Трубогибочный станок: устройство для сгибания труб в бытовых и промышленных масштабах / Сгибание / Ремонт и операции / Публикации / Санитарно-технические работы

Трубогибочный станок — что это?

Трубогиб — устройство, используемое для обработки круглых труб либо профильных изделий квадратного, прямоугольного и овального сечения, изготовленных из стали, меди или алюминия. Такое оборудование широко распространено в промышленности, ремонтной и строительной сфере.

Ранее для гибки труб применялось крупногабаритное оборудование, работающее по принципу индукционного нагрева (металл на месте сгиба прогревается до температуры повышенной пластичности). Современные устройства, в сравнении с ними, обладают следующими эксплуатационными преимуществами:

• компактные размеры, которые не требуют обустройства капитального фундамента под установку станка;
• минимальная высота загрузки трубы — не более 140 см от пола, на которую не влияет диаметр изделия;
• меньший расход электроэнергии благодаря отсутствию потребности в нагреве, воды и смазочных материалов;
• полное отсутствие грязи, которая наблюдается при индукционной гибке с последующим водяным охлаждением;
• низкий уровень шума в процессе работы, комфортная температура в непосредственной близости к оборудованию;
• высокая продуктивность и скорость обработки — современный электрический агрегат способен согнуть крупногабаритную трубу диаметром 400 мм и толщиной стенки 25 мм за 2-3 минуты.

Универсальный электронный гибочный станок

Существует достаточно большое количество разновидностей оборудования по принципу сгибания. Основными методами сгибания являются:

• обкатка;
• волочение;
• вальцовка;
• наматывание.

Для изделий диаметром до 150 мм наиболее часто применяется наматывающее оборудование, которое выполняет изгиб (намотку) трубы вокруг ролика, давя на ее торцевые части. Ранее такой метод имел немало эксплуатационных недостатков, основные из которых — утончение стенки на месте сгиба и возникновение гофр.

Крупногабаритный гибщик с дорном

Однако с развитием технологии появились станки с дорном, при гибке на которых данные проблемы не возникают. Под дорном подразумевается металлическая вставка, которая размещается внутри сгибаемой трубы и предотвращает деформацию ее стенок. Станки с дорном имеют в комплекте набор вставок разных размеров под конкретные диаметры труб.

Достаточно распространенным является и бездорновый трубогибочный станок, однако возможности применения таких устройств ограничены. Как правило они используются для обработки изделий больших диаметров с тонкими стенками. к меню ↑

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. К работе на трубогибе (трубогибочном станке) допускаются лица, обученные безопасным методам и приемам работы по утвержденной программе и инструкции по эксплуатации трубогибов (трубогибочных станков).

2.2. Рабочий при работе на трубогибе (трубогибочном станке) обязан:

— не допускать к работе на трубогибе (трубогибочном станке) посторонних лиц;

— сообщать мастеру о неисправностях, при которых невозможно продолжение безопасной работы, и не приступать к работе до их устранения.

2.3. Перед началом работы рабочий обязан:

получить от руководителя работ устное или письменное задание, инструктаж о безопасных методах и приемах работы;

привести в порядок рабочее место, убрав посторонние предметы;

проверить исправность концевых выключателей, пусковых кнопок, ограждения;

проверить заземление станины листогибочной машины;

проверить исправную работу машины в холостом режиме, проверить вращение валов, прямой и обратный ход, а также подъем и опускание прижимного вала, убедиться в исправности машины.

2.4. Все операции с трубами: транспортировку, укладку, подачу, сбор и сортировку производить только в исправных рукавицах.

Не допускать скопления у машины изделий и заготовок, не загромождать свободных и монтажных проходов.

2.5. Не допускать засорения и замасливания трубогиба. Грязь и окалина с него должны очищаться специальными щетками.

Двигатель в это время должен быть выключен.

2.6. Запрещается при включенной трубогибе:

— производить замеры заготовок мерительным инструментом;

— нахождение работающих и посторонних лиц в опасной зоне;

— снимать ограждения, кожуха с машины;

— производить чистку и обтирку на ходу, работать при неисправных блокировках.

2.7. При снятии готового изделия убедиться в отсутствии людей в опасной зоне у откидной стойки.

2.8. Отключение цепи управления трубогиба производить всякий раз при перерывах в работе.

2.9. По окончании работы отключить трубогиб, привести в порядок рабочее место, очистить от пыли и грязи, вытереть и смазать трущиеся части, закрыть пусковую аппаратуру.

Источник

Виды трубогибов по механике работы

Трубогибы можно разделять в соответствии с типом используемого привода. В этом случае, выделяют такие устройства:

• Трубогиб ручной. Простейший вид станка, эффективность которого зависит от силы мышц оператора. Такие трубогибы часто собирают своими руками, но есть и коммерческие варианты.
• Трубогиб на основе гидравлического домкрата. Здесь основным конструкционным элементом является гидравлический цилиндр.
• Электрический трубогиб с редуктором. В таких устройствах установлен двигатель с механическим редуктором. В зависимости от типа станка, может использоваться как цепная редукция, так и шестеренчатая.
• Электрический трубогиб с гидравликой. Как правило, такие устройства используются в тяжелой промышленности, где нужна автоматизация процессов и работа с большими объемами продукции.

Наличие электромеханики в трубогибном оборудовании не лучшим образом сказывается на мобильности конструкции.

Использование мощного редуктора не только приводит к удорожанию инструмента, но и сказывается на его весе.

Поэтому в сантехнике, конструировании теплиц, беседок, в автомастерских и среднем бизнесе чаще всего используется либо ручные трубогибы, либо устройства с примитивной гидравликой.

По способу сгибания трубогибочное оборудование делится на 2 группы:

Принцип работы валкового трубогиба состоит в сгибании заготовки, используя одновременно нескольких точек давления.

Угловой гибочный станок для труб позволяет создавать изделия любой формы, но больше подходит для мягких металлов. Это самый популярный тип устройства, ведь его конструкция очень простая.

Принцип его работы состоит в сгибании того участка заготовки, который размещен между специальными опорами. Угловой инструмент имеет ограниченный потенциал использования.

Его нельзя применять для сгибания швеллеров, уголков и труб со сложной геометрией сечения.

Инструкция № 48 по охране труда при работе на трубогибочном станке

Инженер по охране труда

«______»_____________ 2007 г.

по охране труда

при работе на трубогибочном станке

1. Общие положения

1.1 Инструкция по охране труда является документом, устанавливающим для работников требования к безопасному выполнению работ.

1.2 Знание инструкции по охране труда (далее Инструкции) обязательно для всех работников.

1.3 Каждый работник при работе на трубогибочном станке обязан:

• соблюдать требования настоящей Инструкции;

• немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии — вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае, обо всех замеченных им нарушениях Инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств;

1.4 Каждый работник при работе на трубогибочном станке обязан

• содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование;

• обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструментов и приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда.

1.5 За нарушение требований Инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1.6. К работе на трубогибочном станке допускаются лица в возрасте не младше 18 лет, прошедшие обучение по работе на трубогибочном станке.

1.7. Опасными производственными факторами, которые могут воздействовать на работника в процессе работы на трубогибочном станке, являются:

• движущиеся и вращающиеся узлы и рабочие органы станка, части трубы;

1.8 При работе на трубогибочном станке работники обязаны пользоваться индивидуальными средствами защиты, спецодеждой и спец обувью в соответствии с нормами.

1.9. К работе на трубогибочном станке не допускаются лица, находящиеся в состоянии алкогольного опьянения, в болезненном состоянии, под воздействием наркотических средств и лекарственных препаратов.

1.10. Во время работы не отвлекайтесь сами и не отвлекайте от работы других работников.

1.11. При работе совместно с другими работниками согласовывайте свои взаимные действия, следите, чтобы их и ваши действия не привели к чьей-нибудь травме.

1.12. Выполняйте только ту работу, которая вам поручена и которая соответствует специальности. В необходимых случаях (незнакомая работа, незнание безопасных приемов труда и т. п.) требуйте у руководителя работ объяснения и показа безопасных приемов и методов труда.

1.13. Не включайте и не останавливайте (кроме аварийных случаев) машины, станки и механизмы, работа на которых вам не поручена.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы работник обязан:

надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор; отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза; проверить наличие деревянной решетки или диэлектрического коврика на полу у станка; проверить наличие смазки станка. При необходимости смазать все трущиеся части; проверить исправность цепи заземления; проверить исправную работу станка на холостом ходу; проверить четкость работы выключателя; убрать с рабочего места все посторонние предметы, освободить площадку в радиусе не менее 2 м от станка.

2.2 Перед ручной холодной гибкой труб необходимо производить тщательную проверку надежности и пригодности оснастки: штыревых опор, гибочной плиты, обкатных роликов, гибочных рычагов, болтовых соединений трубогибочного приспособления.

2.3. Работнику запрещается:

применять неисправный инструмент и приспособления; прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрощитов. При необходимости следует обращаться к электромонтеру.

2.3 Обо всех обнаруженных неисправностях известите непосредственного начальника.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Трубогибочный станок предназначен для гнутья труб диаметром от 15 мм до 32 мм.

3.2. Обкатывающие ролики приводятся в движение при нажатии одной из кнопок: «лево», «право».

3.3. Производить гнутье труб только теми роликами, которые предназначены для определенного диаметра трубы.

3.4. Запрещается производить гнутье труб при неисправных хомутах.

3.5. Запрещается работать без кожуха над зубчатыми колесами рабочего механизма, запрещается снимать остальные кожухи и работать без них.

3.5. Во время работы не опираться на станок и не держать руки вблизи движущихся частей.

3.6. Во время гибки труб работник, управляющий станком, должен осуществлять постоянный визуальный контроль за процессом гибки; следить, чтобы концы труб не задели людей.

3.7 Освобождение изогнутой трубы из трубогибочного станка необходимо производить только при поддержке трубы.

3.7 Работник обязан немедленно выключить станок в следующих случаях:

• при перерывах в работе даже на короткое время;

• при пропадании напряжения;

• при уборке, смазке, чистке станка:

• при обнаружении какой-либо неисправности.

3.8. Запрещается брать и подавать через станок какие-либо предметы во время работы станка;

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Немедленно выключить трубогибочный станок при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:

нечеткой работы выключателя; появлении запаха гари, постороннего шума; перерыве подачи электроэнергии; обнаружении неисправности станка.

4.2. В случае поломки станка немедленно отключить станок и сообщить об этом непосредственному начальнику. Вывесить табличку «Не включать» и сообщить о поломке непосредственному руководителю.

4.3. Ремонт станка должны производить слесари-ремонтники, электромонтеры по ремонту и обслуживанию оборудования.

4.4. В случае возникновения аварийной ситуации (несчастного случая, пожара, стихийного бедствия) немедленно прекратить работу, отключить трубогибочный станок от сети и сообщить о ситуации непосредственному руководителю. При несчастных случаях для освобождения пострадавшего от действия электрического тока напряжение должно быть снято немедленно без предварительного разрешения.

4.5. В случае загорания оборудования или возникновения пожара:

• немедленно отключить станок;

• оповестить всех работающих в производственном помещении и принять меры к тушению очага возгорания. Горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, следует тушить углекислотными огнетушителями;

• принять меры к вызову на место пожара своего непосредственного руководителя или других должностных лиц;

• в соответствии с оперативной обстановкой следует действовать согласно Инструкции по пожарной безопасности на предприятии.

4.6. При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую (доврачебную) медицинскую помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае. При освобождении пострадавшего от действия электрического тока необходимо следить за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или под шаговым напряжением.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. По окончании работы:

отключите трубогибочный станок от сети; очистите станок от пыли и грязи; уберите трубы, слегка смажьте маслом неокрашенные поверхности во избежание коррозии. уберите рабочее место; снимите спецодежду; умойтесь или примите душ.

Источник

Инструкция по охране труда при работе на трубогибочных станках и приспособлениях

Инструкция по охране труда при работе на трубогибочных станках и приспособлениях

1.Общие положения.

1.1. Настоящая инструкция предназначена для работающих на предприятии.

1.2. К выполнению работ допускаются лица:

• Ø Не моложе 18 лет;
• Ø Прошедшие медицинский осмотр;
• Ø Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• Ø Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе.

1.3. Рабочий обязан:

• Ø Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
• Ø Выполнять требования настоящей инструкции;
• Ø Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
• Ø Знать устройство и условия безопасной эксплуатации станков и оборудования, на котором ему приходится работать;
• Ø Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
• Ø Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными руководителем предприятияю.
• Ø Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
• Ø Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
• Ø Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
• Ø Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.

1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:

• Ø Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;

1.5. При передвижении по городу по пути на работу и с работы работник обязан соблюдать правила дорожного движения в части, касающейся пешеходов, а при доставке на работу на транспорте в части касающейся пассажиров.

1.6.Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.

2.Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы работник обязан:

• Ø Получить от руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
• Ø Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, чтобы не было свисающих концов;
• Ø Привести рабочее место в безопасное состояние;

3.Требования охраны труда во время работы.

ü Освободить площадку вокруг станка радиусом не менее 2 метров;

ü Установить защитный кожух над зубчатыми колесами механизма;

ü Производить смену роликов только после полной остановки станка и отключения электродвигателя от сети;

ü Держаться за обрабатываемую трубу не ближе 400 мм от рабочего ролика.

3.32.8. При работе на станках для нарезки и накатки труб следует:

ü Производить нарезку резьбы, только убедившись в том, что деталь надежно закреплена в тисках или прижиме;

ü Перед пуском станка установить кожух, закрывающий вращающуюся плашку;

ü При нарезке резьбы на длинных трубах их свободные концы поддерживать при помощи специальной подставки;

ü Остерегаться прикосновений к вращающейся резьбонарезной головке;

ü Замерять резьбу только после полной остановки станка.

4.Требования охраны труда по окончании работы.

4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:

• Ø Привести в порядок рабочее место;
• Ø Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
• Ø Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
• Ø Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
• Ø Спец одежду и спец обувь оставить в «грязной» раздевалке, помыться и переодеться.

5.Действие при аварии, пожаре, травме.

5.0. При появления напряжения на корпусе машины немедленно отключите общий рубильник.

5.00. В случае возникновения опасности травмирования работников, а также при появлении дыма, запаха гари, необычного шума немедленно остановите работу и. сообщите заведующему током. Отключение машин производите с пульта управления или ближайшей «Кнопкой аварийного от­ключения «.

5.1. Соблюдайте осторожность при обнаружении взрывоопасных предме­тов (гранат, снарядов, мин и т.д.). При обнаружении этих предметов работу прекратите, обозначьте место и сообщите руководителю работ об их обна­ружении.

5.2. В случае возникновения пожара на стационарных объектах вызовите пожарную команду, сообщите руководителю работ и примите меры к лик­видации очага загорания.

5.3. При поражении работника электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от его действия (продолжительность действия тока определяет тяжесть травмирования), для этого быстро отключите ру­бильник или другое устройство.

5.4. При невозможности быстрого отключения электроустановки примите меры по освобождению пострадавшего от токоведущих частей:

— при освобождении пострадавшего от токоведущих частей или провода под напряжением до 1000 В пользуйтесь веревкой, палкой, доской или дру­гими сухими токонепроводящими предметами или оттяните пострадавшего за одежду (если она сухая и отстает от тела), например, за полы пиджака или пальто, за воротник, избегая при этом прикосновения к окружающим металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой:

— если пострадавший касается провода, который лежит на земле, то прежде чем подойти к нему, подложите себе под ноги сухую доску, сверток сухой одежды или какую-либо сухую, не проводящую электрический ток подставку и отделите провод от пострадавшего с помощью сухой палки, доски. Рекомендуется при этом действовать, по возможности, одной рукой;

— если пострадавший судорожно сжимает в руке один токоведущий эле­мент (например, провод), отделите пострадавшего от земли, просунув под него сухую доску, оттянув ноги от земли веревкой или оттащив за одежду. Соблюдайте при этом описанные выше меры безопасности;

— при оттаскивании пострадавшего за ноги не касайтесь его обуви или одежды, если Ваши руки не изолированы или плохо изолированы, т.к. обувь

и одежда могут быть сырыми и явиться проводниками электрического тока. Для изоляции рук, особенно если необходимо коснуться тела постра­давшего, не прикрытого одеждой, наденьте диэлектрические перчатки; при их отсутствии обмотайте руки шарфом или используйте любую другую су­хую одежду;

— если нет возможности отделить пострадавшего от токоведущих частей или отключить электроустановку от источника питания, то перерубите про­вода топором с сухим деревянным топорищем или перекусите их инстру­ментом с изолированными ручками (пассатижи, кусачки).

— если поражение произошло на ЛЭП, прибегните к короткому замыка­нию всех проводов, для этого набросьте на них проволоку, металлический трос или голый провод. Перед замыканием проводов ЛЭП один конец на­брасываемого провода заземлите (подсоедините к металлической опоре, заземляющему спуску и т.д.).

Следите за тем, чтобы набрасываемый провод не коснулся постра­давшего или людей, оказывающих помощь.

5.5. Если пораженный находится в сознании, но испугался, растерялся и не знает, что для освобождения от тока ему необходимо оторваться от земли, резким окриком «подпрыгни» заставьте его действовать правильно.

5.6. При возникновении пожара на электроустановках первый, заметив­ший загорание, должен сообщить об этом в пожарную охрану, ответствен­ному за электрохозяйство, начальнику цеха.

5.7. При возникновении пожара в самой электроустановке или вблизи нее, в первую очередь, до прибытия пожарных, произведите отключение электроустановки от сети. Если это невозможно, то попытайтесь перерезать провода (последовательно, по одному) инструментом с изолированными ручками.

5.8. При тушении пожара под напряжением пользуйтесь углекислотными ручными огнетушителями типа ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или стационарным типа ОСУ-5, а также углекислотнобромэтиловыми ОУБ-З, ОУБ-7, при этом не прикасайтесь к проводам и кабелям, корпусам электроустановок.

5.9. Не применяйте для тушения пожара в электроустановке, находя­щейся под напряжением, химически пенные или химически воздушно-пенные огнетушители.

Оказание доврачебной помощи

5.10. Поражение электрическим током. После освобождения постра­давшего от действия электрического тока уложите его на подстилку и тепло укройте, быстро, в течение 15-20 с, определите характер требующейся пер­вой медицинской помощи, организуйте вызов врача и примите следующие меры:

— если пострадавший дышит и находится в сознании, уложите его в удобное положение, расстегните на нем одежду. До прихода врача обес­печьте пострадавшему полный покой и доступ свежего воздуха, следите за его пульсом и дыханием. Не позволяйте пострадавшему до прихода врача вставать и двигаться, а тем более, продолжать работу;

— если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но у него сохраняются устойчивые дыхание и пульс, постоянно следите за ними, да­вайте ему нюхать нашатырный спирт и обрызгивайте лицо водой, обеспечи­вая полный покой до прихода врача;

— при отсутствии дыхания, а также редком, судорожном дыхании, оста­новке сердца (отсутствие пульса) немедленно делайте искусственное дыха­ние, закрытый массаж сердца.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Перед тем как приступить к выполнению ручного трубогибочного станка, необходимо проработать схему его сборки. Трубогибочный станок выполняется поэтапно, а при его сборке нужно быть очень внимательным. В первую очередь составляется схема для его основания.

Рукоять и зажим для трубного профиля — это шпилька, на которую с двух сторон закрепляются следующие элементы:

• с одной стороны фиксируется контргайка с гайкой типа «барашек»;
• с другой стороны устанавливается фиксатор, который имеет вид буквы «Т».

После того как основание будет изготовлено, можно заняться выполнением ручки фиксатора. Для этого понадобятся следующие материалы:

• две металлические пластины;
• перемычки.

Рассмотрим поэтапно процесс изготовления такого станка своими руками (начиная с ручки фиксатора):

1. Пластины для ручки необходимо подбирать толщиной примерно 4–5 мм. Это связано с тем, что ручка устанавливается на тело оси каркаса, поэтому стоит внимательно отнестись к выбору металлических пластинок. А также стоит отметить, что необходимо разместить эти пластины на оси с запасом примерно в 5 мм.

Полезная информация! Перемычки необходимы для достижения необходимого уровня прочности и жёсткости. Их можно выполнить из металлических трубок и закрепить на пластинках с помощью сварочного оборудования.

2. Шкив рукоятки можно отрегулировать, чтобы упростить процесс сборки трубогибочного станка.

Обратите внимание! Отдельные элементы, а также их расположение желательно проконтролировать посредством измерительных приспособлений.

3. На третьем этапе нужно выполнить отверстие. Сама ось не нуждается в закреплении посредством сварки — фиксация выполняется шплинтами.
4. После того как ручка на станок трубогиб будет закончена, необходимо установить на неё шкив, который необходим для придания движения приводному ремню.
5. Далее, необходимо зафиксировать основание собранного аппарата. Для этого, как правило, применяются тиски.
6. Затем на ось остова надевается одна пластинка рукоятки трубогиба.
7. Надевается вторая пластина.
8. На этом этапе устанавливается основной шкив. В тело гайки (широкой) на остове необходимо ввинтить шпильку крепёжного элемента. Рабочий шкив фиксируется на ось основы посредством затяжных ремней.

Таким образом и производится сборка трубогибочного станка своими руками. Станок трубогиб — полезное устройство, с помощью которого можно выполнить гибку трубы в домашних условиях. В случае необходимости можно приобрести нестационарное оборудование, которое стоит гораздо меньше.

Распространенные модели трубогибов

Ассортимент представленных на рынке трубогибов крайне разнообразен. В продаже присутствует как дорогостоящие модели отечественного и зарубежного производства, так и бюджетные китайские агрегаты сомнительного качества. Рассмотрим проверенное и надежное оборудование разных типов.

Выбирая гидравлический трубогибочный станок имеет смысл обращать внимание на устройства серий SWG (производство Китай) и ТПГ (Россия).

Гибщики компании SWG зарекомендовали себя как качественное оборудование в начальной ценовой категории, в ассортименте представлены такие модели как SWG 2A, SWG 3A и SWG 4A, числовая номенклатура в названии которых указывает на максимальный диаметр обрабатываемых труб в дюймах.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Серия гидравлических трубогибов от компании «Инстан» — ТПГ, представлена 7 моделями:

• ТПГ 1Б (ручной привод) — обрабатывает трубы диаметром 3/8-1″;
• ТПГ 1.24Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-1.25″;
• ТПГ 2Б (ручной привод) — на диаметры 3/8 -2″;
• ТПГ 3Б (ручной привод) — на диаметры 3/8-3″;
• ТПГ 2ЭП (электрический привод ) — диаметры 3/8-2″;
• ТПГ 3ЭП (электрический привод) — диаметры 3/8-3″.

Трубогиб ТПГ

• Стоимость оборудования варьируется в диапазоне от 23 (модель 1Б) до 90 (3ЭП) тысяч рублей.
• Среди стационарных промышленных агрегатов востребованной моделью является станок трубогибочный СГТ 60. Данное устройство имеет следующие технические характеристики:

• рабочие диаметры — 22, 26, 33, 42, 48 и 60 мм;
• тип привода — электрический, мощность — 3000 Вт;
• радиусы сгиба — 3-4 d;
• масса станка — 410 кг.

Станок трубогибочный СГТ 60 обойдется вам в 167 тысяч.  Оптимальным по соотношению цена/функциональность агрегатом с ЧПУ является установка УГС-1А, стоимость которой составляет 240 тысяч. Рассмотрим технические характеристики УГС-1А:

• рабочие диаметры — от 22 до 60 мм;
• мощность движка — 3 кВт;
• максимальный угол сгиба — 2100;
• время сгибания на 1800— 20 сек;
• масса устройства — 330 кг.

УГС-1А

УГС-1А способен обрабатывать трубы из стали, нержавейки и меди с толщиной стенок 2-4.5 мм. Это автоматический агрегат, оснащенный системой ЧПУ, при работе оператору необходимо лишь установить трубу в посадочное гнездо и задать режим обработки (радиус и угол сгибания) в ЧПУ программе, все остальное механизм выполнит самостоятельно.

Отдельного упоминания заслуживает продукция компании Amob (Германия), которая является ведущим мировым производителем трубогибочного оборудования. В ассортименте фирмы представлены следующие линейки станков:

• Amob MA — для обработки профильных труб (бездорновый, с ручной регулировкой);
• Amob MDH — электрический дорновый гибщик, диаметры до 90 мм (автоматический с ЧПУ управлением);
• Amob CH — гидравлический дорновый гибщик , диаметры до 104 мм (ЧПУ управление);
• Amob CMSM — простые бездорновые агрегаты для диаметров до 127 мм (ручное управление).

Дополнительно фирма Amob представляет услуги по настройке, запуску в использование и техническому обслуживанию оборудования, а также проводит обучение операторов.

«Намоточный станок своими руками для катушек» и «Что представляет собой намоточный станок для трансформаторов?».

к меню ↑