6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный повышенной точности. Паспорт, схемы, описание

6н13п вертикальный консольно-фрезерный станок повышенной точности универсальный. назначение, область применения

Серийный консольно-фрезерный станок 6Н13П производился с 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М13П.

Универсальные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Б.

Консольно-Фрезерный станок 6Н13П предназначен для фрезерования деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов имеет размер рабочего стола — 400 х 1600 (типоразмер 3) в условиях индивидуального и серийного производства.

На станке 6Н13П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка 6Н13П достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Вм130н

Всем доброго времени суток. Станок в гараже и теперь можно немножко пожаловаться рассказать, как он мне доставался. В один прекрасный день позвонил знакомый с приемки и сказал что привезли целую кучу станков, мол приезжай, посмотри, может себе что подберешь. Приехал, погрустил от вида всего что там было. Наткнулся на несколько одинаковых вм130-х. Все побиты, разграблены в разной степени. Уехал думать. Почитал про станок, решил что буду брать. Когда приехал выбирать станок, то их осталось уже 3 штуки таких. Выбрал один, он был максимально комплектный, но при этом, наверное, самый побитый. На нем была установлена сверлильно-фрезерная головка, и пользовались им, скорее всего, как сверлильным, т.к. выработки на направляющих не нашел. С остальных решил поснимать все что может пригодиться. Снег, дождь, отсутствие освещения, в общем разбирал 3 дня. К тому времени на приемке уже начали активно грузить станки. Тот, что я решил забирать вытащил из кучи, поставил в сторону, всех предупредил, что буду его забирать, чтобы ненароком не загрузили.

Почему не забрал сразу? Просто с деньгами туго, не хотел тратить лишнее на манипулятор, была мысль затащить в рабочий дукато и вывезти самому. И тут начинается самое интересное. В ночь на тот день, когда я хотел забирать станок, на крышу дома, где живу, падает дерево. Причем дерево такое настоящее. И остается лежать с одной стороны на коньке, с другой стороны на обломке ствола на высоте около 7-ми метров. Естественно крышу пробило.

Как я его с крыши снимал это отдельная история. Где-то к обеду думаю надо позвонить на приемку, предупредить, что не приеду за станком. Звоню, а мне там говорят, мол что-то случилось и станок твой валяется, наверно упало на него что-то, ты говорит приезжай посмотри на него, будешь ты его теперь забирать или нет. Супер, запчастей уже накупил на 11 тысяч где-то (по 20ркг), а станок теперь еще может и не забирать… Не поехал в тот день смотреть что там, ибо занимался с крышей. Спать почти не спал, все думал о станке. На следующий день поехал с утра смотреть. Не знаю что там случилось, но побили его конкретно. Из печального — поцарапали направляющие продольного и поперечного перемещения, ну и кнопки поломали, крышки разные, в общем если надумали что-то покупать с приемки — забирайте сразу от греха подальше.

Сегодня в одно лицо затаскивал в гараж. Мастерскую так и не построил в этом году, так что пока на зиму в гараж и буду потихоньку чинить.

Все рабочие поверхности имеют следы шабрения и не имеют следов работы. На поверхности прилегания стола (тоже шабрена) был обнаружен кусочек бумажки с одной стороны. Думаю это плохой знак, хотя после таких полетов, думаю, с геометрией там на вряд ли будет все хорошо.

История выпуска станков горьковским заводом, гзфс

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков:
6Н12,
6Н13П,
6Н82,
6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков:
6М12П,
6М13П,
6М82,
6М82Г,
6М83,
6М83Г,
6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков:
6Р12,
6Р12Б,
6Р13,
6Р13Б,
6Р13Ф3,
6Р82,
6Р82Г,
6Р82Ш,
6Р83,
6Р83Г,
6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков:
6Т12-1,
6Т13-1,
6Т82-1,
6Т83-1 и
ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков:
6Т12,
6Т12Ф20,
6Т13,
6Т13Ф20,
6Т13Ф3,
6Т82,
6Т82Г,
6Т82ш,
6Т83,
6Т83Г,
6Т83Ш.

Консоль фрезерного станка 6н13п

Консоль имеет коробчатую форму с прямоугольными горизонтальными направляющими. Вертикальные направляющие выполнены в виде ласточкина хвоста. Для увеличения жесткости, вертикальные направляющие удлинены вверх в виде козырька.

В передней нижней части консоли помещается фланцевый электродвигатель подач мощность 2,8 кВт. С левой стороны консоли крепится коробка подач, с правой стороны, в нише, помещен электромагнит. Движение подачи идет от электродвигателя через коробку подач на шестерню, сидящую на VII валу.

На другом конце этого вала на шпонке смонтирована шестерня, которая передает движение на вертикальную продольную и поперечную подачи.

Включение кулачковых муфт вертикальной и поперечной подачи сблокировано между собой от одновременного включения, а также с включением рукоятки для подъема консоли и маховичка для поперечной подачи.

Управление этими кулачковыми муфтами выведено на левую сторону консоли и происходит от рукоятки. Рукоятка имеет пять различных положений. Среднее положение рукоятки соответствует ручному перемещению консоли и салазок.

Переключение рукоятки вверх — включает подачу вверх. При включении рукоятки на себя — салазки идут на себя, включение рукоятки от себя — салазки идут от себя.

Подачи вертикальные и поперечные включаются поочередно. Впереди, с левой стороны; консоли, помещены 2 конечных выключателя, дающих реверс электромотору или остановку его при включении вертикальной и поперечной подачи.

В эксплуатации необходимо следить за четкостью работы конечных выключателей, необходимо, чтобы в выключенном положении ролик выключателя был свободен от нажима лопатки, а при подходе к нижнему включенному положению давал щелчок включения.

Если этого нет, необходимо изменить положение лопаток по высоте. Управление конечными выключателями связано с ручкой управления через валик управления.

На валике управления имеются стоповые рычаги. Воздействие кулачков, находящихся на салазках и станине, на стоповые рычаги валика управления дает отключение механических подач. Быстрый ход получается при включении механических подач и включении фрикционной муфты.

Смазка механизма консоли — принудительная, от плунжерного насоса, расположенного в нижней части консоли. От этого же насоса смазывается коробка подач.

Вертикальный ходовой винт и колонка защищены от масляных брызг стальной трубой.

Зажим консоли на направляющих станины производится рукояткой с правой стороны консоли.

Выбор люфта консоли производится подтяжкой бокового клина и перешабровкой прижимных планок.

В консоль необходимо залить 6 литров машинного масла марки «Л» или веретенного масла марки «2».

При заливке масла в консоль необходимо следить за тем, чтобы его уровень не заходил за верхнюю черту в маслоуказателе, в противном случае неизбежны маслоподтеки на коробке переключения подач и консоли.

Коробка подач станка 6н13п

Коробка подач представляет собой самостоятельный узел и монтируется к консоли с левой стороны. Она получает движение от электромотора подач, помещенного в консоли. Коробка состоит из 4-х валов, вращающихся в подшипниках скольжения. При помощи трех подвижных блоков шестерен, путем различного их сцепления, достигается получение 18 различных подач. Переключение подач производится от маховичка, находящегося на переднем торце коробки, в следующем порядке:

Маховичок с валиком выдвигается из коробки подач, поворачивается совместно с лимбом подач до совпадения цифры, соответствующей устанавливаемой величине подачи, на лимбе со стрелкой на корпусе коробки и затем маховичок вдвигается обратно. На противоположном конце вала маховичка находится диск с большим числом отверстий.

Про другие станки: Балансировка роторов на месте эксплуатации, положения, требования, обучение специалистов, диагностика эффективности, средства т программы

При осевом перемещении диск передвигает три пары реек, на которых насажены вилки. для передвижения шестерен. Каждая пара реек сцепляется между собой промежуточными шестернями.

Фиксация вала, передвигающего диск переключения в осевом направлении, осуществляется посредством 3-х шариков и конуса.

Фиксация лимба, при повороте его, производится по коническим засверловкам на окружности втулки лимба.

При крайнем выдвинутом положении диска, конечный выключатель сообщает вращение электродвигателю подач, что облегчает переключение шестерен.

Включение, выключение и реверсирование подач в поперечном и вертикальном направлениях производится с помощью одной рукоятки.

Особенности органов управления столом фрезерного станка 6н13п

Рукоятка продольного хода имеет три положения: «подача вправо», «подача влево» и «стоп».

Установка рукоятки продольного хода в положение «стоп» дает выключение правой или левой подачи, правого или левого быстрого хода во всех случаях, независимо от настройки станка на автоматический цикл или ручное управление, за исключением случаев, когда для автоматического перехода стола на обратный ход утопляется штифт, расцепляющий рычаги выключения кулачковой муфты продольного хода.

Величина продольного хода ограничена кулачком № 4 (останов левого хода стола) и кулачком № 5 (останов правого хода стола). Назначение кулачков (см. в табличке на переднем торце салазок) передвижение кулачков по пазу, в процессе их установки, ограничено двумя винтами внутри паза.

Стол может настраиваться на полуавтоматический и ручной циклы работы, для чего на дверке правого электрошкафа необходимо поставить рукоятку в соответствующее положение: управление от кулачков» «включено или «выключено».

Как показывает практика работы, на положение этой рукоятки не все потребители обращают должное внимание, что в некоторых случаях может привести к поломке станка.

Когда станок настроен на автоматическую работу, рукоятка продольного хода дает только включение или выключение механического хода (за исключением случаев утопления штифта), тогда как все остальные движения получаются автоматически за счет кулачков. Таким образом, при включенном автоматическом цикле ни в коем случае нельзя пользоваться рукояткой продольного хода в целях реверсирования или переключения с быстрого хода на подачу.

При работе на автоматическом цикле станок должен быть тщательно настроен на соответствующий цикл с установкой необходимых кулачков, в противном случае, в связи с отсутствием реверса, в рукоятке продольного хода и возможностей несогласованности ее положения с направлением движения, стол может выйти за ограничительные кулачки.

На станках чаще всего производятся работы в условиях ручного управления, что соответствует положению переключателя на правой дверке электрооборудования «управление от кулачков выключено».

Для того, чтобы при этом положении схемы перейти на автоматическую работу, необходимо отключить станок, включить переключатель на управление от кулачков, подключить станок к сети и после этого начать настройку станка на автоматический цикл работы.

Кнопочная станция, расположенная с передней правой стороны салазок, состоит из кнопок «стоп», «шпиндель», «быстро». Кнопка «стоп» дает отключение всех движений в станке.

Если рукоятки механических подач (продольной, поперечной или вертикальной) стоят не в нулевом положении, то с включением кнопки «шпиндель» одновременно включается соответствующая подача.

Для отключения шпинделя при пуске подачи, что может понадобиться при наладке станка на автоматическую и другие работы, необходимо рукоятку включения шпинделя на дверке электрошкафа поставить в среднее нулевое положение, в отличие от других двух положений: «шпиндель вправо» и «шпиндель влево».

Кнопка «быстро» включает быстрый ход стола, салазок или консоли при условии, если соответствующие рукоятки включены в нужном направлении, если же рукоятки подач (продольной, поперечной и вертикальной) находятся в нулевом (среднем) положении, — включения быстрого хода не происходит. Кнопка «быстро» работает только при наличии нажатия на нее, при снятии нажима быстрый ход отключается.

В условиях автоматического цикла нажатие кнопки «быстрый ход» при движении подачи включения быстрого хода не дает, если же в дальнейшем автоматически включается быстрый ход от кулачков, нажатие кнопки «быстро» никакого действия также не производит.

Две рукоятки зажима на консоли дают возможность увеличить жесткость салазок при тяжелом силовом режиме на предельной подаче. Пользоваться этими рукоятками приходится редко, так как при обычных условиях вполне достаточна жесткость салазок без зажима. Включать поперечный ход при поджатых рукоятках зажима салазок нельзя: механизм подачи будет работать в таком случае под большой перегрузкой.

Перечень органов управленияя станком 6р81г и их назначение

Автоматический выключатель электросети
Выключатель электронасоса охлаждения
Переключатель направления вращения шпинделя
Кнопка «Пуск шпинделя»
Кнопка «Пуск подачи»
Кнопка «Общий стоп»
Кнопка «Толчок шпинделя»
Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Рукоятка переключения перебора шпинделя
Рукоятка переключения подач стола
Рукоятка переключения перебора коробки подач
Рукоятка включения механической вертикальной подачи
Рукоятка включения механической поперечной подачи
Рукоятка включения механической продольной подачи
Маховик ручного продольного перемещения стола
Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
Маховичок ручного поперечного перемещения стола
Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
Упоры выключения продольного механического перемещения стола
Упоры выключения поперечного перемещения стола
Упоры выключения вертикального перемещения стола
Рукоятка привода ручного насоса смазки
Выключатель местного освещения
Квадрат перемещения хобота
Квадрат для закрепления хобота
Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
Гайка закрепления серьги
Маховичок перемещения пиноли
Рукоятка зажима пиноли
Квадрат поворота головки
Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

Поворотная головка станка 6н13п

Движение от коробки скоростей в поворотную головку поступает через пару конических и пару цилиндрических шестерен на втулку, смонтированную на двух радиальных шариковых подшипниках, разгружающую шпиндель от действия изгибающих моментов. От этой втулки, через скользящее шпоночное соединение, движение поступает на шпиндель.

Жесткость опор шпинделя обеспечивается применением двухрядного роликового подшипника с конусом на внутренней обойме и двух радиально-упорных подшипников. Это позволило сделать сечение шпинделя без резких переходов с усилением его задней шейки до 90 мм.

Шпиндель смонтирован в гильзе, имеющей ручное осевое перемещение. Движение гильзы осуществляется маховиком, расположенным сбоку головки, от винта через коническую пару шестерен. Для фрезерования или сверления на поворотной головке предусмотрен регулирующий упор, а для большей точности при обработке может быть установлен индикатор, связанный с этим упором.

Поступление масла в подшипники шпинделя регулируется с помощью спецвинта, расположенного на передней стенке в верхней части головки. Головка имеет поворот вправо и влево до 45° и скрепляется со станиной четырьмя болтами, находящимися в Т-образном пазу. Для нулевого вертикального положения шпинделя предусмотрен конический штифт.

Шпиндель имеет 18 скоростей с диапазоном от 30—1500 об/мин.

Пределы использования станков по мощности и силовым нагрузкам

При работе на высоких и средних числах оборотов пределы использования станков ограничиваются, главным образом, допустимыми значениями скоростей для фрез и мощностью электродвигателя главного движения, которая не должна быть больше 10—12,5 кВт по ваттметру.

Во всех случаях обработки, где возможно применение скоростного фрезерования, рекомендуется использовать станки на скоростных режимах, как наиболее производительных и обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу станков.

Возможности использования станков при фрезеровании сталей быстрорежущими фрезами ограничиваются не возможностью поломок в механизмах станка, а возникновением вибраций, связанных с неточностью изготовления и заточкой фрез, и невозможностью дать надлежащую подачу на зуб из-за наступающей поломки зубьев фрезы: так как станок в основном предназначен для скоростного фрезерования, использовать его для фрезерования быстрорежущими фрезами нерационально.

При работе станка на тяжелых режимах резания, как правило, лимитирующим фактором являются стойкость и прочность режущего инструмента.

С этой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерования следующие:

Работа торцевыми фрезами по стали:

диаметр фрезы — 200 мм
число зубьев фрезы — 14
глубина фрезерования — 6 мм
подача — 190 мм/мин
мощность по ваттметру — 6 кВт
ширина фрезерования — 100 мм
число оборотов шпинделя — 60 об/мин
подача на зуб — 0,2 мм/зуб

Работа торцевыми фрезами по чугуну:

диаметр фрезы — 200 мм
число зубьев фрезы — 16
глубина фрезерования — 9 мм
подача — 375 мм/мин
мощность по ваттметру — 7 кВт
ширина фрезерования — 120 мм
число оборотов — 60 об/мин
подачи на зуб — 0,39 мм/зуб

С точки зрения правильного использования станков, наиболее рациональным будет выбор полной мощности электродвигателя на средних скоростях, кратковременная перегрузка по мощности (в течение не более 1 мин) до 25—50% на высоких числах оборотов и снижение мощности на нижних 4—5 ступенях чисел оборотов на 25—30% от номинальной.

Про другие станки: Многопильные станки купить в России. Сравнить цены в 165 предложений на PromPortal.su