Инструкция по холодному гнутью труб нефтепроводов диаметром 720-1020 мм на станках моделей ГТ1021 и ГТ1022 | НАДЗОР-ИНФО: Сообщество экспертов России

1.1 Инструкция распространяется на изготовление гнутых отводов холодной гибкой из прямошовных и спиральношовных труб (в т.ч. с изоляционным покрытием) диаметрами 720-1020 мм из сталей классов прочности К52-К60 (ТУ 75-98, ТУ 14-3-1270-84, ТУ 14-3-1573-96, ТУ 14-3Р-22-98, ТУ 14-158-105-97, ТУ 14-3-1698-90, ГОСТ 20295-85, ТУ 14-ЗР-28-99 и др.) на трубогибочных станках ГТ1021 и ГТ1022, предназначенных для горизонтальных и вертикальных поворотов линейной части стальных магистральных нефтепроводов и ответвлений от них. Диапазон углов гибки отводов приведен в табл.1 (по ГОСТ 24950-81 п.1.5).

Таблица 1

1.2 При выполнении трубогибочных работ необходимо выполнять требования следующих нормативных документов:

— СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования».

— СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы. Правила производства работ».

— ГОСТ 24950-81 «Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов».

1.4 Изготовление отводов производится последовательной гибкой тела трубы или двухтрубной секции в поперечной плоскости.

Отводы изготавливаются из одиночных труб и двухтрубных секций.

1.6 Минимальный радиус изгиба любого участка отвода должен быть не менее 40 диаметров трубы. Расчетный радиус гибки для труб диаметром 720, 820 и 1020 мм соответственно должен быть равным 35 и 40 м.

2.5 Толщина стенки, измеренная по торцам трубы, должна быть не менее номинальной, а максимально допустимая толщина стенки трубы, из условия исключения поломок трубогибочного станка, не должна превышать для труб диаметром 1020 мм значений:

, мм;

— предел текучести металла трубы, МПа;

— наружный диаметр трубы, м.

3.1 Участок, выделенный для производства трубогибочных работ, должен обеспечивать размещение трубогибочного станка, вспомогательного оборудования, труб, гнутых отводов, а также проход людей, проезд транспортных и грузоподъемных средств.

Трубы складируют на спланированных и подготовленных площадках. На этих площадках должен быть предусмотрен отвод атмосферных осадков и грунтовых вод.

3.5 Перед началом работ по изготовлению отводов проводятся следующие организационные мероприятия:

— приказом по подразделению назначаются ответственные лица за качественное и безопасное производство работ (начальник участка, прораб, мастер, бригадир, работники службы контроля качества);

— ответственность, полномочия и взаимодействие всего персонала, осуществляющего руководство и контроль труб и отводов, излагаются в должностных инструкциях;

— производится инструктаж членов бригады по технике безопасности и производственной санитарии;

— рабочие места обеспечиваются средствами первой медицинской помощи, питьевой водой и противопожарным оборудованием.

3.6 Разгрузка труб диаметром 720 и 820 мм с плетевозов (рис.2) выполняется трубоукладчиком с траверсой ТРВ-61 грузоподъемностью 6 тс. Для труб диаметром 1020 мм должна применяться траверса ТРВ-182 грузоподъемностью 18 тс. Помимо трубоукладчика для погрузки-разгрузки труб могут применяться краны на автомобильном или гусеничном шасси.

3.7 Трубы и отводы перегружаются трубоукладчиком, стрела которого должна быть облицована накладками из резины, транспортерной ленты или отработанных шин. Не допускается раскачка труб относительно стрелы трубоукладчика при их погрузке, разгрузке или перемещении.

Не допускается волочение заднего конца трубы (отвода) по грунту при перемещении.

3.8 Трубные заготовки складируются на площадке со стороны упорного ложемента трубогибочного станка при применении дорна или со стороны гибочного ложемента, когда дорн не применяется.

Трубы укладываются на две-три деревянные подкладки из мягких пород дерева сечением 40×200. Для возможности строповки трубы располагаются друг от друга на расстоянии 0,4-0,6 м (рис.2).

3.11 Перемещение изолированных труб к трубогибочному станку, поддержание их при гнутье и доставка к месту складирования отводов выполняется трубоукладчиком, оснащенным мягким полотенцем МП 1020-16К грузоподъемностью 16 тс.

Запрещается для погрузки-разгрузки изолированных труб применять кольцевые стальные стропы, канаты, в т.ч. с захватом труб на «удавку».

Рис.3. Схема работы трубогибочного станка для холодного гнутья труб

1 — упорный ложемент;

2 — башмак;

3 — гибочный ложемент

Трубогибочный станок (рис.4) состоит из следующих основных узлов:

— рамы с ограничителями и направляющими роликами;

— упорного ложемента с захватом;

— гибочного ложемента с упорами в передней его части, указателем подъема трубы (хода гидроцилиндров) и роликами;

— гибочного башмака (лекала);

— лебедки для протаскивания трубы по ложементам;

— гидросистемы;

— электрооборудования;

— сменного оборудования для гибки труб диаметром 720 и 820 мм.

Рис.4. Трубогибочный станок для холодного гнутья труб ГТ1021

1 — рама; 2 — лебедка; 3 — гидроцилиндр гибочного ложемента; 4 — гибочный ложемент; 5 — указатель подъема гибочного ложемента; 6 — упор гибочного ложемента; 7 — ограничитель; 8 — электрооборудование; 9 — электрооборудование; 9* — электропривод гидронасоса; 10, 15 — ролики; 11 — дышло; 12 — упорный ложемент; 13 — захват; 14 — гидроцилиндр клина; 16 — навес

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Дополнительным трубогибочным оборудованием, поставляемым отдельно от станка, являются дорны Д721, Д821 и Д1023 для труб диаметром 720, 820 и 1020 мм соответственно.

Рама трубогибочного станка имеет две параллельные плоские фермы, соединенные между собой литым башмаком в верхней части и поперечинами — в нижней части.

Упорный и гибочный ложементы выполнены в виде желобов и соединены с рамой гидроцилиндрами (гидродомкратами), что позволяет изменять их положение относительно башмака в процессе работы.

Упорный ложемент непосредственно опирается на клин, перемещаемый гидроцилиндром. В верхней части он имеет захват.

Гибочный башмак (лекало) седловидной конструкции имеет рабочую поверхность, которая формирует при гнутье вогнутую поверхность отвода.

Лебедкой с канатом и крюком производится продольное перемещение трубы по станку для выполнения гибов. Привод лебедки производится от электродвигателя с повышенным пусковым моментом, двухступенчатый цилиндрический редуктор и открытую цилиндрическую пару шестерен.

Управление трубогибочным станком осуществляется от низковольтной сети напряжением 12В. Органы управления и контроля за работой станка установлены на пульте управления и в электроаппаратном шкафу.

Дорны, предназначенные для исключения образования гофр при гнутье труб, имеют верхний и нижний поддерживающие башмаки, связанные разжимным устройством с гидроцилиндрами. Перед началом работы они подключаются к гидросистеме трубогибочного станка. В крайнем положении гидроцилиндров разжимных устройств дорна давление в его гидросистеме не должно превышать 150 кгс/см.

5.1 Подготовка трубогибочного станка к работе

5.1.1 Полученный от предприятия-изготовителя станок необходимо подвергнуть обкатке (см. Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации трубогибочного станка). Периодически при поступлении новой партии труб необходимо проводить опытную гибку 3 труб этой партии с одновременной проверкой работы станка на эксплуатационных режимах, после чего корректировать положение указателя подъема гибочного ложемента.

5.1.2 Перед началом работ по гнутью труб необходимо ознакомиться с записями в журнале приемки и сдачи смен и провести ежесменное техническое обслуживание станка.

5.1.3 До начала гнутья труб производится контроль состояния систем станка и проверяется его работа на холостом ходу.

5.2 Состав работ по гнутью труб приведен ниже.

Подготовительные работы: перемещение трубы трубоукладчиком к трубогибочному станку; загрузка в станок дорна (если гнутьё производится с дорном), укладка трубы на упорный и гибочный ложементы.

5.2.1 Размещение дорна в трубе и подготовка к началу гибки; разметка трубы для производства гибки.

5.2.2 Гибка трубы с выполнением циклических передвижек.

5.2.3 Измерение углов гибки при выполнении гнутья трубы.

5.2.4 Извлечение готового отвода из трубогибочного станка.

5.2.6 Запись в журнале основных параметров отвода и результатов визуального контроля.

5.2.7. Перемещение отвода к месту складирования.

5.5 Гнутье труб с дорном

5.5.1 На опущенный в крайнее нижнее положение гибочный ложемент станка трубоукладчиком укладывается дорн и размещается так, чтобы рабочая часть дорна находилась в зоне гибочного башмака. К нему подсоединяется штанга, гидравлические рукава высокого давления, а вилки разъемов дорна соединяются с розетками разъемов станка. Якорем фиксируется положение дорна в станке.

5.5.2 Трубоукладчиком со стороны упорного ложемента укладывается труба на станок и подается к дорну до входа его передних роликов в трубу. Дорн сжимается.

5.5.3 Труба подвигается на дорн до положения первого гиба. Перед началом гиба производится разметка трубы мелом (маркером).

5.6 Гнутье труб без дорна

5.6.1 Гибочный и упорный ложементы опускаются в крайнее нижнее положение, захват упорного ложемента разомкнут. Трубу укладывают на приемные ролики станка и передвигают по гибочному и упорному ложементу до совпадения её торца с передним торцом упорного ложемента или перемещения за торец упорного ложемента на 100-200 мм. При подаче трубы в станок её продольный сварной шов должен находиться на уровне верхней кромки гибочного ложемента (отклонение не более ±100 мм).

5.6.3 Исходя из заданного угла изгиба отвода производится разметка шагов передвижки трубы при выполнении гибов. Рекомендуемый шаг передвижки 0,8 м (для труб диаметром 1020 мм) и 0,6 м (для труб диаметром 720, 820 мм).

5.6.4 При гнутье двухтрубок запрещается изгибать её в зоне прилегающей к поперечному сварному шву на расстоянии одного диаметра трубы () с обеих сторон сварного шва.

5.6.5 При малых углах изгиба трубы допускается производить разметку и гибку только в центральной части трубы или уменьшать шаг передвижки и угол единичного гиба.

5.8 Трубогибочные работы выполняются бригадой в составе:

• машинист трубогибочного станка 5 или 6 разряда;

• машинист трубоукладчика 6 разряда;

• такелажник (монтажник наружных трубопроводов) 3 или 4 разряда.

6.2 Перед гибкой спиральношовную трубу или двухтрубную секцию рекомендуется разметить следующим образом:

— на расстоянии не менее 1,5 от торцов начертить две кольцевые отметки, чтобы выполнить требование к длине прямых концевых участков кривой;

— расстояние между кольцевыми отметками разделить на участки, соответствующие числу гибов, при этом расстояние между отметками должно соответствовать длине криволинейного участка башмака.

7.6 При гнутье изолированных труб без дорна единичный гиб рекомендуется выполнять на 0,3-0,4 град при шаге передвижки 300-400 мм.

8.5 До начала гнутья каждая труба подвергается визуальному осмотру и инструментальному контролю.

Визуальным осмотром внешней и внутренней поверхности стальных труб выявляется:

• наличие маркировки и соответствие ее имеющимся сертификатам или ТУ;

• отсутствие вмятин, задиров и других механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;

• отсутствие на торцах забоин и вмятин;

• отсутствие повреждений изоляционного покрытия труб.

Инструментальным контролем стальных труб устанавливается:

• величина наружного диаметра по торцам и толщины стенки по торцам (не менее чем в пяти точках);

• отклонения от овальности (эллипсность) торцов и размеры обнаруженных забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах;

• характер и размеры повреждений изоляционного покрытия труб.

Контроль качества (состояния) изоляционного покрытия следует проводить согласно ВСН-008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция» и ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии». Полученные при освидетельствовании результаты визуального осмотра и инструментального контроля заносятся в ведомость (см. приложение 1).

8.7 Контролируемые параметры труб и отводов приведены в табл.1. Длина трубной заготовки измеряется рулеткой по верхней наружной образующей, а длина криволинейного отвода — по образующей нейтральной плоскости.

Таблица 1

     
Приборы и оборудование для контроля гнутья труб

Схема измерения угла изгиба гнутого отвода приведена на рис.5.

8.9 Замер овальности по концам прямых участков кривой производится по внутреннему диаметру с определением минимального и максимального диаметров на расстоянии не более 200 мм от торцов отвода. Величину овальности прямых концов и изогнутых участков кривых холодной гибки следует определять по формуле:

,

где: — максимальный диаметр,

— минимальный диаметр,     

— номинальный диаметр.

Овальность изогнутой части отводов обязательно контролируется шаблоном на участках двух первых гибов, в середине и на участке последнего гиба.

Овальность торцов прямых участков кривой должна соответствовать требованиям НТД на трубы.

Овальность по телу кривой не более 2%.

8.11* Толщина стенки в любой точке кривой, которая проверяется ультразвуковым толщиномером, должна быть не менее минимально допустимой толщины стенки исходной трубы.

_______________

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

8.12 Торцы кривых должны сохранять заводские фаски по сварку.

Допускается механическая обработка фаски на торцах кривых непосредственно перед сваркой с целью подготовки специальной разделки кромок, необходимой для использования автоматических сварочных комплексов.

8.15 После изгиба труб их изоляционное покрытие должно полностью сохранять защитные функции.

Контроль сохранности изоляционного покрытия на кривых холодного гнутья осуществляется:

• визуальным освидетельствованием на предмет обнаружения растрескивания и отслоений (на торцах трубы) покрытия;

• проверкой диэлектрической сплошности искровым дефектоскопом при электрическом напряжении 5 кВ/мм для полиэтиленового покрытия (Искровой дефектоскоп типа ИДМ-1);

• контрольной проверкой адгезии изоляционного покрытия к стали на выпуклой и вогнутой зонах кривой по нормам и методам, предусмотренным для труб с изоляционным покрытием (допускается адгезию изоляции после гнутья труб проверять «похлопыванием» по изоляции для выявления пустот по изменению звука);

• выборочным контролем толщины изоляционного покрытия на выпуклой зоне кривой по нормам и методам, предусмотренным для труб с изоляционным покрытием (толщиномер типа ИТДП-1).

После гнутья спиральношовных труб заводские сварные соединения на изогнутых участках в зоне растяжения подвергаются 100% визуальному осмотру снаружи для неизолированных и изнутри для изолированных труб. В наиболее растянутой зоне шириной не менее 300 мм заводские сварные соединения должны быть проконтролированы УЗК (прибор типа А1212). Наличие любых трещин и подрезов глубиной более 0,5 не допускается.

8.16 Маркировка отводов выполняется изнутри каждого отвода на расстоянии не более 200 мм от торца прямого конца трубы со стороны противоположной заводской маркировке трубы.

Маркировка наносится:

• светлой несмываемой краской при изготовлении отводов в стационарных (заводских) условиях;

• маркером или мелом при изготовлении отводов в условиях трубосварочных баз или трассы.

Маркировка должна содержать следующие данные;

суммарный угол гибки,

порядковый номер кривой (привязку к пикету).

8.17 При производстве трубогибочных работ следует своевременно оформлять текущую исполнительную документацию (ВСН 012-88, часть II):

• форма 2.2. Разрешение на право производства работ (подготавливается ПТО подрядной организации и утверждается Заказчиком);

• форма 1.5. Журнал замечаний и предложений по ведению строительно-монтажных (трубогибочных работ) — ведет производитель работ;

• форма 3.3. Акт о результатах проверки отводов (паспорт) — составляется производителем работ, службой контроля качества (технадзора) и представителем Заказчика (генподрядчика);

• журнал производства работ по гнутью труб.

10.1 При производстве работ по гнутью следует руководствоваться требованиями следующих документов:

СНиП III-42-80*;

РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

Сборник инструкций и рекомендаций по технике безопасности для ггроительства объектов нефтяной и газовой промышленности, М., «Недра», 1983 г.;

Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов, ВНИИСТ;

ГОСТ 12.2.004-75 ССБТ. Машины и механизмы специальные для трубопроводного строительства. Требования безопасности;

Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-05-86;

________________

На территории Российской Федерации действует РД 34.03.307-87. — Примечание изготовителя базы данных

Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов ВПБ 01-05-99;

________________

Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и (ПТБ).

_______________

На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание изготовителя базы данных.    

10.4 Перед началом работы необходимо:

• тщательно осмотреть трубогибочный станок, проверить гидросистему и электродвигатели;

• убедиться в надежности лебёдки, поверить степень износа каната и крюка;

• проверить надежность крепления основных механизмов и роликов станка, а также высоту их установки;

• на холостом ходу проверить работу станка.

10.5 Во время работы машины следует:

• своевременно выключить механизмы управления гибочным и упорным ложементами;

• постоянно контролировать работу основных узлов и показания манометров гидросистемы.

10.6 3АПРЕЩАЕТСЯ:

• допускать посторонних лиц к работе на станке;

• машинисту отвлекаться от управления станком во время трубогибочных работ; регулировать и устранять повреждения в процессе гибки отводов;

• гнуть трубы упорным ложементом;

• повышать давление в гидросистеме станка выше указанного в Инструкции по эксплуатации (100-200 кгс/см);

• бросать при укладке трубу на станок;

• находиться под ложементом и на станке при включенном электродвигателе привода гидронасоса станка;

• сливать масло на землю.

10.7 Машинист трубоукладчика должен перед началом работ внимательно осмотреть и проверить при неработающем двигателе:

• исправность стрелы и рамы контргруза;

• состояние грузового и стрелового канатов, надежность их крепления на стреле, подвесном блоке и барабанах лебедки;

• наличие и крепление ограждений на движущихся узлах;

• вместе с такелажником проверить исправность траверсы, её канатов и узлов мягкого полотенца.

При обнаружении каких-либо неисправностей машинист должен доложить руководителю работ.

10.11 В зоне перемещения трубоукладчика с грузом запрещается нахождение людей.

Освещение места работы в темное время суток производится от поворотных фар трубогибочного станка (напряжение 12В) и светильниками напряжением 127/220В, подвешенными на высоте не менее 2,5 м. Освещенность площадки должна быть не менее 10 лк.

8. Правила капитального ремонта магистральных нефтепроводов, РД 39-00147105-015-98.

________________

Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Ведомость освидетельствования труб

     
Рекомендуемая форма

     
Наименование организации-заказчика

Заявка на изготовление отводов магистрального трубопровода

     
Рекомендуемая форма

     
Наименование организации-изготовителя

Паспорт на отвод магистрального трубопровода