Характеристика фрезерного станка 6Н81Г.

Описание электросхемы фрезерного станка 6н81г. общие сведения

На станках установлены 3 трехфазных коротко замкнутых асинхронных электродвигателя на напряжение 380 вольт:

1. Электродвигатель привода шпинделя типа АО 51-4, мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин
2. Электродвигатель механизма подачи типа ФТ 41-4, мощностью 1,7 кВт, 1420 об/мин
3. Электронасос для охлаждающей жидкости типа ПА-22, мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Станки моделей 6Н81Г, 6Н81 и 6Н11 нормально выпускаются на напряжение 380 вольт, как в силовой цепи, так и в цепи управления. На это напряжение рассчитаны катушки и контакты всей электроаппаратуры. В случае необходимости получения станка на напряжение 500 или 200 вольт, таковой может быть выполнен только по особому заказу.

Горизонтальный консольно-фрезерный станок мод. 6н81

Запорожский национальный технический университет Кафедра Металлорежущие станки и инструмент Курсовой проект по дисциплине «Металлообрабатывающее оборудование» На тему: «Горизонтальный консольно-фрезерный станок мод. 6Н81» Запорожье 2022

Вихідні дані до проекту: Параметри стола: довжина 1000 мм, ширина 250 мм. Кількість ступенів головного руху: z=16 Розрахунок технічної характеристики верстата; кінематичний розрахунок привода головного руху; розрахунок деталей і механізмів верстата на міцність, жорсткість та довговічність; розробка системи мащення привода; розрахунок ефективності верстата.

Вступ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1. Основні параметри верстата, що проектується . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.1. Граничні розрахункові діаметри фрез. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 1.2.

Вибір режимів різання. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.3. Розрахунок швидкостей різання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.4. Визначення граничних частот обертання шпинделя . . . . . . . . . . . . .11 1.5.

Ряд частот обертання шпинделя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.6. Розрахунок сил різання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.7. Визначення ефективної потужності різання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.8.

Визначення потужності електродвигуна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2. Розробка кінематичної схеми верстата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 2.1. Вибір типу коробки швидкостей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 2.2.

Вибір розташування приводного електродвигуна . . . . . . . . . . . . . . .15 2.3. Вибір структурної формули коробки швидкостей . . . . . . . . . . . . . . 15 2.4. Розробка попередньої кінематичної схеми привода . . . . . . . . . . . . .16 2.5.

Побудова структурної сітки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.6. Побудова картини частот обертання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.7. Визначення передаточних відношень всіх передач коробки . . . . . .18 2.8.

Підбір чисел зубців коліс коробки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 2.9. Перевірка частот обертання шпинделя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 3. Розрахунок механізмів привода верстата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 3.1.

Розрахункова частота обертання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 3.2. Визначення потужності на валах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 3.3. Визначення крутного моменту на валах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.4.

Розрахунок діаметрів валів . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 3.5. Проектний розрахунок модуля зубчатих коліс . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.6. Розрахунок діаметрів зубчатих коліс та міжосьових відстаней. . . . 29 3.7.

Розрахунок зубчатих коліс на контактну витривалість . . . . . . . . . . .29 3.8. Розрахунок пасової передачі. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 3.9. Розрахунок валу на прогин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.10.

Розрахунок валу на міцність. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 3.11. Розрахунок жорсткості шпиндельного вузла. . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3.12. Розрахунок підшипників . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 3.13.

Система мащення . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Висновок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 Перелік використаних джерел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Состав: коробка швидкостей (розгортка); шпиндельна бабка з перебором деталювання: шків; шпиндель; I вал коробки швидкостей; шестерня

Движение резания

От фланцевого электродвигателя мощностью 5,8 кВт (рис. 80, а) движение передается полужесткой муфтой валу 1 коробки скоростей. На валу 1 коробки перемещается по шлицам двойной подвижной блок шестерен Б1. На валу II неподвижно закреплены шестерни 34, 31, 28, 24 и 38.

По валу III перемещаются два двойных подвижных блока шестерен Б2 и Б3. В зависимости от положения блока Б1 движение передается валу II через шестерни 38—24 или через шестерни 24—38. В зависимости же от положения блоков Б2 и Б3 вращение передается от вала II валу III через шестерни 34—28 или 31—31, если включен блок Б3. либо через шестерни 28—34 или 24—38, если включен блок B2. Всего таким образом вал III имеет восемь скоростей вращения.

Запуск двигателей

Подача питания из сети на электродвигатель шпинделя М2 осуществляется коммутацией автоматического выключателя В1. Замыканием реверсивного – В4 выбирают направление вращения. Двигатель помпы охлаждения М1 подготавливается включением В3, запускается совместно с М2.

Двигатели: М2, М3 (подачи) запускаются кнопками КнП1, КнП2 посредством магнитных пускателей Р1, Р2, Р8 последовательно друг за другом. М3 нельзя включить при неработающем М2.

Кнопка КнТ («толчок шпинделя») реализует короткий толчковый пуск М2, обеспечивающий переключение ступеней частот вращения при несовпадении зубьев. Замыкая нажатием КнТ, запитывают Р1, Р8, которые нормально открытыми контактами (8-9) запускают реле РВ.

Механизм автоматического устранения зазора

В приводе продольной подачи стола установлен механизм для автоматического устранения зазора между винтом и маточными гайками (рис. 81, в). В кронштейне поперечных салазок стола установлены две маточные гайки 2 и 3. которые могут свободно поворачиваться в подшипниках кронштейна.

На гайках нарезаны зубья г, которые входят в зацепление с рейками 4 и 10, связанными между собой шестерней 5. Таким образом, поворот одной из гаек в каком-либо направлении вызывает поворот другой гайки в обратном направлении. Рейки 4 и 10 поджимаются пружинами 6 и 9.

При рабочей подаче в зависимости от ее направления, одна из гаек начнет поворачиваться и поворачивать через рейки и шестерни вторую гайку до тех пор, пока последняя не упрется своими витками в противоположные стороны витков винта и не устранит полностью зазор.

По окончании подачи действие сил трения между витками гайки и винта прекратится и пружины вернут рейки и гайки в исходное положение, восстановив зазор, необходимый для легкости холостого перемещения стола. Регулируемые упоры 7 и 8 служат для ограничения величины перемещения реек и соответственно поворота гаек во избежание создания чрезмерного натяга между винтом и гайками.

Модель 6н82

Фрезерный станок 6Н82 можно смело назвать одним из самых популярных на территории бывшего СССР агрегатов, за которым работало не одно поколение мастеров. Что интересно, данная модель успешно экспортировалась за пределы страны-производителя, что намекает на ее недюжинные технологические преимущества.

Данная фрезерная машина предназначена для качественной обработки средних и малых металлических конструкций. Незатейливые в эксплуатации и удивительно надежные, фрезерные станки 6Н82 являют собой эталон универсальности. Они отлично справляются с чугуном и сталью, а также с цветными металлам и изделиями из прочных сплавов.

Отдельный плюс агрегата состоит в том, что с его помощью можно обрабатывать изделия из пластика. Устанавливая такую технику в своем цеху, можно быть уверенным в том, что большую часть возложенных на него задач агрегат выполнит на высоком уровне, обеспечив предельно возможную точность обработки заготовки.

Немало этому способствует жесткость конструкции фрезерного станка 6Н82. Также отметим, что агрегат укомплектован мощным электродвигателем, который дает возможность совершать качественную обработку деталей с помощью фрез с пластинами из быстрорежущей стали и сверхтвердых сплавов.

Упомянем ключевые технические параметры фрезерного станка 6Н82:

• Мощность электромотора – 5.5 кВт;
• Мощность электрического привода рабочего стола – 1.5 кВт;
• Габариты — 2135x1865x1695 мм;
• Масса – 2360 кг;
• Пределы перемещений рабочего стола в продольном/поперечном/вертикальном направлении – 850/250/400 мм;
• Диапазон расстояний от шпинделя до стола – 50-410 мм;
• Предельное выдвижение гильзы шпинделя – 60 мм;
• Максимальная частота вращения шпинделя – 2000 оборотов в минуту;
• Соответствие ГОСТ 30064-93.

Назначение станка по металлу 6н81

Для фрезерования плоскостей небольших деталей различной конфигурации из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами. Широкая техническая характеристика станка позволяет использовать быстрорежущий инс

Технические характеристики станка 6Н81

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок горизонтальный консольно-фрезерный 6Н81 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 6Н81 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок горизонтальный консольно-фрезерный 6Н81 составляет:

• новые станки — 12 мес.,
• после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок горизонтальный консольно-фрезерный 6Н81 звоните по телефонам:

в Москве 7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге 7 (812) 245-28-87 в Минске 375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге 7 (343) 289-16-76 в Новосибирске 7 (383) 284-08-84 в Челябинске 7 (351) 951-00-26 в Тюмени 7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде 7 (831) 218-06-78 в Самаре 7 (846) 201-07-64 в Перми 7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону 7 (863) 310-03-86 в Воронеже 7 (473) 202-33-64 в Красноярске 7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане 7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок горизонтальный консольно-фрезерный 6Н81 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Обозначение консольно-фрезерных станков

6 — фрезерный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Н – серия (поколение) станка (Б, К, Н, М, Р, Т)

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 — горизонтально-фрезерный)

1 – исполнение станка — типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (1 — размер рабочего стола — 250 х 1000)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный с неповоротным столом

К – станок с копировальным устройством для обработки криволинейной поверхности

Б – станок с повышенной производительностью (повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя, подач стола и повышенная мощность двигателя главного движения).

П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-ХХ

Ш – станок широкоуниверсальный

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов

Общий вид универсального консольно-фрезерного станка 6н81а

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка 6Н81А

Фото фрезерного станка 6Н81А. Смотреть в увеличенном масштабе

Однорукояточное управление коробкой скоростей

На рис. 81, а показана схема однорукояточного управления коробкой скоростей. Маховичок М, расположенный с левой стороны станины, связан с переключающими кулачками К1 и К2 кинематической цепью, состоящей из зубчатых винтовых колес z1—z2, цепной передачи z3—z4 шестерен z5—z6 и червячной передачи а—zч.

Таким образом, при повороте маховичка М начинают вращаться кулачки К1 и К2. Кулачок К1 имеет два криволинейных торцовых паза: один с правой стороны, а другой — с левой. Кулачок К2 имеет только один криволинейный торцовый паз. В пазы кулачков входят ролики, насаженные на концы рычажных вилок B1, В2 и В3.

Кулачки К1 и К2 сидят на одном валу и имеют восемь фиксированных положений. У криволинейных пазов кулачков К1 и К2 такая конфигурация и они так взаимно расположены, что каждому из восьми фиксированных положений кулачков соответствует своя комбинация включения блоков шестеро и соответственно своя скорость вращения шпинделя.

Для визуального наблюдения за установленной скоростью имеется указатель У и лимб Л, который так же, как и кулачки К1 и К2, кинематически связан с маховичком М. Лимб Л получает вращение от маховичка через зубчатые винтовые колеса Z1—z2, шестерни Z7—z8 и шестерни Z9—Z10-

Передаточные отношения кинематических цепей кулачков и лимба одинаковы, поэтому за один оборот кулачков лимб также совершает один полный оборот.

Такая конструкция однорукояточного управления, имеет тот недостаток, что для включения заданной скорости необходимо пройти все промежуточные значения чисел оборотов шпинделя и, кроме того, нет возможности осуществлять предварительный выбор скорости.

Остановка, торможение, защита

«Общий стоп» осуществляется кнопкой КнС или при нажатии выключателя В5. При прекращении питания М2 происходит торможение главного привода включением электромагнитной муфты ЭМ. На катушку ЭМ постоянный ток (-24В) приходит от выпрямителя ВП. Продолжительность подачи питания задается настройками РВ.

Магнитные пускатели обеспечивают нулевую защиту электродвигателей. Случай короткого замыкания вызывает автоматическое размыкание выключателя В1, перегорание плавких предохранителей Пр1, Пр2, тем самым предупреждаются повреждения электрооборудования. При длительной работе на пределе мощности перегрев электродвигателей ограничивает срабатывание тепловых реле Р3-Р5.

Рис.6. Схема принципиальная электрическая.

Перечень органов управления станком 6н81г и их назначение

94. Вводный выключатель сети
95. Выключатель электронасоса охлаждения
96. Реверсивный переключатель электродвигателя шпинделя (вправо—влево)
97. Кнопка «Пуск» — электродвигателя шпинделя
98. Кнопка «Пуск» — электродвигателя подачи
99. Рычажок остановки станка (выключение электродвигателей шпинделя и подачи)
100. Кнопка для кратковременного включения электродвигателя шпинделя («Толчок»)
101. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
102. Рукоятка переключения перебора шпинделя
103. Рукоятка переключения подач стола
104. Рукоятка переключения перебора механизма подачи
105. Рукоятка включения вертикальной механической подачи
106. Рукоятка включения поперечной механической подачи
107. Рукоятка включения продольной механической подачи
108. Маховичок продольной подачи стола вручную
109. Рукоятка вертикальной подачи стола вручную
110. Маховичок поперечной подачи стола вручную
111. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
112. Рукоятка закрепления консоли от вертикального перемещения по станине
113. Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
114. Рукоятка для закрепления салазки стола от поперечного перемещения по консоли
115. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
116. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
117. Упоры автоматического выключения механической подачи в продольном, поперечном и вертикальном направлениях
118. Рукоятка привода ручного насоса смазки стола
119. Выключатель местного освещения

Принцип работы

Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. При необходимости делить заготовку на несколько равных частей применяют универсальную делительную головку.

Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот с центральной и концевой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают и закрепляют на торце шпинделя.

Настройка станка 6Н81Г в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок и консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии с углом наклона фрезеруемой винтовой канавки.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Размеры рабочего стола

Существует несколько видов фрезерных станков этой марки. К одному из таких видов относится консольный горизонтально фрезерный станок 6Р81. По паспорту его габариты его рабочей площади следующие:

• Размер стола – 1000×250.
• Перемещение оси равно 710 миллиметрам.
• Перпендикулярное перемещение имеет следующее значение – 2 =50.
• Хобот шпинделя равен – 142 миллиметра.
• Четкость обработки по классу Н.
• Подача при работе вертикальная составляет двести шестьдесят семь миллиметров, а горизонтальная – восемьсот.
• Параметры трения равны V4, V5.

С помощью данного оборудования можно резать изделия из твердых сплавов. А охлаждающие элементы станка позволят его режущим головкам прослужить долгий эксплуатационный срок.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

• 18 различных скоростей;
• шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
• 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Список литературы:

Станки, выпускаемые дмитровским заводом фрезерных станков, дзфс

• 6Д12 станок консольно-фрезерный вертикальный, 320 х 1250
• 6Д81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 250 х 100
• 6Д82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250
• 6К82Ш, 6К81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1250, 250 х 100
• 6Н11 станок консольно-фрезерный вертикальный, 250 х 100
• 6Н81 станок консольно-фрезерный универсальный, 250 х 100
• 6Н81А станок консольно-фрезерный универсальный, 250 х 100
• 6Н81Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 250 х 100
• 6Р11 станок консольно-фрезерный вертикальный, 250 х 100
• 6Р81 станок консольно-фрезерный универсальный, 250 х 100
• 6Р81Г станок консольно-фрезерный горизонтальный, 250 х 100
• 6Р81Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 250 х 100
• 692Д станок шпоночно-фрезерный вертикальный
• 692Р станок шпоночно-фрезерный вертикальный
• 692М станок шпоночно-фрезерный вертикальный

Технические характеристики на консоль и станину

Подачу на режущую поверхность осуществляют механизмы, расположенные в консоли.

Фрезерный станок 6р81 имеет зубчатое колесо, которое сцепляется с консольным колесом, благодаря этому осуществляется непрерывный режим подачи во время возможного перемещения стола.

• Реверсивная коробка. В коробке реверса предусмотрен блокировочный механизм, который прекращает подачу материала в нужный момент.
• Винт поперечного расположения стола.
• Расположение фрезы (зубчатое колесо).
• Главный редуктор.
• Скоростная коробка. Коробка переключения передач.

Узлы, расположенные на станине:

• система смазки;
• плунжерный насос.

Устройство плунжерного насоса

На фрезерное устройство этого типа можно установить насос малой производительности. При домашнем использовании горизонтально установленного стола используют автомобильные насосы.

Благодаря смежному расположению всех узлов и агрегатов, фрезерный станок выполняет фрезеровку по всем общим схемам, предусмотренным на конкретном производстве.

Технические характеристики станка 6н81г

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Узлы и агрегаты

Комплектующие станка изготавливаются из специальных сплавов, что обеспечивает низкий шум во время выполняемых работ, сохранение точности обработки, высокий срок эксплуатации основных узлов. Предусмотрена система защиты фрезеровщика от попадания металлической стружки и капель жидкости охлаждения. К комплектующим узлам станка относится:

• станина;
• серьга;
• шпиндельный привод;
• реверсивная коробка;
• редуктор;
• коробка скоростей, блок регулировки;

Механическая коробка передач

• консоль;
• стол;
• смазочные системы консольные и столовые;
• охлаждающая система;
• электрошкаф;
• головки фрезерные, поворотные

Согласно размерам рабочего стола, подгоняются размеры основных узлов 6р81. Могут различаться параметры стола, станины, размер консоли, хобота в однотипных фрезерных станках 6р81, в зависимости от производства.

Узлы управления на стандартный фрезерный станок 6р81 устанавливаются согласно ГОСТу, режимы подачи материала и остановки можно усовершенствовать или заменить. Систему охлаждения и подачи можно корректировать, в зависимости от параметров и характеристик обрабатываемого материала.

Система охлаждения фрезерного станка поддаётся корректировке в зависимости от обстоятельств

К установкам, осуществляющим подачу материала, режим скоростей, контрольные функции в работе станка, относятся:

• Реле питания станка, кнопка насоса охлаждения.
• Направляющий переключатель шпинделя.
• Пусковые кнопки: подача, стол, толчок-пуск шпинделя.
• Переключатели скоростных режимов, подачи стола (горизонтально-поперечно).
• Маховик ручного перемещения.
• Закрепляющие, ускорительные рукоятки.
• Упоры.
• Зажимы, маховики перемещения пиноли.

Указания по эксплуатации электрооборудования станков

1. При подключении станка к электросети на месте его установки необходимо обеспечить направление вращении ротора электродвигателя механизма подачи по часовой стрелке, как это показывает стрелка на кожухе электродвигателя. При несоблюдении этого требования механизм подачи работать не будет.
2. Не рекомендуется производить переключение пакетных выключателей ВП—10, ВП—25 и барабанного переключателя БП1—132 во время работы станка, т. е. разрывать ими ток.
3. Электродвигатели станков не могут быть пущены в момент нажатия на ролик конечного выключателя! В этом случае необходимо перемещением салазок или консоли вручную освободить конечный выключатель.
4. Заземление станка при его установке, а также эксплуатация его производится в соответствии с требованиями «Правил устройства электрических установок Министерства электростанций СССР». (Энергоиздат 1950 г.) и «Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору при МЭС СССР» (Энергоиздат 1947 г).
5. При эксплуатации станка следует регулярно производить очистку электродвигателей и электроаппаратуры от пыли и грязи.
6. При перегрузках электродвигателей станков во время работы срабатывают тепловые реле отключающие двигатели. Чтобы вновь включить электродвигатели нужно по истечении нескольких минут нажать расположенные на дверке электрошкафа кнопки возврата тепловых реле, а затем пусковые кнопки.

Установка инструмента на консольно-фрезерных станках 6н81г

Установка инструмента на консольно-фрезерных станках 6н81

В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на горизонтально-фрезерном станке может производиться несколькими способами.

• На оправке с помощью переходного фланца. В конус шпинделя затягивается шомполом оправка 177, па шейку которой одевается переходной фланец 178. Пазом, имеющимся на одном из торцов, фланец садится на шипы шпинделя, а призматический выступ другого торца входит в паз одеваемой затеи фрезы. После этого фреза вместе с фланцем затягивается винтом 179. При совпадении по ширине паза фрезы с шипами шпинделя, надобность в переходном фланце отпадает и фреза непосредственно садится на шипы шпинделя.
• На оправке со шпонкой. Для работы фрезами со шпоночной канавкой (не имеющими торцевых пазов для шипов шпинделя) применяются оправки с буртом, имеющим пазы для шипов шпинделя, а на шейке пол фрезу — шпонку.
• Торцевые и концевые фрезы, имеющие хвостовик с конусом Морзе укрепляются в шпинделе с помощью переходной втулки. Переходная втулка имеет наружный конус 7 : 24 и внутренний конус Морзе, соответствующий по размеру взятой фрезе. Фреза затягивается шомполом.
• Фрезы большого диаметра, имеющие на торце цилиндрическую выточку, паз и 4 проходных отверстия одеваются непосредственно на калиброванную головку шпинделя. При этом шипы шпинделя входят в паз фрезы. Крепление фрезы производится четырьмя винтами 180, завинчиваемыми в предусмотренные для этой цели резьбовые отверстия головки шпинделя.

При установке инструмента следует помнить, что на качество его работы и долговечность большое влияние оказывает биение инструмента во время работы, т. с. суммарное биение всего комплекта фрезерной оправки. Допустимое биение во всяком случае не должно превышать 0,1 мм.

Шпиндельный узел с переборным валиком

Передняя шейка шпинделя (рис. 81,б) диаметром 75 мм вращается в двух шариковых радиально-упорных подшипниках 1, регулируемых гайкой 3. Задняя шейка шпинделя диаметром 50 мм установлена на одном шариковом подшипнике. Между опорами шпинделя на конусе и шпонке установлен маховик 5, с которым связана приводная шестерня 4.

Шкив 9 установлен на ступице шестерни 7, смонтированной на отдельных шарикоподшипниках 8, благодаря чему шпиндель разгружен от натяжения ремней. Заодно со шкивом 9 изготовлен тормозной барабанчик, охватываемый тормозной лентой 18. При включенном двигателе соленоид 15, преодолевая сопротивление пружины 17, оттягивает рычаг 16 вниз, растормаживая шпиндель. В момент отключения двигателя тормозная лента затягивается под действием пружины 17 и шпиндель останавливается.

Ниже шпинделя в станине на шарикоподшипниках 14 смонтирован переборный валик 12. Подвижные шестерни 10 и 13 и кулачковая муфта 6 переключаются одновременно одной рукояткой при помощи вилки II. При включенной муфте 6, когда вращение от шкива 9 передается на шпиндель непосредственно, шестерни 10 и 13 выводятся из зацепления с шестернями 7 и 4.

Выводы

Фрезерные станки 6Н81 и 6Н82 во многом схожи по функциональным возможностям и по ряду технических параметров. Их эксплуатационные качества заслуживают похвал, несмотря на то, что техника была спроектирована много десятилетий назад. Сегодня 6Н81 и 6Н82 – это проверенные временем агрегаты, к которым до сих пор проявляют интерес опытные фрезеровщики.

Среди преимуществ этой техники нужно отметить надежность, жесткость конструкции и ремонтопригодность, которая объясняет тот феномен, что эти станки до сих пор функционируют в многочисленных мелких и крупных цехах. Если у вас возникла необходимость в качественном фрезерном оборудовании — 6Н81 и 6Н82 могут стать отличным и недорогим выбором.