Плоскошлифовальный с прямоугольным столом

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3е710в-1

Изготовитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.

Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 250 х 125, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина) — 250 х 125 мм
• Предельная высота обрабатываемой заготовки — 200 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали — 50 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 200 х 25 х 32 мм
• Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323 — Ø D = 25 мм
• Мощность электродвигателя — 1,5 кВт
• Вес станка полный — 1,0 т

3е711в станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем высокой точности. общие сведения

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и крестовым столом 3Е711В предназначен для шлифования поверхностей периферией круга. В определенных границах возможна обработка поверхностей, расположенных под углом 90° к зеркалу стола.

Плоскошлифовальный станок 3Е711В предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении. В пределах, допустимых кожухом, возможно шлифование пазов и фасонных поверхностей.

По специальному заказу за отдельную плату вместе со станком может быть поставлен ряд приспособлений, расширяющих технологические возможности станка.

С применением различных приспособлений возможно профильное шлифование различных деталей. Точность профиля при этом зависит от метода заправки профиля круга и от применяемого приспособления для крепления деталей.

Станок 3Е711В используется в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

Станок комплектуется стандартной электромагнитной плитой.

Неплоскостность и непараллельность обработанных поверхностей образца размерами 120 х 240 мм не более 0,004 мм.

Класс точности станка В по ГОСТ 8—77. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,16 мкм.

Кинематика станка

Главное движение шпиндель II и шлифовальный круг получают от электродвигателя М1 через ременную передачу.

Поперечная подача крестового суппорта осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 через косозубые колеса Z=34/100, Z=60/100 и ходовой винт VII. При включении муфты вправо – ( колесо Z=100) происходит автоматическая подача суппорта – непрерывная или прерывиста на каждый ход или двойной ход стола.

Продольная подача. Возвратно-поступательное перемещение стола можно осуществить вручную или от гидропривода. Ручную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты с z=18 и 2=19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса с z=19 и через колесо с z=20 вращают реечное колесо с z=18 и рейку. Продольное перемещение стола за один оборот маховичка 1 равно Snp = 11,3 мм.

Конструктивные особенности станка

Универсальный токарно-винторезный станок по металлу тв-320: описание, технические характеристики, схемы Внешний вид станка

Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

• электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
• независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
• удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

Особенности устройства

Станок 16к20ф3: технические характеристики и описание

Шпиндель 3Г71 имеет горизонтальное расположение. Подобная схема расположения обуславливает то, что на станине происходит перемещение суппорта стола крестового типа. Перемещение проводится по направляющим качения. При эксплуатации есть возможность перемещать заготовку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Принципильная электросхема 3Г71

В любом паспорте можно встретить особенности работы крестового стола:

1. В инструкции указан тот момент, что работает механизированная подача от гидроцилиндра.
2. При эксплуатации можно использовать механизм ручной и механической подачи.
3. Продольное перемещение заготовки также позволяет ускорить процесс работы.
4. Продольный реверс стола и механизм поперечного реверс также значительно повышают функциональность модели.

Есть распорядительная панель. Задняя сторона станины имеет колону, по вертикальным направляющим, которые относятся к категории качения, перемещается шпиндель 3Г71.

К другим особенностям конструкции можно отнести то, что внутри станины есть агрегат гидравлического типа. Ремонт 3Г71, а именно гидравлический системы, можно провести через левую дверь, расположенную в станине. Система также имеет специальный бак охлаждения, который расположен на правой стороне.

Видео ремонта 3Г71

Перечень составных частей и органов управления станка 3е710в

1. Станина — 3Е710В-1.10.0.000.0.00
2. Колонна — 3Е710В-1.11.0.000.0.00
3. Устройство отсчета вертикальных перемещений — 3Е711ВФ1.16.2.000.0.00
4. Суппорт крестовый — 3Е710В-1.20.0.000.0.00
5. Стол — 3Е710В-1.21.0.000.0.00
6. Механизм подач — 3Е710В-1.22.0.000.0.00
7. Ограждение — 3Е711В.23.0.000.0.00-15
8. Механизм отсчета поперечных перемещений — 3Е711ВФ1.15.1.000.0.00
9. Механизм ручного перемещения стола — 3E710B-1.25.0.000.0.00
10. Кожух — 3Е710В-1.34.0.000.0.00
11. Фланцы шлифовального круга — 3Е710В-1.39.0.000.0.00
12. Механизм фиксации суппорта — 3Е711В.27.0.000.0.00-15
13. Гидростанция — 3Е710В-1.70.0.000.0.00
14. Смазка станка — 3Е710В-1.72.0.000.0.00
15. Гидрокоммуникация — 3Е710В-1.75.0.000.0.00
16. Головка шлифовальная — 3Е710В-1.30.0.000.0.00
17. Привод шлифовального круга — 3Е711ВФ 1.18.1.000.0.00-15
18. Редуктор — 3Е710В-1.36.0.000.0.00
19. Охлаждение — 3Е710В-1.60.0.000.0.00
20. Электрооборудование. Размещение электрооборудования на станке — 3Е710В-1.80.0.000.0.00
21. Электрооборудование. Размещение электрооборудования в шкафу — 3Е710В-1.83.0.000.0.00
22. Пульт управления — 3E710B-1.84.0.000.0.00
23. Электрошкаф — 3Е710В-1.86.0.000.0.00

Плоскошлифовальный с прямоугольным столом

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ

Основные размеры. Нормы точности

Surface grinders with rectangular table. Basic dimensions. Standards of accuracy

Дата введения 1991-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, Ю.С.Николаев, Н.Ф.Хлебалин, А.С.Коньшин, М.З.Лурье, Л.П.Малиновская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.10.90 N 2615

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и продольношлифовальных станков одностоечных и двухстоечных для направляющих в соответствии со специализацией СССР

5. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1985-85, ИСО 1986-85, ИСО 4703-84 в части норм точности:

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

2.2, 2.5-2.13, 2.15-2.21, 3.5.1, 3.5.3, 3.5.6

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 1992 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем классов точности В и А с шириной стола до 1000 мм, на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем класса точности В с шириной стола до 1000 мм и на продольношлифовальные станки двухстоечные для направляющих классов точности В и А с шириной стола до 3150 мм изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п.1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Станки класса точности П изготовляются по согласованию с потребителем.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований приложения.

Плоскошлифовальный станок лш4080 купить по выгодной цене. продажа станков лш4080 с доставкой в москве, по всей россии и снг | станочный мир

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3г71м

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку «Пуск гидропривода» с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17.

При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение.

При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 — сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 — сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Источник

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3е710в

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в

Расположение органов управления плоскошлифовальным станком 3Е710в. Смотреть в увеличенном масштабе

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Е710в

1. Маховик ручного продольного перемещения стола
2. Рукоятка крана охлаждения
3. Кронштейн установки индикатора
4. Тумблер «Освещение включено—отключено»
5. Лампа «Станок включен»
6. Кронштейн установки микрометрической головки
7. Упоры регулирования длины продольного хода стола
8. Рычаг продольного реверса
9. Болт фиксации суппорта
10. Колодка смазки
11. Кнопка регулирования количества смазки
12. Маховик тонкой вертикальной подачи
13. Рукоятка включения тонкой вертикальной подачи
14. Маховик вертикальной подачи
15. Кнопка блокировки ускоренного перемещения шлифовальной головки
16. Маховик тонкой поперечной подачи
17. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
18. Маховик поперечной подачи
19. Рукоятка «Пуск—стоп—разгрузка»
20. Рукоятка регулирования скорости продольного перемещения стола
21. Кронштейн установки индикатора

30. Кнопка «Общий стоп»
31. Переключатель «Шлифовальная головка вверх—вниз»
32. Переключатель «Охлаждение включено—выключено»
33. Переключатель «Приспособление включено—выключено»
34. Кнопка «Стоп гидропривода»
35. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
36. Переключатель «Пуск шлифовального круга» — «Пуск гидропривода»
37. Вводной автомат

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3е710в (3е710в-1)

Производитель плоскошлифовального станка 3Е710В (3Е710В-1) Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Список литературы:

Станки, выпускаемые оршанским станкостроительным заводом

• 3Б70В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 160 х 400
• 3Г71 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Г71М — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Д711АФ10-1 (Орша 2045) — станок плоскошлифовальный с крестовым столом, 200 х 450
• 3Д711ВФ11 — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
• 3Е710В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 125 х 250
• 3Е711АФ1 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711В — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 200 х 630
• 3Е711ВФ1 — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем с УЦИ, 200 х 630
• 3Е711ВФ2 — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
• 3711, 3701 — станок плоскошлифовальный особо высокой точности, 200 х 630, 125 х 400
• Орша-Ф32Ш — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный, 320 х 1400
• СФ-1 — станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 23
• ТШ-1 — станок настольный точильно-шлифовальный, Ø 250
• ТШ-2 — станок точильно-шлифовальный, Ø 300
• ТШ-3 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400
• ТШ-4 — станок точильно-шлифовальный, Ø 400

Схема гидравлическая плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Гидравлическая система для гаммы плоскошлифовальных станков ЗЕ711В предназначена:

• для продольного реверсированого перемещения стола
• вывода его в зону загрузки по окончании цикла обработки
• привода механизма автоматической вертикальной подачи и централизованного автоматического смазывания

Гидростанция снабжена установкой для охлаждения масла.

Продольное перемещение стола производится от сдвоенного лопастного насоса 1. Пуск двигателя стола выполняется краном 7 (1), установленным в положении Б. В положении А дросселирующего гидроусилителя 22 масло от насоса 1 (малой подачи) поступает по цепи 1-59-58-7/-73-22-64 под торец дросселирующего гидрораспределителя 9, а слив из-под другого его торца происходит по цепи 65-22, и гидрораспределитель занимает положение Б.

При этом масло подается в правую полость гидроцилиндра 26 от насоса большой подачи по цепи 1-51-28-49-3-52-11-53 и стол перемещается влево одновременно происходит дополнительное питание линии нагнетания большего от меньшего по цепи 58-7/1/-72-4-52-24/2/-52, что обеспечивает устойчивые малые скорости стола.

Стол движется влево до тех пор, пока кулачок реверса не установит кран реверса 27, в положение Б. При этом масло при цепи 58-27-51 поступает под левый торец распределителя 12 и он занимает правое положение, соединяя магистрали 53 и 63. Распределитель 11 займет положение Б позже, так как давление под его торец поступает после реверса распределителя 12 Поэтому в этот момент в цепи 52-11-59-12-62 будет создаваться давление, которое поднимает клапан 5 и произойдет разгрузка насоса 1.

Когда распределитель 11 займет положение Б клапан 5 опуститься и масло поступит в левую полость гидроцилиндра 26 и стол перемещается вправо. Регулирование плавности реверса стола осуществляют дроссели на линии управления распределителя 11.

Распределитель 12 соединяет магистрали 54 и 63. Давление в магистрали 54 соответствует наладке дросселя 8 в скорости перемещения стола. Это давление определяет величину подъема клапана 5, и следовательно, величину давления в магистрали 52. Поэтому любому изменению давления на сливе из гидроцилиндра стола соответствует изменение давления в напорной магистрали.

После окончания цикла обработки электромагнит ЭМ1 отключается и распределитель 22 занимает положение Б. Масло по цепи 1-59-58 -7(1) -72-22 поступает в магистраль 65 и распределитель 21 займет положение Б, а распределитель 9 – положение В. Тогда после переключения крана реверса 27 в положение А распределитель перемещается влево, а распределитель 77 в положение Б, и масло по цепи 1-59-2-58-7-72-4-52-24(2)

При остановке стола краном 7 /1/ масло сливается в бак по цепи 1-51-28-49-3-52-9-62-25-57. При положении А гидрораспределителей 9 и 11 полости гидроцилиндра 26 и магистраль 62 соединены по цепи 53-11-52-9-55-62-11-54. Распределитель 12 объединяет магистрали 54 и 53.

В результате этого перепад давления на клапане 23 действует на клапан 5 и поднимает последний: мало от насоса 1 большой производительности дополнительно сливается через клапан 5. Устройство 29 служит для выпуска воздуха из гидроцилиндра 26. При соединении к гидросистеме теплообменников 31 слив масла осуществляется по цепи 62-31(1)-57-14.

Разжим и фиксация гидрогайки винта поперечного перемещения. Устранение зазора гидрогайки 25 осуществляется при установке крана 7(2) в положение А. В этом случае давление масла распространяется по цепи 58-20- 70- 7(2) и контролируется манометром 19. Фиксация суппорта выполняется подводом масла по цепи 58-7(2)-71 при положении Б крана 7(2).

Блокировка. С рукояткой крана 7(2) связан конечный выключатель блокировки поперечной подачи. Когда кран находится в положении «фиксация», включение электродвигателя поперечной подачи невозможно.

С рукояткой крана 7(1) связан конечный выключатель блокировки ручного перемещения стола. При перемещении стола посредством гидравлической системы масло по магистрали 72 поступает под торец плунжера механизма ручного перемещения 32. Последний выводит из зацепления реечное колесо и рейку стола.

Устройство и работа станка 3е710в и его составных частей

Колонна 1 (рис. 10) обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки 4 по двум замкнутым направляющим качения. Направляющие поверхности образованы самой колонной 1 и планками 3, 7, привернутыми к ее передней поверхности. Переднее и заднее окна защищены щитками, перемещающимися в пазах боковых планок 2.

Правая планка имеет Т-образный паз, в котором перемещается микрометрический упор устройства отсчета вертикальных перемещений. Для ограничения ускоренного подъема шлифовальной головки 4 вверх в верхней части колонны 1 установлен путевой выключатель. Направляющие колонна—шлифовальная головка 4 собраны с предварительным натягом.

Устройство отсчета поперечных перемещений (рис. 11) устанавливается с левой стороны на станине и служит для точного отсчета поперечных перемещений. На планке 1 устройства имеется паз, в котором перемешается подпружиненный кронштейн 2 с индикатором 4, На крестовом суппорте установлен упор 3.

Устройство отсчета вертикальных перемещений (рис. 12, 13) предназначено для точных отсчетов вертикальных перемещений и состоит из кронштейна 2 с индикатором 3, закрепленном на корпусе шлифовальной головки и микрометрического упора 5, установленного в Т-образном пазу планки 1, закрепленной на колонне.

Для предотвращения поломки индикатора упор подпружинен и перемешается при приложении незначительного усилия. Для отсчета грубых перемещений на колонне установлена линейка 6, а в кронштейне индикатора имеется указатель 7.

Привод шлифовального круга. Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя 1, через ременную передачу 2. Натяжение ремня 2 осуществляется винтом 3, перемещающим кронштейн 4.

Кронштейн 4 крепится винтами 5 к заднему торцу корпуса шлифовальной головки. Снятие шкива 6 с конуса шпинделя производится винтом 7, который при его вывинчивании стягивает шкив 6 с конуса шпинделя.

Суппорт крестовый 5 (рис. 15—16) обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола. Верхние продольные (V-образная и плоская) направляющие служат для продольного, а нижние поперечные (V-образная 4 и плоская 7) для поперечного перемещения.

К нижней поверхности суппорта 5 крепится кронштейн 3 гайки поперечной подачи. Автоматическое (гидравлическое) перемещение стола происходит за счет подачи масла в гидроцилиндры 7, расположенные на суппорте между направляющими. Для реверсирования перемещения стола на передней стенке суппорта установлен рычаг 6 реверса, связанный посредством рычагов с гидропанелью, установленной в станине.

Перед подъемом суппорта необходимо освободить гайку поперечной подачи, зафиксированную в кронштейне 3 и отсоединить шланги гидропривода и металлорукавов электрооборудования,

Стол 1 (рис. 17) имеет рабочую поверхность с одним Т-образным пазом для крепления обрабатываемой детали магнитной плиты или приспособления. Снизу имеется V- образная и плоская направляющие скольжения продольного перемещения. К передней стенке стола крепится планка с кулачками 3 и упорами 6 продольного реверсирования.

Величина продольного хода устанавливается в зависимости от длины обработки. Кулачки 3 с упорами 6 фиксируются вращением кнопки 4. Для расфиксации кулачков с планкой кнопкой 4 ослабить клиновой зажим. Рейка 5 ручного перемещения стола устанавливается на передней стенке. Патрубок 8 предназначен для слива охлаждающей жидкости со стола.

Ограждение стола 1 (рис. 18) предназначено для предохранения от разбрызгивания охлаждающей жидкости. Регулирование по высоте производится посредством набора передних и задних щитков 2,

Механизм подач (рис. 19) обеспечивает ручную поперечную подачу; ручную вертикальную подачу; автоматическое ускоренное перемещение шлифовальной головки.

Механизм скомпонован на одной плите 2 и устанавливается на передней стенке станины. Сверху плиты 2 установлены кнопки 16 микронных подач. Переключение на тонкую или грубую ручную поперечную или вертикальную подачи осуществляется поворотом рукоятки 19, ввернутой во фланец 18, грубая ручная подача — маховиком 1 и 15. При этом червяк 20 выводится из зацепления.

Вертикальная подача имеет блокировку: при ускоренном перемещении кнопку 14, расположенную на оси маховика 15, следует вытянуть на себя, отключив тем самым маховик от карданного вала 7, соединяющего механизм с редуктором вертикальных подач; при этом вал 12, перемещаясь, включает микропереключатель, разрешающий включение электродвигателя ускоренного перемещения шлифовальной головки.

Механизм ручного продольного перемещения стола (рис. 20) предназначен для ручного продольного перемещения стола. Смонтирован в отдельном корпусе 2 с маховиком 4 и устанавливается на крестовом суппорте с левой стороны. Оба положения реечной шестерни / механизма — рабочее и холостое — фиксируются кнопкой 5, расположенной на корпусе 2.

В рабочем положении предусмотрена блокировка включения гидравлического продольного перемещения стола. При шлифовании вручную поверхностей коротких деталей не более 10 мм следует пользоваться рукояткой 3, которая находится в комплекте принадлежностей. Регулировку блокировки включения гидравлического продольного перемещения стола производить винтом 6.

Механизм фиксации суппорта (рис. 21) предназначен для фиксации суппорта от поперечных перемещений. Фиксация осуществляется прижатием пластины 1, закрепленной на станине планкой 2 к корпусу 3 поворотом болта 4.

Головка шлифовальная (рис. 22). Шпиндель 1 в гильзе 2 корпуса смонтирован на подшипниках качения. В передней опоре установлен роликоподшипник с коническим отверстием на внутреннем кольце, а в задней — два радиально-упорных, собранных с предварительным натягом. В нижней части корпуса шлифовальной головки установлен винт 6 вертикальной подачи.

Фланцы шлифовального круга (рис. 23). Шлифовальный круг 1 установлен между двумя фланцами 2 и 3, которые с помощью резьбы затягивают шлифовальный круг 1. Балансировка шлифовального круга производится балансировочными грузами 7, установленными в пазу переднего фланца 2.

Кожух шлифовального круга (рис. 24) выполнен сварным из листового металла и соответствует требованиям норм техники безопасности по ГОСТ 12.2.001—74. Передняя крышка 2 — съемная, крепится двумя винтами 5, 6. Сопли 1 охлаждающей жидкости крепится справа на корпусе кожуха 7.

Слева расположен регулируемый по высоте щиток 8 для уменьшения разбрызгивания охлаждающей жидкости. Подача охлаждающей жидкости регулируется рукояткой 3 и краном 4, Спереди на крышке устанавливается приспособление для выверки по индикатору положения обрабатываемой детали по отношению к продольному и поперечному ходу стола.

Редуктор вертикальной подачи (рис. 25) предназначен для передачи движения от механизма подач на ходовой винт 5 шлифовальной головки и установлен на нижней поверхности колонны. Собран в отдельном корпусе 1 и состоит из червяка 4 и червячной шестерни 3.

Охлаждение (рис. 26). Бак охлаждения 2 обеспечивает отстаивание охлаждающей жидкости, в процессе которого оседают абразивные частицы, а магнитный сепаратор 3 очищает ее от металлического шлама. Привод насоса 1 охлаждения и магнитного сепаратора 3 производится от отдельных электродвигателей.

>