Станки с ЧПУ: классификация, параметры, принцип программирования

Что это такое?

Станок с ЧПУ – устройство с числовым программным управлением. Его главная особенность – легкое копирование однотипных и одновидовых деталей: записанная в постоянном запоминающем устройстве программа-образ, по которой вытачиваются и пилятся детали из заготовок, закладываемых в рабочую зону с помощью механизма конвейерной подачи.

Станки, оснащённые лазерно-плазменной пушкой, выполняющей идеально ровный раскрой первичных и вторичных заготовок, отличаются высокой пропускной способностью. Чуть ниже их по технологическому оснащению стоят токарные и фрезерные станки, осуществляющие нелазерную (с помощью резаков) обточку, распиловку и рассверливание (сверление) заготовок.

Подачей лазерного луча в конкретные линии раскроя (или фрез, свёрл, дисков и другого) управляет не рабочий-оператор, а программный модуль. Расшифровка «ЧПУ» буквально означает числовое программное управление. Человеческий фактор здесь сводится лишь к вводу исходных параметров.

В современных станках с ЧПУ незачем подключать внешний ПК или ноутбук – роль предварительного (управляемого оператором) программатора, задающего параметры, исполняет бортовой микрокомпьютер, установленный в защищённом от электрических помех отсеке станка.

Современные ЧПУ-станки также могут быть подключены к локальной серверной сети (ЛСС) через LAN-интерфейс и управляться с любого ПК на территории предприятия, которому администратором сети разрешён доступ к данному станку, как это уже 20 лет срабатывает, например, с сетевыми принтерами и сканерами.

Устройство ЧПУ-станка таково, что техническая (электромеханическая) часть жёстко связана с электронной (ЭБУ) и одновременно отделена от неё, разнесена с ней в ограниченном внутреннем пространстве агрегата. Одной из конструктивных особенностей ЧПУ-агрегата является экранировка (защита)

ЭБУ от помех, порождаемых электромеханическими цепями в рабочей зоне и зоне переключения режимов работы. Эти помехи могут «сбить» программу, поэтому бортовой одноплатный ПК не просто удалён от электромеханики (двигателей, датчиков), но и помещён в защищённую стальную коробку, которая надёжно заземлена и практически полностью исключит попадание статики и помех в ЦП и другие жизненно важные электронные органы управления ЧПУ-агрегата.

Основные возможности solid edge cam pro

Работа с PMI – конструкторско-технологической информацией 3D-модели.
Product Manufacturing Information, PMI – производственные данные, ассоциированные с трехмерной моделью изделия в САПР. PMI-данные включают в себя геометрические размеры и допуски (GD&T), трехмерные аннотации (текстовые пометки), требования к качеству обработки поверхностей и спецификации материалов. Данные PMI поддерживаются во многих форматах файлов, используемых для обмена и визуализации данных об изделии (например, PDF и JT). Эти данные, если они заложены в модель инженером-конструктором, транслируются вместе с данными геометрии из Solid Edge в Solid Edge CAM Pro. Таким образом, программист станка ЧПУ получает всю необходимую информацию от инженера-конструктора. Это позволяет избежать ошибок и задержек, связанных с использованием 2D-чертежей, оптимизировать производственные процессы с помощью сквозного описания изделия, а также автоматизировать создание управляющей программы на основе этих данных.
Обработка на основе элементов (Feature-based machining).
Модуль обработки на базе элементов обеспечивает распознавание отверстий, карманов, плоских граней (в том числе на импортированных из других CAD-систем моделях) и создание стратегии их обработки. Распознавание выполняется как по параметрам элементов построения, так и по их топологии. Этот модуль существенно ускоряет программирование призматических деталей, обеспечивает оптимизацию обработки, требует меньшей квалификации оператора. Модуль автоматически распознает конструкторско-технологическую информацию об изделии (PMI) – допуски, 3D-аннотации, параметры чистоты поверхности при назначении технологии обработки. Например, для точных отверстий помимо сверления будут автоматически добавлены операции растачивания или развертывания (причем можно настроить предпочтительный тип операции).
Обработка на основе элементов – яркий пример автоматизации программирования, которая может привести к значительному сокращению времени на создание управляющей программы.
Постобработка и симуляция.
Solid Edge CAM Pro включает в себя собственную систему постобработки, которая тесно взаимодействует с ядром CAM-системы. Это позволяет легко сгенерировать требуемый код управляющей программы для большинства типов конфигурации станков и контроллеров.
Программа включает утилиту PostBuilder, которая позволяет создавать и редактировать постпроцессоры. Используя графический пользовательский интерфейс утилиты, пользователь может задавать параметры требуемого кода программы для станка с ЧПУ.
Библиотека постпроцессора представляет собой интернет-ресурс, в котором содержится множество процессов, поддерживающих большое количество различных станков и инструментов. Также Solid Edge CAM Pro включает оптимизированный постпроцессор Sinumerik, который автоматически выбирает основные настройки контроллера в соответствии с данными операции технологического процесса.
Моделирование обработки на станке.
Одним из основных преимуществ системы Solid Edge CAM Pro являются интегрированные функции имитационного моделирования и верификации обработки, которые позволяют специалистам выполнять проверку траектории движения инструмента в процессе программирования станков с ЧПУ. При этом доступен многоуровневый процесс проверки. Например, имитационное моделирование на основе G-кода показывает движение, управляемое выходными данными кода программы станка с ЧПУ на встроенном постпроцессоре NX. 3D-модель станка вместе с деталью, приспособлениями и инструментом перемещается в соответствии с движениями инструмента на основе G-кода.
Пятиосевая обработка.
Основные преимущества: усовершенствованные стратегии обработки с гибкими вариантами управления осями инструмента, переменное профилирование оси автоматически обрабатывает сложные стенки на основе геометрии дна, обработка по Z-профилю с наклонным инструментом может уменьшить прогиб инструмента для лучшей чистоты поверхности. Для сложных деталей, используемых в аэрокосмических и энергетических отраслях, Solid Edge CAM Pro предлагает гибкий подход и ряд вариантов управления осями инструмента для пятиосевой обработки. Например, при программировании детали с несколькими карманами со спроектированными стенками необходимо один раз выбрать дно кармана, и система создаст траектории чистовой обработки для стенок.
Высокоскоростная обработка (High speed machining-HSM).
Высокоскоростная черновая обработка в Solid Edge CAM Pro поддерживает высокую скорость удаления материала при управлении нагрузками на инструмент. Эффективные стратегии HSM для фрезерования с высокой скоростью позволяют сократить время обработки и повысить качество обрабатываемых поверхностей пресс-форм и штампов, призматических и сложных деталей. Пользователю доступен широкий выбор стратегий высокоскоростной обработки для эффективного фрезерования закаленных деталей с обеспечением плавного перемещения инструмента и постоянства силы резания.
Прикладное программирование. Фрезерование турбокомпонентов.
Модуль Turbomachinery Milling предназначен для программирования станков с ЧПУ, которые обрабатывают многолопастные и многоосевые детали вращения. Предусмотрена возможность обработки лопаток с поднутрениями. Кроме того, поддерживается обработка нескольких рассекателей, что позволяет эффективнее работать с CAD-данными независимо от того, в какой системе они были созданы. Лопатки могут состоять из одной или нескольких поверхностей. Зазоры между поверхностями и наложения поверхностей исправляются автоматически. Система позволяет создавать плавные траектории движения инструмента на смежных поверхностях с несовместимыми параметрическими линиями. Определяет операции механообработки для одного элемента моноколеса или крыльчатки, а затем автоматически применяет их к остальным частям детали.

Виды оборудования с чпу

Современные станки с ЧПУ классифицируются по нескольким критерием. Каждый считается важным для нормальной работы оборудования: Станки с чпу для металлообработки

Подача рабочего инструмента.
Передвижение бабки по определённым числовым координатам.
Расположение шпинделя.

Промышленность изготавливает универсальное оборудование, оснащённое программным управлением. Виды станков с ЧПУ отличаются от других большим набором режущих приспособлений. Каждое изделие отличается своей компоновкой. Это оборудование подразделяется на несколько групп:

Широкоуниверсальные.
Токарные.
Консольные.
Вертикальные.
Продольные.

Обработка металла на станках с ЧПУ происходит автоматически. Чтобы выполнять всевозможные технологические операции, промышленность изготавливает различные виды таких аппаратов. Они делятся на группы:

Разомкнутые. Устройства оборудованы шаговым двигателем, позволяющим точно дозировать движение рабочих механизмов аппарата.
Замкнутые. Эти системы оборудованы датчиками, осуществляющими контроль над работой станка. Движение рабочих узлов выполняет специальный привод.
Металлообработка на станках с ЧПУ была бы просто невозможно без электродвигателей. Прямой привод, совместно со специальным редуктором, осуществляет вращение шпинделя.
Для обработки крупногабаритных деталей применяются металлообрабатывающие горизонтальные системы.

Закрытые

Системы закрытого типа обычно уже имеют ряд написанных программ. Эти программы иногда бывают заданы аппаратно, и для перепрошивки такого агрегата понадобится полностью разбирать корпус, и заменять детали. Программирование системы ЧПУ замкнутого типа ограничивается комбинированием команд на встроенном языке в человеко-машинном интерфейсе.

Некоторые закрытые системы имеют встроенные на аппаратном уровне управляющие воздействия. Такие системы специально разработана для создания одного или нескольких типов деталей. Реже в комплекте к машине поставляется программа для ПК, позволяющая писать управляющий код на встроенном языке для компьютера.

Производители оборудования почти никогда не раскрывают архитектуру закрытых систем. При выходе из строя управляющего механизма придется обращаться в компанию-производитель. Определить поломку можно по характерным признакам. Однако благодаря тому, что все части замкнутой ЧПУ проходят множественные проверки на совместимость агрегатов, описанное оборудование отличается высокой степенью надежности и редко выходит из строя. Неоспоримым преимуществом данного типа управления является высокая надежность.

Недостатками до недавнего времени были некая ограниченность и неудобство управления. Особенностью современных систем замкнутого типа выступает обладание встроенным числовым программным обеспечением и удобным человеко-машинным интерфейсом. Они позволяют непосредственно на станке осуществить разработку программы, а также провести 3D моделирование всего процесса, чтобы исключить ошибки.

Существенными недостатками были и остаются высокая цена приобретения и обслуживания, а также сложность обслуживания в связи с тем, что управляющая часть и структура засекречены.

Лазерная металлообработка на станках с чпу

Благодаря своей уникальности лазер стал одним из самых эффективных инструментов на станках с ЧПУ. Уникальным его делают мощные излучения на ограниченном участке металлообработки, достигающие 108-109 Вт/см2 при непрерывном режиме работы и 1016-1017 Вт/см2 при импульсном режиме работы.

Такое свойство позволяет очень быстро нагревать, а затем охлаждать металл. При этом сама заготовка не деформируется от нагревания. Продукты сгорания убираются из зоны металлообработки с помощью технического газа (азота, кислорода, воздуха и пр.) методом продувки. Лазерный луч удобен в использовании, так как им легко управлять, что делает его незаменимым в автоматизированных системах.

Лазер начали использовать с 70-х годов прошлого века. Сферы его применения: сварка, маркировка, наплавка и закалка, резка металла в процессе производства панелей, прокладок, дверей и приборных щитков, кронштейнов, декоративных решеток и пр.

Активное развитие лазерная металлообработка получила после появления на рынке оптоэлектронных лучепроводов повышенной гибкости, а также сложных кинематических роботов-манипуляторов. Они стали использоваться для пространственной металлообработки изделий.

Лазерное оборудование для резки металлов классифицируется в зависимости от источников излучения, а также от выходной мощности, определяющей обрабатываемый материал. Например, импульсно-периодический и квазинепрерывный источники излучения (твердотельные, гранат с неодимом Nd:YAG), имеющие мощность от 100 до 300 Вт, подходят для резки нержавейки и черных металлов.

Работа лазера при постоянном перегреве из-за большой мощности должна обязательно сопровождаться охлаждением. Чаще всего применяют водяные двухконтурные системы или фреоновые холодильные компрессоры. Питание лазерного луча происходит с помощью импульсных или трансформаторных источников в зависимости от технологических задач.

Лучшие модели

Модель 1325 – один из лучших станков с ЧПУ, созданный как устройство начального уровня овладения навыками станочного специалиста. Невелик по затратам на обслуживание – относится к классу Start (для новичков). Выполняет трёхосевую гравировку заготовок из дерева.

Рабочая зона 130х250х200 см. Запускается от межфазного напряжения 380 вольт. Управляется средствами системы Mach3, оснащён охлаждаемым шпиндельным механизмом, работает от управляющего инвертора, развивает оборотистость до 24000 оборотов ежеминутно. Смазывается при работе вручную. Управляется на базе ПО Artcam, режет МДФ и дерево, акрил и другие (включая композит) чисто неметаллические материалы.

Модель 2040 УВД с ЧПУ. Работает на основе ЧПУ с АТС. Есть встроенный магазин резаков, который позволяет с лёгкостью выбрать нужный резак. Режет, штробит неметаллические материалы, нарезает в них канавки и штампует заготовки, фрезерует их.

Построен на основе Т-образного вакуумного рабочего стола, в рабочую и зону крутящихся механизмов автоматически вводится смазка. Вакуумный насос удаляет стружку из рабочей зоны, помогая этим поддерживать относительную чистоту рабочего места. Мощность вакуумного насоса – 3 кВт. Станок годится для обточки алюминия.

Модель 1625 обладает рабочей зоной площадью 2х5 м. А также работает от трёхфазной сети. Настольный аппарат с характеристиками, аналогичными предыдущему варианту. Отличие – в наличии осцилляторного резака, позволяющего разрезать кожу и материю.

Другие модели позволяют работать со сталью, бронзой, дюралем, однако их мощность, габариты и оснащение оборачиваются как минимум в несколько раз более высокой стоимостью, чем три вышеописанные модели. Они поддерживают 5-осевой (управление по 5 координатам) режим работы.

Наладка и модернизация

Наладка станка к работе выполняется по следующей схеме.

Подберите резак согласно вашей решаемой задаче. Проверьте остроту его режущих кромок.
Установите резак в предназначенный для него зажимной патрон. Проверьте, надёжно ли он зафиксирован.
Запустите станок без заготовок.
Запрограммируйте устройство. Старые ЧПУ-агрегаты программируются при помощи перфокарт, более новые – с помощью всё той же AutoCAD (ввод параметров вытачиваемой детали).
Приостановите станок, и поместите заготовку на предметный стол, включите насос. Запустите станок повторно.
Обточив деталь, остановите станок и извлеките обточенную заготовку. Поместите следующую. При необходимости измените введённые параметры, и запустите станок.
Если предстоит множественное вытачивание (копирование) деталей, то поместите нужное количество заготовок в рабочую зону, запрограммируйте ЧПУ-устройство, и запустите шпиндель. Обточка деталей выполняется автоматически.

Если станок не предусматривает автоматическую подачу масла, то согласно инструкции вводите эту смазку самостоятельно, например, после обточки каждой детали.

Модернизации поддаются не все модели станков. На первом этапе возможно лишь установить более высокопроизводительный одноплатный бортовой компьютер – и сменить Windows, к примеру, на систему Linux.

Возможна установка зажимного патрона под большие диаметры хвостовиков фрез и свёрл, но это также потребует более высокооборотистого и/или мощного мотора на шпиндель.

О том, как выбрать станок с ЧПУ, смотрите в следующем видео.

Нюансы выбора

Выбирают ЧПУ-станок по следующим параметрам.

Потребляемая мощность. Не в каждом производственном цехе присутствует возможность подключиться к трёхфазному питающему напряжению, не говоря о частных домах, например, в дачном жилом районе. Домашняя проводка вряд ли выдержит более 3,5 кВт: обычные 16-амперные автоматы, установленные на счётчике, равно как и сам счётчик, не могут работать при токе нагрузки более 16 ампер. Выбирайте станки с мощностью не более 2-3 кВт.
Обороты шпиндельного мотора должны быть не ниже 10000 в минуту. В противном случае обточка деталей окажется не вполне качественной, в частности, тонкую гравировку и обточку с мельчайшими контурами осуществить будет проблематично.
Работа с металлами. Даже не вполне мощные станки, обладающие высоким КПД и оборотистостью от 20000 оборотов в минуту, могут обточить хотя бы сталь 3 и бронзу. Работа по металлу значительно расширяет вашу востребованность как мастера своего дела.
Рабочая зона должна быть как можно большей. Это позволит либо обтачивать большее количество деталей в одной плоскости, либо производить более габаритные заготовки.
Лёгкость закрепления и смены фрез, сверлящих резаков – без этой характеристики устройства с ЧПУ ваша оперативность, чёткое выполнение больших планов могут пострадать, в частности, из-за незакрепленного должным образом резака вы рискуете получить значительный процент забракованных деталей.
Качество исполнения и охлаждающая система. От того, насколько высококачественными и безотказными окажутся эти две составляющие, зависит не только ресурс фрез и сверловочных резаков, но и общий срок службы механики в ЧПУ-станке.
Наличие вакуумного отсоса и козырька-визора. От этих двух составляющих зависит, насколько чистым окажется ваше рабочее место после завершения работ.

Работа с ПО DeskProto, VCarve Pro, ConstruCAM-3D, ArtCAM, NX CAM, SprutCAM и Mach3 отличается лишь программным интерфейсом и набором функций.

Первый станок с чпу

Перед проектами Массачусетского технологического института, Parsons Corporation, расположенная в Траверс-Сити в Мичигане, создала систему, которая производит шаблоны для лопастей вертолетов. Джон Парсон был основателем компании и нашел способ вычисления координат аэродинамического профиля на множителе IBM 602A. Он моторизовал оси машин для изготовления этих лезвий. Он ввел данные в швейцарский кооординатно-расточный станок. Это считается отправной точкой метода обработки с ЧПУ.

Он изготавливал шаблоны лопастей вертолета путем подачи перфокарт, которые считывались и производились на основе уже запрограммированной информации. По мере того как технология численного управления продвинулась в 60-е и 70-е годы, стала появляться более знакомая нам форма станка с ЧПУ. В 60-х годах операторы вводили последовательности, используя буквенно-цифровые системы, записанные на дискетах и лентах. В 70-х годах цифровая вычислительная техника вступила в борьбу и появились более сложные элементы управления, в которых компьютерное управление ЧПУ может взаимодействовать непосредственно с оператором.

Сегодня люди могут приобрести или даже спроектировать свои собственные станки с ЧПУ. А с учетом того, насколько продвинутыми и необходимыми стали компьютеры в 21 веке, это обычное дело — находить станки с ЧПУ во всех отраслях промышленности. Наличие программного обеспечения с открытым исходным кодом и компьютерных систем позволило токарным станкам с ЧПУ быть разнообразными, эффективными, быстрыми, точными и иметь низкую стартовую цену.

С инструкцией по сборке собственного фрезерного станка с ЧПУ вы можете ознакомиться в нашем блоге.

Плюсы и минусы металлообработки на станках с чпу

Существующие в настоящее время технологии дают возможность оптимизации производства, увеличения качества изделий, а также роста мощности оборудования с ЧПУ.

Оно становится технологичнее, появляются новые преимущества его использования:

Возросшая скорость обработки изделий. Оператор необходим только для запуска станка, нет необходимости в ручной перенастройке. Машина самостоятельно меняет режущие инструменты. Соответственно, происходит объединение нескольких действий. Делается все в один цикл, что значительно влияет на рост производительности.
Скорость производства однотипных изделий одинаковая. Раньше на скорость работы оказывали влияния различные факторы, в том числе опыт работника. Оборудование с ЧПУ тратит на металлообработку одинаковых деталей такое же время, что удобно при планировании массового производства.
Точность металлообработки. Правильно написанная программа дает возможность долгое время получать одинаковые изделия. Точность настолько высока, что не превышает микрона. Влияние человека на процесс металлообработки полностью исключается.
Возможность производства сложных деталей. Станки с ЧПУ прекрасно справляются с деталями практически любой сложности. Поэтому данное оборудование используется при высокоточном авиационном производстве и в автомобилестроении. Примером может служить производство изделий с зеркальной симметрией. Для ручного изготовления это невероятно трудная задача, а для станков с ЧПУ нет.
Сокращение персонала. Обслуживание автоматизированного оборудования требует небольшого количества профессиональных рабочих. На цех достаточно 2–4 человек, поскольку скорость их работы высока – они могут обслужить несколько станков за 12–15 минут.
Возможность выстраивания автоматического конвейера. Если объединить несколько станков с ЧПУ, осуществляющих металлообработку, в производственную линию, то можно добиться полной автоматизации производства.

В настоящее время уже не требуется такой сложной подготовки персонала для работы с оборудованием. Несмотря на это, от подготовки оператора станков с ЧПУ зависит весь производственный процесс, в том числе и как поведет себя оборудование, каковы будут результаты его работы.

Любой технологический процесс имеет свои плюсы и минусы.

Когда производится металлообработка крупных партий изделий на станках с ЧПУ на заказ, не получится значительно снизить общие затраты и, соответственно, себестоимость каждой детали, что является недостатком такого оборудования. Его достоинства полностью раскрываются при производстве дорогостоящих изделий, когда к процессу и результату металлообработки предъявляются высокие требования по точности, а также механической прочности.

Степень автоматизации

В управляющих системах СЧПУ, которыми оборудуются станки с программным обеспечением, тоже есть свои схемы классификации. Здесь разделение идет по следующим параметрам:

Назначение. Выпускаются позиционные, прямоугольные, непрерывные, комбинированные станочные системы управления.
Способ загрузки. Программное обеспечение в систему может устанавливаться через диск, флеш-носитель, магнитную или перфорированную ленту.
Тип привода: шаговый, ступенчатый, регулируемый.
Число управляемых (одновременно) координат и погрешности их задания.

Степень автоматизации оборудования обозначается Ф «N», и в его маркировке стоит на последнем месте.

Ф1 — механизм оснащен устройством цифровой индикации. Координаты перемещения вводятся с клавиатуры, каждый раз на один кадр программы.
Ф2 — в оборудовании используется позиционная (в сверлильных и координатно-расточных группах) или прямоугольная (во фрезерных, токарных и расточных группах) система управления.
Ф3 — оборудование с контурными или непрерывными СЧПУ. Используя их можно обрабатывать поверхности любой степени сложности.
Ф4 — ЧПУ станком управляет многооперационная комбинированная СЧПУ, в которой совмещаются возможности контурного и позиционного управления.
Ц — цикловое программное управление. Самая дешевая и простая система автоматизации. Устанавливается на машины для производства однотипных деталей. Система циклового управления используется на станках с 2-3 точками позиционирования.

В маркировку обязательно вводятся индексы, отражающие наличие устройств автоматической смены инструмента (АСИ). Обозначаются они буквами: «Р» — смена и фиксация инструмента, осуществляются поворотом револьверной головки, «М» — смена инструмента из специального барабана, так называемого, инструментального магазина.

Структурные системы

Важную роль здесь играют и производители структурных систем. Приобретение качественного оборудования, своевременное и профессиональное обслуживание гарантирует покупка техники от ведущих в сфере создания ЧПУ брендов. К ним относятся немецкие фирмы SIEMENS AG и HEIDENHAIN системы.

Первая компания специализируется на создании современного высокоточного оборудования для металлообрабатывающего оборудования, вторая на комплексной модернизации старых станков. Модули для органов управления станками обеих компаний отличаются немецким качеством и надежной и постоянной разветвленной сетью сервисной поддержки. Заслуживает и немецкая программная система.

Не отстают от немцев и японцы. Лидером здесь является компания FANUK. Японские системы немного дешевле немецких, но практически не уступают им в качестве. Компания специализируется на разработке стоек управления станками, специализирующимися на выполнении сложных программ.

Стойке свойственен отличный уровень функциональных параметров, большая оперативная память, синхронизация с компьютерами, возможность составлять программы на довольно удобных специализированных программах, а также моделировать производственные процессы исполнительного кода при помощи универсальных 3D редакторов.

Не сдают позиций и отечественные компании. Их современное оборудование зачастую не может похвастаться уникальными передовыми разработками, но оно на порядок дешевле, а функциональные характеристики и операционные возможности находятся на близком к конкурентам уровне.

Отечественные стойки ЧПУ обладают удобным человеко-машинным интерфейсом, способны выполнять, в том числе, задачи высокой сложности. Кроме того, они выпускают части для электрических схем, датчики, унифицированные под системы управление, которые на порядок дешевле импортных.

Компании также поставляют программное обеспечение для написания программного кода на компьютере, однако человеко-машинный интерфейс и наличие сложных механизмов функционально несколько отстают от иностранных компаний. Однако, по мнению специалистов, покупка отечественных систем программного управления – оптимальный вариант по соотношению «цена-качество».

ЧПУ нашло широкое применение в мировой промышленности, позволило значительно облегчить, оптимизировать современный производственный процесс и снизить влияние человеческого фактора. При этом высокая точность программного управления значительно расширила возможности как каждого отдельного предприятия, так и промышленности в целом.

Электроэрозионный станок

Электроэрозионный станок также называется искровой машиной или искроэрозионной машиной, поскольку она использует быстро повторяющиеся электрические разряды между двумя электродами, известные как искра, для удаления материала с заготовки путем плавления или испарения ее для получения желаемой формы.

При электроэрозионной обработке заготовку помещают между двумя электродами с очень малым электрическим полем, также известным как искровой разрядник. Этот узел погружен в диэлектрическую жидкость, которая действует как охлаждающая жидкость и полупроводник между электродом и заготовкой, чтобы поддерживать стабильные и контролируемые условия для зажигания искры между электродом и заготовкой.

Типы электроэрозионных машин:

Wire EDM

Wire EDM также известен как spark EDM, электроэрозионный или электроэрозионный электрод с прожиганием проволоки. Wire EDM использует тонкую проволоку для резки заготовки. В Wire EDM проволока выполняет функцию электрода, который изготовлен из латуни или меди.

Sinker EDM

Sinker EDM также известен как электроэрозионный станок с резонатором cavity type EDM, volume EDM, RAM EDM или die-sinking EDM. Sinker EDM используется для изготовления деталей сложной формы. В Sinker EDM используются электроды из графита и меди, предварительно обработанные до необходимой формы. Затем предварительно определенные электроды погружаются в заготовку, создавая точную копию ее первоначальной формы.

Hole drilling EDM

Hole drilling EDM, как следует из названия, используется для сверления отверстий в заготовке. Hole drilling EDM по сравнению с другими традиционными сверлильными станками может сверлить очень маленькие и глубокие отверстия.