4Е723 станок электроэрозионный копировально-прошивочный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Описание работы

В станке в качестве рабочей жидкости применяется смесь 1:1 керосина с маслом «Индустриальное И-12А».

Система подачи и очистки рабочей жидкости обеспечивает:

  • подачу рабочей жидкости в ванну;
  • прокачку рабочей жидкости через электрод-инструмент;
  • отсос рабочей жидкости через электрод-инструмент;
  • фильтрацию рабочей жидкости;
  • охлаждение рабочей жидкости.

https://www.youtube.com/watch?v=cjRjEKxYH1w

Подача рабочей жидкости из бака 1 в ванну 14 через сетчатый фильтр-насадку, осуществляется шестеренным насосом 3. Из насоса рабочая жидкость проходит блок фильтров 5, распределительную коробку, вентильный кран наполнения 7 и по трубопроводу 20 подается в ванну 14.

При прокачке рабочая жидкость проходит блок фильтров 5, распределительное устройство, вентильный кран прокачки 6 и по гибкому трубопроводу 21 через отверстия в электроде-инструменте по дается в зону обработки. При этом вентильный кран отсоса 8 должен быть закрытым, а давление прокачки регулируется путем открывания вентильного крана прокачки 6 и частичного закрывания вентильного крана наполнения 7. За установленным режимом прокачки следят по манометру 9.

Отсос рабочей жидкости с продуктами эрозии из зоны обработки в бак осуществляется эжекторным устройством 12 через гибкий трубопровод 24 и отверстие в электроде-инструменте. Разрежение в эжекторном устройстве создается при прокачке рабочей жидкости насосом через эжекторное устройство по пути: вентильный кран отсоса 8 и трубопроводы 22, 23

Тонкая очистка рабочей жидкости производится в блоке фильтров 5. Для определения состояния фильтров сгоят манометр 10 на входе в блок фильтров и манометр 9 на выходе из фильтров после вентильного крана прокачки 6. При величине перепада давления на манометрах более 2 кгс/см2 не обходимо произвести замену фильтроэлементов, ввиду их значительной засоренности.

  • 20 мм3/мин — 620 часов;
  • 60 мм3/мин — 200 часов;
  • 140 мм3/мин — 85 часов.

Проверку состояния фильтроэлементов следует производить при полностью открытом вентильном кране прокачки.

Охлаждение рабочей жидкости в баке осуществляется водой, проходящей через змеевик 13. Один конец змеевика подключается к источнику технической воды, а другой соединен с канализа цией, куда спускается отработанная вода. Расход воды составляет около 8 л/мин.

Описание конструкции электроэрозионного копировально-прошивочного станка 4е723

В комплект электроэрозионного оборудования входят:

  • станок, непосредственно исполняющий технологическую операцию
  • генератор импульсного технологического напряжения
  • устройства подачи в станок рабочей среды и ее очистки
  • система отсоса из рабочей зоны станка выделяющихся газообразных продуктов разложения рабочей среды

Сами станки состоят обычно из:

  • станины (основания)
  • стола с ванной
  • шпиндельной головки
  • пульта управления,
  • системы подачи электрода-инструмента на заготовку или заготовки на электрод-инструмент,
  • системы автоматического регулирования МЭП,
  • подачи и очистки рабочей среды.

Могут быть и другие компоновки станков. На ряде станков системы подачи и очистки рабочей среды выполнены в виде отдельных агрегатов.

Генераторы импульсов являются самостоятельными агрегатами и размещаются рядом со станком, а иногда встраиваются в него (обычно в специальных станках). Некоторые электроискровые проволочные вырезные станки не имеют систем подачи рабочей среды, ее очистки и отсоса газообразных продуктов, если обработка осуществляется методом погружения рабочего стола с обрабатываемой заготовкой в ванну с водой. Когда обработка производится в керосине, для вытяжки газообразных продуктов используется цеховая вентиляция.

Рабочий стол станка имеет габаритные размеры 400 х 630 мм; на нем может быть установлена заготовка массой до 750 кг с номинальной площадью обработки 25 000 мм2.

Наибольшая производительность (по стали 45) медного электрода-инструмента — 4000 мм3/мин, а углеграфитового электрода-инструмента — 3000 мм3/мин. Номинальная шероховатость обработанной поверхности — Rz = 4 мкм.

В качестве рабочей среды применяется масло индустриальное типа ИС-12 или ИС-20 или смесь в пропорции 1:1 масла индустриального типа И-12А и осветительного керосина, а также используется сырье углеводородное.

На рис. 22 дан вид универсального копировально-прошивочного станка модели 4Е723. В комплект станка входят: станок, тиристорный генератор 14 (модели ТГ-250-0,15), транзисторный генератор 13 (модели ШГИ-63-440), шкаф с электрооборудованием 11, масляная насосная станция для питания гидросистемы станка 4 и бак с рабочей средой 6.

Бак оснащен теплообменником для охлаждения рабочей среды и системой очистки рабочей среды от продуктов эрозии. На рис. 22 показано, что комплект оборудования, входящего в станок, представляет комплекс связанных между собой агрегатов, функционирующих в строгом соответствии с заданными технологией параметрами.

Основанием станка является станина 1, представляющая собой жесткую плиту, на которой собран весь станок. На плите установлена неподвижная тумба с рабочим столом 8 и подъемная ванна для хранения рабочей среды 3. Через днище ванны в герметичном уплотнении проходит тумба стола. На той же плите расположен механизм подъема и опускания ванны 2.

Прошивочная головка 10 расположена на Г-образной траверсе 7 и может перемещаться вместе с ней по круглой скалке 5, установленной на задней стороне станка. Нижний конец траверсы опирается на направляющие планки. Движения траверсы по круглой скалке и инструментальной головки по верхней полке траверсы образуют координатные перемещения инструмента относительно обрабатываемой заготовки, установленной на неподвижном столе.

Кинематическая схема станка (рис. 23) обеспечивает: перемещение электрода-инструмента в трех взаимно перпендикулярных направлениях относительно стола — продольном, поперечном и вертикальном рабочем перемещении шпинделя с помощью следящей системы, и установочное перемещение всей головки; подъем и опускание ванны рабочей средой, ее слив и прокачку рабочей среды через МЭП и орбитальное движение электрода-инструмента.

Продольное установочное перемещение прошивочной головки 13 с электродом-инструментом относительно стола 2 обеспечивается движением траверсы по круглой скалке через редуктор от электродвигателя 15 или вручную от маховика 16. Редуктор расположен в тумбе станины. Маховик ручного перемещения траверсы вынесен на боковую сторону тумбы.

Поперечное установочное перемещение обеспечивается механически ходовым винтом 9 от электродвигателя 8 и вручную от маховичка 6, расположенного на переднем торце верхней полки траверсы.

Вертикальное установочное перемещение прошивочной головки 13 осуществляется от электродвигателя 14, расположенного на каретке прошивочной головки, через винт и гайку 12. Рабочая вертикальная подача электрода-инструмента осуществляется от электрогидравлического следящего золотника 5.

Подъем и опускание ванны 3 с рабочей средой производится от электродвигателя 11 через пару редукторов 10 и передачу винт-гайка 1.

Движение орбитальной головки 4 соблюдается электродвигателем 7 через редуктор и приводной валик.

4г721м станок электроэрозионный копировально-прошивочный координатный универсальный. назначение и область применения

Станок электроэрозионный копировально-прошивочный универсальный 4Г721М предназначен для обработки сквозных и глухих отверстий произвольной конфигурации в любых токопроводящих материалах, для обработки пресс-форм, кокилей, штампов (в том числе для обработки отверстий в закаленных деталях и деталях из твердых сплавов), а также для прорезания проходных щелей и разрезки заготовок проволочным электродом-инструментом.

На станке 4Г721М можно выполнять следующие операции:

  • изготовление отверстий малых диаметров и узких щелей;
  • удаление обломков механического инструмента (метчиков, сверл) из деталей небольшого размера;
  • разрезки заготовок небольшого сечения;
  • изготовление и ремонт штампов небольшого размера;
  • изготовление сеток;
  • гравировальные работы.

Станки 4Г721М могут быть использованы в приборостроительной, радиотехнической и др. отраслях промышленности.

Вибратор

Вибратор копировально-прошивочного станка 4г721м

Вибратор служит для сообщения электроду-инструменту вибрации, необходимой для устойчивого процесса электроэрозионной обработки.

Вибрация шпинделя производится электромагнитом 1, который закреплен на верхней плоскости корпуса вибратора. Со шпинделем жестко связано ярмо электромагнита.

Шпиндель подвешен на упругой мембране 2 и перемещается по скальчатым направляющим качения.

Нижняя часть шпинделя выполнена в виде фланца, к которому крепятся сменные приспособления. Фланец, к которому подведен токопровод, изолирован от корпуса шпинделя.

В некоторых случаях, при работе со значительными усилиями прокачки рабочей жидкости через электрод-инструмент, вибрации инструмента не требуется. В связи с этим для устранения продольных перемещений инструмента применен стопор шпинделя.

Вибратор крепится на каретке головки в направляющих «ласточкин хвост» сухарем 3.

Вращающийся шпиндель (рис. 10.)

Вращающийся шпиндель служит для обработки отверстий вращающимся электродом.

Конструктивно шпиндель выполнен в виде отдельного узла, который устанавливается на каретку головки станка и крепится к ней в направляющих «ласточкин хвост» сухарем 1.

Привод вала с электродом, зажатым в цанговом патроне с помощью гайки 2, осуществляется от электродвигателя постоянного тока типа СЛ-261.

Вал вращается в радиально-упорных шарикоподшипниках 5, 6, установленных в гильзе. Выборка зазора в радиально-упорных шарикоподшипниках производится пружиной сжатия 7.

Токоподвод к электроду-инструменту осуществляется через щетки 8 и коллекторное кольцо 9 насаженное на шпиндель.

Про другие станки:  pochini.guru -&nbsppochini Ресурсы и информация.

Гильза шпинделя изолирована от корпуса, а изоляция электродвигателя от вала осуществляется втулкой 4; изготовленной из пластмассы.

Головка (рис. 8)

Головка предназначена для автоматической и ручной подачи инструмента в вертикальном направлении.

Каретка головки перемещается по шариковым направляющим вручную — при вращении ходового винта 1 от рукоятки 2 и механически — при вращении гайки 3 от двухступенчатого редуктора, при этом ходовой винт 1 застопорен.

Для обеспечения заданной глубины обработки на головке имеется отсчетное устройство, состоящее из датчика 4 со встроенным микропереключателем, отсчетной линейки и микрометрической головки 5.

Датчик и отсчетная линейка крепятся на неподвижной части. Микрометрическая головка с кронштейном крепится к каретке головки. Срабатывание датчика осуществляется измерительным стержнем микрометрической головки.

Настройка на любую заданную глубину обработки в пределах 100 мм производится с помощью трех плиток 25, 50, 75 мм.

Каретка имеет направляющие «ласточкин хвост» для установки сменных приспособлений. К неподвижной части головки крепится двухступенчатый червячный редуктор, который служит для привода каретки головки.

Вращение от электродвигателя постоянного тока СЛ-221 передается через муфту входному валику редуктора.

Каретки (рис. 12)

Каретки служат для сообщения инструменту продольного и поперечного перемещения. Узел состоит из двух кареток: нижней 1 и верхней 2.

Верхняя каретка 2 перемещается по направляющим «ласточкин хвост» относительно нижней каретки 1 от маховичка 3 с рукояткой через ходовой винт 4 и гайку 5 и обеспечивает продольное перемещение электрода-инструмента относительно стола.

Нижняя каретка 1 перемещается по направляющим «ласточкин хвост» от маховичка с рукояткой через пару винтовых шестерен на ходовой винт и гайку. Маховичок расположен в узле стойки.

Отсчет координат ведут по отсчетным микроскопам, один из которых установлен на левой стенке верхней каретки, другой на верхней плоскости стойки. На правой стенке верхней каретки крепится тумблер для подсветки микроскопов и лампа местного освещения.

Обе каретки можно фиксировать в нужном положении. Для регулирования зазоров в направляющих кареток предусмотрены прижимные планки. Ниша продольного ходового винта закрыта подвижными шторами.

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе

Cхема расположения подшипников копировально-прошивочного станка 4г721м

Кинематическая схема станка обеспечивает:

  • автоматическую вертикальную рабочую подачу электрода—инструмента от регулятора подачи
  • ручное вертикальное установочное перемещение электрода-инструмента
  • ручные координатные установочные перемещения электрода-инструмента в продольном и поперечном направлениях относительно стола
  • ручной подъем и опускание ванны
  • вращение электрода-инструмента
  • натяжение проволоки
  • намотку проволоки

Автоматическая вертикальная рабочая подача осуществляется от регулятора подачи.

Вращение от валика электродвигателя 1 (СЛ-221) передается через муфту 2 на двухступенчатый червячный редуктор, состоящий из червячных пар 3, 4, 5, 6. От червячной шестерни 6 передается вращение на шариковую гайку 8 ходового винта 7. Гайка 8 сцеплена с корпусом с помощью зубчатого зацепления.

Передаточное отношение редуктора:

ip = (1/30)·(1/58) = 1/1740

Перемещение инструмента за 1 оборот электродвигателя:

S = 1·5/1740 = 0,003 мм

Ручное вертикальное установочное перемещение осуществляется непосредственно рукояткой ходового винта 7, при незастопоренном ходовом винте.

Ручное поперечное координатное установочное перемещение осуществляется при помощи рукоятки 9 и винтовых колес 10, 11 на ходовой винт 13 с гайкой 12.

Ручное продольное координатное установочное перемещение осуществляется при помощи рукоятки 14 через ходовой винт 21 с гайкой 22.

Подъем и опускание ванны осуществляется от рукоятки 25 через конические шестерни 26, 27 и винтовую пару 28, 29.

Поворот электрода в патроне на нужный угол осуществляется от ручки 45 через червячную пару 23, 24.

Натяжение проволоки в зоне резания осуществляется от электродвигателя 33 (АДП-262) через пару конических шестерен 34, 35 на катушках.

Намотка проволоки осуществляется от электродвигателя 36 (АДП-262) через червячную пару 37, 38, цилиндрические пары 39, 40, 41 с помощью ведущего ролика 42 и нажимного ролика 43, далее на катушку, имеющую фрикционную связь с валом шестерни 40.

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4е723

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4е723

Кинематическая схема копировально-прошивочного станка 4е723. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематические схемы универсальных копировально-прошивочных станков должны обеспечивать необходимые перемещения рабочих элементов станка, ЭИ и электрода-заготовки:

  • перемещение электрода—инструмента в продольном и поперечном направлениях;
  • установочное вертикальное перемещение электрода—инструмента;
  • рабочую вертикальную подачу электрода—инструмента;
  • опускание ванны станка;
  • вертикальную вибрацию электрода—инструмента;
  • установочное вращательное движение электрода—инструмента

В тяжелых станках пятого и шестого типоразмеров предусмотрен отвод рабочей головки станка из рабочей зоны, что облегчает установку заготовки на стол станка и съем изделия после ЭЭО. Все выпускаемые промышленностью серийные станки имеют вертикальную компоновку.

Вертикальная компоновка позволяет просто и надежно защитить рабочие органы станка от загрязнения продуктами эрозии и сокращает занимаемую станком производственную площадь. Все настроечные и рабочие перемещения имеют ручное управление и электрические приводы перемещений.

Универсальные станки, как правило, снабжены тумбообразным столом и подъемной ванной или ванной с откидными стенками, которые открываются после слива рабочей среды. Такая конструкция рабочего стола придает ему большую жесткость и позволяет обрабатывать любые тяжелые заготовки, размыкающиеся на рабочем столе станка.

Электрическая и кинематическая схемы станков предусматривают: ступенчатое или плавное регулирование рабочих режимов электрических приводов различных агрегатов станка и управление циклом его работы; систему подачи рабочей среды в ванну станка и прокачку рабочей среды через ЭИ; отсчет вертикального перемещения шпинделя и выключение станка при достижении заданной величины перемещения (обработки); регулирование амплитуды вибрации ЭИ.

Станки снабжаются устройствами и приборами контроля режимов работы станка, устройствами блокировки, защиты и коротких замыканий, возникающих из-за возможных касаний электродов, системой автоматического регулирования подачи электрода—инструмента и другими системами контроля и регулирования в зависимости от типоразмера станка.

Колонна

Колонна представляет собой коробчатую отливку с призматическими направляющими скольжения, внутри которой размещен противовес 1 (рис. 6) для уравновешивания пинольной головки. Противовес подвешен на цепях и направляется стержнями 6. В транспортное положении противовес крепится болтом 3 через компенсатор 5 к планке 4.

Призматические направляющие закрыты мехами. Под защитным кожухом на верху колонны установлен редуктор с электродвигателем, который через клиноременную передачу осуществляет механическое перемещение пинольной головки. Натяжение клинового ремня производится перемещением редуктора по пазовым отверстиям.

На правой стенке колонны установлены жесткие упоры максимальных перемещений пинольной головки, а также конечные микропереключатели, выключающие механическое перемещение пинольной головки.

Комплект принадлежностей

В комплект принадлежностей входят следующие приспособления:

  • тиски
  • цанговый патрон
  • поворотный патрон
  • трехкулачковый патрон
  • опоры с прихватами

Тиски предназначены для установки и крепления па них деталей. Они состоят из двух параллельных губок, одна из которых подвижная. Тиски с помощью болтов крепятся к столу.

Цанговый патрон предназначен для крепления электрода-инструмента и трехкулачкового патрона Корпус патрона крепится винтами к фланцу вибратора. В корпус патрона ввернут штуцер, через который осуществляется прокачка рабочей жидкости.

Поворотный патрон-призма предназначен для крепления электрода-инструмента. Сам патрон крепится также винтами к фланцу вибратора. При необходимости электрод можно повернуть на нужный угол вокруг вертикальной оси. Для этого на верхней плоскости корпуса смонтирована червячная пара.

Набор цанг

Набор цанг для электродов среднего диаметра. Цанги ставятся в любое приспособление, предусмотренное технологической оснасткой, имеющее внутренний конус 25 ГОСТ 15945-82. Перед тем как вставить цангу в приспособление, снимается специальная гайка приспособления, затем ставится цанга. После этого специальную гайку снова завинчивают.

В случаях когда электроды применяются с прокачкой диэлектрической жидкости, конструкция их должна обеспечить плотное прилегание отверстия для прокачки (в электроде) к мембране приспособления.

Мембраны предусмотрены в головке ориентации и вращающемся шпинделе.

Размеры хвостовиков электродов, вставляемых в цангу при применении прокачки диэлектрической жидкости через электрод, приведены на (рис. 22) и в таблице к рисунку.

Общая компоновка и особенности станка 4к722аф1

Станок 4К722АФ1 состоит из следующих узлов: пинольной головки, пинольного узла, редуктора и винта механического перемещения пинольной головки, колонны, станины, стола и салазок с их редукторами, настольной ванны, отсчетного устройства перемещения стола и пиноли.

На жесткой станине закреплена колонна станка 4К722АФ1, по двум призматическим направляющим которой перемещается пинольная головка. В пинольной головке находится пинольный узел и механизм зажима пинольной головки. Пинольная головка уравновешивается специальным грузовым противовесом, встроенным в колонну.

По направляющим салазок перемещается стол. На салазках установлен механизм зажима стола, а на столе установлена настольная ванна.

Про другие станки:  Универсально-заточной станок 3Д624Е купить Б/У в Екатеринбурге по цене 100 000 руб. - Биржа оборудования ProСтанки

Орбитальная головка

Схема работы орбитальной головки станка 4е723

Орбитальная головка (рис. 25) предназначена для придания электроду-инструменту кругового осциллирующего движения в горизонтальной плоскости. Она устанавливается на шпинделе прошивочной головки и получает вращение от редуктора с электроприводом, установленного на прошивочной головке, через приводной валик.

При орбитальном движении электрода-инструмента между всеми точками поверхности электрода-инструмента и стенками обрабатываемой полости или отверстия происходит периодическое изменение величины МЭП от минимального до максимального его значения. Благодаря этому улучшаются условия удаления продуктов эрозии из зоны обработки, снижается конусность, обычно возникающая при прошивании полостей и отверстий вследствие износа электрода-инструмента.

При необходимости производить обработку глухой полости в детали 1 глубиной 50 мм с осциллирующим движением электрода-инструмента (например, как показано на рис. 25), обработку осуществляют на получистовом и чистовом режимах с припуском 1,5 мм на сторону, при этом устанавливают глубину прошивки 50 мм.

Упором 5 прошивочной головки 8 выставляют зазор между упорами 5 и 6, равный a = 50 ± 1,5 мм, с помощью штангенциркуля или концевых мер длины. Затем осуществляют прошивание полости. Пока упоры 5 и 6 не касаются друг друга, пружина 3 надежно удерживает плиту 2 орбитальной головки 10 в нулевом положении.

Нулевое положение эксцентриситета устанавливается винтом 4. Углубившись на 48,5 мм, упор 6, движущийся вместе со шпинделем 9, начинает упираться в неподвижный упор 5 и останавливается относительно корпуса прошивочной головки 8. Пружина 3 сжимается и растормаживает плиту 2.

С этого момента электрода-инструмента получает орбитальное движение, т. е. идет обработка дна и боковых стенок полости с равномерным снятием припуска. Когда шпиндель пройдет оставшиеся 1,5 мм, микрометрическая головка нажимает на микровыключатель 7 глубины обработки и шпиндель останавливается.

Особенности конструкции и принцип работы станка 4е723

Основанием станка служит литая плита, в центре которой установлены на круглой стойке стол и охватывающая его подъемная ванна, через днище которой проходит в уплотнении стойка стола.

Под ванной установлены редукторы для ее подъема, подъем осуществляется двумя ходовыми винтами.

Г-образная траверса, на верхней полке которой расположена инструментальная головка, перемещается по круглой скалке, установленной на задней стороне станка.

Нижний конец траверсы опирается на направляющие планки через два сферических подшипника. Движения траверсы по скалке и головки по верхней полке траверсы образуют координатные перемещения инструмента относительно стола. Перемещения осуществляются как вручную, так и механически.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества — высшая.

Проектная организация — Московское особое конструкторское бюро средств автоматизации, контроля и электроэрозионного оборудования (ОКБСА).

В соответствии с ГОСТ 15954-70 размерный ряд состоит из пяти типоразмеров электроэрозионных копировально-прошивочных станков с габаритными размерами столов:

  1. 125х200;
  2. 200х360;
  3. 400х630;
  4. 800х1120
  5. 1600X2000

Универсальный копировально-прошивочный станок модели 4Е723 является типичным представителем станков третьего типоразмера, выпускаемые Троицким станкостроительным заводом.

Паспорт на станок 4732ф3м электроэрозионный

ЗАЯВКА НА ТЕХДОКУМЕНТАЦИЮ — что это такое?

Вы видите перед собой, электронную форму заявки на документацию
на оборудование.
С помощью этой формы Вы можете узнать всю информацию по
интересующей вас модели техпаспорта.

Заполните и отправьте форму, она сразу же попадет к нашим
менеджерам, которые напишут ответ на указанный Вами адрес
электронной почты. Или созвониться с вами по телефону если
этого требует заявка.

В ответе Вы получите информацию о точной стоимости, наличии ее
в нашем архиве, комплектации и составе техпаспорта, сроках получения,
а так же демонстрационную версию с несколькими страницами из
документации для ознакомления.

После получения ответа, вы сможете ответом на письмо задать
любые дополнительные вопросы менеджеру, который будет
обрабатывать и заниматься вашей заявкой. Вы так же можете позвонить
в наш офис и задать вопросы по телефону. Так же после получения
утвердительного ответа, Вы сможете обсудить условия оплаты и детали
заказа.

(!) Внимание при заполнении заявки, обратите внимание, на
правильность указания своего адреса электронной почты, т.к. именно на
него приходит ответ. Если вы укажите правильный адрес, то после
отправки заявки, Вам придет уведомление с подтверждением получения
ее нами.

Так же обратите внимание, если ответ не приходит длительное время,
проверьте папку спам, возможно ваш почтовый сервис по ошибке занес
ответ туда.

Перечень органов управления копировально-прошивочного станка 4к722аф1

  1. Ручка зажима пинольной головки
  2. Датчик уровня диэлектрической жидкости
  3. Ручка крана быстрого слива диэлектрической жидкости из ванны
  4. Регулятор температуры диэлектрической жидкости
  5. Ротаметры для измерения скорости жидкости в системе прокачка-отсос
  6. Манометры для измерения давления жидкости в в системе прокачка-отсос;
  7. Дифференциальный манометр для измерения давления жидкости до и после фильтров (степень загрязнения фильтров)
  8. Кран заполнения ванны
  9. Регулятор расхода рабочей жидкости в межэлектродном зазоре
  10. Маховик ручного перемещения стола
  11. Рукоятка зажима салазок
  12. Регулятор ручного управления перемещения пиноли вниз и вверх
  13. Маховик ручного перемещения салазок
  14. Рукоятка зажима стола
  15. Кнопка «Общий стоп»
  16. Переключатель направления и скорости движения координатного стола
  17. Переключатель перемещения пинольной головки вниз и вверх
  18. Кнопка «Общий стоп»
  19. Кнопка выключение гидростанции
  20. Кнопка выключение наполнения ванны
  21. Переключатель выбора режима работы
  22. Кнопка проворота орбитальной головки
  23. Регулятор скорости движения пиноли
  24. Вводный выключатель
  25. Сигнальная лампа «Станок под напряжением»
  26. Лампа сигнальная «Работа с орбитальной головкой или вращающимся шпинделем»
  27. Лампа сигнальная «Работа с приспособлением для резки проволокой»
  28. Лампа сигнальная «Пиноль» расторможена»
  29. Лампа сигнальная «Охлаждение рабочей жидкости»
  30. Лампа сигнальная «Рабочий режим» (Включен генератор)
  31. Лампа сигнальная «Наполнение ванны включено»
  32. Лампа сигнальная «Гидростанция включена»
  33. Лампа сигнальная «Станок включен»
  34. Переключатель управления приспособлениями
  35. Милиамперметр
  36. Кнопка включения наполнения ванны
  37. Кнопка включения гидростанции
  38. Кнопка включения станка
  39. Указатель линейки грубого отсчета продольных координат
  40. Линейка грубого отсчета продольных координат
  41. Лампа сигнальная «Засорение гидросистемы»

Пинольный узел

Пиноль 1 (рис. 1) перемещается в гидростатических опорах 2. Подача осуществляется посредством гидроцилиндра 3 и поршня 4, который жестко закреплен на пиноли. При отсутствии давления в гидроцилиндре пиноль зажимается цангой 5.

Отсчет координаты «Z» производится на блоке цифровой индикации, в который сигналы поступают от датчика линейных перемещений TGM-0111, состоящего из линейки 7 ползуна 6. Линейка установлена на планке 11, жестко прикрепленной к корпусу пинольного узла.

Пиноль перемещается в гидростатических опорах, ПОЭТОМУ износ подвижных деталей незначителен. Может понадобится только замена резиновых манжет 8 (рис. 4). Для этого снимаем кольцо 9 и вынимаем стакан 10.

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м

Расположение органов управления копировально-прошивочным станком 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе

Система гидропитания пинольного узла (рис. 29)

Во избежание загрязнения гидросистемы на время транспортирования станка трубопроводы и шланги в местах разъемов закрыты пробками.

Для питания гидростатических опор пинольного узла и следящей системы перемещения пи-ноли применяется стандартная гидроустановка СВ-М1А/01-40 с воздушным охлаждением, работающая на чистых минеральных маслах ВНИИНП-403 по ГОСТ 16728-78. Гидроустановка рассчитана на номинальное давление 2 МПа (20 кгс/см2).

Масло под этим давлением поступает в распределительную плиту пинольного узла, где разделяется на два потока. Один из них поступает для питания гидростатических опор пиноли, а другой на автоматический гидротормоз АГ пиноли (1) и гидрораспределитель (2). Таким образом исключается возможность перемещения заторможенной пиноли.

Станина

Основанием станка служит литая станина коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. На станине крепится колонна. По двум направляющим станины, одной плоской и одной призматической, на роликах, заключенных в сепараторы, перемещаются салазки. Направляющие качения залиты маслом, защищены стальными лентами.

Для перемещения салазок на станине установлена винтовая пара качения 1 (рис. 7) с редуктором 2 и двигателем постоянного тока 3. Для ручного перемещения салазок имеется маховичок 4.

В крайних положениях салазок происходит автоматическое отключение двигателей с помощью конечных выключателей.

Механизм зажима салазок состоит кг. рычага 5 валика 6, зубчатой пары 7, двух рычагов 8, вала 11 и пружин С, которыми регулируется сила зажима.

Зажим салазок имеет микропереключатель, который блокирует механическое перемещение салазок при зажатом положении.

Станина ставится на три виброизоляционные опоры 12 для установки станка по уровню и для предохранения станка от посторонних вибраций.

Про другие станки:  Строгальный станок Proma HP-200C. Обзор. - Столярное дело

На станине также размещена линейка 16 грубого отсчета поперечного перемещения стола.

Стол и салазки

Стол передвигается на одной плоской и одном призматической направляющих на роликах, заключенных в сепараторы. Направляющие залиты маслом и защищены от загрязнения телескопической защитой. Во избежание опрокидывания стола установлены подпружиненные ролики, которые, опираясь на специальные упоры, прижимают стол к салазкам.

Редуктор механического перемещения стола червячный одноступенчатый. Для ручного перемещения стола на правой передней его части имеется маховик. В крайних положениях стола происходит автоматическое отключение двигателя с помошью конечных выключателей.

Механизм зажима стола состоит из рукоятки 4 (см. рис. 8), вала-винта 5, рычага 6, пружины 7 и гаек 8.

Зажим стола имеет микропереключатель 10, который блокирует механическое перемещение стола в зажатом положении.

На столе размещена линейка грубого отсчета продольного перемещения стола, индекс отсчета находится на пульте управления.

Стойка (рис. 6).

Стойка копировально-прошивочного станка 4г721м

Стойка представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения.

К передней стенке стойки крепится плита 1 с круглыми направляющими 2 и ходовым винтом 3. По круглым направляющим перемещается траверса 4 с помощью ходового винта 3 и гайки 5. Траверса несет на себе ванну 6. На нижнем конце ходового винта крепится коническая шестерня 7, с ней сцепляется шестерня 8, расположенная на валу, выходящим на правую сторону станка к рукоятке 9.

На верхнем плоскости стойки крепится ходовом винт 10 поперечного перемещения с парой винтовых колес 11, 12. С правой стороны стойки выведена рукоятка 13 поперечного перемещения кареток по направляющим «ласточкин хвост», а на верхней плоскости стойки закреплено отсчетное устройство поперечных координатных перемещений.

Стойка крепится к тумбе.

Стол-ванна (рис. 13)

Подставка к столу представляет собой круглую полую отливку, установленную на платике тумбы. Сверху на подставке через изоляционную прокладку 1 крепится стол 2 с тремя станочными пазами.

Внутри круглой подставки проходит трубопровод 3 от шестеренного насоса для подачи рабочей жидкости в ванну.

Ванна сварная, охватывающая круглую подставку стола, крепится четырьмя винтами к траверсе механизма подъема, расположенного в стойке. Подъем ванны осуществляется рукояткой, выведенной на правую сторону стойки.

Ванна при подъеме скользит сальником 4 по круглой подставке стола. Чтобы не переполнить ванну рабочей жидкостью, предусмотрена сзади сливная труба. В другой трубе установлено реле контроля уровня рабочей жидкости 5.

Рабочая жидкость сливается в полость тумбы, а оттуда по трубе в бак.

Технические характеристики сверлильного станка 4к722аф1

Наименование параметра4к722аф1
Основные параметры станка
Класс точности станкаА
Размеры рабочей поверхности стола, мм400 х 630
Количество Т-образных пазов ГОСТ 6569—755
Ширина зажимных Т-образных пазов по ГОСТ 1574—75, мм12Н12
Ширина среднего Т-образного паза, мм12Н8
Расстояние между Т-образными пазами по ГОСТ 6569—75, мм801S4
Наибольший ход стола (поперечный / продольный), мм250 / 400
Наибольшее расстояние от торца пиноли до рабочей поверхности стола, мм690
Расстояние от оси пиноли до колонны, мм400
Вместимость ванны стола, л110
Скорость поворота рукава, м/мин
Наибольший уровень диэлектрической жидкости над рабочей поверхностью стола, мм300
Наибольший ход пиноли, мм200
Наибольший ход пинольной головки, мм280
Точность отсчета координат, мм0,001
Точность установки по осям X и У, мм±0,005
Точность установки по оси Z, мм0,002
Наибольшая допустимая масса электрода-инструмента с электродержателем, кг30
Наибольшая производительность по закаленной стали 45 ГОСТ 1050—74, мм3/мин500—15%
Наилучшая шероховатость обработанной поверхности по закаленной стали ГОСТ 1050—74, мкмRa 1,25
Корректированный уровень звуковой мощности, LpA, дБА95
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В380±38
Тип цифровой индикации перемещений по координатам X, Y, ZЛЮМО-61
Источник импульсов тока широкодиапазонный генератор импульсовШГИ-63-440М
Номинальная сила тока генератора, А63
Максимальная потребляемая мощность, кВт6
Цепь управления, В~110
Цепь местного освещения, В~24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода салазок, кВт (об/мин)=0,37 ДПМ-2,5 (1500)
Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин)=0,37 ДПМ-2,5 (1500)
Электродвигатель привода пинольной головки, кВт0,18 (1500)
Электродвигатель вращения шпинделя, кВт=0,055 (3600..4600)
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт1,1 (1500)
Электродвигатель насоса диэлектрической жидкости, кВт2,2
Электродвигатель прокачки диэлектрической жидкости через межэлектродный зазор, кВт=0,055 (4600)
Электродвигатель отсоса диэлектрической жидкости через межэлектродный зазор, кВт0,27 (1400)
Электродвигатель вращения орбитальной головки, кВт=0,055 (3600..4600)
Электродвигатель приспособления резки проволокой, кВт0,01
Суммарная мощность установленных электродвигателей и источника импульсов тока, кВт10,965
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1565 х 1590 х 2410
Масса станка (с приставным оборудованием), кг2800 (4400)

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Тумба с баком (рис. 7)

Тумба служит подставкой для установки и закрепления стойки и стола с ванной, а также для размещения бака с рабочей жидкостью. Тумба представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На верхнюю часть тумбы крепится съемный сварной кожух, закрывающий стол-ванну.

В верхней части тумбы имеется полость для сбора рабочей жидкости, сливающейся из ванны.. Из этой полости по трубе, ввернутой в тумбу, рабочая жидкость сливается в бак. Бак располагается внутри тумбы и служит для размещения рабочей жидкости. На баке смонтирована система подачи и очистки рабочей жидкости.

Бак, емкостью_70 литров, сварной прямоугольной формы, внутри разделен на два отсека. Меньший отсек выполняет роль предварительного отстойника. Во втором отсеке расположен двухрядный змеевик 1, который предназначен для охлаждения рабочей жидкости. Змеевик подключается к источнику технической воды.

Сверху бак закрыт крышкой, на которой установлены: шестеренный насос 2, с электродвигателем, распределительная коробка 3 и эжекторное устройство 5. На правой стенке бака установлены два фильтра очистки рабочей жидкости 4. На распределительной коробке смонтированы органы управления и контроля системы подачи и очистки рабочей жидкости.

От распределительной коробки выведены два гибких шланга: один присоединяется к трубопроводу наполнения ванны рабочей жидкостью, второй может быть присоединен; при необходимости, к электроду-инструменту для прокачки, через него, рабочей жидкости. От эжекторного устройства также отходит гибкий шланг, который соединяется с электродом-инструментом и через который производится отсос рабочей жидкости.

Электрическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Электрическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м

Электрическая схема копировально-прошивочного станка 4г721м. Смотреть в увеличенном масштабе

На корпусе головки, справа, установлен датчик, с вмонтированным в него выключателем ВП1 для отключения технологического тока при достижении заданной глубины обработки.

В корпусе головки установлен конечный выключатель ВИЗ для ограничения вертикального перемещения каретки головки.

В углу ванны установлен датчик контроля уровня рабочей жидкости ВП2 для блокировки включения генератора при незаполненной ванне и отключения его при падении уровня жидкости.

В механизме проволочной резки, на корпусе электродвигателя М4, смонтирован выключатель ВП4 для отключения технологического тока и электродвигателей М4 и М5 при обрыве проволоки. На верхней каретке станка установлен тумблер включения подсветки микроскопов ВМ.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой типа СГС-1-2В с лампой МО24-25, установленным на каретке с правой стороны. В качестве источника технологического тока используется генератор типа ШГИ40-44ОБ, который устанавливается слева от станка.

Управление станком производится с пульта управления генератора ШГИ40-44ОБ (подробнее — смотри техническое описание и инструкцию по эксплуатации генератора ШГИ40-44ОБ). Соединение станка с генератором производится соединительным и жгутами через разъемы.

Во время эксплуатации электродвигателей необходимо систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, и замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателя в пыльной среде ее следует производить чаще, по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазки, подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти