Самодельный строгальный станок по дереву своими руками | Все своими руками

20 ответов на “самодельный строгально — циркулярный станок/homemade moulder — circular saw”

Ваня, я тоже переделал за свою жизнь не мало станков, но у тебя станок так станок! Всё классно продумано !

Хороший станок,но не увидел как устанавливаются параллельные упоры,может подскажите в каком ролике рассмотреть?

Станок получился лучше промышленного, но, если бы это был не комбайн. Фуганок идеален, а вот циркулярка сильно урезана по функционалу. На ней только вдоль дерево распускать. Вылет пилы как регулируется? Направляющих нет по определению из за ненужной универсальности два в одном, десятки приспособлений поставить будет очень сдожно.

Сама пила, вращающаяся рядом с фуганком как мина замедленного децствия. Хорошо что защита есть. Опять же, мощности двигателя достаточно что бы шпалы распускать на циркулярке, но абсолютно избыточно для фуганка, электроэнергия видимо у вас бесплатна.

Станок получился лучше промышленного, но, если бы это был не комбайн. Фуганок идеален, а вот циркулярка сильно урезана по функционалу. На ней только вдоль дерево распускать. Вылет пилы как регулируется? Направляющих нет по определению из за ненужной универсальности два в одном, десятки приспособлений поставить будет очень сдожно.

Краска есть, бедлайнер называется, такой как рас станки красить, краску молотком потом не отшибешь) можете посмотреть про неё видео здесь, на ютубе)

Хороший станок. Какой у Вас диаметр малого шкива и какой профиль ремня использовали: А или B.

Скажите сколько оборотов у вас на фуговальном станке и ваш совет по уменшениии шума

а у вас нет на фуганке упорной линейки с 90´?

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Изготовление

Многие задумываются над покупкой рейсмусного станка. Если есть, к примеру, строгально-фуговальный станок, то зачем тогда рейсмусовый. Строгальный станок выполняет лишь выравнивание поверхность доски, а рейсмусовая установка делает доску одинаковой на всей площади.

На рынке представлено множество моделей строгально-рейсмусовых станков. В последнее время увеличилось число китайских моделей, которые считаются ненадежными. Тем более многое продаваемое оборудование имеет большие размеры, и может не уместиться в сарае или другом подсобном помещении. Тогда есть выход – сделать такую установку своими руками.

Прежде всего, следует приобрести основные детали и узлы в магазине, так как сделанные своими руками элементы могут различаться в верности сопряжения, что приведет к перегреву при большой нагрузке. Своя установка предполагает наличие и фуганка, и рейсмуса. С одной стороны, будет производиться строгание детали, а с другой – процесс доведения до необходимых параметров.

Еще стоит изначально выбрать размер ножевого вала. Диаметр и посадочные размеры должны соответствовать получению на станке плинтусных или других декоративных деталей. При выборе большой длины вала могут образоваться волны на поверхности заготовки вследствие потери жесткости при работе с твердой основой.

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

Приготовьте двигатель и основной вал.

Двигатель и вал для фуганка

Как будет выглядеть станок

Чертеж строгального станка

Место для подшипников основного вала

Соединение ротора и двигателя

Так выглядят внутренности станка

Стол подачи изготовлен из толстой фанеры

Самодельный фуганок со стальными пластинами

Вращающийся ротор всегда закрыт специальной пластиной и открывается только когда по нему проходит деталь

План сборки

Одним из обычных строгальных станков известна установка со столом из листа металла с отверстием для ножевого вала. Для такой установки предусмотрена возможность регулирования толщины убираемого слоя. В зависимости от длины заготовки и силы прижимания ее к столу начинается процесс движения доски к ножевому валу, при этом убираемый слой становится больше.

В итоге заготовка находится не в горизонтальном положении, а под неким углом к столешнице, что искажает точность обработки. Если, конечно, стол имеет длинную столешницу, а убираемый слой очень мал, то такой недостаток будет незаметен, но все-таки он существует. Из-за этого рейсмусовый станок не делается из описанного строгального оборудования.

Наиболее подходящим для переделки своими руками будет станок со столом, который имеет 2 части столешницы. Детали столешницы располагаются на разных уровнях, исключая зависимость между собой. Задняя часть располагается в положении верхней точки круга, который получается при вращении ножевой части.

Нижняя часть способствует получению требуемой толщины убираемого слоя. Таким образом, обрабатываемая деталь движется в поступательном режиме, и описанный выше недостаток не наблюдается.

В целях использования этого станка в качестве рейсмуса, на данном оборудовании нужно расположить прижимной и несущий механизм. Прижимная деталь будет обеспечивать строгание. На основе того, что прижимной механизм гораздо устойчивее несущего, полнота удаляемого слоя будет преимущественным фактором в отношении калибрования.

Если нужно сделать заготовку меньшего размера, то рама ролика прижимного элемента будет упираться в ограничитель. В итоге начнет работать несущий механизм. Наличие ограничителя в несущем механизме предназначено для ролика рамы при поднимании на высоту, что мешает ему соприкасаться с кромками окна в ближней зоне стола.

На данном самодельном рейсмусовом станке лучше работать вдвоем. Один оператор будет поставлять древесину, а второй – вынимать доски из устройства.

Преимущества и недостатки самодельного фуговального станка

Для того, чтобы выполнять обработку древесины, строгальный станок необходим. Его можно приобрести в специализированном магазине или изготовить самостоятельно. Делая выбор, необходимо учесть, что при самодельном изготовлении имеются такие достоинства:

1. Относительно невысокая стоимость. Покупной может стоить десятки или сотни тысяч рублей. При самостоятельном изготовлении потребуется оплатить стоимость материалов и электрорубанка.
2. Компактность создаёт дополнительное удобство при использовании. В этом случае при необходимости легко найти место для хранения. Его можно установить для работы на любом удобном месте.
3. Простота устройства определяет надёжность и ремонтопригодность.
4. При самостоятельном изготовлении можно изменить чертеж с учётом своих нужд. Например, возможно установить удобную высоту столешницы или увеличить длину рабочей поверхности.

У такого устройства имеются недостатки:

1. Стол является очень узким — всего 11 см.
2. Относительно небольшая мощность. Она определяется электрическими параметрами электрорубанка.
3. Его изготавливают из дерева, что делает его недолговечным.
4. Небольшой вес делает его менее устойчивым.
5. Самостоятельно сделанный фуговальный станок уступает покупному в точности обработки.

Привод

1. Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
2. Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
3. Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

Как установить ножи на самодельном строгальном станке своими руками

1. Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
2. Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

Фигурные или профильные ножи для строгального станка по дереву

Принцип действия станка

Станок предназначен для обработки деревянных изделий. Конструктивно имеет схему, где на рабочем столе сделана специальная прорезь, в которой устанавливается рабочий вал со специальными ножами, обеспечивающими обработку деревянных изделий и имеющий привод от электродвигателя.

Конструкция строгального станка

Конструкция рабочего стола состоит из двух частей: неподвижной и подвижной. Верхняя часть стола столешница может изготовляться из листов 3 мм металла или фанеры толщиной 10-15 мм.

Неподвижная рама крепится к станине с помощью стоек, которые жестко фиксируются на раме станка.

Подвижный стол можно сделать с использованием элементов, где рамка и боковина прикреплены к столешнице. Изменение высоты стола по отношению к валу происходит за счет перемещения опорной плиты с помощью регулировочных винтов.

Деревянная заготовка при обработке регулируется с помощью направляющих, которые позволяют менять уклон стола.

За счет изменения положения столешницы регулируется толщина срезаемого слоя заготовки, согласно заданным размерам.

Станок можно сделать с одной или двумя обрабатывающими поверхностями и производить одностороннюю или двухстороннюю обработку поверхности древесины. Необходимо также учитывать, что ножи на вал могут монтироваться двух типов:

• однокромочные;
• двухкромочные.

Однокромочные ножи в процессе работы требуют периодической регулировки для соблюдения точности и частоты обработки заготовок.

Самодельный рейсмусовый станок

Приспособления для монтажа

При изготовлении станка своими руками предлагаются некоторые советы для улучшения монтажа:

1. В качестве материала станины лучше всего применять трубчатый стальной прокат с диаметральным разрезом 0,6*0,4 см. Из-за хорошей жесткости и момента сопротивления такая труба повлияет на увеличение точности обработки.
2. Конструкция собирается посредством сварки, но возможно применение сборки при помощи уголков и соединительных шпилек. В данном случае нужно чаще делать проверку затяжки в местах крепления к станине.
3. В качестве подающих роликов можно употребить валки от стиральной машины. При этом вальцы делают под размер имеющихся подшипников, соблюдая необходимый диапазон регулировки.
4. При изготовлении стола лучше использовать шлифованную доску большой площади из прочных деревьев (дуб, лиственница). Материал, пропитанный огнестойкими растворами или креозотом, будет обладать повышенными антикоррозийными свойствами и пожаростойкостью.
5. Мощность двигателя должна соответствовать целям обработки. Двигатели с мощностью 5-6 кВт и скоростью 3500-4000 оборотов/ мин. будут приемлемыми для домашнего хозяйства.
6. Наличие съемного кожуха увеличит безопасность при работе.

После приобретения всех комплектующих можно производить сборку оборудования. Для этого необходимо:

• Достичь наиболее ровной площади стола.
• Привести к балансу крутящиеся детали в неподвижном и подвижном режиме.
• Рассчитать способ удобной регулировки положения стола.
• Проконтролировать механизм заграждения ходовых деталей на надежность.

Установка проверяется на холостом ходу. При нормальной работе всех модулей происходит окрашивание неподвижных частей.

Строгально-рейсмусовая установка, произведенная своими руками, позволит осуществлять обработку дерева для разных целей. Полученное качество повысит применяемость изготовленных деталей для многочисленных областей использования в домашнем хозяйстве.

Рейсмусовые станки по дереву

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Рекомендации

1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:

• шприцевать подшипники;
• проверять надежность крепления ножей;
• оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
• осматривать ремни;
• проверять электрокабель.

1. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
2. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
3. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

Строгальные станки по дереву своими руками ничем не отличаются от производственного исполнения

1. Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
2. Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

1. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
2. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Самодельный строгальный станок

Вид станка с торца: 1 — плита 110х5х1 см; 2 — крепежные болты; 3 — пила; 4 — паз для пилы; 5 — отверстие для фрезы; 6 — автомат ПИВ кнопочный; 7 — ножки; 8 — двигатель; 9 — нижняя рама; 10 — шкив пильного вала; 11 — шкив электромотора; 12 — ремень клиновидный;

13 — колесо механизма натяжения; 14, 15 — фиксаторы рубанка во время простоя; 16 — конденсаторы рабочие и пусковые; 17 — рубанок; 18 — вал для подъемной рамы; 19 — выемка в уголке для рубанка во время работы; 20 — уголки нижние; 21 — уголок для фиксации рубанка

Представленная конструкция для безопасности своими руками оснащена двумя электромоторами и парой валов. Мощность двигателей 5,5 и 3,5 кВт, выдают до 3000 оборотов в минуту. На первый вал надевается фрезерный барабан, на второй — циркулярка. За счет того, что двигатель может перемещаться в пазах, рабочий орган поднимается и опускается.

На таком станке можно работать по дереву дома с кругами до 50 см в диаметре, достигая скорости до 4500 оборотов в минуту. Некоторые умельцы «разгоняют» мотор и до 6000. Однако предварительно следует тщательно выточить вал рубанка, обработать фрезой и отбалансировать. В противном случае вал будет «бить». Обрабатываются детали длиной до 6 метров, шириной до 2,5 м.

Детали конструкции. Валы можно своими руками менять местами. Чтобы установить фрезерный вал снимать раму не нужно. Пила поднимается на максимальную высоту с помощью ключа. Для фиксации рамы на эксцентрике используется пара болтов. Пила и рама поднимаются эксцентриками. Рама, на которой установлен пильный диск жестко фиксируются болтами.

К нижней части электродвигателя крепится плита, перемещающаяся в предусмотренных для этого пазах. Плита приводится в движение колесом, которое изменяет степень натяжения ремня. Это полезно, например, для замены валов. Строгальный рубанок устанавливается на держателе, который фиксируется болтами.

Габариты. Ширина станка 50 см, высота 80 см, длина — 110 см компактный аппарат легко разместить дома. Для устойчивости своими руками из уголка привариваются распорки снизу и металлического уголка 35 х 35 мм.

ролик демонстрирует работу самодельного деревообрабатывающего станка:

Сборка фуговального станка своими руками

Существует несколько способов сборки самодельного фуганка. Здесь будет подробно рассказано о той конструкции, где используется электрорубанок. В этом случае вал своими руками изготавливать нет необходимости. Для сборки потребуется сделать следующее:

1. Сначала делают рабочий стол. Он представляет собой кусок доски.
   
2. Здесь вырезают пазы, которые необходимы для установки электрорубанка.
   
3. Затем электроинструмент устанавливают на подготовленное для него место.
   
4. Делают дополнительные крепления для электрорубанка.
   
5. Делают подставку.
   
6. Прикрепляют основу для фуговального станка.
7. Делают вторую часть стола.
   
8. На фуговальный станок устанавливают боковой параллельный упор. Для этого используют сосновый брус.
   
9. К упору прикрепляют направляющую деревянную деталь.
   
10. Устанавливается деталь для прижима заготовки.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо установить приспособление для пылеудаления. Теперь станок готов к работе.

Чтобы самостоятельно изготовить фуганок при наличии готовых деталей и инструментов, достаточно несколько часов работы. Этот станок не только позволит сэкономить деньги, но и обеспечит качественную обработку древесины в течение многих лет.

Установка двигателя с приводом

Чтобы сделать электрический фуганок, нужно правильно подобрать электрический мотор. Достаточно, чтобы его мощность превышала 1000 Вт. Удобно использовать модели, которые питаются от 220 В.

Шкивы двигателя и барабана с ножами должны находиться в одной плоскости. Для того, чтобы этого достичь, необходимо использовать специальные инструменты (уровень и другие измерительные инструменты). В этом случае ремень будет передавать вращение наиболее эффективным образом.

Ремень должен быть плотно натянут. В противном случае он не сможет обеспечить нужную скорость вращения. Предусматривая место для двигателя, необходимо, чтобы была предусмотрена возможность регулировать его положение. В этом случае будет удобно подобрать его так, чтобы обеспечить нужную степень натяжения шкива.

Фуговальный станок (фуганок) своими руками

Шпильки и направляющие

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции: — в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность.

• для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
• сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
• чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.