Токарный станок с чпу 16к20ф3: описание, характеристики
Одна из разработок бывшего предприятия «Красный пролетарий» – токарно-винторезный станок 16К20Ф3. Он был создан на основе агрегата 16к20, его модифицировали и оснастили числовым программным управлением (ЧПУ). В результате новинка получила дополнительные возможности с более простым обслуживанием. Первые модели новой конструкции предприятие выпустило в 1972 году, а последние – в 1980.
Оглавление:
- Описание
- Конструкция
- Автоматика
- Преимущества
- Рекомендации по эксплуатации
Назначение, основные функции
Модель 16К20Ф3 находит широкое применение в одиночном и массовом изготовлении деталей различного направления. Относится к категории промышленного оборудования для создания всевозможных поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля. Их длина при внутренней обточке не должна быть более 1000 мм, а наружный диаметр заготовки ограничивается параметром 40 см. Токарный станок позволяет обработать ее сразу или за несколько приемов с помощью управляющей программы, которая выбирается алгоритмом ЧПУ в соответствии с поставленной задачей. Точение изделия и другие процедуры осуществляются в непрерывном полуавтоматическом режиме.
Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, как и любое промышленное оборудование, маркируется в зависимости от предназначения. Зашифрованная информация означает:
- 1 – токарное устройство;
- 6 – винторезный агрегат;
- К – производственный механизм;
- 20 – высотность центров (см);
- Ф3 – наличие ЧПУ.
Показатель класса точности П отвечает требованиям госстандарта 8-82. Энергопотребление находится в пределах 10-11 кВт. Станок с числовым программным управлением способен выполнять такие основные функции:
- вытачивать изделия с возможностью переключать скоростные режимы оборотов шпинделя;
- сделать резьбу согласно программно заданными параметрами;
- просверливать отверстия;
- отделывать торцы изделий;
- растачивать конические и прочие типы поверхностей тел вращения;
- обрабатывать отверстия различной конфигурации в деталях с целью увеличения их диаметра;
- индексировать головку поворотного резцедержателя в процессе работы;
- изменять показатели движения используемого инструментария в соответствии с типом материала детали;
- контролировать одномоментно две координаты заготовки в процессе формообразования.
Эти операции выполняются согласно выбранной программе. Токарно-винторезный станок со встроенным ЧПУ гарантированно выдает наибольший момент вращения 800 Нм. Это обеспечивает контроль над точностью обработки изделия с учетом требуемых параметров. Отверстие шпиндельного устройства имеет диаметр 5,3 см, что позволяет работать с деталями из пруткового материала. В процессе выполнения операций задействуются особые головки револьверного типа, расширяющие функционал сложного промышленного агрегата. Специализированная система адаптивного контроля отключает токарный станок при опасных уровнях нагрузок. Эта опция способствует:
- повышению рабочего ресурса аппарата;
- уменьшению периода обработки заготовки;
- увеличению срока эксплуатации аппарата и его комплектующих элементов;
- сокращению количества отказов системы.
Токарное оборудование можно оснастить вспомогательными узлами, увеличенным набором настроек для адаптирования под требуемые операции. Запускаются станки с ЧПУ 16К20Ф3 с помощью панели управления или по командам, поступающим от программируемого комплекса. Если токарь допустил какую-то ошибку, не совместимую с нормальным циклом работы, то в электросхеме агрегатов предусмотрена их блокировка. Вся необходимая информация отображается на дисплее. Она может быть проанализирована и откорректирована под конкретную задачу. Токарное оборудование оснащено системой смазки, которая запускается сразу же после включения агрегата.
Конструктивно станок 16К20Ф3 представляет собой большой комплекс узлов и механизмов. В нем имеются такие элементы:
- корпус и станина;
- суппорт и поворотный держатель резца;
- задняя и шпиндельная бабка;
- направляющие;
- автоматическая коробка передач;
- муфты электромагнитные;
- приводы – поперечный и продольный;
- гидравлический усилитель.
Подобная комплектация соответствует универсальным технологическим нормам и предоставляет возможность оборудованию выполнять широкий спектр задач, таких как точение и другие манипуляции. Технические характеристики агрегата обусловлены конструкционными особенностями и кинематикой. В их описание включаются следующие данные:
- вес станка с ЧПУ составляет приблизительно 5 т;
- габаритные значения 3,36х2,26х1,75 м;
- количество автоматических скоростных режимов – 9, при этом общее их число равно 12;
- рабочие обороты находятся в диапазоне от 12.5 до 2000 в минуту;
- номер конца в соответствии с ГОСТом 12593-72 имеет значение 6К.
Токарный станок обладает определенными возможностями, которые регламентируют точность установки резца, а соответственно – качество обработки заготовки. Характеристики суппорта (приспособление для закрепления режущего элемента) можно представить следующим образом:
- допустимое смещение в продольном/поперечном положении составляет 900/250 мм;
- максимальная продольная скорость подачи заготовки – 2000 мм/мин;
- разброс резьбового шага – 0,01-40 мм;
- предельное значение высоты размещения режущего инструмента 2,5 см;
- количество возможных позиций держателей – 6.
В соответствии со спецификой выполняемых функций по обработке изделий токарный станок оснащается линейной наладкой или револьверной головкой, способной размещать до 6 различных инструментов. Быстрый поперечный ход подачи данной машины с ЧПУ составляет 5000, а продольный 7500 мм за минуту.
Модель 16К20Ф3 оснащается современными элементами программного управления. Их характеристики указываются в техпаспорте промышленного оборудования. Эта информация важна при кодировании конкретных операций, которые контролирует и выбирает токарь. Система имеет такие технические параметры:
- наличие контроллеров резьбонарезки, обратной связи и нулевого положения;
- поддержание декартовой системы координат в процессе формообразующих движений – согласно осям Х и Y при дискретности смещения 0,005 и 0,01 мм соответственно.
С целью обеспечения безопасности эксплуатации станок токарный 16К20Ф3 оснащен системой принудительной остановки, которая реагирует на любые нештатные ситуации – падение напряжения, незапланированное открытие дверцы шкафа управления и прочих аспектах.
Самопроизвольный запуск оборудования с ЧПУ невозможен благодаря наличию функции нулевой защиты. Автоматическая обработка детали задается 6, 8 или 12 параметрами, которые способны изменять диаметры и углы поворотов по горизонтали.
Преимущества модели
Токарный аппарат 16К20Ф3 имеет унифицированную конструкцию, позволяющую использовать агрегат для решения сложных производственных задач при выполнении центровых и патронных работ. Основное преимущество оборудования – возможность проведения модернизации путем установки различных типов ЧПУ. Они могут быть замкнутыми, разомкнутыми или СТС. Процесс легко осуществимый, так как в конструкции предусмотрены специальные разъемы. Помимо этого станок имеет неоспоримые положительные характеристики:
- отсутствие предварительных ручных разметок и прогоночных работ;
- высокую производительность труда;
- повышенную точность и скорость обработки деталей;
- минимальное количество переустановок заготовок в ходе работы;
- надежность конструкции и узлов;
- возможность установки тяжелых деталей;
- доступная цена.
В связи с тем, что производство 16К20Ф3 прекращено, то приобрести новый станок данной конфигурации сегодня практически невозможно. На рынке представлено б/у оборудование. Это в основном нерабочие агрегаты, а также модели после капремонта, модернизации. В зависимости от этого формируется цена, за которую можно купить установку.
Правила эксплуатации
Работоспособность любого агрегата зависит от соблюдения правил наладки и его эксплуатации. Точное выполнение указаний, изложенных в паспорте, гарантирует получение качественного результата, длительную безотказную работу установки с ЧПУ. Безопасность оборудования зависит от грамотного обращения с вращающимися станочными приспособлениями и деталями, а также образующейся в процессе выполнения операции стружки. Для предотвращения травм токарь должен строго придерживаться правил техники безопасности.
Успешность любой операции, выполняемой на аппарате 16К20Ф3, зависит от таких факторов:
- прочности закрепления обрабатываемой детали;
- корректности поставленного задания;
- наличия соответствующих инструментов и материалов;
- перпендикулярности торца заготовки оси вращения;
- отсутствия выпуклостей на торцевой поверхности объекта;
- своевременности обнаружения и устранения неисправностей;
- постоянного контроля над работоспособностью оборудования для своевременной заточки инструментов или их замены.
Все это позволит продлить срок службы агрегатов с ЧПУ и обеспечит высококачественный результат. Специализированные интернет-порталы предлагают большой выбор моделей 16К20Ф3 б/у в хорошем состоянии. Все заинтересованные клиенты могут купить оборудование с ЧПУ недорого.
История серии токарно-винторезных станков от дип-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → мк6056
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.
В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.
В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).
В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.
В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.
В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.
В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.
Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.
В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.
В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.
В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.
На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.
Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.
В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.
Простота внедрения и доступность
Монтаж системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE осуществляется по принципу Plug&Play — достаточно подключить сетевые патч-корды и готовые кабели сервоприводов, после чего система обеспечивает управление движением сервоосей и основных агрегатов станка.
NC200P-LI-AE имеет возможность использования аналогового управления (±10 В), что позволяет снизить стоимость системы за счёт применения бюджетных приводов. Модуль расширения с дополнительными дискретными входами/выходами монтируется на DIN-рейку в шкафу электроавтоматики и связывается со стойкой ЧПУ по интерфейсу RS-422.
Компания предоставляет своим заказчикам пакет электрических принципиальных схем и программ электроавтоматики.
Спецификация системы с ЧПУ Delta NC200P-LI-AE:
| № | Наименование | Количество |
|---|---|---|
| 1 | NC200P-LI-AE Устройство ЧПУ для токарных станков, встроенный штурвал | 1 |
| 2 | NC-EIO-R3216 Модуль расширения вх/вых с высокоскоростным последовательным интерфейсом, 32 вх/16 вых | 1 |
| 3 | NC-CAB-EIO050 Кабель подключения модуля расширения вхвых с высокоскоростным последовательным интерфейсом, 5 м | 1 |
| 4 | ASD-A2-3043-F Блок управления 3.0 кВт 3×400 В, второй вход обратной связи, DMCNET | 2 |
| 5 | ECMA-L11830RS AC SERVO MOTOR 3.0 кВт, 400 В, 1500 об/мин, двигатель без тормоза, с сальником | 2 |
| 6 | ASD-CAPW2205 кабель 5 м (мотор UVW) 3~5,5 кВт для высоко-инерционных двигателей | 2 |
| 7 | ASD-CAEN1005 кабель 5 м (ENCODER) 0,75-7,5 кВт | 2 |
| 8 | UC-CMC050-01A Кабель связи по шине CANopen/DMCNET, 5 м | 1 |
| 9 | UC-CMC005-01A Кабель связи по CANopen/DMCNET, 0,5 м | 1 |
| 10 | DRP024V120W3BN блок питания | 1 |
| 11 | VFD25AMS43AFSAA Преобразователь частоты MS300, 3×400 В, 11 кВт, 25/28 А, ЭМС С2, IP20 | 1 |
| 12 | RXLG1.5KW43RJ Тормозной резистор 1,5 кВт 43 Ом | 1 |
| 13 | EH3-25LG8845 Инкрементальный энкодер с полым валом (2500 имп./об) | 1 |
Расположение составных частей станка 16а20ф3
Расположение основных узлов станка 16а20ф3
Расположение основных узлов станка 16а20ф3
| # | Наименование | Обозначение | ||
|---|---|---|---|---|
| 16А20Ф3С15 | 16А20Ф3С32 | 16А20Ф3С39 | ||
| 1 | Основание с транспортером стружкоудаления | 16К20Ф.013000.000 | ||
| 2 | Станина | 16К20Т1.010000.000 | ||
| 3 | Суппортная группа | 16К20Т1.054000.000 | ||
| 4 | Передача ВГК продольного перемещения | 16К20Т1.159000.000 | ||
| 5 | Опора левая винта продольного перемещения | 16К20Т1.072000.000 | ||
| 6 | Патрон механизированный с электромеханическим приводом | 16К20Ф.092000.000 | ||
| 7 | Ограждение неподвижное | 16А20Ф3.268000.000 | ||
| 8 | Ограждение подвижное | 16А20Ф3.265000.000 | ||
| 9 | Бабка шпиндельная | 16А20Ф3.025000.000 | ||
| 10 | Шкаф управления для станка | 16А20ФЗ.180000 | 16А20Ф3.447000 | 16А20ФЗ.192000 |
| 11 | Головка автоматическая 8-и позиционная | УГ9326.000000 | ||
| 12 | Ограждение суппортной группы | 16А20Ф3.267000.000 | ||
| 13 | Бабка задняя | 16А20Ф3.035000.000 | ||
| 14 | Электромеханический привод пиноли задней бабки | 16А20Ф3.037000.000 | ||
| 15 | Разводка коммуникаций | 16А20Ф3.112000.000 | ||
| 16 | Пульт управления станком | 16А20Ф3.513000 | 16А20Ф3.510000 | 16А20Ф3.509000 |
| 17 | Кронштейн пульта управления | 16А20Ф3.511000.000 | ||
| 18 | Опора правая продольного перемещения | 16К20Т1.073000.000 | ||
| 19 | Станция смазки шпиндельной бабки | 16К20Т1.241000.000 | ||
| 20 | Установка моторная | 16К20Т1.157000.000 | ||
| 21 | Ограждение задней зоны | |||
| 22 | Привод поперечного перемещения | 16K20Tl.486000.000 | ||
| 23 | Передача ВГК поперечного перемещения | 16К20Т1.158000.000 | ||
| 24 | Короб в составе узла | 16А20Ф3.447000.000 | ||
Сведения о производителе токарного станка с чпу 16а20ф3
Производитель токарного станка с ЧПУ 16А20Ф3 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.
Станки, выпускаемые московским станкостроительным заводом красный пролетарий, кп
- 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220
Станки, выпускаемые московским станкостроительным заводом красный пролетарий, кп
- 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220
Технические характеристики станка тс16к20ф3
| Наименование параметра | 16к20Ф3 | ТС16к20Ф3 | 16а20Ф3 | ТС1625ф3 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | Siemens 808 | 2Р22 | Siemens 828D |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия типа диск над станиной, мм | 400 | 400 | 320 | 520 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 220 | 210 | 200 | 280 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм | 500 | 450 | 500 | 580 |
| Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм | 1000 | 750 | 1000 | 1000, 1500 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм | 870 | 900,750,850 | 900,750,850 | |
| Наибольший вес заготовки, кг | 200 | 500 | ||
| Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 | ±0,005 | ||
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 | ±0,003 | ||
| Ширина направляющих, мм | 340 | 440 | ||
| Шпиндель | ||||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 53 | 53 | 55 | 77 |
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 11 | 7,5 | 11 | |
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 22 | |||
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 12,5..2000 | 20..2500 | 10..1650 | |
| Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин | Ряд I — 12.5..200 Ряд II — 50..800 Ряд III — 125..2000 | I 10-330; II 130-1800 | Ряд I — 20…345 Ряд II — 60…1000 Ряд III — 145…2500 | I 10-214; II 64-672; III 160-1650 |
| Количество автоматически переключаемых скоростей | 9 | |||
| Диапазон автоматического переключения | 16 | |||
| Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №6 | Морзе №6 | Морзе №6 | метрический 90 (1:20) |
| Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №5 | Морзе №5 | Морзе №5 | |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593 | 6К | С6 | 6К | D8 по ГОСТ 26651-85 |
| Наибольший продолжительный крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 610 | 800 (80) | 966 | |
| Наибольший кратковременный (до 30 минут) крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 610 | 2288 | ||
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 200 | 250 | ||
| Оси. Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта (Z), мм | 900 | 700 | 905 | 1000, 1500 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта (X), мм | 250 | 235 | 210 | 290 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,1..39,999 | 0,25…40 | ||
| Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин | 3..2000 | 0,01..4000 | 10..2000 (2,8) | 0,01..6000 |
| Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) | 3..2000 | 5..1000 (1,4) | ||
| Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин | 7,0/ 4,0 | 9,0/ 6,0 | 15/ 7,5 | 12/ 8 |
| Резцедержка. Револьверная головка | ||||
| Высота резца, мм | 25 | 25 х 25 | 25 | |
| Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 6 | 6 | 8 (6,12) | 8, 12 |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм | VDI40, (VDI30 опция) | |||
| Задняя бабка | ||||
| Перемещение задней бабки, мм | до патрона | |||
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 130 | 150 | ||
| Диаметр пиноли, мм | 60 | 75 | ||
| Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 4 | Морзе 5 | ||
| Параметры системы ЧПУ | ||||
| Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | Siemens 808 | 2Р22 | Siemens 828D |
| Число координат | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X) | 0,001 | 0,001 | ||
| Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об | 0,01…20/ 0,01..10 | |||
| Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезанию | РОД-620 | ВЕ178А5 | ||
| Электрооборудование станка | ||||
| Электродвигатель главного привода — длительно/ до 30 минут, кВт (об/мин) | 11 (1460) | 7,5/ 7,5 | 11 (1500) | 10/ 25 |
| Электродвигатель продольных подач, кВт | 1,5 | |||
| Электродвигатель поперечных подач, кВт | 1,5 | |||
| Электродвигатель продольных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 23 (2,3) | 1,9 | ||
| Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 17 (1,7) | 1,9 | ||
| Электродвигатель поперечных подач — номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 17 (1,7) | 1,9 | ||
| Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин | 0,18/ 1400 | |||
| Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин | 0,27/ 1450 | |||
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин | 0,12/ 2800 | |||
| Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин | 0,37/ 1365 | |||
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 20 | 21,4 | ||
| Суммарная мощность станка, кВт | 22 | 24 | 35,5 | |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 3700 х 1700 х 2145 | 2220 х 1350 х 1600 | 3700 х 3000 х 2100 | 2775, 3475 х 1585 х 1670 |
| Масса станка с ЧПУ, кг | 4050 | 1900 | 4150 | 3380, 3680 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Станки дома 


