Как сделать фуговальный станок по дереву своими руками: чертежи, видео

Автор тема: установка ножей на фуговальном станке (видео) (прочитано 15225 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

Фуговальный станок имеется практически во всех учебных мастерских школ, большинстве учебно-производствен­ных комбинатов и различных производствах. Наладка его и особенно точная установка резцов на валу является довольно трудоемкой операцией. Правильная их установка должна обеспечить:

1. строго цилиндрическую поверхность вращения режу­щих кромок;
2. параллельность плоскости заднего стола станка и об­разующей поверхности вращения ножей;
3. смещение переднего стола относительно заднего на толщину снимаемой стружки.

Для регулировки фуговального станка рекомендуется ис­пользовать брусок из твердой, хорошо просушенной древесины, тщательно прифугованный по всем четырем сторо­нам. Однако точность установки ножей с его помощью даже у опытного наладчика не превышает 0,08—0,15 мм (разница в размерах радиусов окружности резания).

С целью повышения точности установки ножей и сокращения времени на наладку станка предлагаем использовать приспособление, показанное на рисунке.

Рисунок 1. Брус с индикатором для наладки фуговального станка

В фугованный по нижней пласти брусок 2 длиной 200 и сечением 30X40 мм надо вмонтировать индикатор часового типа с ценой деления на круговой шкале 0,01 мм. Для этого на расстоянии 50 мм от торца (на стороне шириной 30 мм) сверлится отверстие по диаметру гильзы индикатора (8 мм). По середине той же стороны от торца и до отверстия делится пропил ножовкой, а на расстоянии 20 мм от торца по середине грани шириной 40 мм сверлится отверстие 0 6 мм для стяжного болта с гайкой 5, который служит для закрепления индикатора 3 в бруске.

При наладке станка приспособление устанавливается на столе 1, 7 и показания стрелок индикатора записываются на листе бумаги. Нож 10 вставляется в один из двух пазов на корпусе вала 9 так, чтобы режущая кромка выступала на 2—3 мм над стружколомателем 6, и слегка закрепляется средним болтом 8. Затем брусок 2 с индикатором 4 передвигают по заднему столу 1 до тех пор, пока наконечник 4 индикатора не опустится на режущую кромку ножа 10. Показания стрелок в этот момент должно соответствовать записанному ранее.

Для настройки переднего стола к записанным ранее показаниям индикатора добавляют толщину снимаемой стружки и по полученной сумме устанавливают стол.

Применение приспособления в условия учебных мастерских не исчерпывается только установкой строгальных ножей при наладке фуговального станка. С его помощью можно проверять параллельность поверхностей заднего и переднего столов строгального станка, устанавливать фрезерные ножи в ножевые головки, проверять правильность развода зубьев у пил и др.

Виды фуговальных станков

Существуют 2 основных разновидности фуговальных станков:

1. Ручной фуганок. Этот инструмент чаще всего используется в бытовых мастерских. Он отличается простой конструкцией и низкой стоимостью.
2. Электрический фуганок. Этот прибор отличается большой массой и высоким энергопотреблением. Его преимуществом является точность реза и повышенная производительность труда. Электрический фуговальный станок используется на крупных производствах. Недостатком этого инструмента является его высокая стоимость.

Фуганки классифицируются по назначению:

1. Строгально-фуговальный станок. Используется только строгания деревянных деталей.
2. Фуговально-рейсмусовый станок. Применяется для строгания и калибровки заготовок.
3. Фуговально-циркулярный станок. Предназначен для продольного и поперечного пиления брусков и фрезерования деталей.
4. Универсальные станки. Способны выполнять сверлильно-пазовые работы, фугование, пиление и калибровку досок.

Стационарные фуганки разделяются на:

1. Односторонние. Эти инструменты оснащены 1 рабочим валом. За 1 проход они способны обработать только нижнюю поверхность изделия. Односторонние устройства не оснащаются системой автоподачи заготовок. Скорость строгания бруска составляет не более 10 м/мин.
2. Двухсторонние. Эти приборы оснащаются несколькими строгальными валами. Поэтому они способны обрабатывать все поверхности детали одновременно, что увеличивает скорость строгания деталей из древесины. Двухсторонние инструменты оснащаются системой автоподачи заготовок.

В бытовых мастерских также используются переносные мини фуганки. Они обладают малыми габаритами и небольшим весом. Недостатком мини фуганков являются сниженными эксплуатационными характеристиками.

Для чего нужен фуговальный станок по дереву?

Черновые доски после процесса распиловки имеют массу неровностей, кроме того коробление древесины происходит при сушке и хранении материала. От точности базовой плоскости зависит искажение с остальных сторон. С целью устранения дефектов бруски и доски ранее вручную строгали, используя ручные рубанки. Станок для фугования досок значительно упрощает и ускоряет работу. За несколько проходов на этом оборудовании происходит приемлемое для последующих операций сглаживание заготовки.

Какие плюсы фуговальных станков:

1. Подходит для обработки крупных брусьев и мелких заготовок.
2. Хорошее качество строгальных работ.
3. На современном оборудовании используются универсальные насадки для совмещения разных операций (фуговально-пильный станок по дереву, фуговально-рейсмусовый).
4. Фуговальный станок способен выстругивать детали криволинейно (по плоскости и обрабатывать край заготовки).
5. Подходит для снятия фасок.
6. Доступная стоимость.

Как правильно фуговать доски

Фугованием называется процесс обработки деревянных изделий при помощи фуговального станка. Изначально обрабатываемая деталь закрепляется на рабочем столе. В процессе фугования необходимо соблюдать следующие правила:

1. Фуганок необходимо придерживать двумя руками: левая должна располагается на управляющей ручке, правая – на колодке.
2. В процессе строгания прибор нужно вести вдоль волокон древесины. Рекомендуется подталкивать приспособление вперед под давлением собственного веса.
3. Для обработки кромки требуется повернуть брусок нужной стороной к лезвиям и обстрогать его по идентичному алгоритму.

В процессе фугования поверхности доски (пласти) становятся параллельными по всей ширине.При работе с фуговальным станком необходимо соблюдать технику безопасности:

1. При включенном станке запрещается трогать лезвия руками.
2. Работать с инструментом нужно в спецодежде. Голова должна быть защищена головным убором, руки – перчатками, глаза – очками, ноги – специализированной обувью. Важно, чтобы спецодежда плотно прилегала к телу.
3. В процессе фугования нужно использовать прижимные держатели, защищающие пальцы оператора от ножей.

Чтобы не срезать лишнее количество древесины, рекомендуется нанести на поверхности бруска меловую линию. Если она полностью исчезла, то поверхность заготовки стала гладкой.

Поставить ножи фуганка

Электро фуганок — один из основных инструментов для обработки деревянных деталей. Без него не сделаешь мебель из массива, деревянные двери и другие изделия. Так же этот инструмент используется для некоторых плотницких работ и при отделке помещений.
Рабочая поверхность фуганка состоит из двух отдельных столов, задней неподвижной части и регулируемой по высоте передней площадке. В барабане фуганка устанавливаются два, или три ножа. Как бы аккуратно Вы не работали, ножи фуганка приходится время от времени точить. Иначе ножи будут вырывать куски древесины и заметно увеличится нагрузка на двигатель.

1. Существуют одноразовые ножи, изготовленные с двумя режущими кромками. Их точить в принципе не рекомендуется, при необходимости просто производится замена. Многоразовые ножи затачиваются на специальном станке, с точно установленным углом заточки. В любом случае сначала надо снять затупившиеся ножи. Близко к теме, знакомство с электрорубанком.

2. Замену производим на выключенном и полностью остановившемся станке. Работать лучше в плотных перчатках, с фиксацией вала деревянными клинышками. Убираем ограждение подальше от ножей, снимаем направляющую чтобы не мешала и ставим клинышки для фиксации на месте. Клинья вгоняем слегка постукиваем деревянным бруском, киянкой или капроновым молотком. Металлические молотки здесь совершенно не уместны.

3. Откручиваем прижимные винты на одноразовых ножах. На многоразовых ослабляем прижимные болты так, чтобы можно было вынуть нож. Вместе с ножом снимаем и прижимную планку. Обратите внимание чтобы все винты были в наличии и не попали внутрь станка. Если Вы сразу будете устанавливать запасной комплект, то прижимную планку оставляем на месте, а новый нож ставим сверху. Ещё информация, универсальный инструмент.

4. Очищаем гнезда металлической щеткой. При необходимости зачищаем от пыли и смолы прижимную планку. Нож после заточки обтираем тряпкой, чтобы не оставалось металлической пыли и стружки.

5. Опять фиксируем вал деревянными клиньями, ставим на место прижимную планку и вставляем в зазор нож. Слегка подтягиваем прижимные болты чтобы нож не болтался, но не закручиваем окончательно.

6. Режущую кромку ножа необходимо выставить точно по уровню неподвижного заднего стола. Для контроля берем строганный брусок из твердой древесины, укладываем его на поверхность неподвижного стола и проводим в сторону ножа. Брусок должен слегка зацепить нож и немного провернуть барабан. При этом между бруском и поверхностью стола не должен появиться зазор.

При необходимости опять ослабляем болты и немного поднимаем, или опускаем нож. Проверять правильность установки, надо с обеих сторон режущей головки, чтобы не допустить перекосов.

После установки нож окончательно фиксируем прижимными болтами, вытаскиваем клинья и проверяем вращением головки вручную. Бывает что новые ножи шире сточенных старых и могут цепляться за край рабочего стола. В таком же порядке по очереди устанавливаем остальные ножи.

Остается поставить на место направляющую линейку, выставить угол 90* и можно работать. Если при строгании барабан бьет по заготовке, возможно Вы установили ножи слишком высоко, или угол заточки не подходит. При хорошей заточке и правильной установке, бывает что после строгания деталь как будто прилипает к столу, впрочем это длится недолго.

Рейтинг фуговальных станков

Для частной мастерской сейчас желательно приобретать не простое строгальное устройство, а универсальное фуговально-рейсмусовое оборудование. Так можно сэкономить полезную площадь и немало средств на покупке дополнительных механизмов. По данной причине в наш рейтинг фуговальных станков по дереву включены преимущественно универсальные приспособления для дома:

1. Metabo HC 260 C WNB – устройство рейсмусно-строгальное, оснащено асинхронным двигателем, мощность мотора 2200 Вт, число оборотов 6500, литой алюминиевый стол. Ширина рейсмусования 260 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей подач, 2 ножа, вес 71 кг.



2. JET JPT 10b – легкое рейсмусно-строгальное оборудование для дома мощностью 1,5 кВт, число оборотов вала – 9000. Длина рейсмусового стола 305 мм, фуганочного – 965 мм, вес 34 кг.



3. DeWalt D 27300 – фуговально-рейсмусовый станок, мощность 2,2 кВт. Рекомендуемая толщина заготовок до 160 мм, ширина фугования 260 мм. Имеется 5 скоростей, вес 54 кг.



4. Einhell TC-SP 204 – работает от 220 В, скорость подачи 6 м/мин, глубина обработки 3 мм. Имеется плавная регулировка упора, ширина обработки 204 мм, мощность 1,5 кВт. Вес станка всего 27,2 кг.



5. Holzstar ADH 200 – мощность 1500 Вт, работает от 220 В. Устройство настольного типа, частота оборотов 8500. Ширина строгания 204 мм, глубина обработки 2 мм.

Самостоятельное изготовление фуганка

Перед началом каких-либо мероприятий по изготовлению станка своими руками понадобятся три вещи: проект, материалы и инструменты. Все они взаимосвязаны, поскольку проект напрямую зависит от того, какие материалы доступны и какие инструменты есть в наличии. Если нет сварочного аппарата и навыков работы с ним, рассматривать проект, подразумевающий сварную конструкцию, нет смысла.

Настольный фуговальный станок — чертеж

Металлическую конструкцию можно собрать и при помощи болтовых соединений. Этот вариант будет обладать некоторыми положительными качествами: фуговальный станок на болтах можно при необходимости разобрать без особых усилий.

Для столяра наиболее удобный вариант – деревянная конструкция, но она уступает металлической в жесткости и в сроке эксплуатации некоторых элементов станка. К тому же, определенные узлы, из дерева невозможно сделать.

Часть комплектующих придется покупать или заказывать. Это такие части, как:

• вал с ножами, фиксирующими клиньями, комплектом подшипников, бугелями;
• электродвигатель;
• шкивы;
• ремень;
• пусковое устройство.

Для составления проекта нужно определиться, какие функции будет выполнять устройство. Возможны следующие варианты:

• Фуговальный станок. Устройство, назначение которого – строгание детали с одной стороны без калибровки.
• Двухоперационный станок, выполняющий функцию циркулярной пилы и фуганка.
• Многооперационный станок. Такие устройства можно использовать для распиловки, строгания, высверливания пазов и фрезеровки, как рейсмусовый станок.

Фуганок наиболее прост в изготовлении, требует меньше инструмента, материала и навыков.

Технические характеристики

Конструкция станка

Станок обладает хорошими эксплуатационными качествами. Помимо надежной конструкции, он характеризуется приемлемыми параметрами обработки деревянных заготовок. С ними можно ознакомиться, изучив технический паспорт оборудования.

Габариты станка составляют 256,4*138,5*125 см. При этом его масса в сборе не превышает 705 кг. При планировании установки нужно учитывать, что помимо свободного пространства для подачи заготовок нередко предусматривают подключение агрегата к стружкопылесосу. Это потребует дополнительного рабочего пространства.

Для создания оптимальной производственной схемы необходимо ознакомиться с основными характеристиками деревообрабатывающего станка этой серии:

• максимальная ширина обрабатываемой заготовки – до 40 см;
• глубина фугования может достигать 6 мм;
• габариты рабочих столов. Переднего – 150,4*41,2 см, заднего – 100,4*41,2 см;
• скорость резания составляет 34 м/с;
• минимальная длина заготовки — 40 см;
• допустимая высота подъема столов. Переднего – 6 мм, заднего – 2 мм;
• диаметр ножевого вала – 12,5 см;
• количество ножей может составлять 2 или 4 шт.;
• число оборотов электродвигателя не регулируется и равно 5100 об/мин;
• время окончательной остановки рабочего вала – 6 секунд.

Для повышения производительности в конструкции станка есть электромеханический прибор для принудительной остановки ножевого вала. Во избежание засорения механизмов в нижней части корпуса установлена емкость для стружки. Ее диаметр составляет 17,5 см.

Для подключения двигателя станка к энергосети необходима трехфазная линия 380 В. Следует учитывать, что номинальная потребляемая мощность силового агрегата равна 3 кВт.