2СС1М станок сверлильный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

2сс1м станок сверлильный настольный. назначение и область применения

Сверлильный настольный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-4345-83 с 1983 года.

Сверлильный станок 2СС1 изготавливался по ТУ 2-024-5748706-002-88 с 1988 года.

Станок 2СС1 предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных и бытовых мастерских.

На станке 2СС1М возможно, также, фрезерование неметаллических материалов концевыми фрезами.

Шпиндель станка 2СС1 получает 3-и скорости вращения от трехступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 600 до 1600 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В16 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 15,733 мм.

Укороченному конусу В16 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 10-го и 13-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима 1..10 мм и 1..13 мм соответственно.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 10, с присоединительным конусным отверстием В16:

Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79

Патрон 13-В16 ГОСТ 8522-79

Отсчет глубины сверления производится по лимбу, установленному на вале-шестерне. Цена деления лимба — 1 мм подачи сверла.

Конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов.

Сверлильный станок 2СС1М позволяет выполнять следующие операции:

сверление
зенкерование
развертывание
рассверливание

Частота вращения шпинделя зависит от диаметра сверла, установленного в патрон:

1..5 мм — 1600 об/мин
5..7 мм — 1000 об/мин
7,5..13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий больше 6 мм производится с последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2сс1м

Изготовитель — Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.

Максимальный диаметр сверления: Ø 6 мм
Наибольшая глубина сверления: 70 мм
Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (3 ступени) 600, 1000, 1600 об/мин
Конец шпинделя — В16, наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
Стандартный сверлильный патрон — Патрон 10-В16 или Патрон 13-В16 по ГОСТ 8522-79
Мощность электродвигателя: 0,18 кВт
Масса станка: 53 кг

Конус морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953 Конусы инструментов укороченные.

Российский стандарт на сверлильные патроны ГОСТ 8522 Патроны сверлильные трехкулачковые.

B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Гвоздильные автоматы по низкой цене от завода пригма-пресс

Автомат проволочно-гвоздильный двухударный А4216

49500

Диаметр стержня гвоздя 2,5-4,5 мм

Длина гвоздя 15-120 мм.

Производительность 95-220 шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный, модель АB4411А

21800

Про другие станки: Листогибочная машина четырехвалковая ИБ2222Г - GIGANT

Диаметр стержня гвоздя 0,8-1,2 мм

Длина гвоздя 5-25 мм.

Производительность 900 шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный, модель АВ4113

33000

Диаметр стержня гвоздя 1,2-2,2 мм

Длина гвоздя 8-60 мм.

Производительность 700 шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный двухударный, модель А4215

74550

Диаметр стержня гвоздя 1,8-3,2 мм

Длина гвоздя 20-80 мм.

Производительность 150 шт/мин.

Автомат для изготовления гвоздей типа дуплет К 23.2.16-08

49450

Диаметр гвоздей 2,0-4,0 мм

Длина гвоздей 20-120 мм

Производительность 165 шт/мин.

Автомат ленточно-гвоздильный специальный, модель А4011

21500

Толщина ленты 1,0-1,3мм

Длина гвоздя 7-15мм

Производительность 300шт/мин.

Автомат для накатки гвоздей, модель АНГ-0217

51150

Диаметр накатываемых гвоздей 2.8-4.6 мм

Длина накатываемых гвоздей 40-90 мм

Производительность 130-160 шт/мин.

Автомат для накатки гвоздей АНГ-0220

87000

Диаметр накатываемых гвоздей 2,0-5,0 мм

Длина накатываемых гвоздей 20-120 мм

Производительность 1600 шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, модель АВ4115А

39600

Диаметр стержня гвоздя 1,8-3,1 мм

Длина гвоздя 20-80 мм.

Производительность 450-615 шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, модель АВ4116А

46200

Диаметр стержня гвоздя 2-4,2 мм

Длина гвоздя 20-120 мм.

Производительность 330-525 шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, модель АВ4118

59750

Диаметр стержня гвоздя 2.5-6.3 мм

Длина гвоздя 32-200 мм.

Производительность 210-330 шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный, модель АВ4120

196000

Диаметр стержня гвоздя 4.0-9,0 мм

Длина гвоздя 60-320 мм.

Производительность 100шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, модель АГ4117

56100

Диаметр стержня гвоздя 2.5-5,0 мм

Длина гвоздя 20-150 мм.

Производительность 300-400 шт/мин.

Автомат проволочно-гвоздильный, модель АГ4119

108900

Диаметр стержня гвоздя 2.5-7.0 мм

Длина гвоздя 32-210 мм.

Производительность 210-330 шт/мин.

Галтовочный барабан БГА-400

13200

Диаметр обрабатываемых гвоздей 1,0-1,8 мм

Длина обрабатываемых гвоздей 10-60 мм

Вместимость барабана 50 кг.

Галтовочный барабан БГА-800

31900

Диаметр обрабатываемых гвоздей 1,6-6,0 мм

Длина обрабатываемых гвоздей 40-200 мм

Вместимость барабана 250-300 кг.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Эти модели автоматов применяются при изготовлении строительных гвоздей, которые имеют коническую или плоскую головку (ГОСТ 4028-63), а также круглых толевых гвоздей (ГОСТ 4029-63), круглых отделочных (ГОСТ 4032-63), кровельных (по ГОСТ 4030-63) и тарных гвоздей с конической или плоской головкой (ГОСТ 4034-63). В качестве основного материала используется светлая стальная проволока общего применения, которая не подвергалась термической обработке (ГОСТ 3282-74). Она идет в катушках весом 1000 кг. Конструкция автомата максимально облегчает процесс его наладки за счет свободного доступа к отдельным механизмам. Кроме того, процесс изготовления изделий с помощью таких автоматов происходит очень быстро, также как и замена инструмента простой формы. Благодаря специальному кожуху, которые закрывает каждую подвижную часть станка, обеспечивается максимальная степень безопасности во время работы. Предусмотрена шумоизоляция для тихой работы автомата. Каждая деталь выполнена из высокопрочных качественных материалов, что обеспечивает долговечность и надежность. При необходимости автомат может быть дополнительно укомплектован размоточным устройством для проволочных бунтов и магнитным транспортером, который предназначен для удаления гвоздей. НАЗНАЧЕНИЕ: Модели автоматов АБ4411А, АВ4113, АВ4115А, АВ4116А, АГ4118, АГ4119 применяются при изготовлении строительных гвоздей с конической или плоской головкой. Обувные гвозди из ленты изготавливаются с помощью автомата А4011. Толевые и шиферные гвозди, которые отличаются увеличенной головкой, изготавливаются с помощью автоматов А4215 и А4216. 2-головые гвозди изготавливаются с помощью автомата К23.2.16-08. Автоматы АВ4113 и АВ4115А могут быть дополнительно оборудованы специальными узлами, с помощью которых изготавливаются скобы U-образной формы. Автомат АВ4118 может быть дополнительно оборудован специальным узлом, с помощью которого изготавливаются гвозди Г-образной формы. Автоматы АГ4117, А4215, А4216 оснащены специальным микроприводом, который используется для всевозможных наладочных работ. Принцип действия: После того, как проволока подается через раскрытые матрицы на длину гвоздя, матрицы сжимаются и фиксируют проволоку таким образом, чтобы предотвратить ее свободное перемещение. Как только проволока четко зафиксирована, смыкаются заостряющие ножи, отрезая тем самым гвоздь и образуя заготовку головки для следующего гвоздя. После чего ножи размыкаются, что позволяет пуансону свободно высадить головку следующего гвоздя. В этот момент матрицы все еще находятся в зажатом положении. Они раскрываются сразу после того, как ползун отходит назад, и процесс полностью повторяется. Сбрасыватель перемещает готовый гвоздь из зоны реза.

Про другие станки: Станок профилегибочный гидравлический HPK-100, цена в Москве от компании НОВА Механика

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н125 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Разработчик — Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2125 серии с диаметром сверления до 25 мм:

2125 — первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1950 г.
2А125, 2А125А, 2А125К — следующие модели серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
2Н125, 2Н125А, 2Н125К, 2Н125Ф2 — самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
2С125, 2С125-01, 2С125-04 — последние модели серии. Сняты с производства в 2020 году

Модификации сверлильных станков 2н125

Для обработки отверстий разных диаметров применяются базовые вертикально-сверлильные станки: 2Н125. Последние две цифры номера каждой модели указывают наибольший диаметр отверстия в мм, которое можно сверлить на этом станке в заготовках из стали 45.

На основе указанных выше базовых моделей станков созданы следующие модифицированные модели:

2Н125А — вертикально-сверлильные станки с автоматизированным управлением (управление производится с помощью заранее настроенных кулачков и кнопок);

2Н125К — координатные вертикально-сверлильные станки с крестовым столом;

2Н125С — специальные однопозиционные вертикально-сверлильные станки с фланцевой пинолью, служащей для крепления многошпиндельных головок;

2Н125Н — многопозиционные сверлильные станки, предназначенные для установки многошпиндельных головок и поворотных столов;

2Н125Ф2 — сверлильные станки с ЧПУ, крестовым столом и револьверной головкой и др.

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2Н125, выпускаемые в настоящее время:

2Т125, 2Т140, 2Т150 — производитель: Гомельский завод станочных узлов
2АС132, 2АС132-01 — производитель: Астраханский станкостроительный завод
2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 — производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
МН25Л, МН25Н-01 — производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Спецификация составных частей сверлильного станка 2сс1м

Основание станка;
Переключатель;
Ременная передача;
Электродвигатель;
Траверса;
Пиноль;
Регулировочный болт;
Рукоятка подачи шпинделя;
Стойка;
Вал-шестерня;
Защитный кожух (ограждение электродигателя)
Стол;
Рукоятка зажима стола.

Шпиндельная бабка настольно-сверлильного станка 2сс1м

Основу шпиндельной бабки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтированы шпиндельный узел, механизм натяжения ремня, местное освещение станка.

Сзади к бабке прикреплен электродвигатель.

Кинематическая схема сверлильного станка 2сс1м

2СС1М Схема кинематическая сверлильного станка

Кинематическая схема сверлильного станка

Крутящий момент на шпинделе 1 возникает от электродвигателя 6 и передается через клиноременную передачу 5. Частота вращения шпинделя регулируется при помощи перестановки приводного ремня на соответствующую ступень ступенчатого шкива.

Перемещение пиноли 2 осуществляется рукояткой 3 через реечную передачу 4.

2СС1М Настройка на сверление сверлильного станка

Настройка на сверление станка 2СС1М

Фрезерование паза в деревянном бруске на станке 2СС1М

2СС1М Схема расположения подшипников сверлильного станка

Схема расположения подшипников станка 2СС1М

Настройка станка и режим работы

Настройка на сверление производится следующим образом:

пиноль со шпинделем 1 (рис. 5) и с закрепленным в патроне 2 сверлом 3 поднимите в крайнее верхнее положение
Подвижной стол 5 установите по высоте так, чтобы зазор между верхней плоскостью обрабатываемой детали 4 и концом сверла был не менее 5 мм
При сверлении отверстий на заданную глубину необходимо пользоваться лимбом, установленным на вале-шестерне.
Сверло подведите к поверхности обрабатываемой детали, после чего, поворачивая лимб против часовой стрелки (смотреть со стороны лимба), совместите деление «ноль» лимба с риской на станке.
Цена одного деления лимба равна 1 мм подачи сверла.

Настройка необходимой частоты вращения инструмента производится перестановкой приводного ремня.

Рекомендуется следующая частота вращения в зависимости от диаметра сверла:

Ø сверла до 5 мм — 1600 об/мин
Ø сверла 5—7,5 мм — 1000 об/мин
Ø сверла 7,5—13 мм — 600 об/мин

Сверление отверстий диаметром больше 6 мм производить последующим рассверливанием.

С увеличением твердости обрабатываемого материала частота вращения должна быть снижена.

При сверлении крупногабаритных деталей, установленных непосредственно на полу или подставке 2 (рис. 6), необходимо повернуть траверсу 1 на 90°.

Закрепив в патроне 1 (рис. 2) концевую фрезу 2 и на подвижном столе 5 упор 3, можно производить фрезерование паза в деревянном бруске 4, подавая вручную брусок вдоль упора на фрезу. Пиноль должна быть застопорена болтом 9 (рис. 2).

Внимание! Продолжительность непрерывной работы станка под нагрузкой не более 30 мин. Возобновление работы на станке возможно при остывании электродвигателя до температуры 50° С.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2сс1м

Электрическая схема сверлильного станка 2СС1М на 380В

Электрическая схема сверлильного станка 2СС1М

Электропитание сверлильного станка 2СС1М ~220 Вольт.

Пуск станка осуществляется включением вилки Ш1 в сеть, напряжением 220 В и нажатием пусковой кнопки выключателя В 1.Во время нажатия кнопки выключателя В1, включается толчковый контакт, включающий пусковую обмотку ПО и рабочую обмотку РО электродвигателя.

После выключения кнопки выключателя В1, размыкается толчковый контакт, выключая пусковую обмотку ПО электродвигателя.

Для избегания выхода из строя рабочей обмотки двигателя при произвольной остановке, следует нажать на стоповую кнопку переключателя.

Технические характеристики станка 2сс1м

Наименование параметра	2м112	НС12А	2СС1М
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	12	12	6
Наибольший диаметр рассверливания, мм			13
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола (основания)	0…400	20..420	0..370
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	нет	нет	0..250
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	190	185	150
Рабочий стол
Ширина рабочей поверхности стола (основания), мм	250	360 х 360	200 х 200
Ширина рабочей поверхности стола, мм	нет	нет	200 х 200
Угол поворота рабочего стола, град	нет	нет	360°
Число Т-образных пазов	3	3	1
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм		300
Ход гильзы шпинделя, мм	100	100	70
Частота вращения шпинделя, об/мин	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 710, 1400, 2500, 4500	600, 1000, 1600
Количество скоростей шпинделя	5	5	3
Конус шпинделя	Морзе В18	Морзе В18	Морзе В16
Привод
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	0,55	0,65	0,18 (1420)
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	795 х 370 х 950	770 х 465 х 700	600 х 240 х 700
Масса станка, кг	120	121	53

Список литературы

Станок настольно-сверлильный бытовой 2СС1. Руководство по эксплуатации 2СС1.00.000 РЭ, 1989
Станок настольно-сверлильный бытовой 2СС1М. Руководство по эксплуатации 2СС1М.00.000 РЭ, 1989

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий