Советы при работе на листогибочном станке, уход и эксплуатация

Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь, застегнуть и заправить так, чтобы не было свисающих концов.

2.2. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных средств.

2.3. Проверить исправность оборудования, электропроводки, наличие и исправность заземления.

2.4. К работе можно приступать только после устранения всех неисправностей и разрешения мастера.

2.5. Перед началом работы необходимо:

• проверить исправность концевых выключателей, пусковых кнопок, ограждения;
• проверить заземление станины листогибочной машины;
• проверить исправную работу машины в холостом режиме, проверить вращение валов, прямой и обратный ход, а также подъем и опускание прижимного вала, убедиться в исправности машины.

Основные характеристики

Качественный гидравлический пресс, предназначенный для вертикальной гибки, обладает следующими компонентами.

Для достижения надлежащей жёсткости прокат естественным образом состаривается от 1 года в реальной окружающей среде. По окончании термического раскроя материала на станке с ЧПУ и дальнейшей автосварки осуществляется отжиг. Далее происходит обработка сварных швов вибромашинкой, чтобы снять остаточные напряжения.

• Гидроцилиндры. Изготовление происходит из монолитной поковки (сталь) с последующей обработкой на прецизионном оборудовании, хонингованием и покрытием хромом. Гидроцилиндры становятся износостойкими без повреждений на поверхности. Электросинхронизация происходит при помощи распределения усилий клапаном, который несёт ответственность за пропорциональность в гидравлической системе. Оптимальный показатель точности составит 0,01 мм.
• Траверса. В ходе производства важно обеспечивать ровный гиб, вне зависимости от толщины и типа материала. Для достижения высокоточного хода верхней траверсы измерение происходит посредством контроля оптических линеек.
• Поршни. Помимо этого, особое внимание уделяется изготовлению поршней с заготовкой в виде стальной поковки. По окончании последней обработки поршень проходит дополнительное закаливание, хромируется и полируется, что увеличивает стойкость к коррозии.

Электрические компоненты обеспечивают влияние на надёжность от лучших производителей Европы. Качественная электроника производится на фирмах-долгожителях рынка — Jounel Industrie.

I. какой метод гибки выбрать?

Различается 2 основных метода:

Мы говорим о «воздушной гибке» или «свободной гибке», если между листом стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор. В настоящее время это наиболее распространенный метод.

Если лист прижат полностью к стенкам V-образной матрицы, мы называем этот метод «калибровкой». Несмотря на то, что этот метод является достаточно старым, он используется и даже должен использоваться в определенных случаях, которые мы рассмотрим далее.

Алгоритм работы листогибочной прессовой машины

Для того чтобы научиться грамотно управлять станком, нужно четко представлять принципы его функционирования. Практически любое листогибочное оборудование работает по определенному алгоритму, выполняя последовательные операции.

• Оператор приводит траверсу в действие, нажав на кнопку управления. Она начинает медленно двигаться вниз.
• Механизм замедляется, когда достигает заданного положения. В это время датчики с обеих сторон выдают свои показатели и добиваются синхронности в движении машины.
• Оператор задает аппарату точку, до которой траверса должна опускаться. Именно из нее устройство начинает равномерное воздействие на заготовку.
• Заключительный этап: траверса вновь начинает медленное движение вверх.

Калибровка

Точный – но негибкий способ

При этом методе угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом: материал зажат полностью между пуансоном и стенками V-образной матрицы. Упругая деформация равняется нулю и различные свойства материала практически не влияют на угол гиба.

Рассчитать требуемое усилие гиба очень трудно. Самый надежный способ – выяснить необходимое усилие путем пробной гибки короткого образца на испытательном гидравлическом прессе.

Грубо говоря, усилие калибровки в 3 – 10 раз выше усилия свободной гибки.

Преимущества калибровки:

• точность углов гиба, несмотря на разницу в толщине и свойствах материала;
• маленький внутренний радиус;
• большой внешний радиус;
• Z-образные профили;
• глубокие U-образные каналы;
• возможно выполнение всех специальных форм для толщины до 2 мм с помощью стальных пуансонов и матриц из полиуретана;
• превосходные результаты на гибочных прессах, не имеющих точности, достаточной для свободной гибки.

Недостатки калибровки:

• требуемое усилие гиба в 3 – 10 раз больше, чем при свободной гибке;
• нет гибкости: специальный инструмент для каждой формы;
• частая смена инструмента (кроме больших серий).

Общие правила тб при гибке металла

Главное условие обеспечения безопасности при гибке металла – применение исправных инструментов, приспособлений и оборудования, правильная организация рабочего места, выполнение инструкций по ТБ.

В состав правил при гибке металла входит:

• Обеспечение допуска к работам только при наличии необходимой квалификации, теоретических знаний и практических навыков. К ручной и механизированной гибке металла допускаются работники, прошедшие курс обучения и успешно сдавшие квалификационный экзамен, не имеющие медицинских противопоказаний. Для допуска также необходимо пройти вводный, первичный или плановый (внеплановый) инструктаж по технике безопасности. При работе на новом оборудовании, требуется изучить его, при необходимости обратиться за разъяснениями.
• Соблюдение режима труда и отдыха. При выполнении работ необходимо делать перерывы в назначенное время, курить и обедать в специально отведенных для этого местах.
• Контроль исправности инструмента. Для гибки требуется оборудование и приспособления без трещин, наклепа, других дефектов. Инструменты необходимо применять только по назначению, применение приспособлений и оборудования, не предназначенного для конкретных технологических операций, запрещено.
• Применение средств индивидуальной защиты. Работы по гибке металла нужно выполнять в рукавицах, спецодежде, защитных очках. Хранить СИЗ необходимо в специально отведенных местах.
• Знание и выполнение порядка действий при возникновении несчастного случая или аварии. При этом следует остановить работу, выключить оборудование, сообщить руководителю. При несчастном случае требуется оказать первую помощь пострадавшему, вызвать «скорую» или обеспечить доставку в медицинское учреждение.

Знание и выполнение инструкций и руководств по ТБ при гибке металла – обязательное требование трудовой дисциплины. За невыполнение предусмотрены различные меры ответственности – от устных замечаний, до увольнения и уголовного преследования.

Общие требования охраны труда

1.1. К работе на листогибочном прессе допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, обученные и аттестованные на II квалификационную группу по электробезопасности.

1.2. Работник обязан выполнять только ту работу, которая ему поручена.

1.3. В процессе производства работ возможно проявление опасных и вредных производственных факторов:

• передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• повышенная температура поверхностей, оборудования, материалов;
• повышенный уровень шума на рабочем месте;
• повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенный уровень статического электричества;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• повышенная яркость света;
• острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок;
• повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
• статические и динамические физические перегрузки.

1.4. Работник должен быть обеспечен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

1.5. Находясь в цехе, необходимо:

• обращать внимание на сигналы, подаваемые с грузоподъемных кранов и движущегося транспорта;
• не стоять и не проходить под грузом, поднятым краном, а также между станками, колоннами, ограждениями, стенами здания и др., близко расположенными к передвигаемому грузу;
• при движении по цеху пользоваться только установленными проходами, не перелезать через конвейеры, рольганги и т.п.

1.6. Работник обязан:

• содержать рабочее место в чистоте и порядке;
• не допускать загромождения рабочего места, проходов и проездов посторонними предметами;
• детали и заготовки содержать в устойчивом положении на подкладках и стеллажах, высота штабелей не должна превышать 1 м.

1.7. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.

1.8. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Общие требования при работе

Трудовое законодательство предъявляет следующие требования к людям, работающим на листогибе:

1. Профессиональная подготовка. К эксплуатации станка допускаются лица, достигшие возраста 18 лет и прошедшие предварительное обучение на ручных и гидравлических листогибах. Перед тем, как приступить к работе на определенных моделей гибочного оборудования, человек должен дополнительно получить допуск по электробезопасности.

2. Соблюдение режима труда и отдыха. Эксплуатация производственного оборудования требует от человека повышенной концентрации и внимания, поэтому он обязан соблюдать трудовой распорядок, установленный на предприятии, не пренебрегая при этом отведенным для отдыха временем. Несоблюдение этого правила может привести к травмам работника и выходу из строя листогибочного станка. 
   

3. Четкое знание своих обязанностей. Если человек проходил обучение на одной модели листогиба, а в организации, куда он попал работать установлена другая, лучше заранее уточнить особенности ее эксплуатации у более опытных мастеров. Это поможет избежать неприятных последствий.

4. Соблюдение требований безопасности. Травмы можно получить на любом производстве. У некоторых они ограничиваются небольшими порезами и ушибами, а некоторых приходится увозить с предприятия машиной скорой помощи. Чтобы избежать этого, человек должен четко выполнять требования безопасности, основным из которых является правильная подготовка рабочего места перед началом эксплуатации листогиба и работе с листовым материалом. Перед тем, как начать работу на листогибочном станке рекомендуется проверить исправность оборудования, настроить освещение и температуру и т.п. На гидравлических аппаратах необходимо проверить масло, а на ручных, исправность подвижных частей. 

5. Наличие защитной экипировки. Человек, работающий на листогибе перед началом смены должен надеть защитную одежду: костюм, перчатки, очки, ботинки. Запрещено использовать вещи, на которых присутствуют веревки, цепи, а также другие элементы, которые могут зацепиться за вращающиеся части агрегата. Часы, браслеты и кольца также лучше снять перед тем, как начинать работу на листогибе.

6. Отдых для оборудования. Уходя на перерыв или завершая работу, человек обязан обесточить станок или привести все его части в исходное положение.

7. Вовремя выявлять неисправности. Хотя бы раз в смену рекомендуется проверять листогиб на наличие неисправностей. Если таковые были обнаружены, человек обязан немедленно прекратить эксплуатацию оборудования и сообщить о возникших проблемах своему непосредственному руководителю. Не следует пытаться самостоятельно устранить неисправности. Это должны делать лица, имеющие соответствующую квалификацию.

8. Работать на листогибе можно только хорошее физическое самочувствие. Если человек почувствовал себя плохо или получил травму, он должен прекратить эксплуатацию станка и обратиться за медицинской помощью. Если продолжить работу, это может лишь усугубить положение. К примеру, на ручном аппарате человек физически не сможет сгибать листы, а на гидравлическом есть возможность допустить различные ошибки.
   

9. Пользование диагностическим оборудованием. В каждой организации должны быть приборы, которые позволяют выявить наличие неисправностей в автоматическом режиме. Человек обязан проводить диагностику оборудования перед началом каждой рабочей смены.

10. Знание технических характеристик. Перед началом работы на листогибочном станке человек должен изучить его возможности. К примеру, если станок предназначен для сгибания листов металла толщиной до 0,9 мм, не стоит пытаться работать на нем с материалами, имеющими большие параметры. Это просто выведет оборудование из строя.

11. Соблюдение технологических процессов. Работник при изготовлении того или иного изделия должен четко придерживаться технологии и следовать инструкциям. К примеру, длина заготовки не должна превышать технических возможностей оборудования. В противном случае он может не только вывести из строя дорогостоящее оборудование, но и получить травму. Для ручных и гидравлических моделей существуют свои особенности эксплуатации оборудования.

12. Уделять особое внимание первой эксплуатации станка. Если человек впервые работает на листогибе или в организацию поступил станок новой модели, впервые эксплуатируя его, работник должен уделять повышенное внимание соблюдению технологических процессов и правил техники безопасности. 

13. Своевременное проведение технического обслуживания. Завершая работу, человек обязан протереть листогиб, убрать с него дополнительные части, смазать подвижные элементы и провести прочие мероприятия, указанные в инструкции по эксплуатации.

14. Сохранение документов оборудования. Если на предприятие поступил новый листогиб, нельзя выбрасывать коробки, чеки, документы, которые прилагаются к нему. Они могут быть полезны в случае обнаружения заводских дефектов станка.

15. Соблюдение производственной дисциплины. Выполнение этого пункта позволит избежать травм, а также несчастных случаев в процессе выполнения различного вида работ.

Первый опыт эксплуатации станка

Как показывает практика, непрофессионалы чаще всего приобретают ручной станок. Работа на нем практически не вызывает никаких трудностей. Для начала потребуется: станок, металлическая заготовка и измерительный инструмент. Прежде всего, подготовьте рабочее место.

Постарайтесь максимально освободить его от всех ненужных и неиспользуемых предметов. Вам ничего не должно мешать. Теперь самое время замерить лист и отметить линии сгиба и обреза. Запомните, что сначала нужно обрезать металл, а уже потом начинать его гнуть.

Совет: при обработке больших листов удобней и безопасней работать вдвоем или использовать специальные роликовые опоры.

Еще раз отметим, что не стоит пренебрегать техникой безопасности и предписаниями изготовителя при работе с листогибом. Тогда вы сможете получить по-настоящему качественное изделие и останетесь довольны.

Полезные советы при калибровке

Используя метод калибровки, не следует забывать, что:

• данным способом изгибают листы толщиной менее 1 мм;

• метод используют, если внутренний радиус изгиба идентичен толщине листа;

• при необходимости получить изделие повышенного качества его калибровку проводят специальным инструментом. 

Полезные советы при свободной гибки

Сгибая листы металла свободным (воздушным) методом рекомендуется придерживаться следующих правил:

• свободная гибка применяется для листов толщиной больше 1,25 мм;

• не следует забывать, что наименьший внутренний радиус сгибания при данном методе не должен превышать толщину листа;

• при необходимости придать большой угол изгиба изделию, лучше пошагово перемещать задний упор.

Прессы: история и применение

Листогибочный пресс давно и активно применяется в условиях производства. Разумеется, о полноценном листогибе и качественной продукции вначале не могло быть и речи. В данный момент гидравлический пресс с ЧПУ стал заслуженным эталоном точного производства без дополнительных затрат.

Работа гидравлического устройства, если сравнивать с электромеханическими или ручными конструкциями, происходит на основе толстых листов с возможностью сложных гибов с участием заменяемого инструмента. Работа прессов с наибольшим с гибовым усилием в 2000 тонн способствует работе с металлом в толщину до 2,5 см.

Особое влияние на надёжность и функциональность гибочного гидравлического пресса на 90% оказывают комплектующие, которые применяются в ходе производства, и соблюдение производственной технологии конструкции, как в целом, так и станочных узлов: станин, гидроцилиндров, поршней и других компонентов.

Распределение усилий, понятие о пределе прочности и прочие полезные советы

Кроме правил, которые касаются основных методов работы на листогибочном станке, существует еще ряд моментов, на которые рекомендуется обратить внимание. Они помогут продлить срок эксплуатации ручного и гидравлического листогиба, а также минимизировать возможность травм и увечий:

1. При работе с ржавыми или плохо смазанными листами, лучше добавить 10-15% к усилию сгиба.

2. Сгибая металл, не следует настраивать станок на минимальную мощность. Важно помнить, что предел прочности на растяжение равен усилию, которое прикладывает оборудование. Подогнать этот параметр вообще довольно сложно.

3. Если необходимо достичь небольшого внутреннего радиуса, сгибать лист нужно медленно. При этом делать это лучше поперек волокон, а не вдоль. Это же правило применяется при работе с особенно гибкими и хрупкими металлами. 

Свободная гибка

Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности.

Основные черты:

Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы. Лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы. Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Точность настройки оси Y на современных прессах – 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, свойствами материала (толщина, предел прочности, деформационное упрочнение) или состоянием гибочного инструмента.

Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90° при различных отклонениях оси Y.

Преимущества свободной гибки:

• Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов вы можете получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы (например, 86° или 28°) и 180°.
• Меньшие затраты на инструмент.
• По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие гибки.
• Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.
• Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием.

Все это, однако, теоретически. На практике вы можете потратить деньги, сэкономленные на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, на дополнительное оснащение, такое как, дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Недостатки воздушной гибки:

• Менее точные углы гибки для тонкого материала.
• Различия в качестве материала влияют на точность повторения.
• Не применима для специфических гибочных операций.

Наш совет:

• Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее рекомендуется использовать калибровку.
• Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа – рекомендуется использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком легко деформируемым материале, например меди.
• Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется только метод калибровки специальным инструментом.

Kакое усилие?

По причине различных свойств материала и последствий пластичной деформации в зоне гибки, определить требуемое усилие можно только примерно.

Предлагаем вам 3 практических способа:

(1) таблица

В каждом каталоге и на каждом прессе вы можете найти таблицу, показывающую требуемое усилие (P) в кН на 1000 мм длины гиба (L) в зависимости от:

• толщины листа (S) в мм
• предела прочности (Rm) в Н/мм2
• V – ширины раскрытия матрицы (V) в мм
• внутреннего радиуса согнутого листа (Ri) в мм
• минимальной высоты отогнутой полки (B) в мм

Пример подобной таблицы:

(2) формула

1,42 – это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом.

Другая формула дает похожие результаты:

(3) «Правило 8»

При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S), тогда P=8*S, где P выражается в тоннах (например: для толщины 2 мм раскрытие матрицы V=2*8=16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м)

Усилие и длина гиба

Длина гиба пропорциональна усилию, т.e. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%. Например:

Наш совет:

Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.

Толщина листа (S)

DIN позволяет значительное отклонение от номинальной толщины листа (например, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм). Следовательно, вам нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения.

Предел прочности на растяжение (Rm)

Здесь также допуски являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба. Например:

St 37-2: 340 — 510 Н/мм2 St 52-3: 510 — 680 Н/мм2

Наш совет:

Не экономьте на усилии гиба! Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно!

Реальные значения толщины и предела прочности являются важными факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.

V – раскрытие матрицы

По эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S до S=6 мм: V=8*S

Для большей толщины листа необходимо: V=10*S или V=12*S

Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:

• Большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус;
• Меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.

Внутренний радиус гиба (Ri)

При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации.

После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации («обратное пружинение»).

В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки.

Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это «деформационным упрочнением».

Так называемый «естественный внутренний радиус гибки» зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.

Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу:

В случае V=8*S, мы можем сказать Ri=S*1,25

Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус.

Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.

Наш совет:

Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.

Минимальная полка (B)

Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Упругая деформация

Часть упруго деформированного материала «спружинит» обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию.

Упругая деформация зависит от:

• угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
• толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
• предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем больше упругая деформация;
• направление волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемого при условии V=8*S:

Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки (например, угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°).

Техника безопасности при гибке на станках

• Надеть и привести в порядок защитные очки и спецодежду.
• Убедиться в наличии и исправности заземления, электрической блокировки, надежной изоляции токоведущих частей.
• Подготовить стеллажи для сбора и укладки заготовок и готовых деталей.
• Убедиться в исправности гибочных роликов или другого рабочего инструмента.

Далее выполняют пробный запуск станка на холостом ходу. При этом не должно быть посторонних звуков, искр, других признаков поломок. При их выявлении требуется обратиться к наладчику и поставить в известность руководство. Работать на неисправных гибочных станках строго запрещено.

В процессе работы нельзя:

• Переустанавливать лист или профиль при включенном станке.
• Гнуть металл толщиной больше указанного в технических документах оборудования значения.
• Допускать нахождения руки между прижимной и гибочной балкой.
• Работать при неравномерном перемещении прижимной балки.
• Регулировать упоры на ходу.

При обнаружении неисправности узлов и механизмов, отключении напряжения, нарушении процесса гибки, требуется отключить вводный выключатель.

Содержание инструкции по технике безопасности при гибке металла может различаться в зависимости от специфики технологического процесса и применяемого оборудования.

Техника безопасности при ручной гибке

Ручная гибка и правка применяются при единичном или мелкосерийном производстве. Для выполнения операций используют молотки, киянки, тиски, ручные трубогибы, оправки, другие инструменты и приспособления.

Основные правила:

1. Весь инструмент должен быть исправен;
2. На удерживающей заготовку руке должна быть надета рукавица;
3. Заготовка должна быть надежно закреплена в тисках;
4. Левую руку нельзя держать близко к месту сгиба заготовки;
5. Нельзя стоять за спиной работающего.

Одно из условий обеспечения безопасности при гибке – организация рабочего места. Перед началом работ необходимо:

• Убедиться, что верстак подходит по росту, а также проверить прочность и устойчивость рабочего стола.
• Убрать с верстака все посторонние предметы.
• Отрегулировать местное освещение так, чтобы свет не слепил, а рабочая зона была хорошо видна.
• Подготовить необходимый инструмент и приспособления, разложить их в удобном для работы порядке.
• Осмотреть инструменты. При выявлении трещин, сколов, других дефектов, неисправные приспособления заменить. Рабочая часть молотков и киянок должны быть прочно насажены на ручки, поверхность – не иметь наклепа, неровностей, трещин. Тиски должны быть исправны, надежно зафиксированы на верстаке. Рукоятка и винт должны легко вращаться, насечка губок – не иметь повреждений.

От правильной организации рабочего места зависит не только безопасность, но и производительность труда. Выполнение инструкций позволяет избегать ненужных пауз в работе, снизить количество бракованных деталей.

Во время выполнения гибки необходимо:

• Регулировать усилие зажима в тисках так, чтобы обеспечить надежную фиксацию и не повредить заготовку.
• Избегать загиба заготовки близко лицу, расположения левой руки вблизи места сгиба при работе с проволокой.
• Быть аккуратным при работе с ударным инструментом для исключения травм пальцев.
• Работать в головном уборе, очках и спецодежде с застегнутыми манжетами.

Запрещается применять подставки, не обеспечивающие надежное положение детали, использовать инструменты и приспособления не по назначению. По окончании работ нужно убрать загрязнения специальной щеткой, протереть чистой ветошью. Тряпки нужно собрать в специальные металлические ящики.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям (например, при пробое изоляции в цепи, течи шлангов, неисправном водоохлаждении или прекращении подачи воды), необходимо прекратить работу, отключить подачу электроэнергии, вывести из опасной зоны людей и сообщить о возникшей ситуации руководителю работ.

4.2. При возникновении аварии немедленно принять меры по оказанию потерпевшим первой помощи, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103.

Требования охраны труда во время работы

3.1. При работе на листогибочной машине двумя и более рабочими один из них назначается старшим (звеньевой), в обязанности которого входит управлять включением и выключением машины, подавать команды другим рабочим.

3.2. Все операции с листовым металлом: транспортировку, укладку, подачу, сбор и сортировку производить только в исправных рукавицах.

3.3. Не допускать скопления у машины изделий и заготовок, не загромождать свободных и монтажных проходов.

3.4. Не допускать засорения и замасливания валков.

3.5. Грязь и окалина с них должны очищаться специальными щетками.

3.6. Двигатель в это время должен быть выключен.

3.7. Запрещается при включенной листогибочной машине:

• вводить руки в пространство между валками;
• производить замеры заготовок мерительным инструментом;
• сопровождать, подталкивать руками движущуюся заготовку под валки;
• находиться со стороны выхода заготовки из-под валков;
• нахождение работающих и посторонних лиц в опасной зоне;
• снимать ограждения, кожуха с машины;
• производить чистку и обтирку на ходу, работать при неисправных блокировках.

3.8. При снятии готового изделия убедиться в отсутствии людей в опасной зоне у откидной стойки.

3.9. Отключение цепи управления листогибочной машины производить всякий раз при перерывах в работе.

Установка дополнительного оборудования

Для улучшения эксплуатационных качеств листогиба, а также повышения безопасности оператора на станок можно установить дополнительное оборудование.

1. Ролики. Эти крутящиеся элементы позволяют подавать листы металла в станок затрачивая при этом меньше физических усилий.

2. Лазерные датчики. Установка данного оборудования повышает безопасность оператора. Их суть в том, что при попадании в рабочую зону листогиба руки человека или иных посторонних предметов происходит прерывание лазерного луча. Это дает автоматический сигнал в систему и станок сразу же прекращает работу.

3. Автоматическая подача листового металла в агрегат. Эта функция позволяет человеку исключить физический контакт с заготовками. Оператору остается лишь обеспечивать контроль над общим техническим состоянием станка. 

Соблюдение правил работы на листогибочном оборудовании, а также правильный уход за ним, поможет продлить срок службы станка и обезопасить его оператора. Это в свою очередь позволит работнику более качественно и продуктивно выполнять технические задания руководства, что, конечно же, повысит общую производительность труда.

Уход за листогибочным станком

Поддержание оборудования в работоспособном состоянии – одна из главных задач сотрудника. Для того, чтобы этого достичь, необходимо своевременно проводить техническое обслуживание листогиба, а также мероприятия, по уходу за ним.

Для того, чтобы исключить появление коррозии на оборудовании, в помещении, где оно расположено должна поддерживаться температура от 5 до 35оС. При превышении данного показателя потечет смазка, которая наносится на различные детали оборудования. При минусовых температурах она может замерзнуть, что приведет к быстрому выходу листогиба из строя.

Также рекомендуется поддерживать постоянную влажность воздуха, однако она не должна превышать 75%.

При покупке листогиба в холодное время года рекомендуется перед тем, как начинать его сборку, оставить аппарат в теплом помещении и дать время его составным частям нагреться до комнатной температуры. Несоблюдение этой рекомендации может способствовать выводу станка из строя еще перед началом его эксплуатации.

Перед тем, как начинать сборку аппаратуры после покупки необходимо сверить наличествующую комплектацию с техническим паспортом аппарата и подробно изучить прилагаемую инструкцию.

Все детали конструкции листогиба после каждого применения протирают тряпкой из тканей, имеющих мягкую структуру. Перед этим ее смачивают специальным растворителем. При проведении данного мероприятия лучше пользоваться защитными перчатками, чтобы исключить возможность получения химического ожога кожных покровов.

Не реже, чем раз в месяц станок очищают, применяя для этого устройства для подачи сжатого воздуха.

Для того, чтобы избежать возникновения коррозии, металлические части аппарата рекомендуется периодически смазывать машинным маслом. Раз в месяц состав также наносится на раму и конструктивные элементы.

Чтобы не отказала ЧПУ рекомендуется не реже, чем раз в 2-3 недели проводить чистку системы пылесосом с мелкой насадкой.

Оператор станка после окончания рабочей смены обязан убрать с оборудования лишние предметы и проверить его исправность, после чего рычаги управления переводятся в исходное положение и закрепляются специальными фиксаторами.

Затем станок отключается от электросети.

Порядок на рабочем месте наводится с помощью специального уборочного инвентаря. Станок должен быть очищен от пыли и грязи. Особое внимание следует уделить защитному кожуху аппарата.

При необходимости проводится смазка вращающихся элементов оборудования. Сделать это можно небольшой тряпочкой.

Датчики, пульты и прочие детали протираются чуть влажной тряпкой.

Во время уборки рекомендуется руководствоваться четко разработанным алгоритмом действий. Его, как правило, создает непосредственный руководитель оператора станка.

Кроме того, в помещении, где находится оборудование, не реже, чем раз в неделю должна проводиться генеральная уборка. Это позволит поддерживать санитарные условия труда на необходимом по законодательству уровне.

Перед уходом с работы станок накрывается специальным чехлом.