Фальцегибочный станок своими руками — Сделай сам

Инструменты и технология сборки

Для изготовления листогибочного станка своими силами потребуются самые обычные инструменты и приспособления, которое всегда есть в арсенале любой гаражной или дачной мастерской. Если листогиб служит только для того, чтобы согнуть несколько деталей в течение месяца, и при этом нет особых требований к точности гибки, то в качестве исходных материалов подойдут любые обрезки металлического проката подходящего размера.

Место установки, инструмент и материалы

Перед началом работ в первую очередь необходимо подобрать место для установки своего самодельного ручного станка (верстак, стол), на котором он будет монтироваться в процессе производства. Если такого места нет, придется сварить опорную конструкцию из металлопроката или сделать отдельный верстак.

• углошлифовальная машинка (болгарка) с шлифовальным и отрезным кругами;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель;
• тиски и слесарный инструмент.

В качестве исходного материала для балок обычно используются равнополочные швеллеры и уголки, а ручки изготавливают из круглого прутка или трубы. Точность сгиба и долговечность работы станка во многом зависит от качества шарниров, обеспечивающих дуговое движение траверсы при гибке листового металла.

Порядок изготовления и сборки

Прежде, чем приступать к изготовлению листогибочного станка, необходимо решить, какая максимальная ширина может быть у деталей, которые нам придется гнуть. Первым ограничением при принятии этого решения являются габариты стола или верстака, на котором он будет установлен.

Также необходимо принять во внимание ширину стандартных листов оцинковки и толщину предполагаемых заготовок, которые этот станок сможет согнуть. Хотя разрабатывать полноценный сборочный чертеж не имеет смысла, все же желательно до начала работ сделать небольшой эскиз или схему с указанием основных размеров.

Далее рассмотрим порядок изготовления своими руками ручного станка со следующими техническими характеристиками:

• ширина сгиба — до 1000 мм;
• толщина заготовки до 2 мм;
• угол сгиба — до 135°.

Процесс подготовки материалов можно опустить, так как он включает в себя только нарезку металлопроката нужной длины и подбор метизов. Поэтому сразу приведем перечень компонентов, необходимых для того, чтобы сделать станок с указанными выше параметрами:

• швеллер N 8 для опоры — 115 см;
• уголок 45 для прижима и траверсы — 2х115 см;
• полоса 40 — 2х115 см;
• пруток или труба для ручки траверсы — прим. 160 см;
• петли приварные цилиндрические 60х10 — 2 шт;
• болт М8х60 — 2 шт;
• пружины под болт — 2 шт;
• гайки-барашки — 2 шт;
• отрезки уголка 45 — 4х6 см.

Далее поэтапно описан процесс изготовления и сборки своими руками станка для гибки листового металла (операции разметки, проверки и подгонки частично опущены):

1. Установка петель. На опоре с обеих сторон необходимо сделать выборки на длину петли глубиной в половину ее диаметра. Траверсу с обоих концов укорачиваем на половину длины петли и также делаем на ее концах выборку длиной в половину петли и глубиной в половину ее диаметра.

Проверяем на размер обе балки вместе с петлями, а затем привариваем петли к траверсе. Прижимаем ее к опоре так, чтобы петли точно зашли в выборку, а поверхности опоры и траверсы были на одном уровне. В паз между ними вставляем несколько пластин толщиной 2 мм, а затем привариваем петли к опоре.

2. Повышение прочности рабочих балок. Ввариваем полосу по всей длине внутри траверсы таким образом, чтобы в сечении получился треугольный профиль (это позволит при необходимости согнуть металл большей толщины без ущерба для станка). То же самое нужно сделать и с прижимом, предварительно обрезав его по длине траверсы.

3. Монтаж ушек и болтов. Сверлим по одному отверстию на 10 мм в каждом отрезке уголка, а затем привариваем одну пару отверстиями вверх на торцы прижима, а вторую — отверстиями вниз на торцы опоры. Отмечаем положение отверстий на ушках прижима на поверхности опоры и тоже сверлим отверстия на 10 мм. Снизу в них вставляем болты (резьбовой частью вверх) и привариваем их с внутренней стороны швеллера.

4. Установка ручки. Гнем или свариваем п-образную ручку для траверсы размером 30х80х30 см и привариваем ее по центру.

5. Сборка. Ставим поворотную конструкцию из опоры и траверсы на край стола или верстака и фиксируем ее с помощью ушек (сквозными болтами или струбцинами). Надеваем на болты опоры пружины, затем устанавливаем на нее прижим, пропускаем болты через отверстия в его ушках и крепим гайками-барашками.

6. Проверка собранного листогибочного станка. Помещаем заготовку из листовой стали на поверхность стола и выпускаем ее край в зазор между прижимом и опорой. С помощью штангенциркуля проверяем и выставляем размер выступающей части листа. После чего зажимаем его, вращая барашки на левой и правой сторонах прижима.

Описанный выше станок имеет усиленные прижим и траверсу, что позволяет гнуть металл толщиной до 3 мм без опасности деформации этих конструктивных элементов.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской.

Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.

Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается.

• В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;

• Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1);
• Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы;
• Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.

Самая большая проблема это подобрать идеально ровные уголки, я отдавал уголки фрезеровщику, в противном случае фальцы будут кривыми.

Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть:

• На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм;
• Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм. Перед установкой с полотна я снял фаску;
• Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается.

Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

Чтобы вышел качественный фальц важно выставить 2 основных параметра:

1. От подкладки до верха обжимного зуба должно быть 6 мм;
2. От опорной полочки до верха обжимного зуба должно быть 8 мм.

При таких размерах припуск на фальц у нас будет 20 мм, то есть от края смежных листов нужно отложить по 10 мм.

• Чтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;

• Чтобы изготовить полный фальц, нужно довести обжимной пуансон до упора, чтобы он соприкоснулся с опорной полочкой.

Работа самодельного фальцовщика в деталях показана на видео в этой статье.

Наиболее популярные модели

• Турецкий фальцепрокатный станок, рассчитан на металл от 0,5 до 1,2 мм;
• Питается от трехфазного электродвигателя 380 V мощностью 1,1 кВт;
• Габариты — высота 1100 мм, длина 1000 мм, ширина 600 мм;
• Установлено 7 пар загибающих роликов;
• Рабочая скорость — 12 м в минуту;
• Вес — 275 кг;
• Ориентировочная цена 277 тыс. руб. (Здесь и далее цены актуальны на весну 2022 г.)

• Трехфазная электроустановка на 380 V, мощностью 1,5 кВт;
• Толщина металла 0,5–1,2 мм;
• Вес агрегата 230 кг;
• Ориентировочная цена 165тыс. руб.

Может загибать как стоячие, так и лежачие фальцы, помимо кровельных картин на этом станке можно делать вентиляционные трубы.

• Длина рабочей части 1250 мм;
• Размеры 1400/400/1100 мм;
• Толщина металла до 0,7 мм;
• Ориентировочная цена 14тыс. руб.

• Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт;
• Вес 210 кг;
• Размеры 900/550/960 мм (Д/Ш/В);
• Толщина металла до 1,5 мм;
• Цена от 170 тыс. руб.

• Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт;
• Вес 290 кг;
• Размеры 1070/570/920 мм;
• Толщина металла до 1,2 мм;
• Цена от 140 тыс. руб.

Фальцепрокатный станок этой модели гораздо легче и меньше аналогов, что позволяет его эксплуатировать непосредственно на строительной площадке.

В комплект агрегата входит роликовая подставка для подачи металла свернутого в бухту. Эта подставка может выдержать вес до 1 тонны.

• Мощность двигателя 1,5 кВт, но вместо электродвигателя можно установить ручной привод;
• Размеры 1450/870/830 мм;
• Вес 140 кг;
• Толщина металла до 0,7 мм;
• Высота фальца 25 мм;
• Ширина картины до 700 мм, есть функция подстройки под нужную ширину;
• Скорость подачи листа 6,5 м/мин;
• На станке можно делать картины для арок;
• Гарантия 24 месяца;
• Цена 165 тыс. руб.

Предназначение фальцепрокатного станка

Фальцевая кровля представляет собой кровельное покрытие, что формируется из листового или рулонного металла, путем соединения кромок металла особым швом под названием фальц. Использование фальцевых швов обеспечивает абсолютную водонепроницаемость готового покрытия, потому что при его формировании не возникают никакие сквозные отверстия в кровельном материале.

Создание водонепроницаемого двойного стоячего фальца возможно вручную с помощью специального оборудования или современным способом — электромеханическим закаточным фальцепрокатным станком. Основное предназначение фальцепрокатных станков состоит в механизации кровельных работ на крыше, которая выполняется из стали.

В отличие от обычной методики проведения кровельных работ, при использовании фальцепрокатного станка получается кровля в виде рулона, а не отдельных листов. Длина подобного рулона стали — от конька до карниза. Тем самым, при наличии такого станка, сможете пользоваться всеми преимуществами современных строительных технологий, к примеру, сократите время строительных работ раза в два-три, увеличите производительность труда, а также уменьшиться до минимума количество поперечных швов.

Имея небольшие размеры, фальцепрокатные станки позволяют использовать их непосредственно на строительных объектах. Такое строительное оборудование способно фальцевый замок сделать двойным и тройным и добиться идеальной геометрии, что проблематично при ручной методике фальцевых работ.

С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы. Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.

Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием. Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.

Разновидности гибщиков

Классификацию трубогибов по типу привода на ручные, гидравлические и электромеханические мы уже рассмотрели. Теперь ознакомимся с их разделением по такому параметру как способ изгиба заготовки:

1. Дорновые гибщик — такие модели оснащаются гидравликой либо электрическим приводом, их главным эксплуатационным превосходством является возможность плавного изгиба на малом радиусе. Целостность трубы при обработке достигается за счет введения в нее дорна — калибровочного стержня из эластичного материала, который поддерживает профиль изнутри не позволяя деформироваться его стенкам.

   Дорновый гибщик

2. Сегментный гибщик. Предназначен для обработки труб из меди, алюминия и других мягких металлов, обладающих малой толщиной стенок, повсеместно используется в сантехнической сфере. Это ручной инструмент, состоящий из двух рычагов, прижимных валиков и оправки — шаблона, по которому выгибается труба при сведении рукоятей.

   Простой дорновый гибщик

3. Арбалетный гибщик (всегда имеет гидравлическое исполнения). Состоит из двух держателей, в которых фиксируется профиль, и закрепленной на подвижном шифте сменной оправы. При активации гидравлического домкрата шифт выдвигается и оправа давит на трубу, которая под нагрузкой меняет свою форму.

   Арбалетный гидравлический гибщик

4. Кромкогибочный станок (используется для обработки жести и листового металла). Такие агрегаты работают по принципу пресса, они могут оснащаться гидравлическим, пневматическим либо электромеханическим приводом. Наиболее распространенным является кромкогибочный станок с пуансоном и матрицей, он отлично подходит для серийного производства, однако изменение формы изгиба производится заменой матрицы, что несколько ограничивает функциональные возможности оборудования. По аналогичному принципу работает любой станок для гибки отливов, при этом такие агрегаты могут иметь ручной привод.

   Промышленный кромкогибочный станок

5. Фальцегибочный станок — оборудование для формирования фальцев (замковых соединений) на листовом металле и жести. Такие агрегаты отличаются сравнительной простотой конструкции, они состоят из гибочной балки, фиксатора и верхней траверсы. При работе край листа жести вставляется в гибочную балку на глубину фальца, которая может варьироваться в пределах 5-30 мм, и закрепляется в фиксаторе. Далее выполняется сдвиг траверсы, которая перемещает основную часть листа и образуя залом зафиксированной части формирует фальц по всей его ширине.

   Фальцегибочный станок

Также существует отдельный класс оборудования для гибки термопластичных полимерных материалов.

В качестве примера таких устройств можно рассматривать станок для гибки оргстекла, на котором также можно обрабатывать листы поликарбоната, ПВХ и РММА.

Принцип действия таких агрегатов схож с работой фальцегибочных станков, однако оказывают на заготовку дополнительное термическое воздействие — установка в автоматическом режиме прогревает линию загиба, тем самым повышая пластичность материала и уменьшая риск его повреждения.к меню ↑

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»5929285318″>

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать его основные эксплуатационные характеристики:

— толщина листа;— максимальная длина линии изгиба;— размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа;— количество рабочих циклов.

Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб.

Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость. И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть.

Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:

• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм)• максимальная длина линии изгиба 1000 (мм)• рабочий угол от 0° до 135°• ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75

Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз

Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх

Сборочные части самодельного ручного листогиба:

• нижняя основа• гибочная балка• прижимная балка• направляющий палец

Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)

Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)

Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)

Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.

• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80

По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.

1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8.

2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй.3. Наденем пружины на направляющие пальцы.4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку.5. Балку прижмем гайками «барашками».