Токарно-винторезный станок 16К20Ф3: характеристики, паспорт, схемы

Токарный станок с чпу 16к20ф3: описание, характеристики

Одна из разработок бывшего предприятия «Красный пролетарий» – токарно-винторезный станок 16К20Ф3. Он был создан на основе агрегата 16к20, его модифицировали и оснастили числовым программным управлением (ЧПУ). В результате новинка получила дополнительные возможности с более простым обслуживанием. Первые модели новой конструкции предприятие выпустило в 1972 году, а последние – в 1980.

Оглавление:

  1. Описание
  2. Конструкция
  3. Автоматика
  4. Преимущества
  5. Рекомендации по эксплуатации

Назначение, основные функции

Модель 16К20Ф3 находит широкое применение в одиночном и массовом изготовлении деталей различного направления. Относится к категории промышленного оборудования для создания всевозможных поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля. Их длина при внутренней обточке не должна быть более 1000 мм, а наружный диаметр заготовки ограничивается параметром 40 см. Токарный станок позволяет обработать ее сразу или за несколько приемов с помощью управляющей программы, которая выбирается алгоритмом ЧПУ в соответствии с поставленной задачей. Точение изделия и другие процедуры осуществляются в непрерывном полуавтоматическом режиме.

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, как и любое промышленное оборудование, маркируется в зависимости от предназначения. Зашифрованная информация означает:

  • 1 – токарное устройство;
  • 6 – винторезный агрегат;
  • К – производственный механизм;
  • 20 – высотность центров (см);
  • Ф3 – наличие ЧПУ.

Показатель класса точности П отвечает требованиям госстандарта 8-82. Энергопотребление находится в пределах 10-11 кВт. Станок с числовым программным управлением способен выполнять такие основные функции:

  • вытачивать изделия с возможностью переключать скоростные режимы оборотов шпинделя;
  • сделать резьбу согласно программно заданными параметрами;
  • просверливать отверстия;
  • отделывать торцы изделий;
  • растачивать конические и прочие типы поверхностей тел вращения;
  • обрабатывать отверстия различной конфигурации в деталях с целью увеличения их диаметра;
  • индексировать головку поворотного резцедержателя в процессе работы;
  • изменять показатели движения используемого инструментария в соответствии с типом материала детали;
  • контролировать одномоментно две координаты заготовки в процессе формообразования.

Эти операции выполняются согласно выбранной программе. Токарно-винторезный станок со встроенным ЧПУ гарантированно выдает наибольший момент вращения 800 Нм. Это обеспечивает контроль над точностью обработки изделия с учетом требуемых параметров. Отверстие шпиндельного устройства имеет диаметр 5,3 см, что позволяет работать с деталями из пруткового материала. В процессе выполнения операций задействуются особые головки револьверного типа, расширяющие функционал сложного промышленного агрегата. Специализированная система адаптивного контроля отключает токарный станок при опасных уровнях нагрузок. Эта опция способствует:

  • повышению рабочего ресурса аппарата;
  • уменьшению периода обработки заготовки;
  • увеличению срока эксплуатации аппарата и его комплектующих элементов;
  • сокращению количества отказов системы.

Токарное оборудование можно оснастить вспомогательными узлами, увеличенным набором настроек для адаптирования под требуемые операции. Запускаются станки с ЧПУ 16К20Ф3 с помощью панели управления или по командам, поступающим от программируемого комплекса. Если токарь допустил какую-то ошибку, не совместимую с нормальным циклом работы, то в электросхеме агрегатов предусмотрена их блокировка. Вся необходимая информация отображается на дисплее. Она может быть проанализирована и откорректирована под конкретную задачу. Токарное оборудование оснащено системой смазки, которая запускается сразу же после включения агрегата.

Конструктивно станок 16К20Ф3 представляет собой большой комплекс узлов и механизмов. В нем имеются такие элементы:

  • корпус и станина;
  • суппорт и поворотный держатель резца;
  • задняя и шпиндельная бабка;
  • направляющие;
  • автоматическая коробка передач;
  • муфты электромагнитные;
  • приводы – поперечный и продольный;
  • гидравлический усилитель.

Подобная комплектация соответствует универсальным технологическим нормам и предоставляет возможность оборудованию выполнять широкий спектр задач, таких как точение и другие манипуляции. Технические характеристики агрегата обусловлены конструкционными особенностями и кинематикой. В их описание включаются следующие данные:

  • вес станка с ЧПУ составляет приблизительно 5 т;
  • габаритные значения 3,36х2,26х1,75 м;
  • количество автоматических скоростных режимов – 9, при этом общее их число равно 12;
  • рабочие обороты находятся в диапазоне от 12.5 до 2000 в минуту;
  • номер конца в соответствии с ГОСТом 12593-72 имеет значение 6К.

Токарный станок обладает определенными возможностями, которые регламентируют точность установки резца, а соответственно – качество обработки заготовки. Характеристики суппорта (приспособление для закрепления режущего элемента) можно представить следующим образом:

  • допустимое смещение в продольном/поперечном положении составляет 900/250 мм;
  • максимальная продольная скорость подачи заготовки – 2000 мм/мин;
  • разброс резьбового шага – 0,01-40 мм;
  • предельное значение высоты размещения режущего инструмента 2,5 см;
  • количество возможных позиций держателей – 6.

В соответствии со спецификой выполняемых функций по обработке изделий токарный станок оснащается линейной наладкой или револьверной головкой, способной размещать до 6 различных инструментов. Быстрый поперечный ход подачи данной машины с ЧПУ составляет 5000, а продольный 7500 мм за минуту.

Модель 16К20Ф3 оснащается современными элементами программного управления. Их характеристики указываются в техпаспорте промышленного оборудования. Эта информация важна при кодировании конкретных операций, которые контролирует и выбирает токарь. Система имеет такие технические параметры:

  • наличие контроллеров резьбонарезки, обратной связи и нулевого положения;
  • поддержание декартовой системы координат в процессе формообразующих движений – согласно осям Х и Y при дискретности смещения 0,005 и 0,01 мм соответственно.

С целью обеспечения безопасности эксплуатации станок токарный 16К20Ф3 оснащен системой принудительной остановки, которая реагирует на любые нештатные ситуации – падение напряжения, незапланированное открытие дверцы шкафа управления и прочих аспектах.

Самопроизвольный запуск оборудования с ЧПУ невозможен благодаря наличию функции нулевой защиты. Автоматическая обработка детали задается 6, 8 или 12 параметрами, которые способны изменять диаметры и углы поворотов по горизонтали.

Про другие станки:  Магнитные плиты для шлифовального станка в Москве - Биржа оборудования ProСтанки

Преимущества модели

Токарный аппарат 16К20Ф3 имеет унифицированную конструкцию, позволяющую использовать агрегат для решения сложных производственных задач при выполнении центровых и патронных работ. Основное преимущество оборудования – возможность проведения модернизации путем установки различных типов ЧПУ. Они могут быть замкнутыми, разомкнутыми или СТС. Процесс легко осуществимый, так как в конструкции предусмотрены специальные разъемы. Помимо этого станок имеет неоспоримые положительные характеристики:

  • отсутствие предварительных ручных разметок и прогоночных работ;
  • высокую производительность труда;
  • повышенную точность и скорость обработки деталей;
  • минимальное количество переустановок заготовок в ходе работы;
  • надежность конструкции и узлов;
  • возможность установки тяжелых деталей;
  • доступная цена.

В связи с тем, что производство 16К20Ф3 прекращено, то приобрести новый станок данной конфигурации сегодня практически невозможно. На рынке представлено б/у оборудование. Это в основном нерабочие агрегаты, а также модели после капремонта, модернизации. В зависимости от этого формируется цена, за которую можно купить установку.

Правила эксплуатации

Работоспособность любого агрегата зависит от соблюдения правил наладки и его эксплуатации. Точное выполнение указаний, изложенных в паспорте, гарантирует получение качественного результата, длительную безотказную работу установки с ЧПУ. Безопасность оборудования зависит от грамотного обращения с вращающимися станочными приспособлениями и деталями, а также образующейся в процессе выполнения операции стружки. Для предотвращения травм токарь должен строго придерживаться правил техники безопасности.

Успешность любой операции, выполняемой на аппарате 16К20Ф3, зависит от таких факторов:

  • прочности закрепления обрабатываемой детали;
  • корректности поставленного задания;
  • наличия соответствующих инструментов и материалов;
  • перпендикулярности торца заготовки оси вращения;
  • отсутствия выпуклостей на торцевой поверхности объекта;
  • своевременности обнаружения и устранения неисправностей;
  • постоянного контроля над работоспособностью оборудования для своевременной заточки инструментов или их замены.

Все это позволит продлить срок службы агрегатов с ЧПУ и обеспечит высококачественный результат. Специализированные интернет-порталы предлагают большой выбор моделей 16К20Ф3 б/у в хорошем состоянии. Все заинтересованные клиенты могут купить оборудование с ЧПУ недорого.

История серии токарно-винторезных станков от дип-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → мк6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.

Простота внедрения и доступность

Монтаж системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE осуществляется по принципу Plug&Play — достаточно подключить сетевые патч-корды и готовые кабели сервоприводов, после чего система обеспечивает управление движением сервоосей и основных агрегатов станка.

NC200P-LI-AE имеет возможность использования аналогового управления (±10 В), что позволяет снизить стоимость системы за счёт применения бюджетных приводов. Модуль расширения с дополнительными дискретными входами/выходами монтируется на DIN-рейку в шкафу электроавтоматики и связывается со стойкой ЧПУ по интерфейсу RS-422.

Про другие станки:  Станок радиально-сверлильный переносной 2532Л-АС | Станочный Мир

Компания предоставляет своим заказчикам пакет электрических принципиальных схем и программ электроавтоматики.

Спецификация системы с ЧПУ Delta NC200P-LI-AE:

НаименованиеКоличество
1NC200P-LI-AE Устройство ЧПУ для токарных станков, встроенный штурвал1
2NC-EIO-R3216 Модуль расширения вх/вых с высокоскоростным последовательным интерфейсом, 32 вх/16 вых1
3NC-CAB-EIO050 Кабель подключения модуля расширения вхвых с высокоскоростным последовательным интерфейсом, 5 м1
4ASD-A2-3043-F Блок управления 3.0 кВт 3×400 В, второй вход обратной связи, DMCNET2
5ECMA-L11830RS AC SERVO MOTOR 3.0 кВт, 400 В, 1500 об/мин, двигатель без тормоза, с сальником2
6ASD-CAPW2205 кабель 5 м (мотор UVW) 3~5,5 кВт для высоко-инерционных двигателей2
7ASD-CAEN1005 кабель 5 м (ENCODER) 0,75-7,5 кВт2
8UC-CMC050-01A Кабель связи по шине CANopen/DMCNET, 5 м1
9UC-CMC005-01A Кабель связи по CANopen/DMCNET, 0,5 м1
10DRP024V120W3BN блок питания1
11VFD25AMS43AFSAA Преобразователь частоты MS300, 3×400 В, 11 кВт, 25/28 А, ЭМС С2, IP201
12RXLG1.5KW43RJ Тормозной резистор 1,5 кВт 43 Ом1
13EH3-25LG8845 Инкрементальный энкодер с полым валом (2500 имп./об)1

Расположение составных частей станка 16а20ф3

Расположение основных узлов станка 16а20ф3

Расположение основных узлов станка 16а20ф3

#НаименованиеОбозначение
16А20Ф3С1516А20Ф3С3216А20Ф3С39
1Основание с транспортером стружкоудаления16К20Ф.013000.000
2Станина16К20Т1.010000.000
3Суппортная группа16К20Т1.054000.000
4Передача ВГК продольного перемещения16К20Т1.159000.000
5Опора левая винта продольного перемещения16К20Т1.072000.000
6Патрон механизированный с электромеханическим приводом16К20Ф.092000.000
7Ограждение неподвижное16А20Ф3.268000.000
8Ограждение подвижное16А20Ф3.265000.000
9Бабка шпиндельная16А20Ф3.025000.000
10Шкаф управления для станка16А20ФЗ.18000016А20Ф3.44700016А20ФЗ.192000
11Головка автоматическая 8-и позиционнаяУГ9326.000000
12Ограждение суппортной группы16А20Ф3.267000.000
13Бабка задняя16А20Ф3.035000.000
14Электромеханический привод пиноли задней бабки16А20Ф3.037000.000
15Разводка коммуникаций16А20Ф3.112000.000
16Пульт управления станком16А20Ф3.51300016А20Ф3.51000016А20Ф3.509000
17Кронштейн пульта управления16А20Ф3.511000.000
18Опора правая продольного перемещения16К20Т1.073000.000
19Станция смазки шпиндельной бабки16К20Т1.241000.000
20Установка моторная16К20Т1.157000.000
21Ограждение задней зоны
22Привод поперечного перемещения16K20Tl.486000.000
23Передача ВГК поперечного перемещения16К20Т1.158000.000
24Короб в составе узла16А20Ф3.447000.000

Сведения о производителе токарного станка с чпу 16а20ф3

Производитель токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые московским станкостроительным заводом красный пролетарий, кп

  • 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
  • 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
  • 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
  • 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
  • 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
  • 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
  • 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
  • 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
  • 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
  • 16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
  • 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
  • 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
  • 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
  • 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
  • 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
  • ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
  • ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
  • МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
  • МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
  • МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220

Станки, выпускаемые московским станкостроительным заводом красный пролетарий, кп

  • 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
  • 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
  • 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
  • 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
  • 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
  • 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
  • 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
  • 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
  • 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
  • 16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
  • 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
  • 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
  • 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
  • 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
  • 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
  • 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
  • ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
  • ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
  • ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
  • ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
  • ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
  • МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
  • МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
  • МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220
Про другие станки:  Форматно-раскроечные станки. Купить оборудование (цены, отзывы, акции, скидки) в Москве, Санкт-Петербурге и других городах России по низкой цене

Технические характеристики станка тс16к20ф3

Наименование параметра16к20Ф3ТС16к20Ф316а20Ф3ТС1625ф3
Основные параметры станка
Обозначение системы ЧПУ2Р22Siemens 8082Р22Siemens 828D
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия типа диск над станиной, мм400400320520
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм220210200280
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм500450500580
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм100075010001000, 1500
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм870900,750,850900,750,850
Наибольший вес заготовки, кг200500
Точность позиционирования по осям X/Z, мм±0,005±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм±0,003±0,003
Ширина направляющих, мм340440
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм53535577
Мощность двигателя главного движения, кВт117,511
Количество рабочих скоростей шпинделя22
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин12,5..200020..250010..1650
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/минРяд I — 12.5..200
Ряд II — 50..800
Ряд III — 125..2000
I 10-330;
II 130-1800
Ряд I — 20…345
Ряд II — 60…1000
Ряд III — 145…2500
I 10-214;
II 64-672;
III 160-1650
Количество автоматически переключаемых скоростей9
Диапазон автоматического переключения16
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67Морзе №6Морзе №6Морзе №6метрический 90 (1:20)
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67Морзе №5Морзе №5Морзе №5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593С6D8 по ГОСТ 26651-85
Наибольший продолжительный крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м)610800 (80)966
Наибольший кратковременный (до 30 минут) крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м)6102288
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм200250
Оси. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (Z), мм9007009051000, 1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (X), мм250235210290
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм0,1..39,9990,25…40
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин3..20000,01..400010..2000 (2,8)0,01..6000
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об)3..20005..1000 (1,4)
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин7,0/ 4,09,0/ 6,015/ 7,512/ 8
Резцедержка. Револьверная головка
Высота резца, мм2525 х 2525
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке)668 (6,12)8, 12
Размер хвостовика режущего инструмента, ммVDI40, (VDI30 опция)
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, ммдо патрона
Выдвижение пиноли задней бабки, мм130150
Диаметр пиноли, мм6075
Конус пиноли механической задней бабки, №Морзе 4Морзе 5
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ2Р22Siemens 8082Р22Siemens 828D
Число координат2222
Количество одновременно управляемых координат2222
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X)0,0010,001
Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об0,01…20/ 0,01..10
Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезаниюРОД-620ВЕ178А5
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода — длительно/ до 30 минут, кВт (об/мин)11 (1460)7,5/ 7,511 (1500)10/ 25
Электродвигатель продольных подач, кВт1,5
Электродвигатель поперечных подач, кВт1,5
Электродвигатель продольных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)23 (2,3)1,9
Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)17 (1,7)1,9
Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м)17 (1,7)1,9
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин0,18/ 1400
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин0,27/ 1450
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин0,12/ 2800
Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин0,37/ 1365
Суммарная мощность электродвигателей, кВт2021,4
Суммарная мощность станка, кВт222435,5
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм3700 х 1700 х 21452220 х 1350 х 16003700 х 3000 х 21002775, 3475 х 1585 х 1670
Масса станка с ЧПУ, кг4050190041503380, 3680

Связанные ссылки. Дополнительная информация

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти