Станки дома Шлифовальные станки. классификация и выбор основных характеристик
Шлифовальные станки работают абразивным инструментом. В общем парке металлорежущих станков они составляют порядка 20 %, а в массовом (автотракторном, подшипниковом) производстве доля шлифовальных станков достигает 60 %.
С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д.
При этом применяют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием.
В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов.
Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга(периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по прямолинейной или дуговой траектории.
Основные кинематические цепи шлифовальных станков:
- вращение шлифовального круга от индивидуального привода;
- продольное перемещение стола от гидропривода;
- вращение обрабатываемой заготовки или стола от индивидуального привода;
- поперечная подача шлифовального круга или заготовки — электромеханическая или гидравлическая;
- подача круга на глубину — механическая или гидравлическая;
- правка круга — ручная, гидравлическая, электромеханическая.
Классификация основных типов шлифовальных станков приведена в табл. 1.16.1.
1.16.1. Классификация основных типов шлифовальных станков
| Тип станка | Основная характеристика станка | Область применения станка | Конструктивные особенности станка |
| Круглошлифовальные станки | Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 — 600 мм | Шлифование цилиндрических и конических поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне | Вращающийся горизонтальный шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих подачу на глубину. Обрабатываемая заготовка вращается на центрах передней и задней бабки или в патроне передней бабки, установленных на столе. Возвратно-поступательное продольное движение осуществляется в станках малых и средних размеров — столом, очень крупных — шлифовальной бабкой |
| Универсальные круглошлифовальные станки | Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 — 300 мм | Шлифование цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при зажиме заготовки в центрах или патроне | Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. Шлифовальная бабка, передняя бабка и стол станка являются поворотными вокруг вертикальных осей |
| Врезные круглошлифовальные станки | Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 150 — 400 мм | Шлифование цилиндрических, конических и профильных поверхностей при зажиме заготовки в центрах при поперечной подаче круга (метод врезания) | Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. Шлифование производится кругом или набором кругов, ширина которых соответствует ширине обрабатываемой поверхности. Продольное перемещение стола только установочное. Шлифовальная бабка или стол могут иметь осциллирующее движение в продольном направлении. Жесткость и мощность выше, чем у обычных круглошлифовальных станков |
| Бесцентровые круглошлифовальные станки | Наибольший диаметр шлифуемых заготовок 25 — 300 мм | Бесцентровое шлифование цилиндрических поверхностей на проход и цилиндрических, конических и профильных поверхностей по методу врезания | Станки имеют два шлифовальных круга. Вращение обрабатываемой заготовки осуществляется за счет разности окружных скоростей шлифующего и подающего круга, вращающихся в одном направлении. Продольная подача настраивается поворотом на небольшой угол ведущего круга или ножа. Подача на глубину производится шлифующим кругом |
| Вальцешлифовальный станок | Наибольший диаметр вальцов 400 — 1000 мм | Шлифование цилиндрических и профильных прокатных вальцов при установке их в центрах | Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. Продольное перемещение круга осуществляется шлифовальной бабкой. Имеется механизм для получения выпуклых и вогнутых поверхностей |
| Станки для шлифования шатунных шеек коленчатых валов | Наибольший диаметр вала коленом 300 800 мм | Одновременное или последовательное шлифование шатунных шеек коленчатых валов по методу врезания | Конструкция та же, что и у круглошлифоваль-ных станков. Зажимы позволяют устанавливать коленчатый вал таким образом, чтобы шлифуемая шейка вращалась вокруг своей (собственной) оси. Привод изделия двухсторонний. Количество шлифовальных кругов -один или два |
| Внутришлифовальные станки | Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 10-1000 мм | Шлифование цилиндрических и конических отверстий | По расположению шпинделя различают вертикальные и горизонтальные станки. Шпиндель изделия сообщает вращение обрабатываемой детали. Шлифовальный шпиндель помещается на салазках, осуществляющих возвратно-поступательное продольное перемещение; подача на глубину обычно проводится верхними салазками шлифовальной бабки |
| Плоскошлифовальные станки | Размер стола: ширина 150 -1000 мм, длина -200 — 5000 мм или диаметр 300-2000 мм | Шлифование плоских поверхностей периферией или торцом круга. При наличии специальных устройств шлифование сложных контуров | По расположению шпинделя различают станки вертикальные и горизонтальные, а по числу колонн — одноколонные и двухколонные с поперечиной. Заготовка или серия заготовок закрепляются на столе, который имеет круговое или продольное возвратно-поступательное перемещение. Только в очень крупных станках продольное движение осуществляется не столом, а стойкой круга. Подача на глубину проводится шлифовальной бабкой или столом |
| Двухсторонние плоско-шлифовальные станки | Диаметр шлифовального круга 450 — 900 мм | Шлифование двух плоских поверхностей одновременно | Различают горизонтальные и вертикальные станки. Шлифовальные шпиндели имеют установочное движение в осевом направлении. Между кругами помещается подающее устройство, на котором закрепляются обрабатываемые заготовки |
| Шлифовальные станки для направляющих | Наибольшая длина шлифуемой заготовки 1000 — 5000 мм | Шлифование плоских и призматических направляющих в станинах, столах, салазках и пр. | Одноколонная или портальная конструкция с двумя или тремя шпинделями, помещенными в бабках, расположенных на траверсе. Детали устанавливаются на столе, имеющем продольное возвратно-поступательное движение. В крупных станках это движение осуществляет стойка с траверсой |
| Универсальные заточные станки | Наибольший диаметр затачиваемого инструмента 100 — 300 мм | Заточка метчиков, разверток, зенкеров, фрез и пр. При наличии специальных приспособлений круглое наружное, внутреннее и торцовое шлифование | Горизонтальный стол с консольным крестовым столом или столом на станине. Шпиндельная бабка с одним или двумя кругами может поворачиваться вокруг вертикальной оси и устанавливаться по высоте. Стол перемещается в продольном направлении. В консольных конструкциях стол имеет перемещение также в поперечном и вертикальном направлениях. Передняя и задняя бабки или приспособления для поддержания затачиваемого инструмента устанавливаются на столе |
| Обдирочно-шлифовальные станки | Диаметр шлифовального круга 100 — 800 мм | Обдирка, зачистка шлифованием | Конструкция с гибким валом применяется для переносных станков малых размеров. Средние станки — настенные и маятниковые. Крупные станки — с подвижным столом |
| Плоскопритирочные станки | Диаметр притирочных дисков 200 — 800 мм | Притирка плоских и цилиндрических поверхностей | Станок имеет два вертикальных вращающихся шпинделя, на которых установлены чугунные, медные или абразивные круги. Детали помещаются в сепаратор, получающий дополнительное перемещение между кругами — притирами. Ручные станки имеют один круг; все движения детали осуществляются вручную |
| Круглопритирочные станки | Наибольший диаметр притираемых заготовок 50 — 200 мм | Притирка калибров и другого измерительного инструмента | Притираемая деталь устанавливается в горизонтальном шпинделе. Притирка производится притирами — кольцами вручную |
| Шлифовально-притирочные станки | Наибольший диаметр притираемого отверстия 100-300 мм | Притирка отверстий абразивными брусками | Одно- или многошпиндельные станки. Вращательное и возвратно-поступательное Движение имеет шпиндель с шлифовально-притирочными головками. Горизонтальные станки применяются для глубоких отверстий |
| Щлифовально-отделочные станки | Наибольший диаметр валов 100 — 200 мм | Притирка шеек валов, шпинделей, поршней и прочих деталей абразивными брусками | Горизонтальные станки — для отделки длинных деталей, вертикальные — для коротких изделий. Одно- и многошпиндельные модели. Деталь получает вращение, абразивные бруски — осциллирующее движение |
| Полировальные станки | Диаметр полировального диска; ширина ленты 100 — 200 мм | Полирование плоских поверхностей (бесконечный ремень); цилиндрических, конических, сложных наружных и внутренних поверхностей (мягкий круг) | Станки с мягким кругом или бесконечным ремнем (кожаным или матерчатым), на которые нанесен абразивный порошок. Движение ремня по шкивам. Полирование проводится вручную |
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...