Горизонтально-фрезерный станок 6Т83 (6Р83) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео — купить в Москве и РФ.

Основные узлы и механизмы фрезерного станка 6р83ш

Хобот 5, в котором смонтирована коробка скоростей привода шпинделя поворотной головки 6, перемещается по направляющим станины 1 (рис. 121) вращением маховика 15 (рис. 120) при отжатом зажиме 39.

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р83ш

6р83ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный. назначение и область применения

фрезерный станок 6Р83Ш производился с 1972 года и заменил в производстве устаревшую модель 6М82Ш и был заменен на более совершенную модель 6Т83Ш.

Станки модели 6Р83Ш отличаются от станков 6Р82Ш увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

Стол широкоуниверсального консольно-фрезерного станка модели 6Р83Ш неповоротный.

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок 6Р83Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, главным образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного и единичного производства.

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных станков является возможность производить с одной установки обработку заготовки с разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном и опытном производствах, где установка, выверка и закрепление заготовки занимают много времени и требуют высокой квалификации рабочего.

Для обработки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габариты стола, шпиндельная головка смонтирована на выдвижном хоботе и может поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке предусмотрен горизонтальный шпиндель, который может быть использован при обработке плоскостей торцовыми и цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так и одновременная работа двумя шпинделями. При установке серег, прилагаемых к станку, станок может быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей станка, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные работы.

Наличие механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола позволяет производить встречное и попутное фрезерование как в простых режимах, так и режимах с автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных станках с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляющих консоли и узла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря эффективной смазке повышается долговечность работы этих узлов, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точности и сокращается время на обслуживание. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точности станка П.

Станок 6Р83Ш предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке 6Р83Ш можно обрабатывать вертикальные и широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Особенностями конструкции станка 6Р83Ш являются широкие диапазоны величин подач стола; быстросменное крепление инструмента; наличие механизма замедления подачи; замедление рабочей подачи в автоматическом цикле; возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке; автоматическая смазка узлов; применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач; повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы; возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам; возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач; возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Станки 6Р83Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

• дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
• пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
• управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
• изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
• торможение постоянным током

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6р83г

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного cтанка 6р83г

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р83г

График и состав ремонтно-профилактических работ

При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна — не менее 8 лет.

Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).

Малый ремонт станка

1. Частичная разборка узлов;
2. Промывка всех узлов;
3. Регулирование или замена подшипников качения;
4. Зачистка заусениц и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения;
5. Замена и добавление фрикционных дисков муфты ускоренного хода (начиная со второго ремонта);
6. Пришабривание и зачистка клиньев и планок;
7. Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек;
8. Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола;
9. Замена изношенных и сломанных крепежных деталей
10. Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач;
11. Ремонт систем смазки и охлаждения;
12. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.

Оборудование для станка 6т83 (6р83) за отдельную плату:

• Стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
• Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
• Долбежная головка ПИ 695
• Накладная фрезерная головка ПИ 73005
• Тиски станочные 7200-0220-02

Осмотр станка

1. Наружный осмотр станка(без разборки для выявления дефектов) состояния и работы станка в целом ипо узлам;
2. Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач;
3. Регулирование зазоров ходовых винтов стола;
4. Регулирование подшипников шпинделя;
5. Проверка работы механизмов переключения скоростей и подач;
6. Регулирование механизмов включения кулачковых муфт и подач и фрикционной муфты ускоренного хода;
7. Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота;
8. Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров;
9. Подтяжка ослабевших крепежных деталей;
10. Проверка исправности действия ограничительных кулачков;
11. Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки;
12. Проверка состояния и ремонт оградительных устройств;
13. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта);

Перечень органов управления фрезерным станком 6р83ш

1. Кнопка „Стоп» (дублирующая)
2. Кнопка „Пуск шпинделя» (дублирующая)
3. Стрелка — указатель скоростей шпинделя
4. Указатель скоростей шпинделя
5. Кнопка „Быстро стол» (дублирующая)
6. Кнопка „Импульс шпинделя»
7. Переключатель освещения
8. Ручное перемещение хобота
9. Рукоятка переключения скоростей шпинделя поворотной головки
10. Зажимы серьги
11. Зажим поворотной головки
12. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
13. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
14. Рукоятка включения продольных перемещений стола
15. Звездочка механизма автоматического цикла
16. Зажимы стола
17. Маховичок ручного продольного перемещения стола
18. Кнопка „Быстро стол»
19. Кнопка «Пуск шпинделя»
20. Кнопка „Стоп»
21. Переключатель ручного или автоматического управления стола
22. Маховичок ручных поперечных перемещений
23. Лимб механизма поперечных перемещений стола
24. Кольцо-нониус
25. Рукоятка ручных вертикальных перемещений
26. Кнопка фиксации грибка переключения подач
27. Грибок переключения подач
28. Указатель подач стола
29. Стрелка-указатель подач стола
30. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
31. Зажим салазок на направляющих консоли
32. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
33. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
34. Переключатель ввода «Включено — Выключено»
35. Переключатель насоса охлаждения „Включено — Выключено»
36. Переключатель вращения горизонтального шпинделя „Влево — Вправо»
37. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
38. Рукоятка переключения скоростей горизонтального шпинделя
39. Реверсивный переключатель направления вращения шпинделя накладной головки
40. Переключатель управления „Автоматический цикл — Ручное управление — Работа с круглым столом»
41. Зажим консоли на станине
42. Зажим хобота на станине

Перечень составных частей фрезерного станка 6т83г-1

1. станина — 6Т83Г-1.10
2. коробка переключения — 6P83.5
3. пульт боковой — 6Т82Г-1.85
4. коробка скоростей — 6Т83Г-1.30
5. устройства электромеханического зажима инструмента — 6P13К.93-03
6. шкаф управления — 6T82Г-1.81
7. стол и салазки — 6Т83Г-1.70 (6T83-1.70)
8. механизм замедления подачи — 6Т83Г-1.41
9. пульт основной — 6Т82Г-1.84
10. консоль — 6Т83Г-1.60
11. коробка подач — 6Т82Г-1.40

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода главного движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя.

Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г — 1500, 1200, 500 кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г — 2000, 1200, 800 кгс.

Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82Г — 160 мм; для станков 6Р83Г — 200 мм.

В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.

При работе на низких числах оборотов шпинделя (n < 63 об/мин) лимитирующим фактором является прочность привода главного движения. В этих случаях рекомендуется работать с ограничением его мощности.

Продукция горьковского завода фрезерных станков гзфс

• 6Г605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
• 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6М83Ш станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 400 х 1600
• 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный, 400 х 1600
• 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 320 х 1250
• 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600
• 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ, 400 х 1600
• 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 320 х 1250
• 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 320 х 1250
• 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный, 400 х 1600
• 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 400 х 1600
• 6605 станок продольно-фрезерный двухшпиндельный, 500 х 1600
• 6606 станок продольно-фрезерный трехшпиндельный, 630 х 2000
• ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ, 400 х 1600

Расположение органов управления консольно-станком 6р83ш

Расположение органов управления фрезерным станком 6р83ш

Расположение составных частей на станке 6р83ш

Расположение составных частей на станке 6р83ш

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6р83ш

Производитель консольно-фрезерного станка 6Р83Ш — Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных станков на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных станков 6Р82Ш и 6Р83Ш, которые являются дальнейшим развитием станков аналогичных моделей серии М.

Сегодня консольно-фрезерный станок 6р83ш — выпускает:

Состав и конструкция фрезерного станка 6т83г

Состав горизонтального консольно-фрезерного cтанка 6р83г

Средний ремонт станка

1. Узловая разборка станка;
2. Промывка всех узлов;
3. Осмотр деталей разобранных узлов;
4. Составление дефектов ведомости;
5. Регулирование или замена подшипников шпинделя;
6. Замена или восстановление шлицевых валов;
7. Замена изношенных втулок и подшипников;
8. Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфты ускоренного хода;
9. Замена изношенных зубчатых колес;
10. Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек;
11. Пришабривание или замена регулировочных клиньев;
12. Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения;
13. Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый;
14. Окраска наружных поверхностей станка;
15. Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев;
16. Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734—72.

Капитальный ремонт станка

Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность.

Станок фрезерный консольный горизонтальный универсальный 6р83 | станочный мир