Кинематическая схема плоскошлифовального станка модели 3724

Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3б722 и 3б724

Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:

• возвратно-поступательное движение стола
• возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
• вертикальную подачу шлифовальной бабки
• смазывание направляющих стола
• смазывание подшипников шпинделя

Гидропривод станка имеет три основные системы:

• высокого давления (рабочую систему)
• низкого давления (систему управления)
• смазывание подшипников шлифовальной бабки

Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.

При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола.

При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение.

Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.

Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи.

Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.

При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12.

Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3.

Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.

Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений.

Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.

Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.

Виды оборудования

Плоскошлифовальные станки различают по размерам:

1. Настольные. Малогабаритные установки применяют для обработки маленьких деталей с относительно низкой точностью. Отличаются экономным энергопотреблением.
2. Напольные. В станочных парках крупных предприятий еще можно встретить станки советского производства. Их производили на Липецком станкостроительном заводе в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. Эксплуатация подобного оборудования затруднена ввиду отсутствия на рынке запасных частей, выпуск которых был прекращен в начале 90-х. Современные прецизионные плоскошлифовальные станки отличаются высокой производительностью при меньших габаритах.

Важным фактором, оказывающим влияние на метод воздействия, является расположение шпинделя, который может быть размещен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Передовые производители предлагают пользователям следующие модификации станков:

1. С крестовыми столами. Широко используется в инструментальном производстве. Отдельные модели с неподвижной колонной оснащают направляющими с целью перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях.
2. С круглыми столами. Предназначены для обработки изделий круглой формы. Приводом вращения плоскости служит электрический двигатель.
3. Портальные. Эффективная конструкция, в которой реализована возможность продольного перемещения стола для обработки деталей с высокой точностью. Станки обладают внушительными размерами и высокой мощностью привода, что позволяет выполнять тяжелое шлифование изделий. Рабочий инструмент способен перемещаться в поперечной и вертикальной плоскостях.
4. Консольные. Высокотехнологичное оборудование, отличающееся методами перемещения отдельных узлов. Стол перемещается с помощью гидравлического привода, а за поперечное направление отвечает траверса, приводимая в движение сервоприводами.

На рынке имеется множество типов плоскошлифовальных станков как с ручным управлением, так и полуавтоматы, с программируемыми контроллерами, которые обеспечивают высокую точность и качество шлифования.

Методы шлифовки периферией круга

Существующие методы шлифовки:

• Глубинный метод. Этот метод позволяет снимать значительный припуск с деталей с каждым ходом. В этом случае отмечается минимальная скорость продольной подачи. При этом методе наблюдается быстрое стирание круга вследствие приходящейся тяжести удаления на абразивы, расположенные у торца.
• Метод с врезной непрерывной подачей. Применяется этот метод для обработки изделий, у которых высота больше ширины, а обрабатываемая поверхность имеет борты. Этот метод характеризуется невысокой точностью работы и отсутствием поперечной подачи. Мастеру приходится постоянно поправлять станок в силу неравномерного изнашивания инструмента.
• Метод с поперечной прерывистой подачей. Данный метод позволяет производить качественную обработку деталей. Применяется этот метод для плоскошлифовальных станков с горизонтальным шпинделем и круглым столом. Такая техника характеризуется высокой точностью. Шлифовальный инструмент по высоте должен быть выше по сравнению с показателем поперечной подачи.

Станок представляет собой устройство с закрепленной на тумбе литой рамой со станиной, отлитой в виде цельного инструмента. Вертикальные направляющие располагаются по бокам от проема в центре рамы. Для гидравлического или ручного передвижения шлифовальной бабки имеется передвигающаяся каретка с направляющими. Такое расположение позволяет увеличить показатель жесткости агрегата.

Кинематические короткие цепи обеспечивают стабильную подачу. На аппарате они выглядят как гайка качения, винт и направляющие. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки и каретки обеспечивается специальным автоматическим приспособлением, которое монтируется на передней стенке станины.

Быстрое движение по вертикали обеспечивается аналогичным механизмом, расположенным позади станка. Среди основных элементов плоскошлифовального станка можно выделить: оградительные блоки, блокирующие механизмы, приспособления отскока (в случае выхода из строя шлифовальной бабки). Все эти устройства позволяют работать со станком на должном уровне безопасности.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Механизм вертикальной подачи плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм обеспечивает:

• автоматическую ступенчатую подачу на реверс стола или суппорта;
• ручное перемещение шлифовальной головки.

Автоматическая подача производится шаговым электродвигателем 18 (рис. 22) через зубчатую передачу 17, 16, 15, 14, электромагнитную муфту 6 на карданный вал 5, соединяющий механизм с редуктором. При передаче движения от механизма подач к редуктору фрикционные диски 9 шлицевой втулки 8 прижимаются пружинами 10 к фланцу 7, а при включении электродвигателя ускоренного перемещения электромагнитная муфта б освобождает щлицевую втулку 8, тел самым разъединяя механизм подачи с редуктором.

Величина подачи регулируется углом поворота ротора электродвигателя 18.

Грубая ручная подача осуществляется маховиком 13 через зубчатое колесо I, муфту II на карданный вал 5, при этом червяк 2 должен быть выведен из зацепления рукояткой 3.

Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 4 через червяк 2, косозубое колесо 1 на маховик 13 и через муфту II на карданный вал 5. С помощью кнопки 12 включается муфта II при ручной подаче или зубчатое колесо 14 при автоматической.

На станках 3E711В-I и 3E710A отличительной особенностью механизма вертикальной подачи является что автоматическая подача производится электродвигателем 16 (рис. 23) с печатным якорем, через муфту 15, зубчатые колеса 14, 13, 12, 11, 10, 9, карданный вал 5, соединяющий механизм вертикальной подачи с редуктором. Величина подачи регулируется дисковым печатным якорем электродвигателя ПЯ-250.

Грубая ручная подача осуществляется маховиком 8 через зубчатое колесо I, полумуфту 6 на карданный вал 5, при этом червяк 2 должен быть выведен из зацепления рукояткой 3. Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 4 через червяк 2, косозубое колесо I, маховик 8, муфту 6 на карданный вал 5. С помощью кнопки 7 включается муфта 6 при ручной подаче, или зубчатое колесо 9 при автоматической.

На ставках 3E7IIB и 3E72IB-I ручная грубая подача шлифовальной головки осуществляется вращением маховика.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра II (рис. 24), работающего в момент поперечного реверса стола.

На оси гидроцилиндра II закреплен рычаг 10 с собачкой 12. Собачка 12 может скользить по заслонке 14 или зацепляться с храповым колесом 13. Храповое колесо 13 жестко связано с валом 15 червячного редуктора вертикальных перемещений.

При передаче движения от механизма подачи к редуктору фрикционные диски 3 шлицевой втулки 4 принимаются пружинами 2 к фланцу.

При ускоренном перемещении шлифовальной головки электромагнитная муфта 5 освобождает шлицевую втулку 4, тем самым разъединяет механизм подач с маховиком I, обеспечивая безопасность работы. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 14, перекрывающей зубья храпового колеса 13. На кнопке 9 поворота заслонки 14 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Тонкая ручная подача обеспечивается кнопкой 6 через червяк 7, косозубое колесо 8, маховик I, шлицевую втулку 4 на карданный вал 16.

Обзор и характеристики популярных моделей

Рассмотрим наиболее популярные модели, которые пользуются популярностью у российских потребителей:

1. PBP-250 Proma. Станок предназначен для работы с заготовками, вес которых не превышает 200 кг. Низкий уровень потребления электроэнергии и достаточно высокая площадь стола делают аппарат оптимальным выбором для частных мастерских и средних металлообрабатывающих предприятий. Страна-производитель – Китай. Гарантийный срок эксплуатации составляет 3 года. Технические характеристики:
2. JET JPSG-0618H. Еще один продукт китайской промышленности. Особенность – стол с электромагнитом, который способен плавно перемещаться со скоростью до 23 м/мин. Балансировочный стол и автоматическая система смазки делают станок очень популярным. Единственным недостатком является малое ограничение по весу заготовки – всего 45 кг. Технические характеристики:
3. ЛШ-322. Надежный белорусский плоскошлифовальный станок отличается компактными размерами и небольшим весом. Роликовые направляющие и чугунная станина позволяют добиваться высокого качества шлифовки с погрешностью до 3 мкн. Максимальная масса детали – 40 кг. Технические характеристики:

Плоскошлифовальные станки позволяют получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов.

Среди токарей бытует мнение, что для домашнего использования лучше изготовить агрегат своими руками: точностью обработки можно пожертвовать за счет существенной экономии.

А как считаете вы? Что лучше для дома: самоделка или компактный заводской станок? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Поиск записей с помощью фильтра: ГибкаЗаточкаЗащитаКовкаРезкаСваркаСверлениеСлесарнаяТермоТокарнаяШлифовка АрматураКвадратКругЛистПолосаПроволокаТрубаУголокШвеллер АлюминийЛатуньМедьНержавейкаОцинковкаТитанЧугун

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3е711аф1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Общий вид универсального плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Фото плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень возможностей плоскошлифовального станка

Существуют два способа шлифовки:

• торцевой частью круга;
• периферией.

Торцевая шлифовка характеризуется малым пятном контакта между инструментом и рабочей поверхностью. Это приводит к повышению температуры в зоне обработки, что негативно влияет на качество результата ввиду снижения точности.

Для каждого способа существует несколько технологий обработки. С помощью торцевого метода можно выполнить следующие операции:

1. Однопроходная шлифовка. Применяется на агрегатах с круглой формой стола. Вектор движения направлен вертикально вниз. Шлифовку выполняют за один проход круга. Таким образом, за один оборот плоскости снимают весь припуск. Для повышения точности работ необходимо использовать три головки – эту схему применяют на предприятиях массового производства.
2. Многопроходная шлифовка. Характеризуется низкой скоростью перемещения обрабатываемой заготовки. Круг снимает припуск постепенно согласно заданным параметрам. Такой метод снижает температурное воздействие на зону контакта, что повышает точность работ.
3. Двухсторонний способ. Разновидность многопроходного метода, главной особенностью которого является синхронная обработка двух торцов заготовки.

Работа периферийной частью считается щадящим воздействием на поверхность по сравнению с вышеописанными методами. Расположение инструмента ограничивает круг обрабатываемых материалов: невозможно выполнить качественную шлифовку деталей с высокой жесткостью. Кроме того, метод является менее производительными. Основные способы обработки периферией:

1. Глубинный. Припуск снимается за несколько проходов с низкой скоростью продольной подачи. Основная нагрузка ложится на торцевую часть инструмента, что является причиной ускоренного износа. Величина припуска должна быть максимально допустимой.
2. С врезной непрерывной подачей. Применяется для работы с заготовками сложной формы, плоскость которых ограничена буртами или длина заготовки сильно превосходит ее ширину. Данный способ характеризуется отсутствием поперечной подачи, что сказывается на качестве результата. В процессе шлифования круг изнашивается неравномерно и требует периодической правки. В противном случае поверхность будет обработана неравномерно.
3. С поперечной прерывистой подачей. Метод позволяет шлифовать заготовки с наивысшим показателем точности вне зависимости от площади шлифования. Работы выполняются на аппарате с круглым столом и горизонтальным расположением шпинделя. Высокая точность достигается за счет специфики рабочего цикла: подача круга и поперечный реверс происходят одновременно.

Перечень органов управления станком 3е711аф1

1. Кронштейн установки индикатора
2. Кронштейн установки головки микрометрической
3. Рукоятка крана охлаждения
4. Амперметр контроля нагрузки шлифовального круга
5. Лампа «Heт смазки»
6. Вводной автомат
7. Лампа «Станок включен»
8. Индикация «Шаговый привод включен»
9. Индикация величины вертикальной подачи
10. Тумблер «Освещение включено-отключено»
11. Маховик ручного продольного перемещения стола
12. Болт фиксации крестового суппорта
13. Рычаг продольного реверса
14. Упор регулирования величины поперечного хода
15. Упор ограничения поперечного хода
16. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
17. Маховик тонкой поперечной подачи
18. Кнопка «Поперечная подача ручная-автоматическая»
19. Маховик поперечной подачи
20. Маховик вертикальной подачи
21. Кнопка «Вертикальная подача ручная-автоматическая»
22. Маховик тонкой вертикальной подачи
23. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
24. Винты стравливания воздуха из гидроцилиндра
25. Упоры регулирования длины продольного хода стола
26. Кронштейн установки индикатора
27. Рукоятка «Пуск — стоп стола» регулирования скорости стола
28. Лампа «размер готов» —
29. Лампа «Чистовая подача» —
30. Лампа «Черновая подача» —
31. Переключатель «Установка величины отскока шлифовального круга»
32. Тумблер «Вертикальная подача включена — отключена»
33. Переключатель «Установка числа ходов выхаживания»
34. Переключатель «Установка величины чистового припуска»
35. Переключатель «Установка величины чистовой вертикальной подачи»
36. Переключатель «Установка величины черновой вертикальной подачи»
37. Переключатель «Поперечная подача автоматическая — ручная»
38. Переключатель «Прерывистая, комбинированная — непрерывная поперечная подача»
39. Тумблер «Поперечная подача вперед-назад»
40. Переключатель «Работа вне цикла — работа в цикле»
41. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
42. Кнопка «Пуск шлифовального круга»
43. Кнопка «Общий стоп»
44. Кнопка «Пуск гидропривода»
45. Кнопка «Стоп гидропривода»
46. Тумблер «Пуск смазки, охлаждение включено-отключено»
47. Тумблер «Охлаждение включено-отключено»
48. Тумблер «Шлифовальная головка вниз — вверх»
49. Тумблер «Пуск стола — загрузка» —
50. Тумблер «Электромагнитная плита включена — отключена»
51. Тумблер «Приспособление включено-отключено»
52. Регулятор установки скоростей непрерывной поперечной подачи
53. Регулятор установки величины прерывистой поперечной подачи
54. Тумблер «Ручное управление вертикальной подачей-компенсацией»
55. Переключатель размера детали включено-отключено
56. Регулятор скоростей перемещения шлифовальной головки
57. Тумблер переключения подач
58. Кнопка «Ускоренная поперечная подача»
59. Переключатель «Вертикальная подача автоматическая – ручная — ускоренная»
60. Регулятор «Грубая регулировка величины поперечной подачи»
61. Регулятор «Тонкая регулировка величины поперечной подачи»

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3е711аф1

Производитель плоскошлифовального станка 3Е711АФ1 Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

• 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
• 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
• 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
• 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
• 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
• 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
• Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
• СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
• ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
• ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
• ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
• ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

Технические данные и характеристики станка 3б722

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Шпиндель шлифовальной головки

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711АФ1

Шпиндель шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711АФ1. Смотреть в увеличенном масштабе

На станках 3Е711АФ1, 3Е711АФ1, 3Е721АФ1-1 шпиндель I (рис. 19) вращается в двух гидродинамических подшипниках 2 и 11. Передний V-образный подшипник 2 воспринимает как радиальные, так и осевые усилия. Сферические поверхности штырей 4, удерживающих вкладыш, позволяют последним самоустанавливаться в направлении вращения.

Зазор в переднем подшипнике 2 регулируется подшлифовкой компенсаторов 5, а в заднем — устанавливаются перемещением по резьбе самих штырей 6. Для обеспечения прилегания вкладышей опоры в У- образном пазу шпинделя два нижних штыря выполнены с эксцентриситетом сферы относительно посадочной поверхности.

Подшипники 2 и 11 находятся в масляной ванне 7, образованной корпусом головки 8 и уплотнениями 3 и 9. Для заливки рекомендуется применять тщательно фильтрованное масло И-5А с кинематической вязкостью при 50°С 4-5 сСт. Смазка подводится гибкими шлангами 10. Дренаж осуществляется шлангом 12.

На станке 3Е710A передняя опора шпинделя 15 в корпусе 17 вращается в гидродинамическом подшипнике 16. Задняя опора шпинделя монтируется во фланцах 13 корпуса 17 на двух радиально-упорных подшипниках 14. Передняя опора воспринимает только радиальные нагрузки, смазка которых осуществляется от отдельного агрегата под давлением.

На станках 3E711B, 3Е721ВФ1-1, 3E721B-1, 3E711B-1 отличительной особенностью является то, что шпиндель 1 (рис. 20) в стаканах 2 корпуса 4 смонтирован на подшипниках качения. В передней опоре установлен роликоподшипник 3 с коническим отверстием на внутреннем кольце, а в задней — два радиально-упорных 5. Передняя опора может перемещаться в осевом направлении вместе со шпинделем при температурных деформациях.