Станки дома 1 ткацкий станок — устройство и принцип работы
Станок СТБ работает по принципу прокладки нитей посредством специального металлического прокладчика. Подача уточной пряжи в устройство СТБ может достигать 2-4 кг. Это позволяет ткацкому агрегату продолжительное время работать без остановок. На станках СТБ установлен зевообразовательный механизм. Он может быть:
- кулачковым;
- кареточным;
- жаккардовым.
Использование кулачкового механизма актуально при производстве тканей с несложными переплетениями, дополнительно он оснащается съемными кулачками с различными профилями. Благодаря разнообразию кулачков и возможности применения десяти разных ремизок, станок СТБ может производить большое количество тканей с различными рисунками плетения.
Эта деталь также существенно облегчает процесс перехода от рисунка к рисунку и перезаправку устройства нитями. Наиболее полноценно можно реализовать возможности СТБ-агрегата в том случае, если он оборудован жаккардовой машиной. Ткацкий станок своими руками, как технологичное устройство, позволяет производить полотно с крупноузорчатой текстурой.
Ручной ткацкий станок
Если на станке СТБ установить многоцветный уточный прибор, то в зев можно вводить не только цветные нити, но и нити с различным волокнистым составом и степенью плотности. Станки СТБ могут быть двух видов: узкие и широкие. Узкие устройства имеют ширину заправки в 220 см, а широкие – более 250 см.
На таких агрегатах можно одновременно производить несколько полотен. Нужная ширина изготавливаемого полотна регулируется при смещении приемной коробки и среднего кромкообразующего механизма.
В том случае, если станок СТБ вырабатывает полотна с нескольких отдельных навоев, его регулятор оснащается дополнительным дифференциальным механизмом. Устройство станка СТБ позволяет выполнять несколько циклических операций, которые связаны друг с другом. Это:
- зевообразование;
- введение утка в зев;
- прибой утка к опушке ткани;
- отпуск основания к зоне создания ткани;
- отведение готовой ткани из зоны создания.
Основными рабочими механизмами станка СТБ являются:
- зевообразовательные;
- механизмы введения утка в зев;
- прибоя утки к опушке ткани;
- устройства отвода и перемещения готового полотна;
- механизмы, отпуска ткани с навоя.
При производстве тканей основа станка и полотно, двигаясь в продольной плоскости, проходят через несколько направляющих органов.
Устройство ткацкого станка
В большинстве модификаций это скало, ценовые прутья, шпарутки и грудницы.
Для того чтобы передавать движение этим механизмам устройство оснащается приводом а также механизмом пуска и остановки. В процессе работы от привода движение передается к центральному валу. От главного вала движение распространяется на все остальные подвижные части.
Для того чтобы избежать брака в производимой ткани, большей безопасности работы и облегчения труда оператора устройство оснащается предохранительными, контрольными и автоматизирующими механизмами. Все эти детали крепятся к основе, которая состоит из рам и ниточных связей.
2 как сделать ткацкий станок дома своими руками?
Для того чтобы изготовить ткацкий станок своими руками необходимо придерживаться следующей последовательности действий (например, чтобы собрать самодельный шиномонтажный станок нужна своя последовательность операций):
- Выбирается четырехугольная рамка.
- В двух ее квадратных деревянных рейках проделываются круглые отверстия.
- На концах реек в отверстия вставляются круглые рейки с меньшим диаметром, подбиваются клиньями, для избегания люфта.
- В средней части боковой квадратной рейки делаются пазы для последующей установки гребенки.
- В нижней части конструкции крепится фанерное дно для обеспечения хорошей устойчивости.
- Не первой передней круглой рейке набивается нужное количество гвоздей с шагом в 5 мм. Они обеспечат натяжение нити основы.
- Крепится задняя рейка, применяемая для наматывания излишков полотна.
Гребенка изготавливается с высотой в 15 см. Сделать ее можно из куска толстого фанерного листа. Важно помнить о том, что длина гребенки должна превышать расстояние между боковыми рамами. Количество изготовленных зубьев должно быть равно половине вбитых в центральную рейку гвоздей.
Самодельный ткацкий станок из пластиковых труб
Длина зубьев составляет 7-10 см, ширина – 0,5-0,7 см, а промежуток между ними должен быть равен 0,5 см. Кроме того на каждый отдельно взятый зубец гребенки набивается тонкий гвоздь. Его длина может составлять 1,7-2 см. Далее гребенка вставляется в круглые пазы, располагающиеся в средней части полотка станка.
Следует заранее подготовить планку из дерева с гладкой поверхностью.
Ее длина должна быть меньше, чем расстояние между внутренней частью станка. На планку также набиваются тонкие гвозди с шагом в 1-1,5 см. После этого необходимо изготовить уток, который является подвижной поперечной деталью ткацкого устройства.
Уток может быть представлен в виде устройства, обеспечивающего поддержание катушки, или быть отдельно выпиленной из фанерного листа дощечкой. На нее впоследствии будет наматываться нить. Далее к гвоздям, вбитым в передний вал необходимо привязать равные по длине отрезки нитей.
Следующим шагом является распределение нитей на четные и нечетные. Четные натягиваются и укрепляются на гребенке путем обмотки их на гвоздях зубьев. Нечетные нити крепятся на подвижном вале, располагающемся за гребенкой.
Нити нужно обмотать вокруг шляпок предварительно вбитых гвоздей.
Остатки нитей наматываются на планку при равномерном ее повороте, в итоге получается основа тканого полотна. Далее нить следует намотать на уток, а ее конец закрепить на левой части рамы, расположенной перед ведущей передней рейкой. Планку необходимо поднять, а в полученный зев протолкнуть уток поперек нитей, двигаться нужно слева направо.
1 Создание мини-ткацкого станка
Для небольших объемов работ можно самостоятельно изготовить простой ткацкий мини-станок. Для создания распределяющей нити вилки рекомендуется использовать кусок плотного картона.
Детали и их размеры для создания рамы для ткацкого станка из пластиковых труб
С помощью такого компактного устройства можно сделать небольшой декоративный коврик без применения каких-либо специальных инструментов.
Для этого понадобятся следующие материалы и инструменты:
Помимо картона, для создания ткацкого мини-станка можно применять небольшой лист ДСП, фанеру или любой другой плотный материал, который можно без сложностей разрезать. Если в процессе работы в качестве расходного материала выбрана фанера, то отверстия в ней можно проделать с помощью обычного шила.
В этом случае на листе фанеры следует делать не надрезы дл нитей (как на картоне), а отверстия по краям заготовки. Для создания небольших декоративных изделий подойдет картонный лист с соотношением сторон 13×16 см. Сначала на картон наносится разметка, по которой впоследствии будут производиться разрезы.
Размечается будущий мини-станок таким образом: на двух противоположных сторонах картонного листа карандашом проставляются отметки с шагом в 5-10 мм. Для того чтобы полученная разметка была ровной, необходимо провести параллельные линии по тем отметкам, которые проставлялись каждые 5-10 мм.
Важно, чтобы линии проходили строго параллельно неразмеченным сторонам листа. После этого, следуя нанесенной разметке, на картонном листе делаются надрезы с учетом необходимой глубины на двух противоположных сторонах. Берется пряжа, из которой и будет составлять основу.
Детали и их размеры для создания рамы для ткацкого станка из пластиковых труб
Вместо пряжи можно использовать декоративную ленту или обыкновенную нить. Далее пряжа аккуратно вставляется в надрез картонного листа, а небольшой ее отрезок (2 см) остается на изнаночной стороне импровизированной картонной вилки.
Следует учесть, что продевать пряжу сквозь надрезы необходимо «змейкой», то есть с одной стороны вилки нужно обвязывать полученные вырезы. С противоположной стороны также нужно создать линии из нитей.
Эта сторона впоследствии будет считаться лицевой. На ней располагается изготавливаемое полотно. Следует помнить о том, что натяжку нитей следует выполнять без усилий, чтобы картонная станина не выгибалась. Для удобства рабочая нить может быть вдета толстую иглу с широким ушком. Нужное количество нитей рассчитывается таким образом, крайние были кромочными и переходили из одного ряда в другой.
Ручное ткачество – это увлекательный, но в то же время достаточно сложный и кропотливый процесс. Чтобы научиться ткать полотна своими руками, необходимо знать множество нюансов. Решив заняться ткачеством, в первую очередь рекомендуется обзавестись ткацким станком.
1 Строение ручного горизонтального ткацкого станка. Искусство ручного ткачества
5.1 Строение ручного горизонтального ткацкого станка
Первые горизонтальные ткацкие станки были очень примитивны (Илл. 31). Нити основы первоначально закрепляли на двух параллельных брусках, установленных невысоко над землей, уток прокладывали с помощью простого челнока (см. 5.8 «Дополнительные ткацкие инструменты»).
Илл. 31
В настоящее время известно много видов горизонтального ткацкого станка. Основное его преимущество перед вертикальным, как уже отмечалось, — возможность вырабатывать длинные ткани.
Современный ручной горизонтальный ткацкий станок состоит из следующих деталей:
1) корпус ткацкого станка;
2) навой;
3) товарный валик;
4) верхние связи ткацкого станка;
5) ремизки;
6) подножки;
7) полуподножки;
8) батанный механизм с бердом;
9) ценовые планки (цены).
Корпус ткацкого станка представляет собой четыре установленные вертикально станины, соединенные между собой (Илл. 32 (1)). В передней части ткацкого станка соединение станин осуществляется при помощи переднего бруска — грудины (Илл. 32 (2)), расположенного на уровне груди ткача, работающего за станком, и полочки (Илл. 32 (3)), расположенной невысоко от пола, в которой проделаны отверстия для установки скамейки (Илл. 32 (4)). Благодаря наличию этих отверстий скамейка (Илл. 34 (1)) находится в стационарном положении. Сзади станины соединены при помощи заднего бруска (Илл. 32 (5)), располагающегося на одном уровне с передним, а также дополнительного бруска (Илл. 32 (6)), расположенного ниже. Задний и передний бруски служат для направления соответственно нитей основы и готовой ткани при движении с навоя на товарный валик. На дополнительном бруске крепятся подножки (Илл. 34 (2)).
Илл. 32
По бокам станины скреплены парой горизонтальных параллельных брусьев (Илл. 32 (7)). К верхним брусьям каждой пары прикрепляются вертикальные брусья (Илл. 32 (8)), поддерживающие рамку с верхними связями ткацкого станка (Илл. 32 (9), Илл. 34 (3)). Верхние брусья обеих пар соединены горизонтальным валом, задача которого направлять готовую ткань на товарный валик (Илл. 34 (4)). На нижних брусьях каждой пары закреплен батанный механизм (Илл. 33 (2), Илл. 34 (5)) с бердом (Илл. 33 (1)). Каждая пара горизонтальных брусьев скрепляется вертикальными, расположенными параллельно друг другу (Илл. 32 (10)). На вертикальных брусьях крепится товарный валик (Илл. 32 (11), Илл. 33 (3)). В левой части ткацкого станка горизонтальные брусья скреплены двумя параллельными вертикальными брусками (Илл. 32 (12)), расположенными сзади товарного валика. Эти бруски соединены металлическими штырями, на которые крепятся полуподножки (Илл. 33 (6)).
Навой (Илл. 32 (13), Илл. 33 (4)) — это вал, на который наматывается основа. Навой расположен в задней части ткацкого станка.
Товарным валиком (передним навоем) (Илл. 32 (11), Илл. 33 (3)) называется вал, на который навивается готовая ткань. Товарный валик расположен в передней части ткацкого станка. Таким образом, на горизонтальном ткацком станке движение нитей основы происходит с навоя на товарный валик. И навой, и товарный валик имеют храповые колеса (Илл. 35 (1)) с тормозами (Илл. 35 (2)), расположенными с правой стороны ткацкого станка. Вращение навоя производится с помощью ручки (Илл. 34 (6), Илл. 35 (3)), расположенной на правой передней станине ткацкого станка и соединенной с храповым колесом навоя посредством длинного металлического штыря (Илл. 35 (4)) и червячной передачи (Илл. 35 (5)). Товарный валик снабжен рычагом (Илл. 34 (7), Илл. 35 (6)). Когда необходимо навить часть готовой ткани на товарный валик, поступают следующим образом: убирают тормоза с обоих валов и несколько раз поворачивают ручку, затем, когда основа ослабнет, с помощью рычага поворачивают храповое колесо товарного валика, пока не установится натяжение основы. В некоторых ткацких станках система отматывания готовой ткани несколько другая. Если храповое колесо навоя не имеет ручки, то нужно ослабить тормоз навоя, а затем руками повернуть навой несколько раз, после чего рычагом товарного валика отрегулировать натяжение нитей основы.
Илл. 32
Навой и товарный валик имеют так называемые фартуки, представляющие собой отрезы ткани, закрепленные одним концом на навое или товарном валике. Другой конец фартука зашит в виде кармана, в который вставлена деревянная планка. В этой части фартука прорезаны петли. В петли вставляются крепления, которые привязаны к дополнительным планкам для закрепления на них нитей основы.
Верхние связи ткацкого станка представляют собой деревянную рамку, укрепленную на двух вертикальных брусьях (Илл. 32 (8,9), Илл. 36 (1), Илл. 37 (1)). Рассмотрим Илл. 36. Рамка имеет две пары металлических штырей (2,3), на которых закрепляются небольшие деревянные планки (4), имеющие по три сквозных отверстия (5, 6, 7). Отверстия (5) и (6) служат для закрепления планки (4) на штырях (2) и (3). Штыри (3) более толстые, чем штыри (2), потому что планки постоянно закреплены на штырях (3), тогда как штыри (2) используются лишь в процессе заправки ткацкого станка, для того чтобы поставить станок «на тормоз». Штыри (2) и (3) вставляются в отверстия рамки. В передней планке рамки эти отверстия сквозные, а в задней части — глухие. Для фиксации штырей в стационарном положении, в передней части рамки закрепляют небольшие плоские планки (8) с отверстиями (9). Планки (8) закреплена на шурупе (10), благодаря чему, планка может подниматься. Планку (8) поднимают в том случае, когда необходимо вставить или вынуть металлический штырь (2) (вариант А). В остальное время, планка (8) закрывает отверстия в рамке (1), т. к. отверстие (9) надевается на шуруп (1) (вариант Б). Таким образом, деревянные планки (4), будучи закрепленными на штыре (2), находятся в подвижном состоянии и могут подниматься и опускаться. Через отверстие (7) происходит соединение верхних связей ткацкого станка с ремизками.
Илл. 34
Илл. 35
Ремизка (Илл. 33 (5), Илл. 37 (2), Илл. 38 (1)) представляет собой деревянную рамку, на которой закреплены галева.
Галевом (Илл. 37 (3), Илл. 38 (2)) называется нитяная петля, связанная в трех местах таким образом, что в середине петли образуется «глазок», т. е. отверстие (Илл. 38 (3)), в которое продеваются нити основы. Величина «глазка» обычно небольшая -0,7–1 см.
Ремизки соединены веревочными креплениями с подножками (Илл. 37 (4)) через полуподножки (Илл. 37 (5) — верхняя полуподножка; Илл. 37 (6) — нижняя).
Илл. 36
Подножками (Илл. 33 (7), 34 (2), 37 (4)) называются деревянные планки, имеющие сквозные отверстия и расположенные в нижней части ткацкого станка. Через отверстия подножек проходят веревочные крепления, соединяющие их с ремизками. Подножки закрепляются на металлическом штыре специального бруска в задней части ткацкого станка (Илл. 34 (2)).
Илл. 37
Полуподножками называются плоские деревянные планки со сквозными отверстиями для веревочных креплений. Полуподножки располагаются в левой части ткацкого станка на металлических штырях, закрепленных на специальных вертикальных брусках (Илл. 32 (12)), расположенных позади товарного валика. Различают верхние (Илл. 37 (5)) и нижние (Илл. 37 (6)) полуподножки. Схему соединения верхних связей ткацкого станка с ремизками, полуподножками и подножками (так называемую ошнуровку ткацкого станка) рассмотрим на Илл. 37. При выполнении ошнуровки станок необходимо поставить «на тормоз», используя штыри (2), показанные на Илл. 36. Верхняя планка каждой ремизки подвязана к обеим планкам верхних связей ткацкого станка (Илл. 37 (1,2)) через специальные отверстия в этих планках (Илл. 36 (7)). Нижняя планка каждой ремизки подвязана к соответствующей верхней полуподножке (Илл. 37 (5)). Кроме того, планки верхних связей ткацкого станка подвязаны к соответствующей нижней полуподножке (Илл. 37 (6)). Таким образом, на Илл. 36 видно, что в ручном ткацком станке верхние связи ткацкого станка, ремизки и подножки взаимодействуют между собой. Каждая пара верхних связей ткацкого станка может быть связана только с одной ремизкой и одной парой полуподножек (верхней и нижней). Подножка может быть соединена с верхней или нижней полуподножкой. Способ соединения полуподножек ткацкого станка с подножками влияет на переплетение создаваемой ткани (см. 5.7 «Подвязь ткацкого станка»). Количество подножек ткацкого станка не обязательно должно быть равным количеству ремизок, а может быть больше или меньше.
Илл. 38
Следует обратить внимание, что расстояния между нижней планкой ремизки, между верхней и нижней полуподножками и между нижней полуподножкой и подножкой должны быть примерно одинаковыми, т. к. это одно из условий получения в ткачестве чистого зева.
Для того чтобы сделать процесс регулировки расстояний между верхними связями, ремизками, полуподножками и подножками ткацкого станка более легким, в процессе ошнуровки ткацкого станка применяются специальные узлы (Илл. 37 (7, 8)). На схеме ошнуровки ткацкого станка, представленной на Илл. 37, показаны места расположения узлов (7) и (8). Кроме того, данные узлы представлены в более крупном масштабе. Пользуясь увеличенными Илл. 7 и Т, можно увидеть, каким образом можно ослабить узел (7), чтобы отрегулировать длину креплений ткацкого станка.
Батанный механизм (Илл. 33 (1, 2), Илл. 34, (5)) представляет собой два бруска с желобками, в которые вставляется само бердо. Бруски с желобками крепятся на двух вертикальных брусках, а те, в свою очередь, подвижно закреплены на корпусе ткацкого станка. Таким образом, батанный механизм может осуществлять возвратно-поступательные движения и осуществлять прибой утка к опушке ткани.
Бердо (Илл. 39) представляет собой металлическую рамку с поперечными зубьями. В отверстия между зубьями вставляются нити основы. Количество зубьев берда на один см определяет плотность изготавливаемой ткани по берду.
Илл. 39
Илл. 40
Ценовые планки (Илл. 40) представляют собой две плоские деревянные планки с отверстиями по краям. Ценовые планки располагаются в задней части ткацкого станка (за ремизками) и нужны для разделения четных и нечетных нитей основы перед проборкой их в ремизки. Ценовые планки также способствуют более равномерному натяжению нитей основы.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Краткая история
Судя по древнеегипетским изображениям, уже в те времена человечество изобрело некое подобие ручного ткацкого станка. У большинства народов его конструкция была похожей. Об этом свидетельствуют дошедшие до нас рисунки и археологические находки.
Как правило, ткали из нитей растительного (лен, шелк, конопля, хлопок) и животного происхождения (пряжа из шерсти). Естественно, такие ткани были не очень прочными и долговечными. Чтобы обеспечить семью одеждой, приходилось ткать каждый год. В связи с этим, практически у каждой крестьянской семьи был домашний ткацкий станок.
Хотя ткачеством занимались в каждой семье, существовали мастера, которые специализировались на производстве особых тканей или ковров (гобеленов). Долгие века эта профессия, была весьма прибыльной и престижной.
Все изменилось с появлением механического ткацкого станка, Теперь можно было производить большое количество тканей с минимальными затратами времени и труда. Постепенно ими стали оснащать фабрики, которые производили более дешевое полотно, чем ткачи. В скором времени последние были вытеснены с рынка.
Как правило, для этого использовались станки, доставшиеся в наследство от бабушек. Или же приходилось делать их самим.
Информация о том, как сделать ткацкий станок, бралась в те времена из двух источников. Это было либо пособие И. Левинского, изданное в далеком 1911 г. Книга называлась «Улучшенный ручной ткацкий станок». В ней были довольно внятные иллюстрации, с помощью которых не сложно было собраться необходимое приспособление.
Второй настольной книгой было пособие В. Добровольского «Как построить ткацкий станок и ткать простые ткани», изданное в 1924 г.
Оба издания и сегодня можно найти в библиотеках.
К началу 80-х уровень жизни крестьянства стал повышаться. Это позволило многим из них отказаться от ткачества, покупая в магазинах уже готовые полотна. Теперь ткацкие станки снова пылились в кладовках и на чердаках. Сохранились они только у фанатов этого промысла. Примечательно, что сегодня большинству из них далеко за 70 лет.
Начиная с 2000-х (когда прилавки магазинов заполнились различным фабричным текстилем), снова возрос интерес к изготовлению полотна вручную.
Мастер-класс материалы и инструменты моделирование конструирование изготовление ткацкого станка дерево
Выкладываю Мастер-класс по изготовлению станка для ручного ткачества. Я очень давно обещала это сделать. Что требуется для изготовления станка и чертеж станка графически. Если бы мне показали, я бы не поняла. Но я думаю мужчинам-то понтно, поэтому для дам фото ниже.
Так он выглядит, старалась фотографировать со всех сторон, поэтому фотографий много, где-то буду коментировать. По факту это 2 рисунок на чертеже.
2 верхние доски стачивают рубанком до округлой формы и делаются небольшие насечки, шаг 1 см, для ниток.
Это верхний рисунок чертежа. Где кубики с обеих сторон склеивают и скручивают шурупами с двух сторон.
Делаем ножки для устойчивости.
Насечки, для удобства счета, покрасила через определенное число и выделила середину.
Нитки накрутила на утяжелители (это я их так назвала) от ламели. В свое время жалко было их выбросить, думала куда-нибудь сгодятся. Не ошиблась. Бабина ниток ждала своего часа где-то больше 15 лет, тоже пригодилась. Что-бы нитки не разматывались закрепила резинками для денег.
В зависимости от размера изделия, требуется и соответствующее количество. (1 см= 2 штукам)
Для начала работы связываю по 2 штуки.
Узелки должны быть в прорези, туда же будет опускаться изделие, по мере увеличения длины.
Нитки лучше сделать длинее, они меньше путаются,раскручиваются под своей тяжестью.
И так выкладываем в насечки необходимое количество. Сверху выкладываем полоски ткани навстречу друг другу. Нарезаю заранее, не связываю, не сшиваю,т.е не парюсь по этому поводу. Даже когда стригу не обхожу стороной толстые швы. Все сгодится в дело. Можно сначала в одну сторону, но лучше тогда потолше.
Сложность вызывает начало работы. На первом ряду делаю узлы, чтобы укрепить первый ряд, затем просто перекидываю нити навстречу друг другу 2 раза, примерно через 5 см повторяю узлы, на случай разрыва нити в процессе использования изделия по назначению.
Муж нарисовал станок, рассказал как делал и уже спит. Поэтому объясняю сама . Написала много, думаю понятно. Если непонятно пишите, тогда уже муж будет отвечать.
- Блог Моя зайка
- Комментировать
- Сообщить о нарушении
- Страница для печати
Спасибо огромное за МК. Утащила к себе
большое спасибо вам и вашему мужу!
Интересно! А можно будет показать что-нибудь в процессе работы? Я пока не до конца поняла как протягивать полоски из ткани?
Доброе утро Татьяна! Я когда начну ткать я буду фотографировать пошагово и потом покажу, только это будет попозже, уезжаю в отпуск. Ладно.
Станок-это круто.А я без мужика только и смогла сделать рамку 1,5на 1,5м.Набила гвоздики и вперёд. На моём аватаре это видно.Я воспользовалась журналом «Наука и жизнь»Правда размер ковриков из-за рамки ограничен.Всегда мечтала что-нибудь поглобальнее сделать.
Доброе утро Hochuha. А почему Вы до сих пор не выложили такой красивый коврик? Возможно у Вас есть еще готовые работы? Покажите и расскажите пожалуйста поподробнее. Буду ждать.
Я бы моментально это сделала,хотя такими ковриками я уже лет пять не занимаюсь и многие уже закончили своё существование.Я увлеклась пэчворком.Вся загвоздка в фотоаппарате.Как только у меня появиться возможность сделать МК,я достану свою многострадальную рамку и сделаю еще один коврик.А вообще я поздно спохватилась фотографировать свои работы.
Вот это уж точно. Все гениальное просто. Чем сложнее (для моего понятия) что-то воплотить, то что я придумала, тем легче мужу исполнить. А что для меня легко, он парится. Вот, что значит мужчина и женщина думают по разному.
Спасибо большое за интересный мастер-класс. Очень оригинально и интересно, единственное, хотелось бы подробнее увидеть сам процесс ткачества, которому даёте описание (цитирую)«Сложность вызывает начало работы. На первом ряду делаю узлы, чтобы укрепить первый ряд, затем просто перекидываю нити навстречу друг другу 2 раза, примерно через 5 см повторяю узлы, на случай разрыва нити в процессе использования изделия по назначению.». Вот здесь бы, хотелось увидеть , как именно продвигается полотно и тонкости ткачества . Пожалуйста, проиллюстрируйте это на фото. Большое-большое спасибо.
И еще вопрос, каким образом ткань продвигается вниз? там тоже какие-то утяжелители ?
Еще раз , слова восхищения и благодарности.
Замечательно сделано! Спасибо за этот рассказ, надо будет принять идеи на вооружение. Наверно за 3 года появились снимки станка в работе?
замечательная идея и сам станочек. очень большое спасибо. как раз думал о таком станочке. как сделать. теперь много понятно стало. Еще раз большое спасибо.
На чем заниматься ткачеством
Многие знают, как называется та или иначе деталь станка, что такое катушка, рамка, в чем особенности вала, откуда появилась прялка и пр.
- Учебные станки. Учебный процесс во многих специализированных школах, училищах включает изучение основ вязания, уроки изготовления поделок на ткацких станках. Также будущие специалисты разбирают чертежи, конструкцию вала, изучают ткацкий узел, запчасти для того, чтобы иметь возможность не только заправить нить и связать какое-то изделие, но и по мере необходимости заменить запчасти, выполнить ремонт. Потому изучают они конструкции типа СТБ, станки Жаккара, Пелси, Катюша, АТПР и прочие традиционные и современные агрегаты.
- Детские устройства. Если вы хотите занять своего ребенка, можете приобрести для него детский станок. Его конструкция проще, запчасти элементарные, да и надевать нить, использовать челноки и завязывать узел — дело простой техники.
- Промышленные установки. Промышленным станком называется куда более серьезное устройство, чем учебный или детский станок. Здесь используется другая катушка, появились высокоэффективные запчасти, автоматизированный челнок, крупная рамка и прочие элементы ткачества и вязания. Чертежи включают целый комплекс элементов. Они идеально подходят для массового изготовления продукции.
- Альтернативные элементы пэчворка. Умельцы научились вместо полноценных станков использовать подручные средства. Яркий пример — это картон и вилка. Используя картон и вилку можно заниматься уроками вязания, создавать интересные поделки разных размеров. Картон и вилка не предназначены для изготовления больших полотен, но определенное удовольствие от полученного результата приносят.
Выбирая станки обязательно убедитесь в их качестве исполнения. Отремонтировать ткацкий станок своими руками вполне можно.
Хотя поскольку сейчас появилось множество мастерских, ткацкое дело переживает новую молодость, проблем с покупкой качественных станков не возникает.
- Станок Жакара — это настоящая революция в ткацком деле. Он изобрел первый в мире программный агрегат, который был способен самостоятельно, используя нить, создавать надписи из букв, копировать рисунки через перфокарты. Рамка заполнялась сама. Первая презентация станка Жаккара произвела фурор, а сейчас его дело продолжается.
- Станки СТБ — это современный узел, выполняющий операции быстро, качественно и без брака. Подобное устройство появилось не так давно, и постепенно модели модернизируются. СТБ включает в конструкцию современный челнок, нить заправляется автоматически, изготовление надписей из букв занимает минимум времени. Комбинация букв СТБ — это олицетворение высокоэффективного современного ткацкого оборудования.
Собрать ткацкий станок своими руками — задача не самая простая, но возможная. Важно обеспечить правильное сообщение всех элементов конструкции, чтобы к качеству получаемых букв, узоров, узлов не возникало претензий.
Сейчас появились компактные, современные станки для домашнего применения. Их цена — от 20 тысяч рублей и выше. Небольшие деньги за уникальные возможности.
Мои настольные ткацкие станки были созданы для внеурочных занятий ребят в школьной мастерской народных ремесел, которая существует с 1993 года. Я кратко расскажу с чего началось ткачество в школе и как мы пришли к настольным ткацким станкам.
Первое знакомство с ткацким станком состоялось на Областной образовательной выставке Кемеровской области «Образование. Карьера. Занятость» которая ежегодно проводится в г. Новокузнецке. Я в гостях у Шорского представительства знакомлюсь с техникой ткачества пояса.
На этой же выставке я познакомилась с ткачеством пояса на станке побывав в гостях у Телеутов. Это Телеутский ткацкий станок, вид спереди.
Этот же станок, но вид сбоку. Конструкция станка хорошо просматривается на фото.
Это юные ткачихи с увлечением ткут шарфики. На первом плане девочка ткет на станке . Его я приобрела для себя. На заднем плане ковер «Новогодние сны поселка Кузедеево». Он выполнен декером по ковровой канве. Работали все кому не лень.
Начиналось ткачество в мастерской с «полотнянки» из бумажных полос, а потом «полотнянки» из атласных лент – это в начальных классах. Пятиклашки ткут поясок на бёрдышке. Ткали мы Георгиевскую ленту к юбилейному празднику «День Победы».
Началась история ткачества на настольном ткацком стенке когда кто-то принес в Мастерскую народных ремесел поломанный детский ткацкий станочек . Каркас – четыре сбитые в прямоугольник деревянные планочки. По торцам прикреплены два брусочка, сверху которых прибиты пластмассовые линеечки с зубчиками – для натяжки нитей.
Мы перевернули станочек вверх дном и вместо брусочков поставили два вала, которые сделали из черенка лопаты. К длинным сторонам корпуса приделали два держателя для бёрдышка. Их мы вырезали из деревянных линеечек. Держатели товарного вала сделаны из ДВП.
Строительство. конструирование. (или как еще сказать) ткацкого станка из личного опыта)
Материалы: Брус 3на4, брус 4на5, 8 школьных деревянных линеек 50см длинной, рейка3на1,5, рейка 4на 0,5, клей Момент-Кристалл, болты длинные с барашками, саморезы по дереву,кусок послойной фанеры.Инструменты: Ножовка, дрель, лобзик.При кажущейся простоте конструкции, пришлось повозиться. и прибегнуть к помощи знакомого молодого человека)
Начнем с самого простого- челнок.Рейка 4 на 0,5. длинной примерно 55см. Края выпилены буквой V.
Это — бердо. Съемная конструкция- является направляющей для нитей. Сделана из школьных деревянных линеек и рейки 4 на 0,5. Линейки распиливала вдоль пополам и пополам поперек. Рейку 4 на 0,5 тоже распилила вдоль. Длинна верхней планки около70 см, нижней 50см.
Бердо полностью склеено клеем Момент-Кристалл. Хороший клей. мне понравился. пахнет только сильно, а по цепкости — отлично! Не забудьте обезжирить детали перед нанесением клея. хотя я забыла кое где. но и так держится отлично!
Это вид бердо сверху.
Это та самая рейка, из которой сделаны- челнок и удерживающие планки на бердо.
Это линия распила. Получилось по 2 см.
Для строительства самого корпуса использован брус 3 на 4.Крайняя поперечина справа — это вращающийся вал на который наматываются нитки с одной стороны и готовое изделие с другой стороны (с двух сторон станок имеет два вращающихся вала)Вторая поперечина справа- это ребро жесткости.
Вот это было самым сложным для меня. Именно для этого и был призван помощник, за что ему огромное, огромное спасибо! Из куска послойной фанеры выпилены шестерёнки. Станок имеет как бы зеркальное строение и поэтому валы с шестеренками вращаются в разные стороны- друг от друга. Так же блокирующий палец. пусть будет палец)
Это сам вал. Нет нужды в том, чтобы он был круглым. возможно это первый в мире вал прямоугольного вида )))))) Крепится:- сквозное отверстие, деревянная круглая втулка и на нее посажены вал(закреплен саморезом) и шестеренка.
Расстояние между крайних частей корпуса примерно 57см.На этом фото видны отверстия в валу и в них ленточка на которую привязана тонкая реечка (тоже из линейки распиленной на две части вдоль). Эта реечка служит цеплялкой для ниток)
Вот она висит эта маленька, тоненькая и очень важная реечка. Цепляя ниточки за эту реечку, вы ограждаете себя от произвольного вращения нитей вокруг вала и обеспечиваете свою работу достаточным и комфортным натяжением нитей. Реечка- цеплялочка присутствует на обоих валах!
Это вал. Брус 4 на 5. Вообще надо сказать я его слепила из того что было. в магазине. выбор оказался не велик к сожалению. я могла бы избежать всех этих продольных распилов и школьных линеек, если бы в нашем магазине был приличный выбор материала.
Корпус брус 3на 4.Длина корпуса до места скрепления болтом с барашком- 40 см. Зеркальная часть так же 40 см.
Вертикальная часть. То место куда ставится бердо.Рейка 3 на 1,5.Здесь видно как скрепляются две части станка.
Дополняюсь. Надеюсь так понятнее)
Сложно оказалось описать. сделаю еще пару фото общего плана, что бы сложить все воедино в голове. Добавлю позже.
Самый трудоемкий процесс при работе- заправка нитей (как оказалось) и самый приятный — само ткачество))))
Вероятно еще дополнюсь.
Типы станков по принципу прокладки утка
До появления ткацких станков бесчелночного типа нити утка прокидывались в зеве исключительно челноком и прибивались бердом батана.
С появлением станков бесчелночного типа принцип ввода утка в зев, а также конструкция станка значительно изменились. В настоящее время можно выделить следующие типы станков по принципу прокладки утка (на всех станках бесчелночного типа паковка с уточной пряжей находится отдельно от станка (сбоку), количество нити, необходимое для прокладки отдельной уточины, отматывается специальным механизмом, называемым барабаном-накопителем):
- пневматические
— уточная нить прокладывается в зеве струёй воздуха из главного сопла и эстафетных сопел, вмонтированных в конструкцию профильного берда или в отдельный элемент — конфузор. Батан как таковой отсутствует, бердо крепится на магистральную ёмкость распределения сжатого воздуха для эстафетных сопел. Главного вала нет, различные элементы станка приводятся в работу сервомоторами через контролируемые центральной ЭВМ частотные инверторы. Основные производители в мире (по убыванию доли рынка): Toyota Industries, Tsudakoma (оба — Япония), Picanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия). В России: страна технологией производства машин данного типа не владеет. - гидравлические
— уточная нить прокладывается в зеве летящей каплей (струёй) воды. Конструкция станка с некоторыми особенностями базируется на основе пневматических машин. Производители — те же. Россия данной технологией не владеет. - рапирные
— уточная нить вводится в зев рапирами. Как правило используются 2 рапиры, движущиеся навстречу друг другу: 1-я — подающая — доводит уточную нить до середины ткани, 2-я — принимающая — забирает нить от подающей и доводит уточину до противоположного края зева. Прибой утка осуществляется бердом, как правило также без батанного механизма, а приводимым в действие серводвигателем. Выделяют машины: с гибкими рапирами, с прямыми жёсткими и телескопическими рапирами. Основные мировые производители в основном из ЕС: Picanol (Бельгия), Dornier (Германия), Promatech (Италия), Sulzer (Швейцария). В СССР выпускались по лицензии фирмы Sulzer в Новосибирске. Также выпускались и продолжают производиться в Чебоксарах металлоткацкие станки для выработки металлосетки. Существуют также рапирные станки специального назначения фирм: Van-De-Vielle (Бельгия) для тяжёлых ворсовых тканей и ковров, Juergens (Германия) — для особо широких тканей (до 36 м (мировой рекорд)), используемых в качестве фильтров для целлюлозно-бумажной промышленности и др. Рапирные станки имеют наименьшие ограничения по возможностям выпуска различного ассортимента из всех современных концепций, хотя в целом и медленнее в скорости выпуска, чем, например, пневматические и гидравлические машины. - станки пневмо-рапирного типа
. Представляют собой комбинацию принципов рапирного и пневматического станков, разработанную в России (СССР). В общем виде прокладка утка осуществляется потоком воздуха, проходящим по каналу, образованному двумя сходящимися в зеве полыми (трубчатыми) рапирами. - станки с микропрокладчиками
. По-видимому первый тип бесчелночных станков, сыгравший по-настоящему серьёзную роль на мировом текстильном рынке. Принцип ввода утка в зев: уточная нить захватывается задним зажимом металлического миниатюрного «челнока», который приводится в действие механизмом-толкателем, дальше движется от одного края зева к другому, увлекая уточную нить за собой. Для направления движения прокладчика и во избежание его вылета из зева за пределы станка (что может привести к повреждению техники и травмам персонала) в зев между основными нитями вводятся в момент прокидки утка специальные профильные пластины, ряд которых образует своеобразный канал (конфузор), который ограничивает траекторию движения прокладчика утка.
Загрузка...