Станки дома 1 1и611п – особенности и применение станка
Агрегат имеет много достоинств. Технические характеристики и до настоящего времени позволяют использовать его для выполнения достаточно ответственных работ, в частности:
- токарных;
- фрезерных;
- шлифовальных (внутренняя и наружная обработка изделий в патроне и в центрах);
- обработка деталей концевыми приспособлениями, которые монтируются в патроне для сверления.
Особенности конструкции и уникальные характеристики станка, о которых говорит паспорт токарной установки:
- контейнер сварного типа, снабженный резервуаром для смазки и электрическим оборудованием встроенного типа;
- высочайшая точность и жесткость станка за счет использованного принципа крепления резцовой головки без зазора;
- коробка подач универсальной конструкции, позволяющая осуществлять нарезание резьбы без необходимости установки на гитаре новых шестерен (на ИЖ 1И611П нарезают многие модульные и дюймовые, а также все без исключения метрические резьбы);
- продуманная система отвода стружки;
- скорости шпинделя переключаются по преселективному принципу (оператор может в процессе эксплуатации агрегата заранее установить следующее переключение);
- уникальное устройство остановки станка, защищающее от перегрузок устройства подач и позволяющее, кроме того, функционировать агрегату при точении по жесткому упору (указанный механизм размещается в фартуке);
- особое решение для шпиндельного узла, дающее возможность выполнять замену ремней (приводных) без потребности в демонтаже шпинделя;
- устройство-верньер (применяется в качестве очень точного механизма, отсчитывающего передвижение суппорта в поперечном направлении);
- материал станины – чугун с хромоникелевым покрытием;
- при нарезании резьбы на винт (ходовой) в автоматическом режиме подается смазка;
- схема агрегата такова, что отпадает потребность выполнять какие-либо обслуживающие работы с его тыльной части (благодаря этому установку допускается эксплуатировать в стесненных производственных условиях);
- направляющие станка прошли процедуру закалки на установке ТВЧ (высокочастотные токи), после чего проводилась дополнительная процедура шлифования металла.
Кроме того, схема управления подачами в 1И611П предусматривает мнемонический контроль за ними при помощи всего лишь одной рукоятки.
Запускаются подачи в том же направлении, в которое предполагается передвигать суппорт. Дополнительно на станке (на каретке) монтируется фрезерный инструмент.
1п611 станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. назначение и область применения
Разработчик токарно-винторезный станок 1П611 — Одесское СКБ-3. Начало серийного производства — 1961 год.
Универсальный токарно-винторезный станок 1П611 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб
Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.
Станок обеспечивает:
- Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
- Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
- фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
- Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.
Обозначение токарного станка
1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
П – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)
11 – высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 — высота центров 135 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
К – станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей
П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
Бабка передняя
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1п611
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе
Бабка передняя устанавливается и закрепляется слева сверху на станине. В ней смонтированы шпиндель 5 (рис. 11), перебор 3, 4, привод подачи и механизм управления. Вращение шпинделю передается от шкива 2 непосредственно при включении зубчатой муфты 9 или через перебор. Передаточное отношение перебора равно 1 : 8. Шпиндель станка получает 14 различных скоростей вращения в пределах 33,5 — 3000 об/мин при знаменателе ряда 1,41. В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник 6, воспринимающий радиальные нагрузки, и два радиально-упорных шарикоподшипника 7, воспринимающих осевые нагрузки. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник 1.
Задняя опора шпинделя и приводного шкива расположена в кронштейне 11, прилитом к корпусу передней бабки, и выполнена так, что дает возможность менять ремни без разборки -шпинделя. Привод подачи получает вращение от шестерни, находящейся на шпинделе, и обеспечивает снижение скорости вращения первого вала гитары 10. Привод подачи передней бабки обеспечивает реверсирование гитары при нарезании правых и левых резьб.
Управление передвижными шестернями л муфтами передней бабки производится рукояткой 12, расположенной на передней стенке корпуса бабки. Управление зубчатой муфтой и перебором во избежание поломки сблокировано диском с торцовым пазом.
Изделие зажимается с помощью цангового зажима.
Смазка механизмов передней бабки осуществляется насосом редуктора при помощи трубчатого маслораспределителя. Для контроля поступления смазки на передней стенке бабки установлен маслоуказатель.
Обозначение токарного станка
1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
П – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, П)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)
11 – высота центров над станиной (11, 16, 20, 25, 30, 40, 50) (11 — высота центров 135 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
К – станок с копировальным устройством, с автоматической коробкой скоростей
П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов
Регулировка шпиндельных подшипников
Для регулирования радиального зазора двухрядного роликового подшипника передней опоры шпинделя необходимо:
- регулировать при помощи гайки 8
- Рекомендуемая величина радиального зазора в подшипнике 0,005 мм
- Осевой зазор шпинделя устранять подшлифовкой распорных колец передней опоры с последующей затяжкой гайки 8, которую после регулировки стопорить винтами
Шлифовать распорные полукольца на размер, определяемый по формуле:
А = В — δ мм,
где
В — толщина снятых полуколец до шлифовки, мм;
δ — величина необходимого смещения внутреннего кольца подшипника δ относительно посадочной шейки шпинделя.
Величина смещения δ определяется по формуле:
δ = 15(Δо — Δ 0,01) мм,,
где
Δо -начальный радиальный зазор (до регулировки), мм; Δ — требуемый радиальный зазор подшипника, мм.
Токарно-винторезный станок 1П611 поставляются с радиальным зазором Δ = 0,003 до 0,005 мм.
Технические характеристики подшипника № 3182111
Подшипник 3182111 — это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом (вследствие чего комплект тел качения на сепараторе способен перемещаться и создавать «плавающую» опору), с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Основное место эксплуатации таких подшипников — станки различного применения, узлы где действуют высокие радиальные нагрузки и скорости. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным.
Подшипник всегда производили на московском заводе ГПЗ-1,но в настоящее время, к сожалению, с производства он снят и купить напрямую его можно только в фирмах, которые занимаются продажей подшипников с хранения, неликвидов, бывших в употреблении, чищенных. Можно найти изделия 2, 4, 5 и 6 классов точности. Обозначение справа от номера чаще всего — Л (латунный сепаратор, старое). Цена подшипников сильно зависит от их класса точности и сохранности, от 300 до 2300 рублей.
Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3011K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляется продукция разной ценовой категории: наиболее дорогие и надежные — FAG, SKF, KOYO, IBC, подешевле — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточно-европейских производителей — ZKL и FLT, которая чаще всего реализуется неликвидного качества, иногда даже уже бывшая в употреблении. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих подшипников этого типа составляет около 275 евро.
Размеры и характеристики подшипника 3182111 (nn3011k)
- Внутренний диаметр (d): – 55 мм;
- Наружный диаметр (D): – 90 мм;
- Ширина (H): – 26 мм;
- Масса: – 0,623 кг;
- Размеры ролика: — 8х8 мм;
- Количество роликов: — 44 шт;
- Грузоподъемность динамическая: — 70,5 кН;
- Грузоподъемность статическая: — 97,5 кН;
- Максимальная номинальная частота вращения: — 11000 об/мин.
Схема подшипника 3182111 (NN3011K) токарного станка 1П611
Фото подшипника 3182111 токарно-винторезного станка 1П611
Технические характеристики подшипника № 36210
Подшипник 36210 — это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник. Тип воспринимаемой нагрузки — комбинированная радиально-осевая. Для жесткой фиксации валов станков, от которых требуется высокая точность обработки деталей, устанавливаются попарно. В этом случае и подшипники подбираются высоких степеней точности (Т или 2 и 4). Подшипник неразъемный со скосом на наружном кольце. Угол контакта серии 36000 составляет 12°.
В Российской Федерации производится на заводах:
- СПЗ-4 (г. Самара) — модификации 6-36210 Е и 6-36210 Л (первая — сепаратор полиамидный, вторая — латунный), собираются из произведенных в КНР комплектующих;
- ЗАП (г. Самара) — модификации Т-36210 Е, 4-36210 Е, 5-36210 Е, подшипники хорошего качества, также возможно производство «дуплексов»;
- 3 ГПЗ (г. Саратов) — модификации 5-36210Е5, 6-36210Е, 4-36210 Л, 6-36210Л — по качеству и комплектации аналогично ЗАП, поскольку оба завода входят в состав Европейской Подшипниковой Корпорации.
Существуют комплекты из двух подшипников для жесткой фиксации вала: сдвоенные 336210 и сдвоенные по схеме комплектования «тандем» 436210. Последний является «движущей силой» наших подшипниковых заводов, поскольку устанавливается на шпинделя работающих там металлообрабатывающих станков и расходуется в очень больших объемах.
Подшипники иностранного производства этого типа имеют номер 7210CD.
Размеры и характеристики подшипника 36210 (7210):
- Внутренний диаметр (d): – 20 мм;
- Наружный диаметр (D): – 90 мм;
- Ширина (высота) (Н): – 20 мм;
- Масса: – 0,47 кг;
- Диаметр шарика: – 12,7 мм;
- Количество шариков в подшипнике: – 14 шт.;
- Диаметр борта наружного кольца: – 77,9 мм;
- Диаметр борта внутреннего кольца: – 61,8 мм;
- Грузоподъемность динамическая: – 43,2 кН;
- Грузоподъемность статическая: – 27 кН;
- Номинальная частота вращения: – 11000 об/мин.
Схема подшипника 36210 (7210) токарного станка 1П611
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1п611
Разработчик токарно-винторезного станка 1П611 — Одесское СКБ-3, 1961 год.
Производителями станка 1П611 являются два станкостроительных завода СССР Одесский опытно-механический завод и Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.
Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.
В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.
В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.
Станки производства средневолжского станкостроительного завода, свсз, г. самара
Список литературы:
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1п611
| Наименование параметра | 1П611 | |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 250 | |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 145 | |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500 | |
| Наибольшая длина обточки заготовки, мм | 450 | |
| Высота центров над станиной, мм | 135 | |
| Шпидель | ||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 26,5 | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм | 25 | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм | 16 | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 14 | |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 33,5..3000 | |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 4 | |
| Резьбовой конец шпинделя | М45 | |
| Суппорт | ||
| Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм | 580/ 150 | |
| Число ступеней продольных подач | 24 | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,05..0,7 | |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,025..0,35 | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | |
| Количество нарезаемых резьб метрических | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,25..3,5 | |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 80..7 | |
| Количество нарезаемых резьб модульных | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25..1,75 | |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | |
| Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм | 1/ 0,02 | |
| Диаметр и шаг ходового винта, мм | 30 х 6 | |
| Диаметр ходового вала, мм | 20 | |
| Верхние салазки | ||
| Наибольшее перемещение салазок, мм | 150 | |
| Перемещение салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | |
| Перемещение салазок на один оборот лимба, мм | 2,0 | |
| Угол поворота салазок, град | ±45 | |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 16 х 16 | |
| Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 16 | |
| Задняя бабка | ||
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 70 | |
| Конус пиноли задней бабки, мм | Морзе 3 | |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 40 | |
| Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм | ±10 | |
| Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм | 1 | |
| Электрооборудование | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1510 х 700 х 1360 | |
| Масса станка, кг | 560 |
- Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 1П611. Руководство по эксплуатации, 1961
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарных станков
Паспорта и руководства токарных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Фартук
Фартук токарно-винторезного станка 1п611
Фартук токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1п611
Фартук токарно-винторезного станка 1п611. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук сообщает суппорту продольное перемещение и передает вращение винту поперечной подачи. При нарезании резьбы движение передается при помощи маточной гайки, при проточке — реечной передачей.
Вращение реечной шестерне 8 (рис. 15) от валика передается перегрузочным механизмом, трензелем и промежуточными шестернями.
Перегрузочный механизм состоит из люльки 18, сидящей на втулках 1 ходового валика, зубчатой пары 2—3, червячной передачи, фиксатора 16 и рукоятки включения 4. При увеличении усилия продольной подачи увеличивается усилие, выталкивающее червяк из зацепления с червячным колесом 19. Это усилие стремится повернуть люльку. Для поворота люльки необходимо преодолеть усилие пружины фиксатора 15, регулировка которой определяет наибольшую величину продольной подачи. При перегрузке люлька поворачивается, сжимая пружину фиксатора;
На одной оси с червячным колесом находится качающийся рычаг 7 трензеля паразитной шестерни 13.
Трензель передает вращение от червячного колеса реечной шестерне или винту поперечной подачи. При переключении трензеля происходит реверсирование подачи. Трензель переключается эксцентриком 21, расположенным на оси рукоятки 20 управления маточной гайки 22, что исключает возможность одновременного включения движений ходового винта и ходового валика.
Рукоятка управления фартуком при вдвинутом положении включает маточную гайку 22, при выдвинутом (на себя) — подачу.
Продольная и поперечная подачи переключаются кнопкой 12, расположенной на передней стенке фартука. Вал реечной шестерни 11—10 приводит во вращение лимб продольной подачи 9.
Маховичок ручного перемещения фартука 23 — отключающийся. Для смазки механизмов фартука установлен плунжерный насос 5 с ручным приводом 6.
Похожие записи:
Магнитные плиты для шлифовального станка в Москве — Биржа оборудования ProСтанки 
Плоскошлифовальный станок 3Д722/3Б722/3Л722 — Поставки станков 
Фрезерный станок 6Р13: описание, паспорт, технические характеристики 
Точильно-шлифовальный двухсторонний станок 332Б. Восстановление. Гнутый вал — Точила и наждаки — Металлический форум
Загрузка...