ГОСТ 2287-88 Гребенки резьбонарезные плоские. Технические условия от 20 сентября 1988 —

>

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТР

59209—

2020

(ИСО 23125:2022)

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Безопасность. Станки токарные

(ISO 23125:2022, MOD)

Издание официальное

Москва Стандартииформ 2020

Предисловие

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 39 «Станки», подкомитетом SC 2 «Условия испытаний металлорежущих станков».

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2022 г. N9 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства ло техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO. 2022 — Все права сохраняются

© Стандартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

для токарных станков

стандарта

принципам

инструментов

Приложение А (справочное) Методика испытаний защитных ограждений токарных станков на ударную прочность

Приложение В (справочное) Оборудование для испытания на ударную прочность и примеры испытуемых материалов

Приложение С (справочное) Расчет энергии прямого удара

Приложение D (справочное) Перечень функций безопасности

Приложение Е (справочное) Примеры системы подачи и удаления смазочно-охлаждающей жидкости и системы пожаротушения

Приложение F (справочное) Пример определения уровня эффективности защитного ограждения с блокировкой

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Приложение ДБ (справочное) Обоснование причин основных технических отклонений в тексте применяемого МС

Библиография

Введение

Настоящий стандарт разработан как гармонизированный (MOD) с международным стандартом ИСО 23125:2022 и соответствует основным требованиям Директив Европейского Союза и связанным с ними нормам EFTA.

Международный стандарт является стандартом типа С в соответствии с ИСО 12100:2022.

Соответствующее оборудование и степень охвата опасностей.опасных ситуаций и событий указано в области применения настоящего стандарта. Кроме того, токарные станки должны соответствовать требованиям ИСО 12100:2022 в отношении опасностей, которые не охватываются настоящим стандартом.

Когда положения этого стандарта типа С отличаются от тех, которые указаны в стандартах типа А или В. положения этого стандарта типа С имеют приоритет над положениями других международных стандартов для машин, которые были спроектированы и изготовлены в соответствии с положениями настоящего стандарта типа С.

Настоящий стандарт предназначен для конструкторов, производителей, поставщиков и импортеров машин, согласно информации в раздело «Область применения»

Стандарт также включает в себя список информационных документов, которые производитель должен предоставить пользователю.

В международном стандарте (МС) ИСО 23125:2022 приведены в широкой номенклатуре требования и меры по устранению опасностей и снижению рисков в обозначенных группах станков. Однако, при достаточно высокой степени конкретизации вышеуказанных мер и требований безопасности, в МС не уделено должного внимания методике определения (расчета) допустимого уровня (степени) риска обрабатывающего оборудования, в том числе токарных станков. 8 связи с этим при гармонизации путем модификации МС в него включены отдельные положения вступившего в силу с 2022 года ГОСТ 33839—2022 «Определение допустимого уровня (степени) риска и опасности общеотраслевого обрабатывающего оборудования», в которое входят и токарные станки.

Наряду с включением в ИСО 23125:2022 отдельных положений из ГОСТ 33938. из содержания вышеуказанного МС исключены отдельные пункты и подпункты, в которых излишне изложена общедоступная подробная информация в части типов, конструкций токарных станков и дополнительных устройств к ним. которая не имеет прямого отношения к основному назначению — к безопасности токарных станков.

В целом, в настоящий стандарт включены следующие технические отклонения по отношению к международному стандарту ИСО 23125:2022:

Раздел 2 «Нормативные ссылки»:

Добавлены межгосударственный стандарт ГОСТ 33938. содержащий методику по расчету допустимого уровня риска и ГОСТ EN 12415 по безопасности токарных станков с ЧПУ. Исключены отдельные ссылочные МС справочного и непрофильного характера.

Раздел 3 «Термины и определения»:

Введены 2 определения в части понятия риска в связи с включением ГОСТ 33938.

Введен новый раздел 7 «Определение допустимого уровня риска»—это материалы в соответствии с ГОСТ 33938. которые дополняют положения по определению допустимого уровня (степени) риска, которых нет в базовом МС. но они необходимы и востребованы предприятиями для обеспечения требований безопасности эксплуатируемого оборудования.

Включены дополнительные приложения:

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте.

Приложение ДБ (справочное) Обоснование причин основных технических отклонений в тексте применяемого МС.

ж W

ж

,«Z

Гост р 59209—2020 (исо 23125:2022)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Безопасность. Станки токарные

Machine toots. Safety. Turning machines

Дата введения — 2021—09—01

Настоящий стандарт устанавливает требования и/или меры по устранению опасностей или снижению рисков для следующих групп токарных станков и токарных обрабатывающих центров, которые предназначены для обработки металла резанием:

Примечание 1 — Подробную информацию о группах станков см. в 3.4. описание основных и допетыйтельных режимов обработки см. в 3.3.

Примечание 2 — Требования настоящего стандарта распространяются в основном на все группы токарных станков. Если требования применимы только к какой-то специальной группе(ам) токарных станков, то специальная группа(ы) токарного станка(оа) укаэана(ы).

Примечание 3 — Опасности, возникающие при других процессах обработки металлов, отражены в других международных стандартах (см. библиографию).

Настоящий стандарт касается существенных опасностей, перечисленных в разделе 4. и распространяется также на встроенные встаноквсломогательные устройства (например, на приспособления для крепления обрабатываемых заготовок, инструментов, вспомогательные механизмы, устройства для ухода за станком, оборудование для уборки стружки и т. п.).

Настоящий стандарт применяется также к станкам, встроенным в автоматическую производственную линию или автоматизированный токарный участок, поскольку возникающие при их работе опасности и риски сопоставимы с таковыми от станков, работающих в отдельности.

Настоящий стандарт содержит минимальный перечень мер безопасности, относящиеся к информации которую производитель обязан предоставить пользователю. См. также ГОСТ ISO 12100—2022. рисунок 2. который иллюстрирует взаимодействие ответственности производителя и пользователя за безопасность эксплуатации.

Пользователь должен подходить ответственно к распознаванию специфических опасностей (например. возгорания или взрыва) и снижение связанных с этим рисков, которые могут критическими (например, проверить, исправно ли работает централизованная система удаления стружки и пыли).

Если при этом задействованы дополнительные процессы металлообработки (например, фрезерование. шлифование), требования безопасности настоящего стандарта принимаются за основу. За информацией, характерной для этих указанных процессов следует обращаться к соответствующим стандартам (см. библиографию).

Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9146—79 Станки. Органы управления. Направление действия

ГОСТ 12593—93 (ИСО 702-3—75) Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 12595—2003 (ИСО 702-1:2001) Станки металлорежущие. Концы шпинделей фланцевые типа А и фланцы зажимных устройств. Основные и присоединительные размеры

ГОСТ 30691—2001 (ИСО 4871—96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик

ГОСТ 30804.6.2—2022 (IEC 61000-6-2:2005) Совместимость технических средств электро-магнитная. Устойчивость к электромагнитным помехам технических средств, применяемых в промышленных зонах. Требования и методы испытаний

ГОСТ 33972.5—2022 (ISO 230-5:2000) Нормы и правила испытаний металлорежущих станков. Часть 5. Определение уровня шума

ГОСТ ISO 11202—2022 Шум машин. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках с приближенными коррекциями на свойства испытательного пространства

ГОСТ ISO 11204—2022 Шум машин. Определение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках с точными коррекциями на свойства испытательного пространства

ГОСТ ISO 12100—2022 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска

ГОСТ ISO 13849-1—2022 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования

ГОСТ ИСО 13851—2006 Безопасность оборудования. Двуручные устройства управления. Функциональные аспекты и принципы конструирования

ГОСТ ИСО 13855—2006 Безопасность оборудования. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

ГОСТ ISO 13857—2022 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних и нижних конечностей от попадания в опасную эону

ГОСТ ISO 14159—2022 Безопасность машин. Гигиенические требования к конструкции машин

ГОСТ IEC 60825-1—2022 Безопасность лазерной аппаратуры. Часть 1. Классификация оборудования. требования и руководство для пользователей

ГОСТ IEC 60947-5-1—2022 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические устройства цепей управления

ГОСТ IEC 61000-6-4—201б Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-4. Общие стандарты. Стандарт электромагнитной эмиссии для промышленных обстановок

ГОСТ ЕН 1837—2002 Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ГОСТ EN 12198-1—2022 Безопасность машин. Оценка и уменьшение опасности излучения, исходящего от машин. Часть 1. Общие принципы

ГОСТ EN 12417—2022 Безопасность металлообрабатывающих станков. Центры обрабатывающие 2001

ГОСТ EN12717—2022 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки сверлильные 2001

ГОСТ EN 13128—2022 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные) 2001

ГОСТ ЕН 13218—2022 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки шлифовальные стационарные

ГОСТ ЕН 13478—2022 Безопасность машин. Противопожарная защита

ГОСТ EN 50370-1—2022 Электромагнитная совместимость технических средств. Станки металлообрабатывающие. Часть 1. Помехоэмиссия 2005

ГОСТ EN 50370-2—2022 Электромагнитная совместимость технических средств. Станки металлообрабатывающие. Часть 2. Помехоустойчивость 2003

ГОСТ Р ИСО 3744—2022 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью 2022

ГОСТ Р ИСО 3746—2022 Акустика. Определение уровней звуковой мощности и звуковой энергии источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью 2022

ГОСТ Р ИСО 6385—2022 Эргономика. Применение эргономических принципов при проектировании производственных систем

ГОСТ Р ИСО 9241-1—2007 Эргономические требования к проведению офисных работ с использованием видеодисплейных терминалов (VDTs). Часть 1. Общее введение

ГОСТ Р ИСО 9241-7—2007 Эргономические требования при выполнении офисных работ с использованием видеодисплейных терминалов (ВДТ). Часть 7. Требования к дисплеям при наличии отражений

ГОСТ Р ИСО 9241-8—2007 Эргономические требования при выполнении офисных работ с использованием видеодисплейных терминалов (ВДТ). Часть 8. Требования к отображаемым цветам ГОСТ Р ИСО 9355-1—2009 Эргономические требования к проектированию дисплеев и механизмов управления. Часть 1. Взаимодействие с человеком

ГОСТ Р ИСО 9355-2—2009 Эргономические требования к проектированию дисплеев и механизмов управления. Часть 2. Дисплеи

ГОСТ Р ИСО 9355-3—2022 Эргономические требования к проектированию дисплеев и механизмов управления. Часть 3. Механизмы управления

ГОСТ Р ИСО 11161—2022 Безопасность машинного оборудования. Интегрированные производственные системы. Основные требования

ГОСТ Р ИСО 11228-1—2009 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Эргономика. Ручная обработка грузов. Часть 1. Поднятие и переноска. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 13732-1—2022 Эргономика термальной среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 1. Гзрячие поверхности 2006

ГОСТ Р ИС014122-1—2009 Безопасностьмашин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями

ГОСТР ИС014122-2—2022 Безопасностьмашин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 2. Рабочие площадки и проходы

ГОСТРИС014122-3—2009 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 3. Лестницы и перила

ГОСТР ИС014122-4—2009 Безопасность машин. Средства доступа к машинам стационарные. Часть 4. Лестницы вертикальные

ГОСТ Р ИСО 15534-1—2022 Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Часть 1. Принципы определения размеров проемов для доступа всего тела человека внутрь машины

ГОСТ Р ИСО 15534-2—2022 Эргономическое проектирование машин для обеспечения безопасности. Часть 2. Принципы определения размеров отверстий доступа

ГОСТ Р ИСО 16156—2008 Безопасность металлообрабатывающих станков. Патроны кулачковые

ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р МЭК 61800-5-2—2022 Системы силовых электроприводов с регулируемой скоростью. Часть 5-2. Требования функциональной безопасности 2007

Примечание — При погъзовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов е информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, го рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочшй стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте в дополнение к ГОСТ ISO 12100 и ГОСТ ISO 13849-1 применены еле-дующие термины с соответствующими определениями.

Примечание —См. (1) (пункт 2.1.1).

Примечание 1 — Токарный обрабатывающий центр может включать в себя операции, такие как фрезерование, сверление, расточка, нарезание резьбы, калибровка, шлифовка, полировка, но этим его возможности не ограничиваются.

Примечание 2 — Если на обрабатывающем центре предусмотрен процесс шлифования, следует применять дополнительные меры безопасности согласно ГОСТ ЕН 13218—2022.

Примечание —См. рисунок 1.

Примечание — Патрон с тремя кулачками является лишь примером: патрон может иметь 2. 3. 4. 6 и т. д. кулачка.

Рисунок 1 — Зажимной патрон

Примечание — См. рисунок2.

3.3 Термины, относящиеся к режимам работы, обязательные и дополнительные режимы работы для токарных станков

Примечание — В таблице 1 дан обзор обязательных, необязательных или недопустимых режимов работы для токарных станков.

Таблица 1 — Обзор трупп токарных станков и режимов работы

Примечание 1к записи: Проверка положения инструмента или заготовки (например, путем прикосновения к заготовке с помощью щупа или инструмента) являются процедурами режима настройки (см. 5.2.4.4J.

Примечание — В режиме обслуживания обработка заготовки не допускается (см. 5.2.4.5).

Примечание — По отношению к соответствующим опасностям, токарные станки подразделяются на четыре различные группы. Токарные станки группы 1. группы 2 и группы 3 по размерам подразделяются на «малогабаритные» или «крупногабаритные» размеры. См. в таблице 2.

Таблица 2 — Обзор размеров и групп токарных станков

— горизонтальные токарные станки и токарные обрабатывающие центры с межцентровым расстоянием более 2000 мм наружным диаметром обрабатываемой заготовки более 500 мм;

Примечание — Данная группа токарных станков может быть оснащена следующими функциями:

Обязательные и необязательные режимы работы данной группы токарных станков см. в таб* лице 1.

Примечание — Данная группа токарных станков может быть оснащена некоторыми или всеми функциями токарных станков группы 1 (ручные токарные станки без ЧПУ). а также:

При этом не предусматриваются следующие функции:

Данные по обязательным и необязательным режимам обработки для этой группы токарных станков см. в таблице 1.

1 — защитное ограждение заднего конца шпинделя, 2 — защитное ограждение патрона. 3 — переднее защитное ограждение от стружки и смаэочно’охлаждающей жидкости (СОЖ). 4 — заднее защитное ограждение от стружш и СОЖ

Рисунок 3 — Пример горизонтального токарного станка с ручным управлением

Г — защитное ограждение шпинделя. 2 — переднее защитное ограждение.

3 — заднее защитное ограждение от стружки. 4 — защитное ограждение патрона

Примечание — Частичное ограждение состоит из 2 и 3.

Рисунок 4 — Группа 2: пример токарного станка с ручным управлением с возможностью ограниченного применения ЧПУ

Примечание — Токарные станки этой группы могут быть оснащены всеми или некоторыми из следующих устройств с соответствующими функциями:

• • системой ЧПУ;

• • механизмами для автоматической смены обрабатываемой заготовки или автоматической подачи прутка;

• • автоматическим инструментальным магазином, системами перемещения и замены инструмента:

• • автоматической револьверной головкой, выдвижным сменным шпинделем;

• • узлами, обеспечивающими выполнение сопутствующих операций механической обработки (например, фрезерования, шлифования, сверления) — контршпинделем;

• • сдвоенным рабочим шпинделем;

• • вторичные операции обработки (например, фрезерование, шлифование, сверление);

• • вспомогательные погрузочно-разгрузочные устройства.

Однако станки этой группы не оборудованы устройствами для перемещения шпинделя с одной позиции на другую.

Данные по обязательным и необязательным режимам обработки для этой группы токарных станков см. в таблице 1.

Т — окно обзора: 2 — перемещаемое ограждение с блокировкой: 3 — неподвижное ограждение.

4 ^— транспортер стружки: 5 — рабочая эона: б — главный пульт управления

Рисунок 5 — Группа 3: пример малого горизонтального токарного станка, оснащенного системой ЧПУ

I — заднее ограждение; 2 —■ ограждение патрона: 3 — дверца доступа, 4 — переднее ограждение: $ — пульт управления. в — площадка для оператора: ? — салазки

Рисунок 6 — Группа 3: пример крупногабаритного горизонтального токарного станка с ЧПУ

Т — ограждение по периметру: 2 площадка для оператора

Рисунок 7 — Группа 3: пример крутыогабаритного вертикального токарного станка, оснащенного системой ЧПУ

Примечание — Токарные станки этой группы могут быть осмащеш всеми или некоторыми из следующих устройств с соответствующими функциями;

• устройствами, на которых закреллен(ы) один (или более) рабочий(их) шлиндель(ей). оснащеный(ых) приводными патронами или цангами;

На станках этой группы нельзя использовать патроны для крепления заготовки вручную.

Данные по обязательным и необязательным режимам обработки для этой группы токарных станков см. в таблице 1.

Т — ограждение устройства подачи прутка; 2 — окно обзора; 3 — перемещаемое ограждение с блокировкой.

4 — главный пульт управлений. $ — неподвижное ограждение

Рисунок 8 — Группа 4; пример многошпиндельного токарного станка-автомата с ЧПУ и вторыми салазками для контршпинделей

3.5 Термины, касающиеся максимально допустимых скоростей шпинделя и подачи осей

Примечание — Максимально допустимая частота вращения шпинделя зависит от конструктивных ограничений. заданных производителем станка, шпинделя или крепежного устройства, а максимально допустимые размеры. массу, сммметричность/асимметричность отдельной заготовки устанавливает поставщик станка с учетом требований потребителя.

Примечание — Частоту вращения шпинделя в режиме наладки следует уменьшать в цепях обеспечения безопасности (см. 5 2.4.4).

Примечание — Максимально допустимая скорость перемещения осей зависит от конструктивных ограничений. устанавливаемых производителем станка.

Примечание — Скорость перемещения осей в режиме наладки следует уменьшать в целях обеспечения безопасности (см. 5.2.4.4).

Производитель токарных станков обязан проводить оценку риска согласно ГОСТ ISO 12100. Пере* чень опасностей и опасных ситуаций, приведенный в таблице 3, является результатом работы по идентификации опасностей, определяемых на основе рисков, выявленных в соответствии с ГОСТ ISO 12100—2022 (раздел 5) и ГОСТ ISO 12100—2022 (подраздел 5.4). для групп токарных станков. перечисленных в разделе 1. Требования безопасности и/или защитные меры в разделах 5 и 6 базируются на оценке риска и должны обеспечивать устранение опасностей или снижение риска до минимума.

Суммарная оценка риска должна охватывать все предполагаемые опасности, такие как, например, непреднамеренный пуск. Риски как для оператора(ов). так и для другого персонала, которые могут иметь доступ в опасную зону, следует идентифицировать с учетом опасностей, которые могут иметь место в различных условиях в течение жизненного цикла станка (например, при вводе в эксплуатацию, наладке, производстве, техническом обслуживании, ремонте и выводе из эксплуатации). Эта оценка должна включать в себя также анализ воздействия сбоев в системе управления.

В дополнение, пользователь настоящего стандарта (разработчик, производитель и поставщик) путем оценки риска должен подтверждать, что эта оценка является полной для данного станка и учитывает:

К основным опасным зонам относят:

• a) рабочую эону с вращающимся шпинделем, зажимными элементами (патроном или цангой), перемещаемыми суппортами инструмента, револьверной головкой, колирующим узлом, люнетом, задней бабкой, механизмом поворота шпинделя на заданный угол, оборудованием для сбора и удаления стружки и пыли (если встроено);

• b) устройства для загрузки/выгрузки обрабатываемой заготовки, включая устройство подачи пруткового материала;

• c) инструментальный магазин и механизм смены инструмента;

• d) эону удаления стружки;

• e) коробки подач;

• f) тыльную сторону шпинделя;

д) кулачковый механизм:

h) ходовой винт и ходовой валик (группа 1: токарные станки с ручным управлением без ЧПУ);

0 винт подачи (группа 1: токарные станки с ручным управлением без ЧПУ);

j) шариковую винтовую пару (группы 2—4: токарные станки с использованием ЧПУ);

k) линейные приводы.

Существенные опасности см. в таблице 3. Особое внимание сосредоточено на опасностях, происходящих от следующих причин:

• a) выброса инструментов, кулачков от патрона, других зажимных устройств, заготовок или их частей, включая стружку и абразивную пыль;

• b) запутывания или втягивания стружки в подвижные части станка, в частности в патрон, механизм поворота шпинделя, приводной инструмент, заготовку, прутковый или иной заготовительный материал, подаваемый с тыльной стороны шпинделя (см. таблицу 3 (А.4)):

• c) соприкосновения с движущимися частями станка, включая разрезание и сдавливание между подвижными и неподвижными частями станка;

• d) скольжения, спотыкания и падения:

е) возгорания.

ГОСТ Р 59209—2020

ГОСТ Р 59209—2020

ГОСТ Р 59209—2020

ГОСТ Р 5920В—2020

Токарные станки и токарные обрабатывающие центры должны обеспечивать соблюдение требований безопасности и/или защитных мер. приведенных в данном разделе. Относительно опасностей, не рассматриваемых в настоящем стандарте: станки должны проектироваться и изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 12100—2022 (раздел 5).

8 качестве руководства по снижению рисков при проектировании см. ГОСТ ISO 12100—2022 (раздел 4). а по мерам защиты — ГОСТ ISO 12100—2022 (раздел 5).

Инструкции по снижению рисков путем проектирования см. ГОСТ ISO 12100—2022, раздел 6. а меры предосторожности — е ГОСТ ISO 12100—2022, подраздел 6.3.

Конструктор должен принимать во внимание опасности, которые на протяжении жизненного цикла станка могут встретиться оператору или другим лицам, имеющим доступ в опасную эону, при условии использования станка по назначению, включая запланированный простой (см. ГОСТ ISO 12100—2022, пункты 3.23 и 3.24). Следует учитывать опасности, имеющие место, как при обработке, так и при других действиях, требующих вмешательства оператора (например, наладке, очистке, техническом обслуживании и ремонте). Анализ повреждений элементов станка, включая неполадки в системе(ах) управления, является составной частью оценки риска, а руководящие указания даны в ГОСТ ISO 13849-1—2022. Требования безопасности функций защиты — согласно ГОСТ IS013849-1—2022 определены как уровень эффективности защиты (PL).

Каждый станок должен быть спроектирован и изготовлен таким образом, чтобы он обеспечивал все специфические требования безопасности и/или защитные меры, перечисленные в настоящем разделе. По некоторым требованиям настоящий стандарт предоставляет выбор между двумя уровнями эффективности защиты (см. перечисление Ь) пункта 5.11). В случаях, не указанных в перечислении Ь) пункта 5.11 категории риска и/или уровень эффективности защиты определяется по ГОСТ ISO 13849-1—2022.

Требования и/или защитные меры, приведенные в настоящем стандарте, применимы ко всем группам токарных станков, если нет особых указаний.

Конструкция ограждения — согласно [7]. При снятии неподвижных ограждений элементы их крепления должны оставаться на ограждении или на станке.

Требования к высоте и расположению ограждений:

• a) если ограждения установлены на полу (например, ограждение по периметру), то они должны быть надежно закреплены и иметь высоту не менее 1.4 м на расстоянии от опасной эоны в соответствии с ГОСТ ISO 13857—2022 (таблица 2). Безопасные расстояния для предотвращения доступа нижними конечностями между нижней частью ограждения и полом должно соответствовать ГОСТ ISO 13857—2022 (таблица 7) (5180 мм);

• b) доступ к приводным механизмам (например, цепям, звездочкам, ведущим, подающим и шариковым винтовым парам), если они не расположены в безопасных местах, должен быть предотвращен неподвижными ограждениями (включая ограждения телескопического типа). Если требуется доступ к этим элементам во время нормальной работы станка, следует предусмотреть блокируемые перемещаемые ограждения.

Требования к защитным функциям устройств блокировки для перемещения ограждений в соответствии с перечислением Ь) 1) пункта 5.11.

Основные защитные ограждения:

• b) заднее защитное ограждение предназначено для сбора СОЖ и стружки сзади работающего станка и направления их в эону сбора. Ограждение следует закрепить на станке, и оно должно перекрывать всю длину рабочей зоны станка, а у крупногабаритных токарных станков ограждение следует закрепить на салазках, и оно должно быть шириной не менее ширины салазок. В качестве альтернативы заднему неподвижному ограждению может служить ограждение по периметру станка;

• c) переднее перемещаемое ограждение должно обеспечивать предотвращение прямого выброса СОЖ и стружки (металлических опилок) в сторону оператора и доступ оператора в рабочую зону с этой позиции. Ширина этого ограждения должна быть не менее ширины салазок суппорта. Там. где переднее перемещаемое ограждение не перекрывает всю длину шпинделя до задней бабки, расположенной в конце станины, его следует устанавливать на салазках, и его положение должно быть регулируемым по оси Z(cm. [13]):

• d) если ограждение шпинделя предусматривает доступ к зубчатой передаче, то следует обеспечить блокировку вращения шпинделя с запиранием ограждения;

• e) безопасность ведущих и подающих винтов должна обеспечиваться или их расположением, или ограждением;

• f) конструкцией любого устройства управления ручным пуском шпинделя должно быть предусмотрено предотвращение непреднамеренного движения, например, с помощью механического устройства двойного действия или закрытой (скрытой) кнопки;

д) требуемую скорость резания нельзя устанавливать, пока рабочий шпиндель не наберет максимального числа оборотов. Необходим мониторинг максимального числа оборотов (см. перечисление Ь) 5) пункта 5.11]. Производитель станка должен указывать в инструкции для пользователя безопасные пути достижения максимальной частоты вращения рабочего шпинделя. Они могут включать в себя снижение скорости разгона, автоматическую индикацию дисбаланса и систему обу-чения персонала. Установка максимальной частоты вращения шпинделя должна сбрасываться, если электропривод станка отключается от электропитания:

h) при интерполяции осей их перемещение должно быть возможно только в одном направлении — вдоль главной оси. автоматический обратный ход (самовозврат) недопустим;

0 скорость поперечной подачи должна быть ограничена до:

j) должны быть предусмотрены средства для предотвращения падения задней бабки с конца станины;

k) необходимо предотвращать опасность запутывания, удара в результате энергичного вращения маховичков, например с помощью автоматического отключения их вращения или использования гладких сплошных (без каких-либо спиц) маховичков или вообще без ручек, или с безопасно загнутыми ручками;

Примечание —См. рисунок 3.

Ограждения должны обеспечивать снижение рисков, перечисленных в таблице 3 (запутывание, раздавливание, разрезание и т. д.). путем предотвращения доступа к опасным частям станков. Если нельзя избежать опасностей от перемещаемых частей в процессе проектирования, следует руководствоваться пунктами 5.2.5.3 и ГОСТ ISO 12100—2022 (рисунок 4) для выбора средств защиты. Рабочие характеристики ограждений, используемых для минимизации опасности выброса, см. в 5.13.

• 1) должны также применяться требования перечисления а) пункта 5.2 2.2;

• 2) если ограждение, оснащенное приводом, предусматривает доступ для оператора в опасную зону, оно должно соответствовать ГОСТ ISO 12100—2022 (подпункт 6.3.3.2.6) и [7] (подпункт 5.2.5.2) и должно быть оборудовано защитным устройством, реагирующим на давление, установленным на передней кромке ограждения для предотвращения опасностей разрезания (см. перечисление Ь) 9) 5.11). Защитное устройство, реагирующее на давление, должно действовать вдоль всей длины передней кромки ограждения, если его высота не превышает 2.5 м. Для более высоких ограждений защитное устройство, реагирующее на давление, должно охватывать высоту в 2.5 м над уровнем пола или площадки. Устройство, реагирующее на давление, должно соответствовать требованиям [3].

• 3) Усилие, препятствующее закрытию ограждения, не должно превышать 75 Н. а кинетическая энергия ограждения не должна превышать 4 Дж. Если ограждение снабжено защитным устройством, автоматически вызывающим повторное открывание ограждения, то для срабатывания защитного устройства допускаются увеличения максимального приводного усилия до 150 Н. максимальной кинетической энергии — до 10 Дж.

• 4) Пуск станка, пока ограждение не закроется полностью, недопустим. Закрытие ограждения может служить командой к пуску станка, если система ограждения соответствует ГОСТ ISO 12100—2022 (подпункт 6.3.3.2.5).

• 5) Эти требования могут быть применимы только для ограждений, определенных в ГОСТ ISO 12100— 2022 (подраздел 3.27).

Для основных защитных ограждений станков этой группы следует соблюдать следующие требования:

Примечание —См. рисунок 4.

Основные требования к защитным ограждениям станков этой группы:

Примечание 1 — Ограждения, обеспечивающие предотвращение доступа в опасную эону, могут также выполнять функции минимизации рисков от выбросов, описанных в 5.13.

Примечание 2 — Размещение защитных ограждений см. на рисунке 5.

• 1) при необходимости иметь возможность регулировки ограждения для обеспечения безопасности оператора;

• 2) конструкция должна соответствовать эргономическим принципам в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6385;

• 3) иметь освещение и вентиляцию рабочего места оператора;

• 4) быть оборудованными средствами доступа и выхода на любой рабочей позиции (например, лестницей) в соответствии с ГОСТ Р ИСО 14122-3 и ГОСТ Р ИСО 14122-4;

• 5) иметь конструкцию, исключающую доступ в опасную зону. т. е. иметь ограждение, оборудованное окном обзора или обеспечивающее безопасные расстояния доступа в соответствии с ГОСТ ISO 13857;

• 6) иметь защиту оператора от стружки и/или СОЖ и компонентов, которые могут выводиться или выбрасываться из станка [см. также перечисление Ь) пунктов 5.13 и 5.15]. Ограждения, предусматриваемые для этих целей, должны быть высотой не менее 1.8 м от уровня пола или платформы:

• 7) должны быть предусмотрены средства, обеспечивающие минимальныйрискраздавливания. разрезания и удара при перемещении и регулировании (по горизонтали или вертикали) площадки для оператора и ограждений (например, амортизаторов, роликовых жалюзи, защитных устройств, реагирующих на давление). Регулирование положения площадки для оператора и ограждений должно быть возможно только в режиме 2 (режим наладки), т. е. при регулировании рабочего хода устройством управления с удержанием в толчковом режиме [см. перечисление Ь) 2) пункта 5.11].

Примечание 3—См. рисунки 6и 7;

• 1) если скорость перемещения платформы превышает 25 м/мин. опасность разрезания в некоторых позициях, например, между платформой и станиной станка, должна быть исключена, например, с помощью регулируемых концевых упоров, или такие позиции должны быть защищены, например, с помощью амортизаторов;

• 2) амортизаторы должны соответствовать (4) и останавливать движение, прежде чем усилие удара достигнет 400 Н. Усилие удара следует измерять с использованием контактного датчика в форме сегмента окружности диаметром 80 мм. расположенного перпендикулярно к направлению движения. Активная часть амортизатора должна быть изготовлена из эластичного материала, например, каучука, резины, и шириной более 80 мм;

• 3) амортизатор должен быть высотой соответствующего элемента, до 1800 мм. а усилие, оказываемое амортизатором, не должно превышать 400 Н;

Примечание 4— См. рисунок6.

Примечание 4 — См. рисунок7.

Для станков этой группы применимы также требования, приведенные в перечислениях а) 1) и

а) 3) пункта 5.2.2.4.

5.2.3 Устройства крепления обрабатываемой заготовки

а) Основные требования к устройствам крепления заготовки.

3} открывание и закрывание вручную устройства крепления заготовки во время вращения шпинделя(ей) не допускается;

0 станки должны быть оборудованы устройствами для ввода и/или подтверждения максимально допустимой частоты вращения шпинделя (см. 3.5.3) с учетом максимальной окружной скорости обрабатывающего приводного устройства (см. 3.5.2) и устройства для крепления заготовки (см. 6.2.8) в режиме 2 (режиме наладки). В случае ошибки ввода и/или подтверждения достижения максимально допустимой частоты вращения при каждом изменении программы может возникнуть блокирование работы станка в режиме 1 (автоматическом режиме). Система управления должна отслеживать превышение частоты вращения сверх норматива [см. перечисление Ь) 5) пункта 5.11];

ii) для крупногабаритных станков во избежание износа устройств крепления заготовки должны быть предусмотрены средства для предотвращения резких ускорений и/или замедлений установленных скоростей устройств для крепления заготовки (например, устройства динамического ускорения/замедления или ручная регулировка (мягкие пуск, остановка) обычно на станках с ручным управлением).

• 1) приводное усилие крепления заготовки должно сохраняться при перебоях в энергоснабжении согласно ГОСТ Р ИСО 16156—2008 (пункт 5.2.1), например, с помощью устройства, обеспечивающего сохранение зажимного усилия в течение определенного периода, в гидравлических системах — с помощью обратного клапана;

• 2) должны быть предусмотрены средства эффективного контроля усилия зажима, приводного устройства крепления заготовки (например, мониторинг давления в гидравлической или пневматической цепи). Кроме того, следует предусмотреть контроль перемещения кулачков в патронах, чтобы убедиться, что крепление заготовки осуществляется должным образом. Если требуемое усилие или необходимое перемещение кулачков не достигается, не должен допускаться пуск рабочего шпинделя [см. перечисления Ь) 7) пункта 5.11]. Если невозможно обеспечить наблюдение за перемещением ку-лачков, следует предпринять другие меры безопасности;

• 3) если при вращающемся шпинделе приводное усилие зажима патрона для крепления заготовки становится ниже расчетного значения, должна быть осуществлена остановка станка по категории 1 е соответствии с ГОСТР МЭК 60204-1:

• 4) при разогреве станка, загрузке станка иличистовой обработке для станков групп 3 и 4 должна быть предусмотрена возможность прогона цикла на холостом ходу без заготовки в автоматическом режиме при закрытом ограждении. В этом случаев можно обойтись без мониторинга устройства крепления заготовки. Производитель должен предусмотреть безопасную процедуру, позволяющую отключить контроль зажима (см. перечисление Ь) 7) пункта 5.11]. например, включаемой с помощью специальной стандартной программы или специального ключа, или контроля доступа.

В станках с контршпинделем. на который передается заготовка с основного шпинделя, необходимо обеспечить прогон станка на холостом ходу без заготовки в автоматическом режиме при закрытом ограждении. В этом случае можно обойтись без мониторинга устройства крепления заготовки в основном шпинделе или в контршпинделе. Необходимо предусмотреть средство для подтверждения того, что. по крайней мере, один из шпинделей работает при действующем мониторинге устройства крепления заготовки [см. перечисления Ь) 7) пункта 5.11];

iil) скорость перемещения кулачков не должна превышать 4 мм/с;

iv) применение устройства крепления заготовки, управляемого вручную из-за пределов рабочей эоны, например, с помощью двуручного устройства управления в сочетании с перемещающимся устройством крепления заготовки.

Примечание — Это следует осуществлять с помощью ограждения патрона с блокировкой или за счет конструкции ключа или гнезда под него в патроне, обеспечивающие самоудаление ключа.

5.2.4 Режимы механообработки

В режиме 0 (ручного управления) следует выполнять следующие требования:

8 данном подпункте приведены общие требования для всех групп токарных станков. Поскольку режим наладки имеет свои особенности для разных групп токарных станков, дополнительные требования для станков групп 2 и 3 приведены в 5.2.4.4.1, а для станков группы 4 — в 5.2.4.4.2.

8 режиме 2 при открытых перемещаемых ограждениях должны выполняться следующие общие требования:

е) если станок оборудован устройством для ручной загрузки/выгрузки заготовки:

• b) допускается только пошаговый поворот револьверной головки, который должен включаться, когда обе руки оператора находятся вне опасной зоны [например, при двуручном управлении в соответствии с ГОСТ ИСО 13851 или в режиме с контролем устройства управления пуском или скоростью в соответствии с перечислением Ь) 4) пункта 5.11]. В противном случае поворот револьвер* ной головки допускается только при закрытых защитных ограждениях. Если используют управление поворотом и продольной подачей револьверной головкой от системы ЧПУ. требования перечисления Ь) пункта 5.2.4.2 распространяются на максимально допустимую подачу и скорость поворота;

• c) подача СОЖ должна отключаться при открывании защитного ограждения для доступа в рабочую эону;

• d) частота вращения шпинделя(ей) приводного инструмента не должна превышать 50 мин ¹;

• e) только для малогабаритных и среднегабаритных станков групп 2 и 3 частота вращения шпинделя, в котором крепится заготовка, не должна превышать 50 мин~¹. Управление частотой враще* ния должно осуществляться с помощью устройств управления с удержанием, а ее предельные значения необходимо постоянно контролировать [см. перечисления Ь) 2) или 4) и 5) пункта 5.11];

• f) для крупногабаритных станков групп2 и 3 частота вращения шпинделя или планшайбы, в которых крепится заготовка, должна ограничиваться получаемой при этом окружной скоростью при наибольшем диаметре обрабатываемой заготовки, которая не должна превышать 1,3 м. Частоту вращения каждого рабочего шпинделя, чтобы не выйти за пределы опасной зоны, необходимо постоянно контролировать (см. перечисление Ь) 5) пункта 5.11] с использованием устройств управления с удержанием и ограничения частоты вращения (см. перечисления Ь) 2) или 4) пункта 5.11].

а) продольная подача возможна только, если;

2} при дискретном перемещении с одной позиции на другую, когда обе руки оператора находятся вне опасной зоны, например, с использованием устройства управления с удержанием [см. перечисления Ь) 2) и 4) пункта 5.11] или с помощью устройства двуручного управления типа II или III8 в соответствии с ГОСТ ИСО 13851 (подраздел 6.3). Расположение этого устройства — согласно ГОСТ ИСО 13855:

К режиму обслуживания допускается только персонал, специально обученный в соответствии с требованиями производителя станка.

Инструкцию для пользователя см. в 6.2.8:

• 1) для выбора режима обслуживания следует использовать переключатель с ключом в цепях с электропроводкой, и должна быть предусмотрена возможность подключения съемных средств обслуживания к электропитанию станка. Для этого должны быть предусмотрены места подключения средств обслуживания, расположенные, например, на наружной стороне ограждения. На средствах обслуживания должны быть установлены предупреждающие знаки о том. что к использованию этих средств допускается только обслуживающий персонал, специально обученный в соответствии с требованиями производителя станка. Если средства обслуживания подключены к станку, выбор других режимов работы, кроме установленного, не допускается. После завершения обслуживания все устройства обслуживания в соответствии с инструкцией производителя должны быть удалены со станка;

• 2) в режиме обслуживания механизм автоматической смены заготовки должен быть отключен. Его автоматический пуск должен быть возможен только при переключении на режим 1;

• 3) необходимо предусмотреть средства для предотвращения опасных перемещений элемен* тов станка по вертикальным или наклонным осям под действием силы тяжести (например, дополнительную тормозную систему), требования, касающиеся функции управления безопасностью для предотвращения непреднамеренного отклонения вертикальных или наклонных осей [см. перечисление Ь) 12) пункта 5.11];

• 4) по результатам анализа опасностей могут потребоваться дополнительные меры защиты, такие как дополнительные ограждения, барьеры или экраны, в сочетании с предупреждающими сигналами и надписями, если это возможно.

0 скорость перемещения по всем осям [см. перечисление а) пункта 5.2.4.4.1] при ее постоянном контроле (см. перечисления Ь) 6) пункта 5.11] не должна превышать 2 м/мин.

Если станокоборудован механизмом подачи пруткового материала, следует выполнять следующие требования:

а) Если станок оборудован транспортно-загрузочным устройством для загрузки/выгрузки штучных заготовок, следует выполнять следующие требования (указанные в [14] и ГОСТ Р ИСО 11161):

Ь) Для станков группы 4 (одно- и многошпиндельные токарные станки-автоматы) должен быть предусмотрен съем обработанной детали без доступа оператора к опасным перемещениям.

* двухпозиционным ножным переключателем и упором с функцией остановки при освобождении педали.

• должно быть указано предельное положение задней бабки, при котором сохраняется ее надежное крепление, а конечное положение пиноли задней бабки должно быть обозначено каким-либо знаком (например, цветным кольцом):

— предельное положение задней бабки, при котором сохраняется ее надежное крепление, необходимо постоянно контролировать с помощью конечного выключателя, сблокированного с вращением шпинделя (см. перечисление Ь) 7) пункта 5.11);

• a) Доступ к опасным частям системы сбора и удаления стружки и металлических опилок должен быть исключен неподвижными и/или перемещающимися защитными ограждениями с блокировкой (см. перечисление а) пункта 5.2 2.2), если нет другого способа защиты (см. ГОСТ ISO 13857—2022).

• b) Если перемещаемые защитные ограждения с блокировкой открыты, движение механизмов системы сбора и удаления стружки и металлических опилок должно быть остановлено. Если при открытом ограждении рабочей зоны возможен доступ к опасным элементам системы сбора и удаления стружки и металлических опилок (например, к ремням) с рабочего места оператора, движения этих элементов должно быть остановлено. Область выгрузки стружки и металлических опилок для снижения опасности, например, раздавливания или запутывания, должна иметь предупреждающие таблички. Там. где требуется движение механизмов системы сбора и удаления стружки и металлических опилок при открытом ограждении (например, для очистки), оно должно быть возможно только под контролем устройства управления с удержанием [см. перечисление Ь) 2) пункта 5.11j, а устройство аварийной остановки должно быть расположено поблизости:

с) Доступ в область выгрузки стружки и металлических опилок должен быть исключен, например, за счет ограждения по периметру к/или использования бункера к/или вагонетки для стружки соответствующей высоты. Если бункер или вагонетка располагаются под концом элеватора выгрузки, доступ в эту эону должен быть исключен. Там. где используются перемещаемые ограждения, они должны быть сблокированы с системой транспортирования стружки [см. перечисление а) пункта 5.2.2.2].

При применении инструментального магазина, механизма транспортирования и смены инструмента следует выполнять следующие требования;

• a) доступ к внешнему инструментальному магазину, механизму транспортирования и смены инструмента должен быть надежно защищен комбинацией неподвижных и перемещаемых ограждений с блокировкой [см. перечисление а) пункта 5.2.2.2J в соответствии с (6) (подраздел 7.1). Требования, касающиеся функций безопасности устройств блокировки, связанных с механизмом смены инструмента, инструментальным магазином, см. перечисление Ь) 1) iit) пункта 5.11;

• b) если перемещаемые ограждения с блокировкой открыты для доступа к инструментальному магазину, то привод инструментального магазина должен останавливаться устройством соответствующей категории по ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007 (пункт 9.2.2). В режиме 2 (наладка) или в режиме обслуживания при открытом перемещаемом ограждении с блокировкой механическое движение узлов инструментального магазина (например, в целях пополнения магазина инструментом, техническогообслуживания или регулирования) должно быть возможно только под контролем пошагового устройства управления рабочим ходом, позволяющего производить позиционное перемещение узлов магазина, или с помощью двуручного устройства управления — при непрерывном движении. Эти движения должны быть возможны со скоростью, не превышающей 2 м/мин, или должны приводиться в действие устройством управления, расположенным за пределами опасной эоны, в соответствии с ГОСТ ISO 13857—2022. Требования, касающиеся функций безопасности устройств блокировки, связанных с механизмом смены инструмента, инструментальным магазином, см. перечисление с)

• c) там. где возможен доступ к инструментальному магазину оператора всем телом, необходимо предусмотреть защитное устройство (например, датчик), предотвращающее любые движения узлов инструментального магазина или других потенциально опасных движений станка при проникновении человека в опасную зону. Это устройство должно обеспечить возможность наблюдения за движением инструментального магазина при закрытом положении защитного ограждения с блокировкой. Чтобы предотвратить падение или выброс инструментов, они должны быть надежно закреплены в держателях инструмента магазина. Конструкцией держателя инструмента должно быть предусмотрено обеспечение требований пользователя к инструменту (см. пункт 6.2) (например, предельные значения массы инструмента, момента инерции и покрытие инструмента);

• d) неподвижные или перемещаемые ограждения с блокировкой должны исключать доступ к подвижным частям механизма смены инструмента. При открытых перемещаемых ограждениях с блокировкой, предотвращающих доступ к механизму смены инструмента в какой-либо опасной зоне, движение механизма смены инструмента должно быть остановлено. Никакое движение на станке не должно начинаться при воздействии на какой-либо датчик или устройства обратной связи. Для предотвращения падения или выброса инструментов они должны быть надежно закреплены в держателе инструмента при всех условиях работы, включая прекращение энергоснабжения.

а) Исключение прямого контакта с электрическим оборудованием:

rv) раздел 13 — монтаж электрических проводов;

v) раздел 14 — электродвигатели и сопутствующее им оборудование;

с) для исключения непрямого контакта с электрическим оборудованием следует выполнять требования ПОСТ Р МЭК 60204-1—2007 (подраздел 6.3).

Примечание — Определение термина «косвенное прикосновение» см. ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007 (статья 3.29):

с) для защиты целей управления их оболочка должна обеспечивать степень защиты не менее IP2X по ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007 (пункт 6.2.2) за исключением оболочек со степенью защиты IP55. отделяющих цепи управления от рабочей зоны.

При проектировании станка следует учитывать все специализированные материалы и проводить технические мероприятия по снижению шума в соответствии с [12].

Примечание — Основные источники шума:

Рабочие условия для измерения шума должны соответствовать [11].

Для определения шумовой эмиссии следует руководствоваться ГОСТ 33972.5.

Декларация о шумовой эмиссии должна соответствовать 6.2.6.

• 1) станок, включая систему управления, должен быть спроектирован таким образом, чтобы системы пожаротушения, аварийного оповещения, снижения давления и т. л. соответствовали рекомендациям изготовителя, позволяющим эксплуатировать станок в контакте с огнеопасным оборудованием (см. приложение Е. рисунки Е.1. Е.2);

• 2) не допускается эксплуатировать станок при неисправной системе подачи и удаления СОЖ (см. приложение Е. рисунок Е.2. пункт 5);

• 3) при нарушениях в подаче СОЖ процесс обработки должен быть остановлен автоматически любым предусмотренным конструкцией станка способом, например, отводом инструмента от заготовки, отключением привода шпинделя, инструмента и системы отсоса;

• 4) в случае появления огня необходимо отключить систему отсоса. Если используют автоматическую систему пожаротушения, задержка времени до остановки воздушного потока должна приводить к увеличению количества гасящего агента.

Примечание — Возрастание рисков возгорания и взрыва зависит от фактических условии использования станка и/или от использования воспламеняющихся жидкостей. Защитные меры — согласно ГОСТ ЕН 13478.

• 1) система подачи СОЖ. применяемая при металлообработке, должна обеспечивать циркуляцию СОЖ. так чтобы внутри резервуара не создавался застойный объем СОЖ. за исключением случаев, предусмотренных конструкцией;

• 2) слив СОЖ от станка в резервуар для СОЖ должен осуществляться под действием силы тяжести во избежание застоя СОЖ внутри станка;

• 3) сливной трубопровод систем должен иметь достаточный диаметр и наклон для обеспечения минимизации грязевых осадков:

• 4) система подачи и удаления СОЖ должна быть оснащена фильтрами;

• 5) если предусмотрен сбор осадка, конструкцией сборников осадков должно быть предусмотрено обеспечение их легкой очистки (например, закругленные углы). Очистка не требует дренирования всей системы. См. ГОСТ ISO 14159:

• 6) внутренность резервуара для СОЖ не должна способствовать росту бактерий (например, должна иметь гладкую неокрашенную поверхность);

• 7) резервуары для СОЖ должны иметь крышку для предотвращения попадания в них инородных веществ;

• 8) необходимо избегать загрязнения СОЖ маслом или смазкой, применяемыми при эксплуатации станка, и/или следует предусмотреть средства для их удаления. При необходимости конструкцией должна быть предусмотрена система удаления масла и смазки:

• 9) если токарный станок спроектирован со встроенным ограждением, при применении СОЖ это ограждение должно иметь возможность подключения к вытяжной системе для вывода СОЖ. Чтобы обеспечить эффективную работу вытяжной системы, система отвода газов должна учитывать внутренние воздушные потоки, создаваемые самим станком при нормальной работе.

• 1) главный пульт управления категории 2 должен быть расположен на рабочем месте оператора. Дисплей на пульте управления должен быть защищен от мелкой стружки, опилок, абразивном пыли, непреднамеренных действий, например, западания кнопки или дублирования управляющего устройства, и должен соответствовать ГОСТР ИСО 9355-1. ГОСТ Р ИСО 9355-2, ГОСТР ИСО 9355-3 и ГОСТ РМЭК 60204-1—2007 (раздел 10);

• 2) переключатель выбора режима или управления пуском в режиме 1 (автоматическом режиме) не должен быть установлен ни в какой другой точке, кроме главного пульта управления. Если оператору необходим улучшенный визуальный контроль опасной зоны, следует предусмотреть обеспечивающий этот контроль отдельный выключатель на позиции, отдаленной от главного пульта управления. Если предусмотрено более одного выключателя, конструкция системы управления должна быть такой, чтобы использование одного из выключателей устраняло возможность включения всех остальных:

• 3) для управления работой станка в режиме 2 могут быть предусмотрены органы управления, удаленные от главного пульта, например, перемещаемый пульт. В качестве альтернативы может быть предусмотрен отдельный пульт, расположенный за пределами опасной зоны;

• 4) если для управления движениями станка в режиме 2 предусмотрено несколько пультов управления, то в каждый конкретный момент должен работать только один из них.

• 1) допускается перемещение вручную заготовок, инструментов и принадлежностей до 10 кг. Для груза массой более 10 кг следует предусмотреть подъемное оборудование (см. ГОСТРИСО 11228-1);

• 2) для возможности применения подъемных механизмов, блоков, лебедок конструкцией станка должна быть предусмотрена, например, возможность доступа в рабочую эону сверху кобрабатываемым заготовкам при открытых ограждениях:

• 3) там. где обрабатываемые заготовки, инструменты загружают вручную, устройства для их установки и крепления должны быть расположены так. чтобы исключить чрезмерное проникновение оператора в опасную эону (см. ГОСТРИСО 11228-1);

• 4) устройства управления зажимными или захватными устройствами (например, затяжными винтами патронами) следует располагать таким образом, чтобы исключить чрезмерное проникновение оператора в опасные эоны при установке заготовки или инструмента (например, применение ножного управления) (см. ГОСТ Р ИСО 9355-3);

• 5) перемещаемые ограждения должны быть приводными, если их повторяющееся использование требует чрезмерных усилий (см. ГОСТ ISO 12100—2022 пункт 4.2.2).

0 Конструкция, размещение и идентификация органов ручного управления (например, устройства ввода, клавишные и кнопочные выключатели) должны соответствовать требованиям ГОСТРИСО 9355-1 и ГОСТРИСО 9355-3;

д) Конструкция и расположение средств визуального контроля должны обеспечивать четкость и однозначность информации на экране дисплея. Следует минимизировать зеркальное отражение и блики на экране дисплея (см. ГОСТ Р ИСО 9355-1. ГОСТ Р ИСО 9355-2. ГОСТ Р ИСО 9241-1. ГОСТРИСО 9241-7иГОСТРИСО 9241-8).

• 1) системы управления должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1. [8]. [9] и ГОСТ ISO 13849-1. Конструкцией станка должно быть предусмотрено исключение самопроизвольных движений на станке (например, вращение шпинделя, перемещение узлов по осям, выпадение инструмента) (см. /5/);

• 2) доступ к системам управления и/или программируемым функциям для внесения изменений в режиме 1 (автоматическом режиме), если он предусмотрен, например, для коррекции траектории инструмента должен быть заблокирован. Это может быть достигнуто использованием пароля или выключателя с ключом.

• 3) программное обеспечение системы управления, связанное с безопасностью, должно быть защищено от несанкционированного изменения. 8 частности, должна быть исключена возможность отключения пользователем функций безопасности (например, ограждений с блокировкой) посредством применения встроенных или дополнительных программ.

1) функции безопасности для первоначального и повторного пусков приведены в перечислении Ь) 13) пункта 5.11;

Ш) следует исключить самопроизвольный пуск перемещений салазок, кареток или суппортов от силового привода (см. [5] (раздел 6)];

• 1) функции торможения по категории 2 см. ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007 (пункт 9.2.2), которые приводятся в действие тормозным устройством, должны быть предусмотрены для каждого станка и каждого режима работы. Если приведена в действие функция торможения по категории 2. то во время торможения не требуется прекращения подачи энергии к механизму привода осей, приводу обрабатывающего устройства (например, приводному патрону или цанге) и к системе ЧПУ. Однако из-за остаточной энергии, связанной с приводными механизмами рабочего шпинделя и инструментального суппорта, необходимо постоянное наблюдение, чтобы обнаружить какие-либо перемещения (см. [5]. подраздел 6.4);

• 2) требования, касающиеся функций безопасности при торможении по категории 2. изложены в перечислении Ь) 11) пункта 5.11;

• 3) если конструкцией станка предусмотрена остановка станка тормозным устройством по категории 2. открытия защитных ограждений должны также приводить к торможению станка по категории 2 (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007. пункт 9.2.2);

• 4) нарушения е части системы управления, обеспечивающей безопасность по категории 2. должны вызывать торможение станка по категории 1 или по категории 0 согласно ГОСТ Р МЭК 60204-1—2007 (пункт 9.2.2).

д) Конструкцией системы управления должно быть предусмотрено исключение автоматического повторного пуска станка после восстановления подачи энергии, для повторного включения привода станка необходимо осознанное включение оператором пускового устройства (см. [5J).

Примечание — По вопросам электромагнитной совместимости также допустимо руководствоваться ГОСТЕЫ 50370-1 и ГОСТ EN 50370-2.

Обеспечение функций безопасности устройств контроля предельных значений частоты вращения инструментальных шпинделей см. перечисление Ь) 5) пункта 5.11.

Для обеспечения безопасности при нарушении в подаче энергии следует выполнять следующие требования:

Если применяется ГОСТ ISO 13849-1. должен быть достигнут требуемый уровень эффективности защиты (PLr).

Если применяется [17]. требуемая категория должна быть обеспечена.

Примечание — Для определения уровня эффективности защиты см. также пример расчета в приложении F.

В таблице 4 приведено сравнение уровней эффективности защиты согласно ГОСТ ISO 13849-1—2022 и [17].

Таблица 4 — Сравнение уровней эффективности защиты согласно ГОСТ ISO 13849-1—2022 и EN 954—1:1996 [17}

Окончание таблицы 4

с) Аварийная остановка:

ш) близко к и внутри корпуса или магазина инструментов (где возможен доступ ко всему корпусу);

iv) когда инструментальный магазин присутствует и отделен от области обработки;

Любой элемент станка, демонтируемый пользователем в целях наладки или технического обслуживания. например кулачок, револьверная головка, держатель инструмента и др. механические устройства для предотвращения ошибок монтажа, должен иметь конструкцию, обеспечивающую асимметричную сборку, например, шпильки, штифты, шплинты и т. д. (см. 6.2).

Примечание — Эти требования не следует применять к переднему ограждению станков группы 1. т. к. защиту от выбросов жидкостей, газов и предметов должно обеспечивать ограждение патрона.

• c) Расчеты прочности ограждения в зависимости от энергии удара отрезка прутка, зависящей от его диаметра, длины и частоты вращения, приведены в приложении С.

• d) Материалы, используемые для ограждений, должны соответствовать требованиям, приведенным в приложении А. Ограждения должны защищать персонал по обе стороны станка от стружки и СОЖ. Информация об испытательном оборудовании для таких материалов приведена в приложении В;

• e) Если ограждение имеет окно для визуального наблюдения, оно также должно обеспечивать исключение опасности выброса, быть изготовлено из соответствующих материалов и иметь надлежащие способы крепления (см. [7] пункт 5.2.2). Материал для окна визуального наблюдения (например, поликарбонат) со временем склонен к уменьшению сопротивления удару (старению) из-за контакта со смазками, очистителями, растворителями. СОЖ и абразивами, поэтому конструкция крепления окна должна это учитывать и иметь уплотняющую многослойную или ламинированную конструкцию.

Примечание 2 — Требование не следуег применять к переднему ограждению станков группы 1. т. к. защиту от выброса жидкости, газов и предметов должно обеспечивать ограждение патрона.

д) Если прямой удар исключен, ограждения могут быть изготовлены из листовой стали толщиной не менее 2 мм с прочностью на разрыв не менее 369 Н/мм² или из поликарбоната толщиной 6 мм с прочностью на разрыв /?_т не менее 68 Н/мм² и должны обеспечивать защиту от СОЖ. опилок и стружки.

h) Если поставщик станка предполагает возможность выброса заготовки, происходящего из-за предсказуемом неправильной эксплуатации станка, поставщик обязан снабдить пользователя информацией, наглядно показывающей возможность выброса заготовок, который может привести к катастрофическому разрушению ограждения. Пользователь обязан обеспечить выполнение защитных мер. рекомендованных поставщиком, для обеспечения снижения риска до приемлемого уровня (см. 6.2, 6.2.1 и 6.2.3).

• a) Должны быть предусмотрены ограждения, обеспечивающие минимальные опасности выброса стружки/опилок и/или СОЖ и элементов станка, обрабатываемой заготовки, инструмента или их частей и направления их в эону сбора.

• b) Конструкцией защитных ограждений должно быть предусмотрено предотвращение накопления стружки и жидкостей на самом ограждении. Сзади станка ограждение должно обеспечивать задержание опилок/стружки и/или СОЖ и отлетающих частей инструментов и заготовок. Ограждения должны быть установлены на салазках суппорта или на самом станке. Если ограждение установлено на салазках суппорта, оно должно закрывать всю ширину салазок. Если ограждение установлено на станке, оно должно закрывать всю ширину зоны обработки.

• c) Если необходим доступ к станку через установленные неподвижные и перемещаемые ограждения с блокировкой, необходимо предусмотреть платформу у рабочего места оператора или возле салазок, возвышающуюся над рабочим местом оператора на полу не менее чем на 1.8 м. а по ширине не менее чем ширина рабочего места оператора или салазок соответственно. Любая подвижная часть этого ограждения должна быть заблокирована [см. перечисление а) пункт 5.2.2.2] с приводом удерживающего шпинделя. Перемещение этих защитных ограждений должно блокироваться с помощью устройства для блокировки перемещения салазок. Защитное ограждение вокруг рабочей зоны должно быть выполнено из стали толщиной не менее 3 мм. Окно для визуального наблюдения, встроенное в ограждение рабочей эоны, должно быть выполнено из поликарбоната толщиной не менее 8 мм. защищенного с двух сторон от СОЖ, стружки и т. п. (см. рисунок 6).

Рабочие места и средства доступа к станку, такие как лестницы, платформы и настилы, должны быть устроены так. чтобы с помощью опор для ног и рук. а где необходимо использование нескользких поверхностей, уменьшить вероятность поскользнуться, споткнуться или упасть.

а) Рабочие места и средства доступа к станку (такие как лестницы, платформы, настилы) должны быть изготовлены так. чтобы уменьшить вероятность поскользнуться, споткнуться или упасть с помощью опор для ног и рук. а также при необходимости с использованием нескользящих поверхностей. Необходимо выполнять требования ГОСТ Р ИСО 14122-1. ГОСТ Р ИСО 14122-2 и ГОСТР ИСО 14122-3. Предупреждения об опасности и необходимых мерах предосторожности должны быть включены в информацию для пользователя (см. раздел 6).

Ь) Там. где предусмотрена система подачи СОЖ, ее конструкцией должно быть предусмотрено обеспечение предотвращения выплескивания, разбрызгивания и распыления жидкости за пределы ограждения, чтобы избежать загрязнения пола. Информация для пользователя должна указывать на важность предотвращения разлива жидкости вокруг станка и возникающую от этого опасность поскользнуться.

Для проверки выполнения требований безопасности и/или защитных мер следует использовать испытания в соответствии с таблицей 5. Для примера см. также приложение D.

Таблица 5 — Методы проверки

Продолжение таблицы 5

Окончание таблицы 5

Примечание — См. ГОСТ ISO 12100—2022 (пункт 6.4).

Токарные станки должны иметь маркировку в соответствии с ГОСТ ISO 12100—2022 (пункт 6.4.4). Должна быть предусмотрена следующая маркировка:

6.2.1 Общие положения

8 соответствии с ГОСТ ISO 12100—2022 (пункт 6.4.5) вместе со станком следует поставлять информацию по его применению.

Руководство по эксплуатации должно обеспечить пользователя необходимой информацией по безопасной транспортировке, монтажу/демонтажу. работе, наладке, очистке и т. п. обучению и повышению квалификации персонала для соответствия назначению и безопасной эксплуатации данного станка.

Руководство но эксплуатации должно подчеркивать важность адекватного обучения операторов безопасной эксплуатации, наладке и работе на станке. 8 руководстве по эксплуатации как минимум должна быть приведена следующая информация:

а) технические условия на процессы обработки и режимы работы, соответствующие конкретному токарному станку. Если предусматривается режим 2 (режим наладки) и/или режим технического обслуживания, должны быть указаны подробности выполнения этих режимов:

Примечание — В режиме технического обслуживания могут потребоваться дополнительные навыки (см. 6.2.8).

• 1) методы контроля и описания дефектов, которые могут сделать окно наблюдения непригодным для дальнейшего использования, и требования о его замене. Эта информация должна содержать описание состояния окна наблюдения, препятствующего его нормальной эксплуатации и требующего его срочной замены;

• 2) например, пластическая деформация (вспучивание, зазубрины) из-за воздействия ударов, растрескивания, повреждения уплотнения, просачивания СОЖ в материал окна, проявление старения материала окна в виде потускнения, помутнения, других повреждений защитных слоев. Окна наблюдения из поликарбоната становятся опасными при потускнении или помутнении (см. приложение В), поэтому их следует заменять на новые, прежде чем это произойдет;

• 3) рекомендации изготовителя по замене окон наблюдения должны учитывать свойства материалов, из которых эти окна изготовлены. Об особых случаях использования поликарбоната см. рисунок В.2;

• 4) рекомендованные способы очистки окон наблюдения без их повреждения и выбор подходящих чистящих средств;

• 5) рекомендованный поставщиком способ очистки окон наблюдения из поликарбоната, исключающий их повреждения;

е) рекомендации по перемещению и подъему тяжелых элементов станка, инструментов или заготовок, включая расположение мест установки подъемных механизмов для подъема этих элементов, например инструментов, составных частей станка, зажимных приспособлений;

д) рекомендации по использованию калибровочного лазера, если применяется (см. ГОСТ /ЕС 60825-1):

К) инструкция по освобождению лиц. захваченных частями станка;

I) рекомендации по применению индивидуальных средств защиты (например, средств защиты рук. ушей и глаз):

т) инструкция по применению вытяжных систем при обработке материалов, выделяющих опасные вещества (например, пыль и туман):

п) рекомендации по применению дополнительных мер предосторожности при обработке с использованием легко воспламеняемых жидкостей и самовозгорающихся материалов;

о) рекомендации по СОЖ. особенно рекомендации, относящиеся к вязкости и температуре воспламенения СОЖ. если конструкция станка предусматривает использование воспламеняющейся жидкости;

р) запрет на удержание наждачной ткани руками без специального приспособления при обработке;

q) четкие предостережения об опасностях захватывания (см. ГОСТ ISO 12100) для всех горизонтальных токарных станков, на которых прутковый материал выходит по длине за пределы защитных ограждений.

а) Информация, позволяющая выбирать, устанавливать и/или заменять инструменты, например, относящиеся к станку данные о присоединительных размерах в системе «инструмент — станок»;

Должна быть предоставлена следующая информация о способе и устройствах крепления обрабатываемой заготовки:

• a) рекомендации по эксплуатации и обслуживанию устройств крепления обрабатываемой заготовки, поставляемых вместе со станком (например, графики технического обслуживания и смазки);

• b) информация по зажимным устройствам, включая цанги и патроны, которые можно использовать на данном станке, вместе с рекомендациями в руководстве по эксплуатации;

• c) информация, способствующая выбору, установке и замене сменных устройств крепления обрабатываемой заготовки (например, патронов, планшайб, цанг и т. д.). например, данные о присоединительных размерах в системе «инструмент — станок» или требования о снижении дисбаланса патронов и планшайб до допустимого уровня:

• d) информация о возможности модернизации устройств крепления обрабатываемой заготовки:

1} предупреждение о том. что модернизация устройств для крепления обрабатываемой заготовки может привести к необходимости снижения максимально допустимой частоты вращения шпинделя или эффективности этих зажимных устройств;

В руководстве по эксплуатации должно быть описание правил выбора и использования функций станка, доступных с пульта управления ЧПУ, например, коррекция инструмента, доступ и смена режима.

Должна быть предоставлена информация о процедуре повторного пуска. В частности, о том. что после смены кулачка наладчик должен проверить возможность работы на максимально допустимой частоте вращения. После каждой смены программы оператор должен проверить возможность обработки при максимально возможной скорости резания.

Эту процедуру оператор должен проводить для каждой конкретной обрабатываемой заготовки (см. 3.5.1).

Должна быть предоставлена следующая информация по шуму, в частности должны быть указаны;

Все эти значения должны быть получены или в результате измерений, проводимых на данном станке, или установлены на базе измерений, проведенных на аналогичном станке, выбранном в качестве образца для данного станка.

Для крупногабаритных станков вместо фактических значений уровня звуковой мощности допускается указывать фактические значения уровня звукового давления на определенных позициях вокруг такого станка.

Где бы ни указывались значения звуковой эмиссии, должно быть приблизительно определено окружающее пространство, в котором они действуют. Должны быть описаны используемые методы измерения и условия работы станка во время измерения.

Должны быть указаны позиция и значение максимального звукового давления.

Декларацию о шуме следует сопровождать отчетом о применявшемся методе измерения, условиях работы во время испытания и значении погрешности К. используя при этом форму записи с удвоенными числами в соответствии с ГОСТ 30691—2001:

К- 4 дБ при пользовании ГОСТРИСО 3746 или ГОСТ ISO 11202 (уровень 3):

К — 2.5 дБ при пользовании ГОСТ Р ИСО 3744 или ГОСТ ISO 11204 (уровень 2).

Пример — Для корректированного уровня звуковой мощности L_WA равного 83 дБ (А) (измеренное значение), при измерении, выполненном по ГОСТ Р ИСО 3746. погрешность К равна 4 дБ (А).

Если точность значений шумовой эмиссии нуждается в подтверждении, измерения должны быть проведены (тот же метод и условия работы) в соответствии с декларацией.

Декларация о шуме должна сопровождаться следующим текстом; «Приведенные данные отражают предельные значения уровня шума, но необязательно являются безопасными рабочими уровнями. Несмотря на то. что существует соотношение между уровнями излучения и уровнем звукового давления, они не могут быть надежно использованы для определения, требуются ли дополнительные меры предосторожности. Факторы, оказывающие влияние на фактический уровень воздействия шума на работников, включают в себя характеристики рабочего помещения, другие источники шума и т. л., а именно количество станков и других сопутствующих процессов. Допустимый уровень воздействия шума может быть также различным в зависимости от страны. Тем не менее, указанная информация даст пользователю станка возможность наилучшим образом оценить опасности и риски».

Информация о шумовой эмиссии должна быть представлена также в документах по продажам.

Если на станке предусмотрена установка манипуляторов, в руководстве по эксплуатации должна быть приведена необходимая информация по их установке, полученная от проиэводителя/поставщика этих манипуляторов.

В руководстве по эксплуатации должна содержаться информация о том. что предусмотренные или поставляемые вместе со станком защитные ограждения, в соответствии с приложением А. могут обеспечить уменьшение риска выброса, а не его полное исключение.

Должно быть указано минимальное расстояние от оператора до окна наблюдения, предупреждение о том. что обрабатываемые материалы, такие как алюминий и магний, могут вызвать дополнительные опасности, например возгорание, взрыв или вредную для здоровья пыль.

Необходимо включить инструкцию по необходимым проверкам после замены или удалению элементов станка, или замены программного обеспечения, которые могут повлиять на функции безопасности (см. также 6.2).

Необходимо информировать пользователя о том, что обработка несбалансированной детали может привести к опасности ее выброса и что для уменьшения этого риска следует использовать контрбаланс или уменьшить частоту вращения.

Необходимо информировать пользователя о технических процессах обработки и режимах работы. которые могут производиться на данном токарном станке.

Необходимо включать информацию о путях снижения рисков в режиме наладки и режиме ручного управления (см. 6.2).

Если предусмотрен режим обслуживания станка в соответствии с 5.2.4.5, изготовитель станка обязан указать:

Для токарных станковс горизонтальным шпинделем, которые могут быть оборудованы устройством подачи прутка, там. где прутковый материал может выступать за пределы защитного ограждения, на механизм подачи прутка должны быть нанесены четко различимые знаки, предупреждающие об опасностях запутывания (см. ГОСТ ISO 12100—2022 (пункт 6.4.4)].

Необходимо привести информацию, которая позволит потребителю обеспечить более низкий уровень шумовой эмиссии, например:

• выбор инструмента.

Необходимо привести информацию о требуемом фундаменте и способе установки и креплении данного станка. Кроме того, должно быть дано описание безопасного обращения с тяжелыми деталями крупногабаритных станков.

Должна быть представлена информация о предполагаемых процедурах очистки. Необходимо дать описание всех вспомогательных средств (например, опор для рук и ног и/или поверхностей, препятствующих скольжению) и объяснение способов доступа ко всем сторонам/частям станка.

Допустимый уровень риска определяется е соответствии с положениями ГОСТ 3393&—2022 (раздел 6. приложения В и С).

Методика испытаний защитных ограждений токарных станков на ударную прочность

А.1 Общие положения

Настоящее приложение определяет методику испытания защитных ограждений, применяемых на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих токарных центрах с целью снижения риска выброса за пределы рабочей зоны частей инструмента или обрабатываемой заготовки.

Данную методику следует применять для испытаний, как защитных ограждений, так и для материалов защитных ограждений.

А.2 Метод проверки

А.2.1 Общие положения

Данный метод испытания применим к станкам, оборудованными патронами со сборными кулачками, имеющими верхнюю часть стандартной твердости, и воспроизводит опасность при выбросе верхней части сборного кулачка. Испытание позволяет оценить противодействие (прочность 0) защитного ограждения и материала, из которого оно изготовлено, против проникновения в них инородных тел или смещения их относительно станка в результате выброса из станка частей режущего инструмента или обрабатываемой заготовки. Метод испытания базируется на имитации скорости и энергии (см. таблицу А.2). которые могут возникнуть при выбросе верхней части сборного кулачка при его максимальной окружной скорости. Расчет скорости и энергии удара приведен в таблице А.2.

А.2.2 Испытательное оборудование

А.2.2.1 Испытательное оборудование состоит из приводного устройства («пушки»), перемещаемого испытательного «снаряда», опоры для крепления объекта испытания, системы измерения и регистрации скорости перемещения «снаряда» с точностью ± 5 % (см. таблицу А.2 и уравнение А.1).

А.2.2.2 Перемещаемый «снаряд» для испытания защитных ограждений (см. рисунок А.1 и таблицу А.1) представляет собой цилиндр, изготовленный из стали со следующими механическими свойствами:

А.2.2.3 Опора для проверки ограждения.

Примечание — Снаряд твердости до 56 HRC на глубине не менее 0.5 мм.

Рисунок А.1 — Снаряд

А.2.3 Измерение скорости

Скорость испытательного «снаряда» следует измерять в точке, где на него уже не влияет ускорение, после его выхода из ствола пушки, придающего ему заданную скорость. Для измерения скорости следует использовать бесконтактные датчики, фотоэлементы или другие аналогичные средства.

Таблица А.1 — Масса и размеры испытательного снаряда

А.2.4 Объект испытания

Испытанию следует подвергать защитные ограждения и образцы материалов, применяемые для их изготовления. Крепление ограждения должно быть идентично креплению его на станке. Для испытания материалов, из которых изготовлены ограждения, следует использовать образцы, закрепленные на рамке с размерами внутреннего отверстия 450 * 450 мм. Рамка должна быть достаточно жесткой. Образец должен быть закреплен к рамке нежестким (эластичным) зажимом. Крепление образца должно быть надежным.

А.2.5 Порядок проведения испытаний

Испытание на ударную прочность следует проводить с использованием описанного в пуисте А.2.2.2 «снаряда». перемещаемого со скоростью, приведенной в таблице А.2.

Чтобы оценить класс прочности защитного ограждения, испытательный «снаряд» выстреливается в сторону испытуемого образца с направлением удара в его центр перпендикулярно к поверхности. Мишенью для перемещаемого «снаряда» должны быть наиболее слабые и неблагоприятные места на образце материала или на ограждении. Для станков, оборудованных зажимными патронами со стандартными сменными кулачками, испытания следует проводить с использованием «снарядов», масса, размеры и характеристики удара которых соответствуют данным таблицы А.2, таким образом, чтобы масса «снаряда» соответствовала массе стандартного сменного кулачка.

А.З Результаты испытаний

А.3.1 Повреждения

После окончания испытаний защитного ограждения или образца материала следует выявить следующие виды повреждений:

А.3.2 Оценка

Защитное ограждение или образец материала считают выдержавшими испытание, если повреждения относятся к видам, описанным в перечислениях а) и Ь) пункта А.3.1. Объект считается не выдержавшим испытание, если обнаруживается любое из повреждений, описанных в перечислениях с)—е) пункта А3.1.

А.4 Акт об испытании

Акт об испытании должен содержать как минимум следующую информацию:

0 направление выстрела и точку прицела для удара испытательным «снарядом»;

д) результат испытания.

А.5 Определение класса прочности

А.5.1 Метод определения

Для определения класса прочности от А,—С₃ следует вычислить скорость удара (см. таблицу А.2. сноску Ь) по формуле А.1;

И-125-.ve (А.1)

60

где v, — скорость удара м/с;

1.25 — постоянный коэффициент;

в — диаметр устройства для крепления заготовки, м:

л — частота вращения, об/мин.

Необходимые классы прочности определяют диаметром устройства для крепления заготовки в соответствии с окружной скоростью. Массу испытательного «снаряда», скорость и энергию удара для испытаний на ударную прочность устанавливают согласно таблице А.2. по которой выбирают скорость удара, превышающую окружную скорость на 25 % из-за возможного ускорявшего воздействия в пазу базовой плоскости зажимного патрона.

Испытательный «снаряд» следует выбирать в соответствии с таблицей А.1 так. чтобы он соответствовал массе верхней части стандартных кулачков, применяемых на данном станке, и обеспечивал максимальное приближение к реальным условиям, которые могут возникнуть на станке. Он должен быть выполнен ло форме, показанной на рисунке А.1 и должен иметь размеры а соответствии с таблицей А.1. Этот «снаряд» разгоняется до скорости удара (см. таблицу А.2. b)) и выстреливает в образец материала или реальный элемент ограждения станка (например, из «пушки», как показано на рисунке В.1). При этом образец материала игм элемент ограждения либо получает сквозное проникновение, либо выдерживает воздействие (возможно деформируется).

А.5.2 Интерпретация результатов испытания на прочность

• a) Для станков, оборудованных кулачковыми патронами со стандартными верхними частями сборных кулачков, определяют девять классов прочности от А,—С₃(см. таблицу В.1) с учетом массы, размеров и расчетной скорости удара от выброса этих верхних частей (см. табгыцу А.2). Класс прочности в основном определяют диаметром устройства для крепления заготовки и соответствующей окружной скоростью кулачка для реального станка или его аналога (см. таблицу А.2). Энергию удара вычисляют по формуле (С.1), в которой принимается скорость удара, превышающая окружную скорость на 25 % (воздействие ускорения из-за паза в базовой плоскости зажимного патрона). Следовательно, требуемый класс прочности определяют диаметром устройства для крепления заготовки, скоростью удара и реальной массой кулачка. Например, если указанный диаметр В = 254 мм. а максимальная частота вращения л = 3500 мин^-1, окружную скорость м/с вычисляют по формуле

v_p = я — В • о = 46.55. (А.2)

Скорость удара м/с вычисляют по формуле

у, = 1,25-46.55 «58,19. (А.З)

При массе стандартной верхней части кулачков, равной 1.21 кг. энергию удара J_c вычисляют по формуле

J_c = 0.5 • 1,21 • (58.19)? = 2048.66. (А.4)

Соответствующий класс прочности определяют по таблице А.2. Если в графе «Энергия удара» отсутствует соответствующее значение энергии удара J_c, для определения класса прочности следует использовать следующее более высокое значение энергии удара. Следовательно, для данного примера требуется класс прочности не менее В₂. потому что класс Aj слишком мал. Класс прочности В₂ может обеспечить поликарбонат толщиной 8 мм (см. таблицу В.1):

• b) Для станков, оборудованных цанговыми патронами, таюке применимы классы прочности от А,—С₃. а энергию удара следует вычислять по формуле С.2, учитывая схему, показанную на рисунке С. 1. Результат следует сравнивать с энергией удара, приведенной в таблице А2. Необходимый класс прочности следует определять так же. как в перечислении а);

• c) Класс прочности считается достигнутым, если образец материала или элемент защитного ограждения не был пробит ударом испытательного «снаряда». В таблице В.1 приведены результаты проведенных в Германии испытаний на ударную прочность, которыми может воспользоваться изготовитель станка, что избавит его от необходимости проводить собственные испытания.

А.5.3 Выводы

Важным выводом по результатам испытания на ударную прочность является то, что поступательная энергия выброшенной верхней части стандартного кулачка является существенным параметром для определения размеров защитного ограждения. Установлено, что кинетическая энергия от вращения обрабатываемых деталей с максимальным диаметром зажимного патрона при соотношении длины и диаметра lid равном 1. при выбросе может преобразоваться в поступательную энергию, значение которой ниже поступательной энергии, выброшенной верхней частью стандартного кулачка. Если соотношение длины к диаметру Ud больше 1. энергию удара следует вычислять по формуле (С.2), а класс прочности следует выбирать соответственно результату. От этого положения отличается ситуация для длинных деталей, которые зажимаются между патроном и задней бабкой. В этом случае предполагается, что их вращательная энергия менее опасна для оператора, т. к. вращательная энергия может преобразоваться в поступательную только в незначительной степени. Для более надежного крепления длинных деталей рекомендуется использование промежуточных опор (люнетов). Для специализированных операций механической обработки, таких как токарная обработка кулачковых, распределительных. управляющих валов и валов эксцентрика, потенциальные положения удара анализируют отдельно. Приложения А—С предоставляют полезную информацию для такого анализа.

Таблица А.2 — Классы прочности

Оборудование для испытания на ударную прочность и примеры испытуемых материалов

В.1 Приводное устройство («пушка»)

«Пушка» состоит из баллона со сжатым воздухом и ствола, подсоединенного к нему через фланец (см. рисунок ВЛ). Чтобы придать «снаряду» ускорение в направлении испытуемого объекта, из баллона с помощью вентиля выпускают сжатый воздух.

Воздух в баллон нагнетается компрессором. Скорость «снаряда» регулируется давлением воздуха.

Скорость «снаряда» следует измерять вблизи дула ствола с помощью соответствующего измерительного прибора, например, бесконтактного датчика или фотоэлемента.

В.2 Примеры испытуемых материалов

Для подтверждения класса ударной прочности всоответсгеш с таблицей А.2 следует подвергать испытаниям (ударом «снарядом» в центр пластины) нижеперечисленные материалы.

Таблица ВЛ

Обозначение «требованиявыполнены» в таблице В.1 указывает только ударопрочность. Если ударопрочность достигается только с помощью ПК-пластин, производитель должен обеспечить защиту от истирания и старения с помощью дополнительных мер (например, составной дизайн с герметичными краями).

Прочность ограждений и/или панелей наблюдения не зависит от размеров стальных листов и пластин, а также от способа установки панели наблодениявограждении и крепления ограждения настанке. Панеты из поликарбоната должны в достаточной мере перекрывать корпус станка, чтобы в случае удара избежать их выталкивания из 50

рамки. На рисунке В.1 показаны контротъные точки для окна размером 450 « 450 мм. закрепленного на образце из поликарбоната толщиной 8 мм. Чтобы удержать окно а рамке показанного образца необходимо перекрытие не менее 40 мм. а для поликарбоната толщиной 12 мм — не менее 25 мм. Если размеры оконного проема больше или меньше, чем 450 * 450 мм. то значение перекрытия возрастает или уменьшается соответственно.

I — иэыеритель скорости. 2 — ствол клушки»; 3— «снаряд». 4 — панель управления. 5 — баллом со сжатым выходом, в — испытуемый объект

Рисунок В.1 — Оборудование для испытания на ударную прочность

X — срок эксплуатации, годы; ¥ — ударная прочность. %

Примечание — Панель из всесторонне защищенного поткарбонага показывает только незначительную потерю ударной прочности, в то время как кривая показывает, что ударная прочность незащищенного поликарбоната существенно снижается со временем.

Рисунок В.2 — Кривая зависимости ударной прочности поликарбоната от срока эксплуатации (усредненные данные по всем контрольным точкам)

Расчет энергии прямого удара

Энергию удара J_c. Дж вычисляют по формулам;

а) для токарных станков, оборудованных кулачковыми патронами:

л-—.

где т — масса верхушки кулачка стандартной твердости, кг;

V, — скорость удара, вычисленная по формуле (А.1).

Ь) для токарных станков, оборудованных зажимными цангами:

р-я»-d²-Р •(—f

1б0)

(С.1)

(С.2)

где р — удельная масса, кг/м³;

d — максимальный диаметр прутка, м;

I— максимальная длина обрабатываемой детали, м:

п — максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин.

Для станков, оборудованных цанговыми зажимами, в формуле (С.2) при расчете используют данные для прямого удара при выбросе куска прутка с соотношением d/l меньше ОЯ. вылетающего под углом 30* к оси вращения.

Примечание — Расчет имеет специфическое применение и приведен для ориентировки. Изготовитель может устанавливать предельные значения максимального диаметра и длины обрабатываемой детали при использовании цангового патрона.

d — максимальный диаметр прутка, м: /— максимальная длина обрабатываемой детали, м. с — лезвие отрезного инструмента: а — угол разрушения

Рисунок С.1 — Схема перемещения обработки детали после ее отрезания от прутка

с) для других процессов механической обработки, кроме токарной обработки. Если на токарном столике производят фрезерование, шлифование или другой подобный процесс механической обработки, см. ГОСТEN12417 для фрезерования. ГОСТ* EN 13128 для шлифования и ГОСТ EN 12717 дпя сверления.

Перечень функций безопасности

Данное приложение служит пояснением к соотношению между отдельным станком и концепциями безопасности, которым он должен соответствовать. В нем приведены основные правила безопасности, которые распространяются на различные типы станков, в том числе на токарные станки с точки зрения контроля функций безопасности (см. таблицу 0.1) и разработки перечня операции, разрешенных и запрещенных на конкретных станках в зависимости от выбранного режима работы и положения перемещаемого защитного ограждения (см. таблицу D.2).

Таблица 0.1 — Контроль функций безопасности

Окончание таблицы D. 1

Таблица D.2 — Взаимосвязь работы шпинделей с положением зажимных устройств

Для специальных патронов см. инструкции, предоставленные поставщиком или производителем.

Примеры системы подачи и удаления смазочно*охлаждающей жидкости и системы пожаротушения

Постоянное наблюдение за системами подачи и удаления СОЖ является существенным фактором для безопасной эксплуатации станка. Содержание в СОЖ промышленных масел более 15 % может привести к риску возгорания или взрыва.

Защитные меры при обнаружении возгорания зависят от вида систем удаления СОЖ (централизованного или локального):

Примечание — Эти защитные меры недостаточны для обработки огнеопасных материалов, таких как магний иг» титан. Для этих типов материалов следует применять особые меры безопасности.

Для выполнения вышеперечисленных защитных мер системы подачи и удаления СОЖ и пожаротушения должны быть взаимосвязаны (см. рисунок Е.1). Ответственность производителя и пользователя должна распределяться. как показано на рисунках Е.2 и Е.З.

Если внутри системы подачи и удаления СОЖ станка присутствуют взрывоопасные материалы или смеси (например, от других процессов), не разрешается подсоединение локагъной системы подачи и удаления СОЖ станка к централиэоеашой системе.

Рисунок ЕЛ — Пример взаимодействия между системами управления токарным станком и пожаротушением

1 — устройство вытяжки дыма: 2 — соединительное устройство; 3 — система отсоса дыма. 4 — датчик воздушного потока: $ — ситнал «не запускать обработку», если воздушный лоток недостаточен. А — производитель: в — пользователь.

а — направление воздушного потока

Рисунок Е.2 — Пример взаимодействия между токарным станком и системой подачи и удаления СОЖ

f — устройство оытяжхм дыма; 2 — затворное устройство; 3 — пуск огнетушителей; 4 — дистанционное устройство пожарной тревоги. S — выходные аварийные сигналы. 4 — датчик возгорания; 7 — выходная команда датчика возгорания; 8 — сигнал остановки работы; 9 — электронный блок; ТО — датчик обнаружения огня; 11 — выхлопное отверстие распылителя реагентов гасящего вещества; 12 — сопло: 13 — трубопровод гасящего вещества. 14 ^— сигнал о месте возгорания: А — производитель.

В — пользователь: а — направление воздушного потока

Рисунок Е.З — Пример взаимодействия между токарным станком и автоматической системой пожаротушения

Пример определения уровня эффективности защитного ограждения с блокировкой

F.1 Общие положения

В данном приложении описаны примеры применения методов, приведенных в ГОСТ ISO 13849-1. для идентификации защитных функций и определения уровня эффективности защиты (PL). В нем дана количественная оценка широко применяемых схем управления. Пошаговая процедура оценки состоит из следующих этапов:

Оценка уровня эффективности защиты (PL) с учетом не поддающихся количественной оценке факторов и ее обоснование в настоящем приложении не приведены.

F.2 Защитные функции и требуемый уровень эффективности защиты

В выбранном примере для проверки защитных функций, относящихся к безопасности схемы управления (см. рисунок F.1) защитных функций, использовалась защитная заслонка с блокировкой, которая должна отвечать следующим требованиям.

Если защитная заслонка открыта (остановка по категории 1 — в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, надежная остановка 1 — в соответствии с ГОСТ Р МЭК 61800-5-2}, опасные движения должны быть остановлены.

Для применения графического метода представления риска использованы определения параметров риска из ГОСТ ISO 13849-1—2022 (приложение А).

F.2.1 Тяжесть повреждений, категории S1. S2

Оценка риска от снижения защитных функций систем управления базируется на определении характера и тяжести, связанных с этим травм персонала — легкие (восстановимые), тяжелые (невосстановимые) и летальный исход. Для принятия решения об определении категории S1 или S2 необходимо учитывать последствия несчастных случаев и типичные процессы выздоровления. Например, наличие синжов. порезов и/или подобных ран без осложнений следует классифицировать как S1. в то время как ампутацию или смерть — как S2.

F.2.2 Частота и/или продолжительность периода до возникновения опасной ситуации, категории F1 и F2

Частотные параметры следует выбирать в соответствии с частотой и продолжительностью возникновения опасности (опасной ситуации). Значение периода времени, которое должно быть выбрано для категории F1 (редкие случаи появления опасности) и для категории F2 (частые случаи появления опасности), не может быть четко определено. Однако данное объяснение должно способствовать принятию правильного решения в случае возникновения сомнений — категория F2 должна быть выбрана, если человек часто или подолгу подвергается опасности. Не имеет значение, что один и тот же человек или разные люди подвергаются конкретной опасности, например, при пользовании подъемниками. При проектировании следует задавать такие требования к функциям безопасности, чтобы частоту и продолжительность опасных ситуаций (категории F1 и F2) можно было определить по ГОСТ ISO 13849-1, где частота возникновения опасных ситуаций не превышала одного раза в год. Продолжительность периода до возникновения опасной ситуации следует оценивать на основе средних значений, наблюдавшихся в течение полного периода эксплуатации рассматриваемого вида оборудования. Например, если во время циклической обработки должна быть постоянная согласованность между инструментами, подачей и вращением заготовки, следует выбирать категорию F2. Если подобная согласованность может потребоваться только иногда, следует выбирать категорию F1.

При отсутствии обоснований категорию F2 следует выбирать, если частота возникших ситуаций больше одного раза в час.

F.2.3 Возможность ликвидации опасности, категории Р1 и Р2

Очень важно определить, можно ли распознать опасность и ликвидировать ее до того, как она приведет к несчастному случаю. Например, важно принимать ео внимание, возможна ли непосредственная идентификация опасности по ее характеристикам, или для этого необходимо использовать какие-то технические средства, например, индикаторы. К другим важным факторам, которые влияют на выбор категории Р относятся:

Категорию Р1 (ликвидация возможна) следует выбирать только тогда, когда есть реальный шанс избежать несчастного случая или существенно снизить его воздействие: категорию Р2 (ликвидация невозможна) следует выбирать, если почти нет никаких шансов ликвидировать опасность.

F.2.4 Необходимый уровень эффективности защиты

Необходимые уровни эффективности защиты PL. для токарных станков определены и описаны е перечислении Ь) пункта 5.11. Для примера, приведенного в данном приложении (см. рисунок F.1). выбрано устройство блокировки перемещаемого ограждения, закрывающего доступ к инструментальному магазину и/или к устройству смены инструмента. Согласно перечислению Ь) 1). iii) пункта 5.11. необходимый уровень эффективности защиты для этой функции безопасности PL будет равняться PL = d.

F.3 Идентификация компонентов, относящихся к безопасности

Все компоненты, способствующие осуществлению функций безопасности, даны на рисунке F.1. Те компоненты. которые не участвуют в осуществлении функций безопасности (такие как. например, переключатели пуска и остановки или контактор К1 с задержкой включения), в расчет не принимают. Метод, описанный в ГОСТ ISO 13849-1—2022. с использованием преобразователя переменного тока без блокировки импульсов управления представлен на рисунке F.1. Если в качестве независимого отключателя контура используют блокировку импульсов управления, контактор К1 при определенных обстоятельствах также можно не учитывать.

В1 — позиционный переключатель «отдельным толкателем прямого размыкающего действия; 82 — позиционный переключатель (нормальное положение «открыт»); PLC — программируемый логический контроллер; К1 — контактор; СС — преобразователь переменного тока; Gt — датчик вращения; М — двигатель, а — «открыто»; Ь — «закрыто»

Рисунок F.1 — Схема управления и диаграмма, определяющая компоненты, связанные с безопасностью

В данном примере используют два дублирующих друг друга канала. Первый (электромеханический) канал с позиционным переключателем В1 (нормагъно закрытым) с отдельным пускателем и прямым включением рабочего процесса связан с контактором К1 механически соединенными компонентами, позволяющими отключать подачу энергии к двигателю. Во втором (программируемом) канале используют электронные компоненты. Второй позиционный переключатель В2 (нормально открытый) со скрытым размещением ео избежание повреждения связан с программируемым логическим контроллером PLC. который может управлять преобразователем переменного тока СС для остановки двигателя («стоп-сигнал»). После остановки двигателя его самопроизвольный пуск должен быть исключен. Датчик вращения G1. который контролирует скорость двигателя, служит для контроля преобразователя переменного тока. Таким образом, относящиеся к безопасности компоненты и их распределение по каналам могут быть представлены на диаграмме, как это показано на рисунке F.1.

F.4 Оценка уровня эффективности защиты

F.4.1 Общие положения

Значение средней наработки на отказ MTTF_d, среднее значение диагностируемой эоны DC_av^ для каждого канала и общий фактор нарушения CCF следует оценивать суммарно согласно с ГОСТ ISO 13849-1—2022 (см. приложения С—F) или они должны быть заданы изготовителям. Категории надежности устройств, обеспечивающих безопасность, определяют в соответствии с 6.2 и ГОСТ ISO 13849-1—2022 (приложение В).

F.4.2 Количественная оценка средней продолжительности периода до наступления опасной ситуации для каждого канала, среднего значения диагностируемой зоны, общих факторов, категорий надежности устройств, обеспечивающих безопасность, и уровня эффективности защиты

Позиционный переключатель 81 нмеег возможность прямого размыкания при положительном воздействии. Поэтому исключено повреждение, т. к. связано с отсутствием контакта и пуска выключателем из-за механического повреждения (например, поломки плунжера, износа привода, расстройства регулировки).

Примечание — Требование действительно для переключателей вспомогательной цепи в соответствии с ГОСТ IEC 60947-5-1—2022 (приложение К) при механическом креплении и режимах работы переключателей в соответствии с техническими условиями изготовителя (см. ГОСТ Р ИСО 13732-1). Относительно повреждения блокировочных устройств — см. [б].

Надежность компонентов первого канала (В1 и К1) способствует определению средней продолжительности периода MTTF_dC1 до наступления опасной ситуации MTTF^ Для определения времени работы без механических повреждений переключателя В1 (включая повреждение луогателя) изготовитель должен определить количество циклов безопасной работы переключателя В_1(и в 2000000 циклов. Принимая во внимание число рабочих дней в году — 365. число рабочих часов в день — 16. продолжительность одного цикла — 10 мин. получается среднее число циклов в год — 35040. Таким образом. MTTF_dB) вычисляют по формуле

MTTF_ae, = . 2000000 циклов _ _570а

(F.1)

^de‘ 0.1 Лор 0.1 35040 циклов^

Для контактора К1 также принимается заданное изготовителем среднее значение B₁₍j_d в 2600000 циклов (жизненный цикл электрических устройств при индуктивной нагрузке АСЗ, принимая в расчет 50 % опасных повреждений). С учетом величины Лрр. определенной выше, это приведет к среднему значению MTTF^, равному 742а.

Параметры первого канала представлены в формуле

¹ _ ¹ . ^{1 1} . 1 _ ¹

MTTFjct ” МТТР_йа1 MTTF<j_Ki » 570а 742а “ 322а’ ^(F2>

Отсода следует, что значение MTTF^. для первого канала равно 322а. которое уменьшается до максимального значения 100а. допустимого для гвобого канала.

Что касается второго канала, то В2. PLC и СС вносят свою долю в расчет МТТРдо. В2 — позиционный переключатель (нормальное положение «открыт») со значением В_1<;и для 1000000 циклов, принимаемым как заданное изготовителем. С учетом значения п^. упомянутого выше. MTTF_d = 285а. что составляет половину показателя для В1. Для PLC и СС величина MTTF_d = 50а принимается по данным изготовителя.

Параметры второго канала определяются уравнением (F.3):

1 1 1__1 1__1_ _1___1_

MTTF_dC2 ’ MTTF_d0a * MTTFaptc MTTF_dCC ‘ 285а * 50а 50э » 23э ‘ ^(F3>

Поскольку оба канала имеют различные значения MTTF_d. формула симметризации, заданная формулой (F.4). может быть использована для расчета подстановочной (замещающей) величины этого параметра для одного из каналов симметричной двухканальной системы:

— 69а(«высокая>).

(F.4)

Датчик вращения G1 на величину MTTF_d не влияет, т. к. находится в информационном канале.

Для оценки величины диагностируемой эоны DC для каждого компонента цепи управления — В1. В2. К1. PLC и СС — следует обратиться к уровню надежности защиты с учетом того, что логически программируемый контроллер PLC выполняет также функции самоконтроля, а через датчик вращения G1 получает показания для общих причин СС. Связанное с этими параметрами значение диагностируемой зоны каждого исгытуемого компонента будет:

• DC_ei = ОС₀₂ = 60 % (низкая), благодаря перекрестному наблюдению включений без динамических испытаний;

Для оценки уровня эффективности защиты Pl-нужно определить среднее значение величины диагностируемой эоны DC_avg, как это представлено в формуле:

DCg, . DCs; РСк! . DCplc . DCcc 60% 60% 99% 30% 90%

nr _MTTF_d01 MTTF_ee2 MTTFjjKi MTTF^plc MTTF_dCC _ 570a * 285a 742a * 50a * 50a f₽51

1 _t i _t 1 , i _t 1—i . 1 _t i _t 1 _t 1—^61%‘ ^(R5)

MTTF_det MI l F_d02 MTTF_dxi MTTF_dpLc Mil F_d^c 570a 285a 742a 50a 50a

Что касается повреждений no общим причинам (CCF). предполагается, что оценку этого фактора, проводят в соответствии с ГОСТ ISO 13849-1—2022 как и было упомянуто a F.2. Против поломок по общим причинам необходимо принимать следующие меры (в скобках указана доля в процентах каждой меры в успешном предотвращении CCF).

Физическое разделение между сигнальным и контурами (15). разновременность их срабатывания (20). защита против недопустимо повышенных напряжения, давления (15). предотвращение загрязнения и обеспечение электромагнитной совместимости (ЕМ С) в соответствии с соответствующими стандартами (25). предотвращение повреждений по температурным, ударным, вибрационным и влажностным причинам относятся к общим причинам (10).

Меры по предотвращению повреждений по общим причинам (CCF) считаются достаточными, если их суммарная эффективность не менее 65 %. Таким образом, вышеперечисленные меры, обеспечивающие суммарную эффективность в размере 85 %. достаточны для полного выполнения требований против повреждений по общим причинам (CCF).

В качестве категорий надежности устройств, обеспечивающих безопасность, выбрана категория В (проектирование, изготовление, выбор, монтаж и комбинация согласно соответствующим стандартам, чтобы противостоять ожидаемому воздействию; применение основных принципов безопасности). Необходимо использовать испытанные принципы безопасности. Одно единственное повреждение не должно приводить к потере функций безопасности. Однако благоразумней это единственное повреждение своевременно обнаружить. Диагностический охват (ОС) от 60 % до 90 %. Воздействие повреждения функций безопасности по общим причинам (CCF_S) снижено в достаточной мере. Эти характеристики соответствуют требованиям категории 3.

Что касается оценки уровня эффективности защиты PL входные данные для ГОСТ ISO 13849-1—2022 (рисунок 5 и приложение К) следующие: MTTF_a для каждого канала — высокая (69а). диагностический охват (DC^) — высокий (61 %). а категория — 3. Принимая заданное время в 20 лет (см. ГОСТ ISO 13849-1—2022 пункт 4.5.4), получаем уровень эффективности защиты d со средней вероятностью опасного повреждения 1.84 • 10~⁷ в час.

F.5 Подтверждение

Этот результат согласуется с требуемым уровнем надежности защиты d по F.2. Следовательно, цепь управления соответствует обеспечивающим снижение риска требованиям, приведенным а примере F.2.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДА.1

Продолжение таблицы ДА. 1

Окончание таблицы ДА. 1

Обоснование причин основных технических отклонений в тексте применяемого МС

При гармонизации международного стандарта ИСО 23125:2022 в настоящий стандарт по отношению базовому внесены отдельные технические отклонения как по введению дополнительных положений, так и по исключению незначительных отдельных положений применяемого МС. в частности введены;

В раздел «Термины и определения» введены 2 дополнительных определения (пп. 3.2.5 и 3.2.6) в части понятия риска;

Введен Раздел 7 «Определение допустимого уровня (степени) риска и опасности общеотраслееого обрабатывающего оборудования.

Библиография

• [1] ISO 2806. Industrial automation systems — Numerical control of machines — Vocabulary (Системы промышленной автоматизации. Числовое программное управление. Словарь)

• [2] ISO 13854. Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность машин. Минимальные расстояния, предохраняющие части тела человека от повреждений)

• [3] ISO 13856-2. Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 2: General principles for design and testing of pressure-sensitive edges and pressure-sensitive bars (Безопасность машин. Сенсорные защитные устройства. Часть 2. Общие принципы расчета и испытания сенсорных кромок и штанг)

• [4] ISO 13856-3. Safety of machinery — Pressure-sensitive protective devices — Part 3: General principles for design and testing of pressure-sensitive bumpers, plates, wires and similar devices (Безопасность машин. Сенсорные защитные устройства. Часть 3. Общие принципы расчета и испытания сенсорных бамперов, пластинок, проводов и аналогичных устройств)

• [5] ISO 14118, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up Safety of machinery. Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предупреждение неожиданных пусков)

• [6] ISO 14119. Safety of machinery— Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства для ограждений. Принципы конструкции и выбора)

• [7] ISO 14120. Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к проектированию и конструированию стационарных и съемных защитных ограждений)

• [8] ISO 4413. Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

• [9] ISO 4414. Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

• [10] ISO 13849-2. Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 2: Validation (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 2. Валидация)

• [11] ISO 8525. Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for metal-cutting machines (Шумы, распространяющиеся no воздуху при работе станков. Режимы работы металлорежущих станков)

• [12] ISOfTR 11688-1. Acoustics — Recommended practice for the design of lownoise machinery and equpment — Part 1: Planning (Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машж и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование)

• [13] ISO 841. Industrial automation systems and integration — Numerical control of machines — Coordinate system and motion nomenclature (Системы промышленной автоматизации и интеграция. Числовое программное управление станками. Системы координат и обозначение перемещений)

• [14] ISO 10218-2. Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots — Part 2: Robot systems and integration (Роботы манипуляционные промышленные. Требования к технике безопасности. Часть 2. Системы роботов и их интеграция)

[14а] ISO 11161 Amd.1. Safety of machinery— Integrated manufacturing systems — Basic requirements (Безопасность машин и механизмов. Интегрированные производственные системы. Основные требования)

УДК 621.9.02-434.5.006.35 ОКС 25.080 MOD

Ключевые слоев: металлорежущие станки, шлифовальные станки, допустимый уровень опасности, риски

Редактор И.А. Щипаное Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 26.11.2020. Подписано е печать 14.12.2020. Формат 60«84’/₆. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 8.37. Уч.-изд. л. 7,58.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во . 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2.

ж W

ж

,«Z