Станки дома 5993 габаритные размеры рабочего пространства резьбонарезного станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 5993
Габаритные размеры рабочего пространства станка 5993
5993 каретка резьбонарезного станка
Каретка резьбонарезного станка 5993
Каретка резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
Каретка резьбонарезного станка 5993
Каретка резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
Каретка (рис. 8, 9). Корпус каретки 18 смонтирован на направляющих станины и несет на себе механизмы зажима и настройки привода зажима. Каретка перемещается по призматическим направляющим 20. Натяг в направляющих регулируется винтом 4 через набор призм и роликов, расположенных в пазу 19.
5993 кинематическая схема резьбонарезного станка
Кинематическая схема резьбонарезного станка 5993
Кинематическая схема резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
5993 коробка скоростей резьбонарезного станка
Коробка скоростей резьбонарезного станка 5993
Коробка скоростей резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка скоростей (рис. 6). Четырехваловая коробка скоростей, получая вращение от привода главного движения обеспечивает шесть скоростей вращения шпинделя 1. Число оборотов шпинделя настраивается двумя рукоятками 2 и 3, вынесенными на переднюю стенку корпуса 4 коробки.
Все валы коробки скоростей смонтированы на опорах качения. Смазка подшипников и зубчатых передач — принудительная: насос 5. приводимый одним из валов коробки скоростей, подает масло из внутренней полости коробки, являющейся резервуаром, в трубу-маслораспределитель, откуда оно поступает к точкам смазки.
Передний конец шпинделя обеспечивает установку и крепление резьбонарезной головки. В нише корпуса размещен пульт управления электрооборудованием, панель которого находится на передней стенке корпуса.
5993 механизм раскрытия головки резьбонарезного станка
Механизм раскрытия головки резьбонарезного станка 5993
Механизм раскрытия головки резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
Механизм раскрытия головки (рис. 7). Раскрытие и закрытие резьбонарезной головки 18 осуществляется перемещением шарнирно связанного с прижимным кольцом головки хомута 6, качающегося на оси 19 и соединенного посредством планки 3 и рычага 4 с валом 5.
На конце вала 5 выведенном на переднюю стенку станины, установлен рычаг 2 с рукояткой 1, шарнирно связанный со штангой 15. Штанга, перемещаясь в опоре 9, несет переставляемые упоры 14 и 12 управления циклом, а также регулируемые жесткие упоры 8 и 10 механизма раскрытия и кулачок 7, воздействующий на конечный микровыключатель исходного положения каретки.
Головка может раскрываться и закрываться при перемещении каретки (под воздействием закрепленного к каретке кронштейна 13 на упоры 14, 12) или вручную рукояткой 1. При раскрытии головки жесткий упор 10 через толкатель 11 воздействует на механизм управления, который подает при этом команду на реверс каретки.
Верхний конец хомута 6 при помощи штока 17 может смещаться, обеспечивая осевое смещение кольца переключения резьбонарезной головки и возможность Смены комплекта кулачков без отсоединения головки от хомута механизма раскрытия. Фиксированное положение штока 17 обеспечивается затягиванием винта 16 после настройки хомута 6.
5993 механизм управления резьбонарезным станком
Механизм управления резьбонарезным станком 5993
Механизм управления резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
Механизм управления (рис. 10). Механизм предназначен для управления циклом полуавтомата и работой зажимного устройства.
В корпусе 12 и на полке 2 смонтированы два микровыключателя 3 и 4, на ролики которых воздействуют скосы барабана 7 и ступицы 11, установленных на валике 1, вращающемся на опорах качения. Для фиксирования положения ступицы 11 в ней установлены подпружиненные фрикционы. Пружина 13 стремится повернуть барабан 7 по часовой стрелке.
Рукоятка 14 механизма имеет три положения:
- положение Г — каретка в исходном (правом) положении, губки механизма зажима разведены;
- положение В — губки механизма зажима сведены (изделие зажато), каретка в исходном положении, либо перемещается от резьбонарезной головки;
- положение Д — губки механизма зажима сведены, каретка перемещается к резьбонарезной головке.
Рукоятка из одного положения в другое переводится вручную, команда на отвод каретки (т.е. перевод рукоятки из положения Д в положение В) подается автоматически — при воздействии толкателя механизма раскрытия на рычаг 10
Для раскрытия механизма зажима рукоятка 14 механизма переводится из положения В в положение Г, при этом скос ступицы 11 нажимает на ролик микровыключателя 4 и подается команда «на разжим». В положении Г ступица удерживаемая с фрикционом 6. Для зажима заготовки рукояткой 14 переводится из положения Г в положение В.
При перемещении рукоятки 14 из положения В в положение Д (команда «цикл») барабан 7 поворачивается против часовой стрелки, и собачка 9 через рычаг 10 пружиной 8 запирает барабан. Скос барабана нажимает на ролик микровыключателя 3. осуществляя рабочую подачу каретки.
При раскрытии резьбонарезной головки (ходом каретки станка или вручную рукояткой механизма раскрытия) толкатель механизма раскрытия «а» выводит собачку 9 из зацепления с барабаном 7, который под воздействием пружины 13 поворачивается по часовой стрелке до упора. При этом микровыключатель 3 освобождается и подает команду на отвод каретки.
Для исключения непроизвольного перевода рукоятки 14 в положение Д (команда «цикл») раскрытом механизме зажима имеется механическая блокировка упором 5.
Механизм переднего упора (рис. 11). Механизм обеспечивает одинаковую осевую установку обрабатываемых изделий данной партии.
Штанга 2 с винтовой лыской установлена в корпусе каретки и в кронштейне 5, прикрепленном на станине станка. На переднем конце штанги 2 находится упор 1 осевой установки изделия, заднем — кулачок 7, воздействующий на микровыключатель 8 перехода с ускоренной подачи на рабочую.
Втулка 3 закреплена на штанге 2 винтом 4 и соединена с кареткой роликом 9, размещена в кольцевой канавке втулки.
При подходе переднего упора к резьбонарезной головке ролик 6 на винтовой лыске штанги 2 поворачивает штангу с упором 1 и втулкой 3. В конце отворота штанга фиксируется в кронштейне 5 пружинным фиксатором, ролик 9 через продольный паз выходит из кольцевой канавки втулки 3, а кулачок 7 воздействует на микровыключатель 8, включая рабочую подачу.
Величина, вылета обрабатываемых изделий относительно механизма зажима настраивается постановкой втулки 3 на штанге 2.
Ограждение переднее (рис. 12). Ограждение закрывает вращающуюся резьбонарезную головку и предотвращает разбрасывание стружки и разбрызгивание охлаждающей жидкости. Оно состоит из верхнего кожуха 1 на петлях для удобства доступа к резьбонарезной головке, нижнего 6 и подвижного 5 кожухов. Выдвижной кожух крепится к нижнему прихватами 7 и винтами 8.
На стержне 2, прикрепленном К корпусу коробки скоростей, монтируется патрубок 4 подвода охлаждающей жидкости. Положение сопла регулируется перемещением колодки патрубка по стержню 2 с последующей фиксацией ее винтом 3 клеммового зажима.
Приспособление для заточки плоских гребенок (рис. 13). Приспособление поставляется при оснащении станка головкой с плоскими гребенками (приспособление рекомендуется устанавливать на заточные станки).
Оно состоит из кронштейна 1, который прикреплен к установленной на плите 2 стойке 3 и может поворачиваться для наладки вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, и устройства для установки и закрепления плоских резьбонарезных гребенок, которое состоит из неподвижной 4 и подвижной 5 губок и зажимного винта 6 с осевой пружиной, отводящей подвижную губку при разжиме. Устройство для закрепления гребенок крепится к кронштейну i также с возможностью поворота для наладки.
Подвижная губка 5 устройства может переустанавливаться для закрепления гребенок различного сечения.
Заточка гребенок для левой резьбы производится в приспособлении, отличающемся конфигурацией неподвижной губки.
5993 общий вид резьбонарезного станка
Фото резьбонарезного станка 5993
5993 расположение органов управления резьбонарезным станком
Расположение органов управления резьбонарезным станком 5993
Расположение органов управления резьбонарезным станком 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов наладки резьбонарезного станка 5993
5993 станок резьбонарезной полуавтомат. общие сведения
Резьбонарезной станок полуавтомат 5993 (5991, 5992) предназначен для нарезания наружной цилиндрической резьбы вращающимися резьбонарезными головками на обработанных (головками типов КА ГОСТ 21760—76 и головками типа Т) и необработанных (головками типа Т) заготовках стержней, труб, болтов и т. п.
Конструкция резьбонарезного полуавтомата 5993 (5991, 5992) полуавтомата напоминает токарный станок упрощеной конструкции без задней бабки и кареткой вместо суппорта.
Станок состоит из следующих узлов:
- Передняя бабка с упрощенной 6-ступенчатой коробкой скоростей;
- Шпидель в передней части которого вместо зажимного патрона крепится самораскрывающаяся винторезная головка с резьбонарезными гребенками;
- Каретка на месте суппорта, на которой в центрирующих тисках крепится заготовка. Для крепления каретки к направляющим станины используются подшипники качения;
5993 схема гидравлическая принципиальная резьбонарезного станка
Гидравлическая схема резьбонарезным станком 5993
Схема гидравлическая принципиальная резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
5993 схема электрическая принципиальная резьбонарезного станка
Электрическая схема резьбонарезным станком 5993
Схема электрическая принципиальная резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
На станке применяются следующие напряжения переменного тока с частотой 50 Гц:
- силовая цепь — 380 В;
- цепь управления — 110 В;
- цепь местного освещения — 24 В;
- цепь сигнализации — 5 В.
На станке установлены четыре короткозамкнутых асинхронных двигателя (рис. 14, 15, 16) и шесть микровыключателей по циклу.
Перечень аппаратов см. таблицу 7.
Электрошкаф с аппаратурой управления крепится к задней части станка. Снаружи электрошкафа выведены рукоятка вводного автомата, указатель нагрузки и светильник местного освещения. Пульт управления и сигнализации установлен в нише коробки скоростей.
В командо-аппарате установлены микровыключатели S5 и S4, дающие команды на зажим заготовки и ход каретки влево.
Микровыключатели S6 и S7, установленные в передней части на правом торце станка, дают команды на торможение и остановку каретки при возврате ее в исходное положение. На механизме зажима изделия расположен микровыключатель S8, отключающий двигатель привода механизма зажима в исходном положении и шунтирующий работу реле максимального тока при зажиме.’
Сзади на правом торце станка расположен микровыключатель S9, дающий команду на переход каретки с ускоренного хода на рабочую подачу. Ввод питающих проводов ‘в электрошкаф должен быть выполнен снизу через отверстие под трубу 3/4.
При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой аппаратуры и реле, особое внимание обращая на надежное замыкание и размыкание контактов аппаратов.
Во время эксплуатации электродвигателей систематически производить их технические осмотры (периодичность в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца) и профилактические ремонты. При профилактических ремонтах производить разборку электродвигателя, внутреннюю и наружную чистку и замену смазки подшипников.
Перед набивкой свежей смазки подшипники тщательно промыть бензином и заполнить камеру смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазки для подшипников качения электродвигателей приведены в таблице 1.
Первоначальный пуск. Проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.
На клеммных наборах в шкафу управления отключить провода питания всех электродвигателей. Включить вводный автомат.
При помощи кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.
Описание работы (рис. 14…17). При включении вводного автомата F1 подается напряжение на силовые цепи управления, на пульте загорается сигнальная лампа Н1 «Сеть».
Нажатием кнопки S2 включается магнитный пускатель К1, который становится па самопитание и включает электродвигатель М1 привода вращения резьбонарезной головки.
Нажатием кнопки S3 включается магнитный пускатель КЗ, который становится на самопитание и включает электродвигатель гидропривода. При этом на пульте управления загорается сигнальная лампа Н2. Насос охлаждения включается переключателем S (7—10).
Отключение электродвигателей производится кнопкой S 1 «Все стоп».
Зажим заготовки осуществляется поворотом рукоятки командо-аппарата «от себя». При этом отжимается микровыключатель S5 и включает магнитный пускатель К4 (12—15—16—17—2), который включает электродвигатель М4 механизма зажима. Максимальное реле F8 при пуске электродвигателя размыкает свой контакт 12—14, но магнитный пускатель К4 не отключится, т. к.
контакт F8 зашунтирован замкнутым в исходном положении механизмом зажима, контактом микровыключателя S8 (12—15). Зажимные губки, перемещаясь, отключат S8, но к этому времени процесс пycка закончен, и пускатель К4 остается включенным через контакт реле F8.
В момент зажима детали реле F8 срабатывает и отключает магнитный пускатель К4.
Отжим заготовки можно производить только при установке каретки в исходное положение. При этом нормально открытые контакты микровыключателя S6 (20—21) замыкаются, и цепь подготавливается к дальнейшей операции. Контакты (20—-21) S6 являются блокирующими от преждевременного разжима заготовки.
Рукоятка командоаппарата устанавливается в положение «на себя». При этом нажимается микровыключатель S5 (12-18-20-21-22-2) и включает магнитный пускатель К5, который включает электродвигатель М4 в направлении разжима. Зажимные губки, раздвигаясь, механизмом настройки нажимают в исходном положении микровыключатель S8, который отключает магнитный пускатель К5.
Цикл резьбонарезания начинается при повороте рукоятки командо-аппарата в левое положение. При этом нажимается микровыключатель S4. Каретка не начнет своего движения до тех пор, пока не отключится магнитный пускатель К4 привода механизма зажима и не замкнет свои нормаль закрытые блок-контакты (28-23) пускатель К4.
Происходит ускоренное движение каретки влево до нажатия на микровыключатель S9. Включается электромагнит Y3. Происходит рабочая подача каретки. По окончании резьбонарезная головка автоматически раскрывается, а рукоятка командо-аппарата возвращается в правое положение.
Происходит ускоренный отвод каретки в исходное положение до нажатия на микровыключатель S который включает электромагнит Y3. Скорость отвода каретки снижается. При нажатии на микровыключатель S6 отключаются электромагниты Y2. Цикл обработки окончен.
От перегрузки электродвигатели защищают тепловые реле, силовые цепи и цепи управления автоматический выключатель и плавкие предохранители. Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей.
Указания по монтажу и эксплуатации (рис. 15, 16).
При установке станок надежно заземлить и подключить к общей системе заземления с помощью специальных болтов на станине станка, гидроагрегата и электрошкафа.
Виды токарных патронов
По конструкции
- Кулачковые – такие приспособления имеют несколько подвижных сегментов – кулачков токарных, которые фиксируют деталь. 2х-кулачковый патрон подходит для удержания фасонных отливок; 3х-кулачковый патрон закрепляет детали круглого и шестигранного профиля и прутки большого диаметра; 4х-кулачковый предназначен для фиксации предметов квадратного и прямоугольного профиля: прутков, деталей несимметричной формы. Существуют самоцентрирующиеся патроны (купить их следует в случае, если предстоит фиксировать осесимметричные детали) и с независимыми кулачками (подходят для несимметричных предметов).
- Цанговые – эти приспособления имеют цангу для фиксации заготовки, которая может быть втягиваемой, выдвижной и неподвижной. Существуют зажимные и подающие патроны. Первые служат для поворотного зажима деталей по предварительно обработанной поверхности, вторые – для крепления холоднотянутого прутка.
По назначению
- Токарные – патроны, которые устанавливаются на передней бабке станка для крепления обрабатываемых деталей на оси шпинделя.
- Сверлильные – элементы, которые крепятся на задней бабке и предназначены для фиксации рабочего инструмента: сверл, разверток, зенкеров.
По способу установки
- С цилиндрической посадкой – требуют дополнительного элемента – фланца для крепления на шпинделе.
- С конической посадкой – фиксируются на шпинделе без фланца.
Вспомогательные приспособления
Любой патрон для не является самостоятельной частью, а используется вместе с вспомогательными элементами. Так, кулачки для токарного патрона заменяют, например, когда старые изнашиваются или необходимо установить кулачки другого диаметра. Отдельно приобретаются и фланцы для установки на шпинделе. Кроме того, могут понадобиться ключи для закручивания патрона, которые продаются в комплекте или отдельно.
Гребенки резьбонарезные — объявления на купипродай
Во всех категорияхТранспорт Мотоциклы и мототехника Грузовики и спецтехника Автомобили Водный транспорт Запчасти и аксессуары Грузоперевозки ДругоеНедвижимость Квартиры Дома, дачи, коттеджи Комнаты Коммерческая Земельные участки Гаражи и машиноместа Недвижимость за рубежомЛичные вещи Женская одежда, обувь Мужская одежда, обувь Детский мир Красота и здоровье АксессуарыЭлектроника, техника Электроника Техника для дома Техника для кухни Климатическая техника Личное и гигиенаДом и сад, мебель, бытовое Мебель Интерьер Посуда, все для кухни Освещение Бытовая химия Сад и огородТекстиль Ткани КПБ, полотенца, скатерти Рабочая одежда ДругоеЖивотные Собаки Кошки Аквариум Птицы Товары и услуги для животных Другие животныеУслуги и предложения Юридические услуги Бухгалтерские услуги Ремонт техники IT Безопасность, детективы Образование, курсы Переводы, Набор текста Развлечение, Праздники Другие виды услугРабота Вакансии РезюмеХобби, Отдых, Спорт Билеты и путешествия Спорт, Активный отдых Книги и журналы Коллекции Музыкальные инструментыОборудование Газовое, топливное Деревообрабатывающее Железнодорожное Инструменты Пищевое, с/х Станки Торговое Электротехническое ДругоеСырье Пиломатериалы Металлы Нефть, газ, топливо Химия Бумага, тара, упаковка ДругоеСтроительные товары и услуги Конструкции Материалы Сантехника Механизмы Производство работ ДругоеПродукты питания Зерно, крупы Кондитерские изделия Консервы Мясо, колбасы Рыба, морепродукты Соки, воды Другие продукты
Как подобрать патрон для токарного станка?
Правильнее всего выбирать оснастку, предназначенную для конкретной модели оборудования – это гарантия точного совпадения по размеру и конфигурации. Обратите внимание на диаметр патрона. Обычно указывается два значения – внешний и внутренний. Например, 3х-кулачковый патрон может иметь внешний диаметр 100 мм, а внутренний регулируется в пределах 56 – 76 мм (для заготовок с диаметром в данном диапазоне).
На нашем сайте вы легко подберете подходящий для вашего станка патрон (цена и подробное описание находятся в карточках товаров). Также у нас вы найдете кулачки к токарным патронам, фланцы и другие приспособления. Мы предлагаем только качественные изделия ведущих производителей станков: JET, PROMA, Optimum, Triod, Калибр, Энкор. Оформляйте заказ через сайт или по телефону 8-800-333-83-28. Звонок бесплатный!
Мы предлагаем токарные патроны по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.
Патроны резьбонарезные купить, оправки для метчиков для сверлильных, фрезерных и токарных станков по металлу с доставкой до москвы | интернет-магазин
Резьбонарезные патроны предназначены для установки во фрезерные, сверлильные и токарные станки по металлу.
Хвостовики оправок BT, SK, NT, конус Морзе и цилиндрический хвостовик. Оправки для машинных метчиков позволяют нарезать резьбу необходимого качества и минимизировать поломки инструмента благодаря своему исполнению и компенсации по длине на растяжение и сжатие.
Патроны используются со специальными предохранительными головками (цангами).
Принцип работы резьбонарезного полуавтомата 5993 (5991, 5992):
- Заготовка помещается в тиски каретки и зажимается с помощью электромеханического устройсва.
Для одинаковой осевой установки с используется передний упор; - Запускается вращение шпинделя и резьбонарезной головки;
- Запускается гидроцилиндр каретки, который толкает ее к передней бабке;
- Заготовка входит во вращающуюся резьбонарезную головку, начинается нарезание резьбы;
- Каретка, пройдя нужную длину, упором подает команду на раскрытие винторезной головки и обратное движение каретки.
Область применения — преимущественно предприятия машиностроения, транспорта, строительства.
Класс точности полуавтомата Н. Точность нарезаемой резьбы 8g по ГОСТ 16093—70. Шероховатость обработанной поверхности не ниже Rz=20 мкм по ГОСТ 2789—73. Полуавтомат заменяет модель 5Д07. По производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы он превосходит полуавтомат модели 5Д07.
Отличительными особенностями полуавтомата являются:
- наличие стальных закаленных направляющих качения с цилиндрическими крестообразно расположенными роликами;
- электромеханический зажим изделия;
- однорукояточная система управления рабочим циклом;
- наличие переднего упора установки изделия;
- выносной шкаф электроаппаратуры управления, гидроагрегат и система охлаждения;
- наличие большой емкости для сбора стружки.
Полуавтомат в серийном исполнении не предназначен для встраивания в автоматическую линию. Загрузочное устройство отсутствует. Для сбора стружки предусмотрен ящик, расположенный в полости станины. Загрузка ящика стружкой производится через проем в станине, расположенный под резьбонарезной головкой.
Расположение составных частей резьбонарезного станка 5993
Расположение основных узлов резьбонарезного станка 5993
Расположение составных частей резьбонарезного станка 5993. Смотреть в увеличенном масштабе
Резьба метрическая и дюймовая
В мире существует огромное количество резьб, но самыми распространенными стали метрическая и дюймовая.
Дюймовая намного старше метрической. Ее разработали в Великобритании, в конце XVIII века во времена промышленной революции.
Метрическую разработали во Франции, историческом конкуренте Великобритании. Она была намного проще и удобнее, так как за основу были взяты целые числа, в отличии от дюймовой.
В России в машиностроении применяется метрическая, а дюймовую нарезают на трубах, переходниках и штуцерах для водо- и газоснабжения.
Метрическая резьба выигрывает большей вариативностью. Помимо номинала (диаметра), указывается еще и шаг. Шаг резьбы – расстояние между двумя одноименными точками профиля.
Профилем резьбы называется правильный (равносторонний) треугольник, в таком треугольнике все углы имеют значение 60 градусов. Высота профиля равно 0,86 шага резьбы.
Сведения о производителе резьбонарезного станка 5993
Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.
Завод производил следующее оборудование:
- универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
- хонинговальный станок модели 3833М
- алмазно-заточной станок модели 3Б632В
- резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
- магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.
Станки, выпускаемые читинским станкостроительным заводом
Список литературы
Список литературы для настройки станка
Технические данные и характеристики резьбонарезного станка 5993
| Наименование параметра | 5993 | 5Д07 |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н |
| Производительность при нарезке коротких резьб, шт/ч | 500 | |
| Диаметр нарезания резьбы метрической, мм | 12..42 | 10..39 |
| Шаги нарезаемой метрической резьбы, мм | 1,75..4,5 | |
| Диаметр нарезания резьбы дюймовой, мм | ¼..1¼ | |
| Шаги нарезаемой трубной (дюймовой) резьбы, ниток на дюйм | 19..11 | |
| Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм | 280 | 320 |
| Наибольший и наименьший установочный диаметр изделия, мм | 12..56 | |
| Диаметр внутреннего отверстия головки, мм | 45 | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 49 | |
| Количество скоростей шпинделя | 6 | 6 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 0,75..4,16 | 63, 90, 125, 180, 250, 355 |
| Привод зажима детали | Электромех | |
| Привод перемещения каретки | Гидро | |
| Длина перемещения каретки, мм | 400 | |
| Электрооборудование и привод станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | |
| Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) | 3,0 | 3,0 (1420) |
| Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) | 2,2 | 1,1 (930) |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,12 | 0,125 (2800) |
| Электродвигатель зажимного устройства, кВт | 0,8 | |
| Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт | ||
| род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380/220 В |
| Габариты и масса станка | ||
| Габарит станка, мм | 1980 х 1095 х 1125 | 1500 х 725 х 1140 |
| Масса станка, кг | 1550 | 1150 |
- Резьбонарезные полуавтоматы 5991, 5992, 5993. Руководство по эксплуатации 5993.00.000 РЭ, 1983
- Колев Н.С. Металлорежущие станки.
- Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
- Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
- Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
- Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Писманик К. М., Шейко Л. И., Денисов В. М. Станки для обработки конических зубчатых колес, 1993
- Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
- Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 528с. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.
- Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.
- Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 528с, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.
- Руковдство по расчету наладок станков 528с, 525 и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.
Список литературы
Список литературы для настройки станка
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок
Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.
Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.
Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.
Резьба метрическая и дюймовая
В мире существует огромное количество резьб, но самыми распространенными стали метрическая и дюймовая.
Дюймовая намного старше метрической. Ее разработали в Великобритании, в конце XVIII века во времена промышленной революции.
Метрическую разработали во Франции, историческом конкуренте Великобритании. Она была намного проще и удобнее, так как за основу были взяты целые числа, в отличии от дюймовой.
В России в машиностроении применяется метрическая, а дюймовую нарезают на трубах, переходниках и штуцерах для водо- и газоснабжения.
Метрическая резьба выигрывает большей вариативностью. Помимо номинала (диаметра), указывается еще и шаг. Шаг резьбы – расстояние между двумя одноименными точками профиля.
Профилем резьбы называется правильный (равносторонний) треугольник, в таком треугольнике все углы имеют значение 60 градусов. Высота профиля равно 0,86 шага резьбы.
Устройство и работа резьбонарезного станка
Расположение составных частей станка указано на рис. 1, органов управления и табличек с символами — на рис. 2. Кинематическая схема приведена на рис. 3.
Станина (рис. 4). Станина 1 станка, на которой смонтированы основные узлы полуавтомата, представляет собой жесткую отливку коробчатой формы с рядом отсеков и привертными стальными закаленными направляющими качения 3 и 4.
Слева на верхней плоскости установлена коробка скоростей, получающая вращение от привода главного движения, электродвигатель которого размещен в левом отсеке станины. На направляющих станины смонтирована каретка, несущая механизм зажима с приводом и механизмом настройки привода зажима.
В проеме станины между направляющими установлен гидроцилиндр подачи, шток которого соединен с кронштейном, жестко закрепленным на каретке. Сзади справа к станине прикреплен электрошкаф.
В средней части станины выполнена ниша с прямоугольным проемом, через который стружка и охлаждающая жидкость попадают в выдвижной ящик 2 сбора стружки. Охлаждающая жидкость через дырчатое дно ящика стекает в полость станины, служащую резервуаром. Насос 6, прикрепленный изнутри к правой стенке станины, подает охлаждающую жидкость в зону резания по шлангу через патрубок. Расход охлаждающей жидкости регулируется краном 5.
Привод главного движения (рис. 5). Электродвигатель 1 привода расположен на вертикальной подмоторной плите 3, которая с помощью винта 2 перемещается для натяжения клиноременной передачи 4. Подмоторная плита размещена на левом торце станины и в рабочем положении притягивается к станине. Клиноременная передача и подмоторная плита закрыты прикрепленным к коробке скоростей кожухом заднего ограждения.
Загрузка...