Станки дома Основные характеристики
Особое место в технических параметрах занимают размеры станков. Наиболее компактными габаритами располагают традиционные ручные машинки, которые легко размещаются даже в небольшой квартире. Их можно сравнить со стиральной машиной, но важно учитывать и необходимость организации рабочего места.
Одной из важнейших характеристик является ширина полотна, которая в среднем варьируется от 50 до 100 см. Разумеется, ткацкий станок для промышленных нужд может располагать и двухметровой шириной полотна, что позволяет изготавливать ковры. Также следует учитывать размеры установки, с точки зрения размещения на полу.
«нити истории»
Зимины происходили из крепостных крестьян помещиков Рюминых, из деревни Зуево Богородского уезда Московской губернии. Прадед Ивана Ивановича Семен Григорьевич начал на дому семейное текстильное дело. Его сын Никита Семенович сумел выкупиться у барина, вышел в люди и нажил капитал. В 1864 году он построил в родной деревне первую прядильно-ткацкую фабрику. Сын Николая Семеновича Иван Никитич еще при жизни отца, к немалой гордости того, в 1884 году стал основателем «Товарищества Зуевской мануфактуры И.Н. Зимина». Он перестроил в Зуеве старую фабрику и поставил новую фабрику, вокруг которой основал целый фабричный городок с образцовыми домами для рабочих и служащих, больницей, богадельней, детским садом, магазинами и столовыми и прочими службами. Из уважения к родителю, Иван Никитич спроектировал фабрику в форме букв «НЗ» (Никита Зимин). После него дело возглавил его старший сын Леонтий Иванович (1849 — 1913). Его брат Григорий Иванович (1854 — 1918) и жена Людмила Виколовна построили в Москве старообрядческий храм в Токмаковом переулке, у Курского вокзала. Зимины были старообрядцами-беспоповцами федосеевского толка. В значительной степени на их средства содержалась старообрядческая церковь на Преображенском кладбище в Москве. Там же находился некрополь Зиминых — два больших участка.
1.
Патриархом династии считается крестьянин Семён Григорьевич Зимин (1760-1840), старообрядец-беспоповец, позже выкупивший себя и семью из крепостной зависимости. В Зуеве он открыл первое небольшое шелкоткацкое дело, с которого начинается история последующих зиминских производств. Его наследниками были сыновья Никита, Иван, Киприян (Куприян), Павел и Степан. Дело деда и отца успешно продолжил Иван Никитич Зимин (1818-1887), который расширил производство крашения пряжи и ситцепечатания и освоил производство хлопчатобумажных тканей. В Зуеве ему и сыновьям принадлежала пунцово-красильная и ситценабивная фабрика (она стояла на месте нынешнего завода «Респиратор»). С 1868 года зиминское производство стало именоваться «Зуевской мануфактурой И. Н. Зимина», а в 1884 году было основано паевое «Товарищество Зуевской мануфактуры И. Н. Зимина». Продукция этого предприятия высоко ценилась и неоднократно отмечалась премиями на различных выставках, в том числе в Париже.
2.
На рубеже XIX-XX веков сыновья и внуки Ивана Никитича, известные ещё как «старые Зимины», продолжили расширять производство. Они перенесли его и построили бумагопрядильно-ткацкую фабрику, на которой вырабатывали ситец, кумач и другие ткани. Как и в Зуеве, также был создан комплекс социально значимых учреждений: школа, храм, больница, библиотека, любительский театр и даже сформирована футбольная команда. В память о своём предке Никите Семёновиче Зимине его наследники построили для рабочих каменные казармы в форме гигантских букв «ЗН», что хорошо видно с высоты птичьего полёта. По примеру многих купеческих семей, со временем Зимины стали переселяться в Москву. Так, семья Леонтия Ивановича, старшего сына Ивана Никитича, обосновалась, как и первые Морозовы, в Заяузье, а правление Товарищества Зиминых расположилось почти в центре города, в Юшковом (ныне Бобровом) переулке. После смерти Леонтия Зимина дело продолжили его дети и брат Григорий, женатый на Людмиле Викуловне Морозовой, а также сводные братья Иван и Александр и их мать Евдокия Савватеевна, вдова Ивана Никитича.
3.
4. В прядении использовались технологическое оборудование системы Говард и Булло, в ткачестве — станки системы «Платт». Со дня основания фабрики прошло более ста лет. За эти годы прошумели стачки, революции и войны, но фабрика продолжала работать. В связи с критическим финансовым положением фабрика передана во внешнее управление фирмы «Савва Кемикал Текстиль».
5.
В Зуеве Зиминым принадлежало ещё одно производство. Его в 1838 году открыли младшие братья Никиты Семёновича, Иван и Киприян, выделившиеся из отцовского дела. Вначале это была небольшая ручная бумаготкацкая фабрика, затем её расширили, а в 1867 году Иван Семёнович вместе с сыном Макарием и племянниками Петром, Яковом и Филиппом (сыновьями покойного брата) основал хлопчатобумажную мануфактуру «Торговый Дом Ивана, Макария, Петра, Якова и Филиппа Зиминых». Годом позже эти, уже «новые Зимины» открыли Подгорную механическую ткацкую фабрику, в 1876-м — чёрную красильню, а в 1908 году Николай Макарьевич (Макарович) Зимин запустил бумагопрядильную фабрику (нередко его путают с Николаем Петровичем Зиминым, уроженцем Новгородчины и одним из создателей московского водопровода).
6.
7.
8.
Наверняка вы знаете или даже пользуетесь услугами связи торговой марки «Билайн». Так вот, основатель и почётный президент компании «Вымпел-Коммуникации», учёный-радиотехник Дмитрий Борисович Зимин — это внук Николая Макарьевича Зимина. Он много сделал и для сохранения памяти своих предков. В 1990-е годы «ельцинского безвременья» новую жизнь фабрике подарил именно потомок Зиминых. Несколько лет Дмитрий Борисович активно поддерживал коллектив Прядильно-ткацкой фабрики, спонсировал городские мероприятия, помогал талантливым воспитанникам местной школы искусств. При его финансовой помощи были организованы юбилейные торжества в мае 1999 года по случаю 100-летия фабрики, а в мае 2000 года — к юбилею города. В те же годы патриот и благотворитель Зимин помог возродиться в Орехово-Зуеве старообрядческому храму на Кузнецкой улице, который создавался ещё в 1880-е годы при активном участии Морозовых (Викуловичей) и Зиминых».
9.
10. В последние годы работы на фабрике производились хлопчато-бумажные ткани бытового и технического назначения: бязь, диагональ, миткаль, ситец, тик, полотенчатая ткань, двунитка, палаточная ткань, фланель, вельветон, полотенца, вискоза, а так же ткацкая и трикотажная пряжа, нетканые материалы и швейные изделия.
11. Изделия «Зуевской мануфактуры И.Н. Зимина» регулярно получали награды за качество: две золотые медали — на Всероссийской мануфактурной выставке в Санкт-Петербурге (1870 год) и на Всероссийской политехнической выставке в Москве (1872 год), две серебряные медали — на мануфактурной выставке в Москве (1882 год) и Всероссийской торгово-промышленной выставке в Нижнем Новгороде (1896 год). Эти медали были изображены на фабричной маркировке изделий, производимых на фабрике.
12.
13. 1899 год рождения нового производства. По команде фабричного управляющего Федора Лебедева были запущены две паровые машины и три паровых котла «Бабкок-Вилькокс». Ожили станки, фабрика начала выдавать продукцию.
Расширение производства было связано с необычайно высоким спросом на хлопчатобумажные ткани среди населения Российской империи. Львиную долю тканей из хлопка производили крупные предприятия, к которым относились фабрики, принадлежавшие обеим ветвям династии Зиминых.
14.
15.
16.
17. Причину господства крупных предприятий в российской текстильной отрасли объяснил видный немецкий экономист Герхарт фон Шульце-Геверниц, посетивший Россию в 1890-х годах: «На Западе крупные промышленные предприятия развились постепенно из средних и мелких. В России крупное производство возникло сразу по воле крупных капиталистов. Таким образом, развитие русской промышленности началось со значительной уже концентрации капиталов. Оказывается, что среднее число веретен на фабрику в Москве и Владимире больше, чем в Англии и Германии».
18.
Шульце-Геверниц писал, что «хлопчатобумажная промышленность в России возникла и развилась, опираясь на местное массовое потребление» и приводил примеры быстрой переориентации низших слоев населения — с домотканной продукции на использование хлопчатобумажных тканей: «В 1895 году я побывал в деревенской лавке одного большого села Воронежской губернии, чтобы получить представление о современном спросе на товары со стороны крестьян. Преобладали разные хлопчатобумажные товары; женщины для нарядов предпочитали яркие цвета ситцев, которые вытеснили невзрачные изделия домашнего производства. Для богатых и искусных вышивок служила хлопчатобумажная машинная пряжа. Единственный товар нерусского происхождения была красная пряжа, которая известная под названием «Müllhouse» — неудачная переделка названия места ее производства (Muhlhausen) в Тюрингии. Мужчины также перешли к хлопчатобумажной одежде. Так как в крестьянских избах обыкновенно бывает чрезвычайно высокая температура, то и мужчины и женщины даже и зимой носят дома бумажную одежду. Выходя на двор, они одевают шубу и сапоги».
Таким образом, развитие текстильной промышленности и рост богатства владельцев текстильных предприятий был напрямую связан с изменениями в массовом потреблении. Более дешевая и прочно окрашенная серийная фабричная продукция неизбежно вытесняла продукцию домашнего ткачества. По данным 1900 года на фабриках «Товарищества Зуевской мануфактуры И.Н. Зимина» было 809 рабочих, производство составляло более 3 млн рублей.
18а. Главный фабричный корпус мануфактуры Зиминых. Фотография начала ХХ века.
19. В начале XX века годовое производство фабрик Зиминых достигает 13 000 000 рублей при 4 500 рабочих. На фабриках имеется 100 000 прядильных и 1 600 крутильных веретен и 2 300 механических ткацких станков. Торговые фирму товарищества расположены были не только в России, но и во многих странах мира. С 10 ноября по 15 декабря 1905 года происходит самая продолжительная на фабрике забастовка. Основные требования: 8-часовой рабочий день, улучшение условий труда, удаление с фабрики черносотенцев.
20.
21. В 1912 году «Товариществу Зуевской мануфактуры» принадлежали две фабрики. На старой фабрике, где трудились 953 рабочих, производилась набивка и отделка хлопчатобумажных тканей на 6,1 млн рублей в год. На новой прядильно-ткацкой фабрике вырабатывались суровые (то есть необработанные) ткани: бязь, репс, молескин, а также бумажная пряжа и вата. На фабрике было 4259 рабочих, годовое производство составило 6,6 миллионов рублей. Обе фабрики были механизированы — на первой стояли паровые машины мощностью 425 лошадиных сил, на второй — 3360 лошадиных сил.
22.
23.
24.
25.
26. Хозяева предприятия стремились выпускать продукцию на уровне мировых стандартов. В Европе закупалось наилучшее оборудование. На протяжении многих лет для уверенности и точности в соблюдении технологии Зимины приглашали на руководящие технические должности английских специалистов. Так, должность прядильного директора в 1908-1911 годах занимал Джеймс Иствуд, а в 1912-1915 годах — его соотечественник Джон Вуд. Одновременно происходил процесс стажировки русских владельцев за границей. К примеру, Алексей Леонтьевич Зимин имел квалификацию классировщика хлопка, чему обучался в ведущих американских фирмах — в Нью-Йорке и Орлеане.
Качество продукции на фабриках Товарищества достигалось и за счет железной дисциплины для рабочих. На предприятиях шла 24-часовая (круглосуточная) работа (прекращенная только, когда был издан закон от 2 июня 1897 года, ограничивавший рабочий день 11,5 часами и устанавливавший обязательный воскресный отдых). Для взрослых рабочих дневной смены рабочий день начинался в 4 часа утра и длился до 8 часов вечера с двумя перерывами — с 7 до 8 часов утра для завтрака и с 12 до 1 часа дня для обеда. Таким образом, рабочий день равнялся 14 часам. Ночная смена также длилась 14 часов: работа начиналась в 12 часов дня, с 6 до 8 часов вечера следовал двухчасовой перерыв на ужин, затем работа продолжалась до 4 часов утра. Наложение двух смен одна на другую позволяло максимально использовать светлое время суток и экономить на освещении цехов. В общежитиях царили строгие правила. Рабочим запрещалось являться на работу в нетрезвом виде (за это жестоко штрафовали без допущения к работе), курить на территории фабрики. В фабричных и жилых помещениях воспрещались «шум, брань, ссора, драка, кулачные бои, всякого рода вредные для других игры и шутки, игры на деньги или вещь в карты и прочее».
27.
28.
29. За все нарушения «Правил внутреннего распорядка» взимались штрафы, хотя зарплата рабочих была невысокой, составляя на рубеже XIX-XX веков от 10 до 25 рублей в месяц. Особое внимание уделялось чистоте в цехах и общежитиях. Осмотр фабрики санитарной комиссией Богородского уездного земства не нашел нарушений, было отмечено, что «фабрика содержится в постоянной чистоте и опрятности».
30.
31. Спуск в подвал.
32. Где размещалась конвейерная линия.
После окончания Великой Отечественной Войны началось интенсивное развитие производства. С 1954 по 1968 год на предприятии происходит замена механических станков на автоматические, реконструкция прядильного производства, устанавливается новое технологическое оборудование. Замена устаревшего оборудования на новое позволила с 1965 года вплотную заняться вопросами механизации и автоматизации тяжелых и трудоемких работ. В этом же году был введен первый конвейер транспортировки пряжи и тары в прядильном производстве. В 1969 году фабрика занесена в Книгу трудовой славы Министерства легкой промышленности РСФСР и ЦК профсоюза работников отрасли. А чуть позже, имя предприятия увековечила в себе Книга летописи Московской области.
33. Таблички советского периода жизни предприятия. Со дня основания фабрики прошло более ста лет. За эти годы прошумели стачки, революции и войны, но фабрика продолжала работать. Текстильщики участвовали в исторических событиях прошлого. Отечественное текстильное производство продолжало вплетать свои нити в историю историю отечественной промышленности.
В 1928 году ткачихи начали обслуживать по четыре станка вместо двух. Это были первые ласточки будущего стахановского движения. Ткачиха, кавалер ордена Ленина Прасковья Голубева избирается депутатом верховного Совета СССР первого созыва в 1939-м. В августе 1941 года первые 60 добровольцев ушли в народное ополчение. Мужчин в цехах заменили женщины. В механических мастерских начали делать снаряды. Рабочий день — 12 часов, без выходных, без отпусков. Все для фронта, для победы!
34. В 1945-м главным инженером фабрики назначен Николай Никифорович Тарасов, впоследствии многие годы министр легкой промышленности СССР.
35. В 1973-м году началась реконструкция предприятия. В цехах и мастерских установлено современное оборудование. В котельной поставили новые паровые котлы взамен старых английских, отслуживших 74 года. Фабрика отмечена переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ. Только за период с 1967 по 1987 год переходящие союзные и республиканские Красные знамена присуждались коллективу 71 раз.
36.
37. В 1998 году в связи с критическим финансовым положением фабрика передана во внешнее управление фирмы «Савва Кемикал Текстиль». Внешним управляющим был назначен Дмитрий Леонов, который погибает 18 января 2003 года в должности генерального директора фабрики. Накануне собственного дня рождения его находят мертвым у подножия многоэтажного дома. Официально было объявлено, что он покончил жизнь самоубийством, спрыгнув с дома. После смерти генерального директора предпринимаются многочисленные попытки передела собственности. У фабрики меняются хозяева, названия, работники. Начинается частичная распродажа оборудования предприятия.В наше время 90% производственных мощностей, станков и машин распродано. На фабрике функционирует лишь несколько ткацких станков.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44. На данный момент фабрика заметно функционирует, но большая часть пребывает в полном запустении. Некоторые цеха переоборудованы под современные производства. Другая же часть цехов либо в полном запустении, либо очищена от оборудования. Совершенно заброшены многие мастерские с оставленным соответствующим оборудованием и складские помещения заваленные комплектующими. Многие помещения находятся под замком, а некоторые двери просто завалены всевозможным хламом производства этой же фабрики. Некоторые цеха и пристройки уничтожены огнём.
Надеюсь нить рассказа не потеряна, спасибо за внимание.
В принципе, если сравнивать цены по россии, у меня она довольно низкая. некоторых это настораживает, выбирают места, где подороже. большинство заказов идет через интернет. я сперва клубочки фотографирую, потом тку пробный образец, отправляю фото. если подходит, процесс идет дальше.
Один раз было так, что клиент сказал: «Не подходит», я посмотрела на половик и подумала: «А мне подходит» и доткала для себя. Был последний заказ не на половик, а на кусочек определенного размера, из которого потом сшили наволочку.
— Можно ли говорить о том, что растет спрос на ручную работу?
— Я думаю, что да. Очень много появилось людей, занимающихся чем-то. Человек либо осваивает новое, либо вспоминает забытое. По крайней мере, у меня много друзей-рукодельниц. Очень много талантливой молодежи: кто-то выпиливает, кто-то букеты из конфет и фруктов собирает, кто-то рисует. Моя ученица расписывает магниты, она не окончила художественную школу, у нее талант внутри.
— Можно ли обеспечить себя, если заниматься только ткачеством?
— Нет. Только если в это уйти профессионально. Бросить работу и начать продавать станки, вести мастер-классы. Но в Тюмени, где есть институт культуры с факультетом ткачества, на котором обучают специалисты, обученные в Москве, очень трудно составлять конкуренцию людям со специальным образованием. Я даже цели такой не ставлю. Мне нравится моя работа и мое увлечение.
Очень жалею, что раньше не знала об этом направлении. Хотя дополнительный доход это занятие приносит. Цены на изделия у меня невысокие: чехол на компьютерное кресло — 850 р., дорожка и коврик-кругляш — по 500 рублей. Приток заказов идет в основном после таких мероприятий как «Славянский базар», этнофестиваль «Небо и земля», городские мероприятия, «Библионочь». Там бывает спрос и на изделия, и на станки.
— Что еще делаете на станке, помимо половиков и шарфов?
— Небольшие композиции из растений, которые имеют приятный аромат. Обычно делаю это летом ко Дню города. Беру с собой траву, которую насобирала накануне, и из нее тку. Эти композиции вешают на кухне или в предбанниках. Я ежегодно дарю такое панно своей подруге на день рождения. Оно у нее висит, а потом эта композиция достается шиншилле. Остается только ниточка.
Себе я делала из шляпок укропа. Думала, буду отрывать аккуратно и в суп кидать. Не тут-то было, укроп пришелся по вкусу моей кошке, она его съела вперед меня. Можно делать гобелены. С одной стороны, красиво, с другой, пылесборник. Еще сумки. Также я делала заготовку для рюкзака, его сшила моя подруга.
— Композиции из растений делаете из свежей травы, а потом они засыхают?
— Да. Мы в школьном лагере с детьми ткали большую композицию. Из всей травы, которую мы нарвали на территории нашего лицея.
— Свою технику как-то совершенствуете?
— Да, в интернете есть много групп и видеороликов. Некоторые видео на иностранном языке, мне кажется, в Скандинавии все ткут. Иногда удивляюсь, из чего у людей сделаны ткацкие станки, чуть ли не из спинки от детской кровати. Мне без разницы, на каком языке говорят на видео, я звук убираю и смотрю, что делают руками.
— Чему еще планируете научиться?
— Узоры хотелось бы попробовать. Половики есть полосатые, есть с ромбами, хочу научиться ткать с ромбами. Точно не буду делать пояса, не зацепили они меня.
— Помогает ли работа на ткацком станке развивать какие-нибудь качества?
— Да, усидчивость и внимательность. Люди, которые вяжут, говорят, что жалко и муторно распускать вязание. Это они ткачество еще не распускали. Там еще более муторно и неудобно. Иногда приходится все срезать, заново натягивать и начинать сначала.
— Если ткачество для вас — хобби, то что является основной работой?
— Я — библиотекарь. Сначала работала в библиотеке ННИ, но попала там под сокращение. Потом подружка позвонила и сказала, что к ним в школу нужен библиотекарь на полставки. Я пришла временно, на полставки, это было в 1994 году… Как говорится, нет ничего более постоянного, чем временное.
— Все время в одной школе работали?
— Да. Школа за это время раза четыре меняла название, теперь это лицей, но все то же здание, расположенное на одном месте.
— Наверное, очень спокойная и тихая работа?
— Как сказать, в день бывает до 40 ребятишек. Сначала вообще было тяжело. Дети писали много докладов, на перемене приходили, говорили тему, во время урока я искала ее в энциклопедии, потом показывала, где списывать. Те, кому было лень писать, вырывали листы, пока я не видела. В лучшем случае они эти листы потом подкидывали. Мы на обложке писали, каких страниц нет в книге.
Курьезы, конечно, были. Как-то раз дети пришли и спросили: «Татьяна Глебовна, у вас есть вши?». Это не значит, что они конкретно моими вшами интересовались, им нужен был доклад про вшей. Или спрашивали: «У вас есть „Отцы и дети“?», я говорю: «Отец есть, детей нет». Конечно, понимала, что речь о книге, но было весело.
— Что сейчас дети больше всего читают?
— Во-первых, учителя требуют, чтобы на уроке у учеников был оригинал произведения в бумажном формате. Цикл про метро я от детей узнала, цикл сталкера тоже, мне очень понравилось, часть прочитала, потом открыла для себя аудиокниги. Говорят, что якобы дети сегодня не читают, это не так.
Школьная библиотека ориентирована на школьную программу, современную литературу она финансово не может себе позволить, поэтому я отправляю ребят в городскую библиотеку.
— А вы в каком виде предпочитаете читать?
— В бумажном удобнее, можно делать закладки, в электронном дешевле.
Фото автора и из архива Татьяны Клыковой
Зоряна напольный ткацкий станок – заказать на ярмарке мастеров – 7zed4ru | ткацкий станок, воронеж
8-ми ремизный ткацкий станок с независимым управлением ремизами Jack. Оснащён оригинальным пружинным механизмом управления, позволяющим компенсировать нагрузку на подножках, что обеспечивает минимальные усилия при работе на станке. Управление бердо выполнено на подшипниках скольжения, создающих комфортную работу ткача и возможность регулировать положение бердо относительно ремиз. Конструкция так же позволяет снимать батан и грудницу во время заправки нитей основы, что значительно упрощает работу мастера. Каждая из 10 подножек способна управлять несколькими ремизами одновременно. Товарный вал и вал навоя фиксируются с помощью храповых колёс выполненных из стали, обеспечивающих длительный срок службы. Галево и обвязка станка — из хорошо зарекомендовавших себя материалов фирмы TEXSOLV. Ширина тканного полотна — 110 см. 100 см и 90 см. Станок может комплектоваться дополнительными элементами:
— секционным валом навоя,
— электронным счётчиком числа оборотов вала навоя (исключает погрешность расхода ниток при сновании),)
— торсионным тормозом вала навоя с дополнительной педалью управления,
— подвесным устройством челнок-самолёт,
— шпулярником на 50 шпуль,
— челноками различных моделей,
— тормозным механизмом регулирующим натяжение нитей основы при сновании,
— электромеханическим устройством для намотки нитей на шпули,
— ручным устройством для намотки нитей на шпули,
— шпарутками различной длины,
— галево в любом количестве (по требованию заказчика),
— шнуром обвязки в любом количестве (по требованию заказчика),
— LED источником локального освещения,
— скамьёй для ткача.
В магазине указана цена на станок стандартной комплектации, которая включает в себя корпус станка с храповыми механизмами.
Работа с секционным валом навоя: www.stanki-doma.ru/topic/1918489-namotka-osnovy-na-sektsionnyj-val-tkatskogo-stanka
www.stanki-doma.ru/topic/3448294-blog-tkatskij-stanok-zoryana?inside=1&wf=0&vr=1
Классификация по способу прокладки нити
По этому признаку и выделяют пневматические и гидравлические устройства. Правда, существует и третья разновидность – рапирные машины. Что касается пневматических моделей, то они прокладывают нить в зеве при помощи воздушного потока. Для этого предназначено основное сопло, вмонтированное в конструкцию бедра.
Важно отметить, что данная часть фиксируется к магистральной емкости, распределяющей сжатый воздух. Также распространены гидравлические и рапирные виды ткацких станков, которые задействуют в процессе прокладки воду и специальные подающие элементы. В первом случае нить проводится летящей водяной каплей.
В целом устройство таких станков соответствует пневматическим аналогам, только вместо воздуха используется струя воды. Рапирные механизмы вводят нить в зев двумя металлическими стержнями, один из которых выполняет подающую функцию, а второй – принимающую.
Нюансы техобслуживания
Перечень мероприятий, выполняемых в процессе техобслуживания, зависит от конкретной конструкции. Например, содержание ручных моделей предполагает тщательные осмотры конструкции, которая чаще всего изготавливается из древесины. Правильная настройка компонентов, планок и зажимов – основная часть работы мастера.
Более сложные конструкции механических и автоматических агрегатов требуют дополнительных мер. Например, может потребоваться заправка ткацкого станка водой, если речь идет о гидравлических устройствах. Пневматическое оборудование также предполагает отдельное содержание приспособлений, обеспечивающих подачу воздуха. Здесь же требуется проверка соединяющих шлангов и насадок, распределяющих потоки.
Общие сведения о ткацких станках
Несмотря на консервативный подход к текстильному производству, участники данного сегмента используют множество вариаций данной машины. При этом все модели служат одной цели – формированию ткани. В результате взаимного переплетения нескольких нитей с определенной конфигурацией расположения относительно друг друга создается текстильное изделие с заданной структурой.
В целом концепция несложная, поэтому ее истоки уходят в историю довольно глубоко. Например, первые находки, свидетельствующие об изготовлении тканей путем переплетения, насчитывают порядка 6 тыс. лет. Если же говорить о машинах, приближенных к современным техническим средствам, то первые ткацкие станки появились в 1785 году.
Производители ткацких станков
Лидирующие позиции занимают европейские компании, среди которых бельгийские производители, итальянские и немецкие. В частности, пневматические модели на рынке предлагают фирмы Dornier, Picanol и Promatech. Также станки высокого качества производят японские компании, среди которых Tsudakoma и Toyota.
Под этими же брендами выходят и гидравлические модели. Примечательно, что российских предприятий в этом сегменте не представлено. Зато отечественный ткацкий станок можно найти в категории рапирных моделей. Свою продукцию в этой нише предлагают заводы «Текстильмаш» и «СТБ».
Разновидности
Производители предлагают ручные, механические, полумеханические, а также автоматизированные устройства. Также модели подразделяются на гидравлические и пневматические машины в зависимости от принципа работы. С точки зрения конструкционного исполнения, можно выделить круглые и плоские станки. К слову, первый вариант применяется исключительно для выработки тканей с особыми качествами.
К примеру, это может быть рукавный материал. Для бытового использования чаще используют небольшие узкие модели, а для крупных производств подходят ткацкие станки промышленные, у которых достаточно мощности для работы с крупными объемами текстильного материала.
Ткацкий станок – купить на ярмарке мастеров | аксессуары и материалы для рукоделия
Активный отдых и развлечения
§
Активный отдых и развлечения
§
Активный отдых и развлечения
Традиционные станки
Ткацкие станки, разработанные и изготовленные в нашей мастерской соответствуют высоким стандартам качества. Тщательный подбор дерева и металлические детали, вся конструкция станков созданы для эффективной работы с отличным результатом. Задавайте вопросы и делайте заказы станков через диалоговое окно.
Компактный ткацкий станок Тонту: 4 ремизки, 4 подножки, контрмарш
Tonttu – финский домовой, хранитель очага, душевного тепла и согласия. Замечено, что появление в доме маленького Tonttu обеспечивает достаток в семье. Идея разработки ткацкого станка Тонту в мастерской Walezhnik появилась из потребности минимизировать размеры станка при условии сохранения достаточно широкой рабочей поверхности.
На станке Тонту Вы можете ткать все виды тканей, ковры и половики высокого качества на 2 и 4 ремизках.
Тонту обладает всеми преимуществами станка европейской конструкции: достаточно высокой грудницей, которая заставляет держать спину ткачихи распрямлённой, и смещенным вниз навоем.
Нижнее крепление батана Тонту обеспечивает плотный прибой ткани без усилий.
Максимальная ширина берда и полотна – 70 см.
Габаритные размеры: ширина – 90 см, глубина – 90 см, высота – 125 см.
Вес станка в полной комплектации около 50 кг.
Станок изготавливается из отборного березового бруса на профессиональном оборудовании в условиях производства столярной мастерской, что обеспечивает его идеальную геометрию. Основной каркас станка скрепляется традиционным способом – на клиньях, что исключает его расшатывание. Покрытие — мебельный воск.
Навои станка – основный и товарный – изготавливаются из клееных брусков с металлическими стержнями сечением 12 мм. Навои снабжены металлическими храповыми механизмами и стопорами из стали 5 мм.
Ткацкий станок Тонту отправляется к своим хозяевам с подробнейшей инструкцией по сборке.
Задать вопросы, получить прайс-лист и более подробное описание станка вы можете через диалоговое окно.
Укко – современный ткацкий станок для работы и творчества
Дополнительное оборудование ткацкого станка Укко
производство Toika Финляндия, Россия
Плоские челноки удобны для ткачества половиков, а также для работы с детьми. Петлевой шнур для обвязки ткацких станков.
Челноки Toika, береза: длина 20 см, 30 см, 50 см
Челноки плоские, Россия, бук
Длина 70 см
Задать вопрос или заказать оборудование Вы можете, оставив запись в диалоговом окне.
Устройство станка
Классическая конструкция ручного станка в первую очередь предусматривает наличие двух поперечных планок для товарного валика и навоя. Как правило, эти элементы входят в основную комплектацию. Не обходится машина и без держателя нитей. В процессе снования именно за эту часть фиксируются окончания нитей.
Для продевания петель пряжи в соответствующие зубцы предназначен проборный крючок. Эту деталь называют и проборкой в бердо. Помимо этого, устройство ткацкого станка предусматривает наличие закладных планок. При помощи этих элементов пользователь может сохранять основу ровной и гладкой.
Планки обычно укладывают на основу по мере навивания. Когда начинается формирование основы на станок, необходима функция держателя ремизок – ее выполняет специальный фиксатор, входящий в комплект. В качестве опции приобретаются и комплекты с проволочными шпильками, которые крепят ремизки после их установки для работы.
Заключение
Несмотря на расширение производственных мощностей, лучшая текстильная продукция выпускается небольшими предприятиями, ориентирующимися на ручной труд. У такого подхода есть множество преимуществ, которые обеспечивают качественные изделия. Например, ткацкий станок с ручным принципом работы позволяет своевременно выполнить коррекцию формирования ткани, а также внести необходимые поправки в настройку подающих элементов.
Загрузка...