7А420 Долбежный станок с механическим приводом. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Описание работы

Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач.

Эта система состоит из резервуара I, маслоуказателя 2, фильтра 3, плунжерного насоса 5, маслораспределителя 7, насоса 8.

Плунжерный насос закреплен на кронштейне внутри верхней станины и приводится в действие от вала эксцентриковой муфты получающей вращение от клиноременной передачи главного привода станка.

Масло из резервуара, расположенного в верхней станине, всасывается насосом через фильтр и под давлением подается к маслораспределителю 7. От маслораспределителя масло поступает к оси кулисы, электромагнитной муфте, кулисной шестерне, на кулисный камень и к насосу 8.

С механическим приводом насос подает масло к направляющи долбяка и на ось серьги;

Для кратковременной увеличенной подачи масла к направляющим долбяка перед началом работы в системе смазки предусмотрен механизм ускоренной подачи смазки при нажатии на кнопку 9, которого открывается дополнительный поток масла от плунжерного насоса к направляющим долбяка, минуя насос (лубрикатор).

Сбор утечек масла с направляющих долбяка и рамы осуществляется двумя маслосборниками, установленными на раме, из которых масло сливается по трубам в резервуар.

Шестерни и подшипники коробки скоростей смазываются от дождевика. Слив масла производится по сливным отверстиям в резервуар.

Фитильная система смазки обеспечивает смазку коробки подач.

Периодическая система смазки обеспечивается с помощью пресс-масленок.

Подготовка долбёжного станка 7а420 к первоначальному пуску и первоначальный пуск

1. Заземлить долюёжный станок 7А420 подключением к общей цеховой системе заземления.
2. Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.
3. Ознакомившись с назначением рукояток управления, следует проверить от руки работу всех механизмов станка. Выполнить указания, изложенные в разделах «Электрооборудование» и «Система смазки», относящиеся к пуску станка.
4. Опробовать электродвигатель без включения рабочих органов станка после его подключения к электросети, обратив особое внимание на работу системы смазки.
5. Убедившись в нормальной работе всех механизмов, можно приступать к настройке станка для работы.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТЕЛЯХ РАБОТА НА СТАНКЕ СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

7402 общий вид долбежного станка

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото долбежного станка 7402

Фото долбежного станка 7402. Смотреть в увеличенном масштабе

7а420 долбежный станок с механическим приводом. назначение и область применения

Долбежный станок 7А420 с механическим приводом предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок 7А420 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Выбор заводских аппаратов

Чаще всего готовые станки долбежного типа покупают из модельного ряда «ГД», который на рынке представлен несколькими сериями. Это довольно устаревшие аппараты, которые, однако, обладают достаточным набором функциональных возможностей и полностью подходят для использования в домашних мастерских.

Для более качественной и быстрой обработки деталей выбирают станки зарубежного производства. Они позволяют выполнять широкий спектр работ по металлу.

В первую очередь это касается параметров обрабатываемых заготовок, мощность инструмента, его размеры и функциональные возможности, допустимый угол для наклона. Большое значение имеет возможность перемещения рабочих поверхностей и долбежного узла.

При выборе устройств всегда учитывайте будущее место их расположения. Для домашних мастерских подойдут небольшие по габаритам станки со средней или малой мощностью. Это позволит сэкономить место и электроэнергию. Для производств покупают более мощные аналоги с внушительными габаритами. Стоит также учитывать уровень квалификации человека, который будет работать за тем или иным аппаратом.

Долбяк

Долбяк 13 (рис.13) представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы 5. На нижней части долбяка установлена резцовая головка I, которая поворачивается на угол 90° в обе стороны. Отсчет величина поворота в градусах ведется по нониусу на резцовой головке. Резцовая головка закреплена конусом 2, который затянут болтом 3.

Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку гайки 4, рукояткой, надетой на квадрат 12, через зубчатые колеса 9 и 11 вращать винт 6. После установки долбяке на требуемую высоту относительно стола, гайку 4 вновь затянуть. На винте 6 имеется гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом.

При необходимости рему долбяка можно поворачивать на угол до 5°, для этого ослабляют упор 10 в, вращая гайку телескопического винта, устанавливают долбяк на нужный угол. Отсчет угла наклона в градусах ведется по шкале на раме. Установив требуемый угол наклона долбяка, упор вновь затягивают.

Изготовление

Если нет желания покупать дорогостоящую модель в строительном магазине, можно изготовить долбёжный станок по металлу своими руками. Самодельная машина не сможет выполнять сложных технологических операций, однако для частой мастерской или гаража её хватит. Изготовление:

1. Изучить чертежи конструкции. Найти их можно в интернете.
2. Подготовить расходные материалы, инструменты.
3. Для основания подойдёт стальная плита толщиною от 10 мм. Она с лёгкостью выдержит ударную нагрузку при эксплуатации станка.
4. С помощью сварочного аппарата нужно закрепить на основании металлическую стойку. Дополнительно её закрепляют металлическими уголками, которые навариваются по краям.
5. На стойке устанавливается направляющая для передвижения электродвигателя с оснасткой. Закрепить площадку на которой будет расположен двигатель. Проверить его установку по уровню.
6. Установить ременную коробку передач, чтобы можно было регулировать скорость двигателя.
7. Провести провода от двигателя к панели управления. Спрятать их так, чтобы невозможно было зацепить при работе.

На рабочем столе установить зажимы для деталей. Дополнительно можно оборудовать его направляющими, чтобы можно было перемещать заготовку по отношению к оснастке. Сварочные швы зачистить шлифовальной машинкой, покрыть антикоррозийным составом.

Конструкция станка 7а420

Долбежный станок модели 7А420 состоит из следующих групп (рис, 5): группа № 10 — станина, группа № 20 — коробка скоростей; группа № 21 —привод; группа № 22 — насосно-лубрикаторная; группа № 30 — долбяк; группа № 40 — кулисный механизм; группа № 50 — коробка подач; группа № 60 — стол; группа № 80 — электрооборудование; группа № 90 — принадлежности (на рисунке не показана)-

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Коробка подач (группа 50)

Коробка подач (рис. 11) осуществляет продольные, поперечные и круговые подачи стола и его ускоренное перемещение. Валик IX через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей и через шестерни 5 и 15 сообщает вращательное движение валу X с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять двенадцать различных подач.

Ролик рычага 14 в контакте с кулачками совершает колебательное движение, а, следовательно, и зубчатый сектор 16, сидящий неподвижно на другом конце вала XI, также совершает колебание, находясь в зацеплении с шестерней 17. На шестерню 17 насажен рычаг 4, несущий на себе собачку 3, что позволяет через храповое колесо 18 осуществлять прерывистую подачу.

Рычаг 14 передвигается вдоль оси вала XI с помощью переводки 20, закрепленной на валу 19, на котором сидит барабан переключения подач. Величина подачи устанавливается по нониусу барабана 16 (см. рис. 27). Эксцентрик 6 служит для выключения подачи.

Ускоренное перемещение осуществляется от индивидуального электродвигателя через шкив 12 и обгонную муфту 11. Реверсирование производится включением кулачковой муфты 13 на валу XII с шестернями 10, 9.

При перегрузках для предотвращения поломок в коробке имеется муфта срабатывания 2, которая отжимает пружину и выходит из кулачкового зацепления с шестерней 1. В этих случаях необходимо, выключив станок, снять нагрузку, а затем вновь продолжать работу.

Коробка скоростей (группа 20)

Коробка скоростей долбежного станка 7а420

Коробка скоростей имеет четыре вала, смонтированных на подшипниках качения в отдельном корпусе (рис. 6). На вал 1, соединенный с валом привода эксцентриковой муфтой 11, посажен подвижной блок шестерен 10—9 и неподвижные шестерни 7 и 8.

Вал II несет на себе подвижный блок шестерен 5—4 и неподвижные шестерни 3 и 2.

Переключением блок-шестерни через шестерню 1, соединенную с кулисной шестерней, последней сообщаются четыре различные скорости вращения.

На валике III посажена шестерня 15, соединенная с кулисной шестерней, и шестерня 16, которая через шестерню 17 передает движение на вал IV и далее на коробку подач.

Все скорости переключаются одной рукояткой 12 через переводки 13 и 14.

Продольный люфт валов регулируется компенсаторными кольцами и поджимными гайками.

Маховик 6 служит для приведения во вращение вала II. Когда есть необходимость ручного перемещения долбяка. Для этого необходимо маховик потянуть на себя и ввести в зацепление шлицы маховика и вала.

Механизм кулисный

Кулисный механизм (рис.14) предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка. Корпус 6 смонтирован в коробке скоростей на двух конических рожковых подшипниках. По наружному периметру корпуса 6 закреплена шестерня 13.

При вращении кулисной шестерни палец кулисы совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 6. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 4, скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Длину хода долбяка устанавливают вращением вала 8 рукояткой, надетой на квадрат.

Через шестерни 9, 10, 11, 12 вращение вала 8 передается винту 5.

Палец кулисы передвигается с винтом 5. При изменении расстояния между осями пальца 4 и корпуса 6 соответственно изменяется длина хода долбяка. Отсчет величины хода долбяка производится по нониусу 7.

Общие сведения

На станке установлены два электродвигателя.

На станке применяется электрооборудование:

• Напряжение питающей сети ~ 380 В частотой тока 50 Гц
• Цепь управления ~ 110 В
• Цепь постоянного тока 24 В
• Цепь освещения — 24 В.

Для поставки станков на экспорт напряжение и частота тока устанавливаются в соответствии с заказ-нарядом вышестоящей организации.

На станке имеются электромагнитные муфты для пуске и торможения долбяка.

Освещение рабочего места производится светильником, установленный на верхней станине.

Шкаф управления установлен на задней стенке станины.

Ввод осуществлен проводок марки ПВ-1 сечением 1,5 мм2 , черного цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета для заземления.

Пуск главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3 (13-14), которая замыкает цепь магнитного пускателя К1 (14-16), переводя его на самопитание (13-14).

Останов электродвигателя М1 главного привода осуществляется нажатием кнопки s2 (11-19).

Управление электродвигателем М2 перемещения стола осуществляется налагаем толчковой кнопки S4 (13-26), расположенной на панели.

Пуск ползуна осуществляется кнопкой 35 (20-13), включается магнитный пускатель К4 (22-15) и становится на самопитание (13-20), а н.о. контакт К4 (30-31) включает электромагнитную муфту ЭМ1.

Останов ползуна осуществляется кнопкой s6 (13-23), включается катушка и магнитный пускатель K5 (25-15) становится на самопитание (13-23) замыкается н.о. контакта К5 (30-32), включается электромагнитная муфта ЭМ2.

Защита электродвигателя Ml от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем Q.

Защита электродвигателя М2 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем 05.

Защита цепей управления освещения и цепи постоянного тока осуществляется автоматическими выключателями соответственно Q2; Q3; Q1 и Q4.

Защита электродвигателя М1 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТп1; РТп2; РТп3, срабатывание тепловых реле равносильно срабатыванию стоповых кнопок s1 (10-11) или s2 (11-19).

Настройка тепловых реле приведена в табл.11.

Особенности долбежного станка 7а420

Станок 7А420 оснащен:

• поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны,
• устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также
• долбяком вертикально переустанавливаемым в диапазоне до 265 мм

Станок является одной из моделей гаммы долбежных станков. Он характеризуется высокой производительностью, удобством управления и обслуживания, надежностью и безопасностью в работе. В автоматическую линию станок не встраивается.

Шероховатость обработанной поверхности не менее V 6

Класс точности станка Н

Особенности разборки и сборки при ремонте

Прежде чем приступить к разборке, обязательно отключить станок от электросети вводным выключателем.

Перед снятием коробки скоростей необходимо отсоединить трубку от маслораспределителя и насоса. Отвернув болты, снять детали узла смазки, укрепленные на стенке коробки скоростей, через окно верхней станины. Затем разъединить коробку скоростей с коробкой подач.

Для снятия коробки подач необходимо через окно станины снять ремни со шкива, отвернуть крышку коробки и отвинтить с конца вала гайки. При этом необходимо пользоваться струбциной для сжатия и плавного ослабления пружины. Затем сняв маховичок и кожух механизма продольного хода стола, вывести вал из коробки подач. Только после этого отвернуть болты и снять коробку.

При разборке узла долбяка необходимо предотвращать опускание долбяка под действием сил тяжести.

Разборка и монтаж остальных узлов престо и не требуют специального описания. При разборке отдельных механизмов станка следует руководствоваться приведенными в настоящем руководстве сборочными чертежами.

Паспортные данные: характеристики, параметры, возможности

Модель станка 7а420 имеет технические показатели, которые отображают следующие его параметры:

1. точностной класс – нормальная Н;
2. диапазон хода долбяка:
   • min = 20 мм;
   • max = 200 мм;
3. высота между столом и направляющими, по которым двигается долбяк = 320 мм;
4. высота между поверхностью станины и торца головки = 450 мм;
5. размер в высоты у устанавливаемых заготовок:
   • внутри — 100 мм;
   • снаружи – 300 мм;
6. усилие при резании, max – 15000 Н;
7. шероховатость поверхности после обработки: V6;
8. диапазон установочных скоростей долбяка – min 32 дв./ходов, max 101 дв./ходов;
9. размер стола – D = 500 мм;
10. количество Т-образных пазов – 4;
11. размер Т-образных пазов – 22Н14;
12. перемещения стола с заготовкой:
    • вдоль направляющих = 500 мм;
    • поперек продольных направляющих = 400 мм;
    • круговое = 360 град;
13. диапазон подач:
14. возможность зафиксировать позиции на столе – 12;
15. мощность электродвигателя для главного движения – 3600 Вт;
16. габариты станка, ДхШхВ – 1900х1270х2175 мм;
17. вес комплекта оборудования – 2,0 т.

Перечень групп составных частей долбежного станка 7а420

• группа № 10 — станина
• группа № 20 — коробка скоростей
• группа № 21 — привод
• группа № 22 — насосно-лубрикаторная
• группа № 30 — долбяк
• группа № 40 — кулисный механизм
• группа № 50 — коробка подач
• группа № 60 — стол
• группа № 80 — электрооборудование
• группа № 90 — принадлежности

Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.

Перечень органов управления долбежным станком 7402

1. Гайка зажима долбяка при перестановке
2. Квадрат для изменения установки долбяка
3. Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
4. Гайка регулировки угла наклона рамы долбяка
5. Рукоятка управления вводного автомата
6. Кнопка пуска долбяка
7. Кнопка ускоренного перемещения стола
8. Маховик ручной круговой подачи стола
9. Маховик ручной поперечной подачи стола
10. Рукоятка включения круговой подачи стола
11. Лимб коробки подачи стола
12. Ступица отключения подачи стола
13. Кнопка «Общий стоп»
14. Кнопка «Стоп долбяка»
15. Кнопка «Пуск главного двигателя»
16. Кнопка ускоренной подача масла к направляющим рамы долбяка
17. Квадрат для установки длины хода долбяка
18. Выключатель освещения
19. Рукоятка фиксации стола
20. Маховик ручной продольной подачи стола
21. Рукоятка реверсирования подачи стола

Порядок установки долбежного станка 7а420

• Перед установкой долбежный станок 7А420 необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами обработанные поверхности станка и покрыть тонким слоем масла И-20А.
• Смазку очищать сначала деревянной лопаточкой, а затем оставшуюся смазку с наружных поверхностей удалить салфетками, смоченными в органическом растворителе.
• Станок устанавливается на бетонном фундаменте, глубина которого берется в зависимости от грунта, но не менее 500мм.
• Запрещается установка долбежного станка на междуэтажных перекрытиях зданий.
• Точность работы станка 7А420 зависит от правильности установки его на фундаменте. Станок устанавливается на фундаменте и выверяется в продольном и поперечном направлениях при помощи уровня.
• При выверки станка под основание необходимо подложить 4 клина с углом наклона 50, перемещением которых достигается требуемая точность установки станка на фундаменте.
• Отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,04мм на 1000мм длины в обоих направлениях. Окончательно выверенный станок подливают цементным раствором и после затвердевания раствора затягивают фундаментные болты.

Привод (группа 21)

От индивидуального электродвигателя через клиновые ремни вращение передается шкиву привода 2 (рис. 7), который посажен на двух конических шарикоподшипниках, запрессованных на втулку корпуса.

На наружном шлицевом конце полого вала V смонтирован дисковый фрикцион 1. Внутри полого вала проходит тяга 8, резьбовой конец которой соединен с муфтой фрикциона 7, а другой конец — с конусной тормозной муфтой 6.

Тормозное устройство позволяет быстро останавливать привод. Вилка 9, сидящая на тяге 4, сообщает движение тормозной муфте, а, следовательно, и механизму фрикциона.

Включают и выключают привод сблокированными рукоятками 3 и 5, что облегчает управление станком.

Принцип работы и особенности конструкции станка 7402

Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка.

Длина хода долбяка устанавливается вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат.

Резцовая головка поворачивается на 90 в обе стороны. Возможно обработать поверхность по наклонной плоскости под углом до 5° установкой рамы долбяка.

Стол станка имеет три вида перемещения:

• Продольное
• Поперечное
• Круговое

Все три движения стола имеют по 12 подач, ручные и механические перемещения которых включаются маховиками.

В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола.

Для выбора режимов обработки изделий из различных материалов рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.

Длина хода долбяка устанавливается путем изменения эксцентриситета кулисного пальца относительно оси кулисной шестерни вращением квадрата вала. Отсчет ведется по лимбу.

Число двойных ходов долбяка устанавливается рукоятками контроллера главного двигателя и коробки скоростей в соответствии с таблицей скоростей.

Вылет долбяка на требуемом расстоянии от стола устанавливается вращением квадрата перестановки долбяка кривошипной рукояткой, при этом гайка зажима долбяка должна быть отпущена.

После установки долбяка гайку затянуть. Величина подачи устанавливается по лимбу коробки подач.

Для установки детали относительно центра поворотного стола имеется центрирующее отверстие.

Станок изготовляется по ПТУ2-024-5743—83.

Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм, ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.

Безопасность труда на станках модели 7402 достигается соответствием их требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77, СТ СЭВ 578—77 и требованиям технических условий ПТУ2-024-5743—83.

Станок транспортируется в чехле на подставке в крытых транспортных средствах железнодорожным транспортом, а также автомобильным транспортом без перегрузок в пути следования; в специальном контейнере любым видом открытых транспортных средств железнодорожного транспорта.

Принцип работы и устройство

Долбежные станки состоят из нескольких ключевых элементов. Чтобы понимать, как он работает, необходимо изучить конструкцию более подробно. К основных узлам относятся:

1. Станина — основание оборудование, на которое закрепляются остальные элементы конструкции. Она может быть сварена из отдельных стальных элементов или быть монолитной. Второй вариант лучше, поскольку выдерживает серьёзные нагрузки длительное время не деформируясь.
2. Долбяк — рабочая часть машины, которая имеет острые зубья. Размеры, форма изменяются зависимо от модели машины.
3. Рабочий стол с зажимами для заготовок. На современных моделях можно изменять положение стола относительно рабочей части долбёжника.
4. Коробка передач. С её помощью мастер изменяет скорость работы долбяка, чтобы влиять на обработку заготовки.

Промышленные модели долбёжников оборудуются системами охлаждения. Они эффективно остужают острые зубья станка, не давая им разрушаться, деформироваться при активной эксплуатации. Дополнительно остужается поверхность заготовки, чтобы избежать её браковки.

Принцип работы оборудования:

1. С помощью электродвигателя рабочая часть совершает возвратно-поступательные движения. Острые резцы создают пазы или выемки в поверхности заготовки.
2. Деталь подаётся под долбяк за счёт движения рабочего стола. Он может передвигаться автоматически или вручную.

Существует два режима работы долбёжного оборудования:

1. Простой режим. Создаются отверстия, пазы обычной формы. Все канавки имеют одинаковый размер, форму.
2. Сложный режим. Обрабатываются труднодоступные места деталей. Создаются отверстия сложной формы, разных размеров.

Приобретение долбежных станков

На сегодняшний момент данная модель снята с производства. Но существует выпускаемый аналог от белорусских производителей – ГД 200.01. Цена на новый станок для многих покупателей высока. Поэтому есть альтернатива – купить долбежный станок по металлу, бывший в употреблении.

После реставрации или проведенного капитального ремонта можно купить долбежный станок 7а420, цена на который значительно ниже, но при этом сохранены все технологические возможности. На станок долбежный цена оптимальна. Продажа происходит после заполнения заявки и предоплаты.

Продажа долбежных станков широко распространена в интернете. Множество компаний и их дилеры, индивидуальные предприниматели и предприятия, распродающие оборудование, предлагают купить станок за умеренную цену и, конечно же, после проведенной предпродажной подготовки.

Обычно стоимость перевозки оплачивает покупатель. Транспортировку оборудования производят автомобильным или железнодорожным транспортом.

Профессиональные станки

Наиболее удачными отечественными моделями являются долбёжные станки ГД-200, ГД-320, ГД-500. Они предназначены для мелкосерийного производства деталей из плоских, цилиндрических, конических и фасонных заготовок. Долблением и высверливанием можно получить шлицевые и канавочные углубления, шпоночные пазы в наиболее труднодоступных местах заготовок.

Высота внешней поверхности заготовки соответствует номенклатуре станков – 200, 320 и 500 мм. Размер внутренних обрабатываемых поверхностей не должен превышать 250 мм.

Обратите внимание! Самая современная многофункциональная модель – S315TGI. Она имеет более сложное устройство, нежели агрегаты серии ГД.

В перечень функций данной модели входят операции по дереву и металлу. Собрать такой долбёжный станок несложно своими руками. Дело в том, что в отличие от кустарных, в профессиональных моделях каретка с заготовкой может перемещаться в любом направлении – по горизонтали, по вертикали, по диагонали. Различная оснастка помогает оператору станка производить обработку заготовок по двум контурам – замкнутому и незамкнутому.

По сравнению с другими видами обрабатывающих агрегатов долбёжный может осуществлять движение по прямой линии, в противоположных направлениях.

Долбяк (режущий элемент) с установленным на него резцом движется под углом к вертикальной плоскости. Это позволяет легко обрабатывать поверхности, расположенные под наклоном к оси станка. Так изготавливаются канавки под клиновые шпонки и обрабатываются штампы.

Работу агрегатов обеспечивают асинхронные двигатели. Они способствуют осуществлению сложных и продолжительных обрабатывающих операций. Вращательное движение передаётся напрямую. Это позволяет сохранять высокий КПД и обеспечивать высокую производительность.

Профессиональные долбежные станки отличаются от более простых моделей довольно массивными габаритами. Их монтаж необходимо производить на станинах или верстаках. Паспорт станка должен содержать его основные характеристики. Механизмы и оборудование профессиональных станков должны комплектоваться сертификатами соответствия и документами на гарантийное обслуживание. Профессиональные модели могут быть оснащены аппаратурой ЧПУ.

Работа устройства

закреплен резец, снимающий слой металла с заготовки. Рабочую подачу обеспечивает движение стола с закрепленной заготовкой.

Кинематическая схема и компоновка оборудования позволяет станкам работать по двум типам формообразования. Первый тип – это обработка в упор. Резец снимает слой металла, заданный станочником или оператором на требуемую глубину. Форма поверхности определяется формой инструмента.

Второй тип – это получение пазов сложной формы. Например, под углом внутри заготовки. В зависимости от вида заготовки, для обработки используется оборудование не только вертикального исполнения, но и горизонтальный долбежный станок. Он отличается большим рабочим ходом и удобным размещением обрабатываемой детали на столе для закрепления.

Разновидности

Если говорить о разновидностях долбёжных станков, можно выделить две группы:

1. Модели для частных мастерских, гаражей. Представляют собой машины малых габаритов, которые могут устанавливаться на верстак или иметь стальное основание. Управляются вручную. Для этого мастер устанавливает заготовку, зажимает её прижимами. Далее он запускает станок, вручную опускает рабочую часть с оснасткой к обрабатываемой детали.
2. Промышленное оборудование. Представляет собой крупногабаритные машины, которые используются для серийного производства деталей. Пазовальный станок оснащается подвижными рабочими столами, мощным двигателем, системой охлаждения.

Рекомендации по выбору

Прежде чем покупать долбежные станки по металлу, необходимо учесть ряд факторов, от которых будет зависеть принцип эксплуатации в дальнейшем:

1. Мощность двигателя, установленного на оборудование. Чем он мощнее, тем выше производительность машины. Однако с повышением мощности увеличивается расход электроэнергии.
2. Размеры, вид оснастки, устанавливаемой на рабочей части.
3. Габариты оборудования.
4. Размеры рабочего стола.
5. Максимально допустимые габариты заготовки. От этого зависит функционал машины.
6. Возможность регулировки скорости подачи оснастки.
7. Система управления — ручная или автоматическая.

При выборе промышленного оборудования необходимо учитывать наличие системы охлаждения. Она защитит детали от порчи, а оснастку от деформации.

Самодельный пазовый станок из фрезы

Даже начинающему мастеру под силу сделать долбежный станок по дереву своими руками. Поскольку стоимость таких устройств довольно высокая, в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись самодельным станком. Чтобы создать такой аппарат понадобится ручной фрезер, или можно собрать самодельную долбежную головку, где левый или правый резцы подбирают в зависимости от определенного вида работ.

Для того, чтобы создать фрезерно-долбежный станок, нужно закрепить ручную фрезу по уровню, в строго горизонтальном положении к рабочей площадке, что даст возможность облегчить сверление аккуратных пазов и отверстий. За основу модно взять плотный фанерный лист не менее 10 мм.

Таким образом, наш станок уже готов к работе, но для того, чтобы канавка получалась более качественная, его можно еще немного усовершенствовать. Чтобы получать более качественную продукцию, нужно оборудовать станок рычагами с перпендикулярной направляющей. Необходимо взять еще один лист фанеры более крупного размера. На нем нужно просверлить отверстия, через которые закрепить брусок с рычагом сзади фрезерного устройства. На готовую площадку также установить брусок, который обеспечит подвижную фиксацию штока. В такой системе у мастера будет возможность контролировать уровень глубины реза.

Для того, чтобы осуществлялось поперечное перемещение, на станине нужно установить еще один рычаг, с той только разницей, что его нужно соединить при помощи штока с большим листом фанеры. Тут также не обойтись без усиливающего бруска. Направляющими салазками могут выступить тонкие деревянные планки.

Сведения о производителе долбежного станка 7402

Изготовители долбежного станка 7402: Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ и Бакинский станкостроительный завод.

Разработчиком станка 7402 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, основанный в 1885 году.

Список литературы:

Станина (группа 10)

Станина состоит из двух частей: верхней и нижней. Между двумя щеками верхней станины установлена рама с долбяком. На боковых сторонах станины имеются платики, на которых установлены привод и коробка скоростей.

Внутренняя часть станины служит и масляной ванной. Верхняя часть станины устанавливается на нижней и закрепляется болтами. В нижней части станины установлены два электродвигателя, а с наружной задней стороны прикреплен электрошкаф. На призматических направляющих смонтирован стол с салазками. С правой стороны нижней части станины установлена коробка подач.

Станок своими руками

Свой долбежный станок, со средним уровнем функциональных возможностей, можно сделать относительно быстро и дешево, но для этого потребуется определенная схема изготовления. Самодельное устройство должно быть вертикальной компоновки и работать на ручном приводе. Все другие концепции тоже осуществимы, но на их изготовление пойдет гораздо больше времени и ресурсов.

• В первую очередь необходимо создать рабочий стол для станка. Наиболее оптимальные размеры этого элемента строения находятся в районе 35Х35Х2 см.
• К этому рабочему столу приделывают стальной стержень-стойку с диаметром не меньше 4 сантиметров. Его высота должна составлять от 45 до 50 см. Для прикрепления стержня к фланцу, на его конце выполняют специальную проточку. По всей высоте стойки прорезан продольный паз.
• В нашем случае фланец – это большая шайба, в центре которой есть отверстие. Элемент оснащен тремя фиксаторами, посредством которых он и крепится к стойке.
• Стойка продевается во фланец своим проточенным концом и приваривается к нему. Фланец, в свою очередь, крепится к рабочему столу при помощи резьбы.
• На стержень насаживают консоль и державку, между которыми находится пружина для сжатия.
• Консоль состоит из двух элементов в форме цилиндра. Они пустые внутри и соединяются посредством перемычки и сварки. В качестве перемычки рекомендуют использовать трубу квадратного типа с сечением 60Х60Х2,5. С двух сторон оправочного цилиндра следует приварить оси для рычагов подачи.
• Рычаги изготавливают из стальной полосы с размерами 3 на 1 см. Элементы крепятся к оси цилиндра и державки.

1. Суппорт станка визуально должен напоминать обычные тиски. Металлические заготовки крепятся в фиксаторе трехкулачкового типа. Он устанавливается на верхней активной площадке суппорта. Именно посредством такого узла заготовка подается к режущему инструменту.

Стоит отметить, что в зависимости от применяемых чертежей и параметров готового самодельного устройства, за один проход можно осуществить обработку металлической заготовки на глубину от 0,3 до 0,5 мм.

Стол (группа 60)

Стол станка смонтирован на нижней части станины и состоит из нижних салазок 2 (рис. 12), верхних салазок и поворотного круглого стола 5, Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые подачи как ручные, так и механические, включают которые соответственно маховичками 1, 6 и 7.

Для включения механической подачи маховички толчком подаются от себя до сцепления кулачковых муфт, для ручной подачи маховички подаются на себя. Все движения от коробки подач до стола сообщаются через вал XVIII.

Круговые и поперечные движения сообщаются через фартук с шестернями 14, 13, 19, 18, 17, 16 и 15. продольные — через фартук с шестернями 23, 22, 21 и 20. От вала XVII через шестерни 8,9,12, 10 и откидной червяк 11, который входит в зацепление с шестерней 4, столу сообщается круговое движение.

Включают ускоренное перемещение кнопкой, реверсирование — рукояткой реверса подач (см. рис. 27).

Технические характеристики долбежного станка 7402

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Указание по монтажу и эксплуатации системы смазки

Перед пуском станка необходимо:

• заполнить резервуар I маслом, указанным в табл.1 в количестве 18 л., при этом маслоуказатель должен быть заполнен наполовину;
• заполнить резервуар 16 маслом в количестве 0,3 л.;
• смазать шприцем все точки, указанные в схеме;
• смазать направляюще станины и салазок стола, поливая из масленки, а также сверху скосы рамы, клина и долбяка;
• смазать механизм круглого стола. Для этого необходимо установить стол на деление 270° отвернуть пробку заливного отверстая 17 и залить масло 0,15 л. В этом случае смазывается только часть механизма .

Для смазки остальной части механизма необходимо стол установить на деление 250° и залить 0,1 л масла.

ВНИМАНИЕ!

При отсутствии принудительной подачи масла работать на станке запрещается. Заменять масло в резервуаре I необходимо не реже I раза в три месяца, в резервуаре 16 — один раз в месяц. Направляюще станины, верхние и нижние салазки смазывать через пресс-масленки один раз в смену.

Характер движения узлов и устройство станков.

Долбежные станки представляют собой четвертый тип компоновки

узлов станков строгальной группы. В долбежных станках резец движется возвратно-поступательно в вертикальной плоскости, перпендикулярной поверхности стола. Характер движений у долбежных станков такой же, как и у поперечно-строгальных, поэтому их иногда называют вертикально-строгальными.

11а рис. 14.1 представлена типичная конструкция долбежного станка. На станине 1

коробчатой формы установлена вертикальная колонка12.По вертикальным направляющим колонки перемещается долбяк (ползун)8,в нижней части которого закреплен резцедержатель 7. Заготовка6крепится на столе 5. Столу может сообщаться круговое, продольное и поперечное движение.

При наладке долбежного станка с помощью рычага 9

устанавливают необходимое для данного технологического процесса число двойных ходов в минуту долбяка, а затем с помощью квадрата10 —ход долбяка так, чтобы долбежный резец обработал всю длину заготовки и имел необходимый перебег.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с долбёжным станком, необходимо ознакомиться с советами по его эксплуатации:

1. Использовать защитные очки во время работы. Они уберегут глаза от разлетающихся частиц металла при ударе материалов друг о друга.
2. Чистить рабочую поверхность после проведения работ.
3. Смазывать подвижные элементы моторным маслом, чтобы они прослужили дольше.
4. Проверять надёжность закрепления деталей в зажимах перед началом работ.
5. Перед запуском проверять целостность оснастки. Зубья должны быть заточены. Наличие сколов, трещин должно насторожить. Такую оснастку нельзя использовать для долбления.
6. Важно учитывать твердость зубьев и обрабатываемой детали. Если заготовка прочнее, оснастка разобьётся при ударах.

Нельзя пытаться обработать высокопрочные сплавы с помощью самодельной установки, сделать пазы сложной формы. Для этого нужно профессиональное оборудование.

Долбежный станок представляет собой машину, с помощью которой в металлических деталях можно делать отверстия разной формы. Оснастка под воздействием двигателя ударами проделывает пазы. Чем тверже рабочие зубья, тем больше материалов можно обрабатывать.

Смотрите видео про вертикальный долбёжный станок: