Станки дома Токарный станок с чпу 16к20ф3: описание, характеристики
Одна из разработок бывшего предприятия «Красный пролетарий» – токарно-винторезный станок 16К20Ф3. Он был создан на основе агрегата 16к20, его модифицировали и оснастили числовым программным управлением (ЧПУ). В результате новинка получила дополнительные возможности с более простым обслуживанием. Первые модели новой конструкции предприятие выпустило в 1972 году, а последние – в 1980.
Оглавление:
- Описание
- Конструкция
- Автоматика
- Преимущества
- Рекомендации по эксплуатации
Назначение, основные функции
Модель 16К20Ф3 находит широкое применение в одиночном и массовом изготовлении деталей различного направления. Относится к категории промышленного оборудования для создания всевозможных поверхностей ступенчатого и криволинейного профиля. Их длина при внутренней обточке не должна быть более 1000 мм, а наружный диаметр заготовки ограничивается параметром 40 см. Токарный станок позволяет обработать ее сразу или за несколько приемов с помощью управляющей программы, которая выбирается алгоритмом ЧПУ в соответствии с поставленной задачей. Точение изделия и другие процедуры осуществляются в непрерывном полуавтоматическом режиме.
Токарно-винторезный станок 16К20Ф3, как и любое промышленное оборудование, маркируется в зависимости от предназначения. Зашифрованная информация означает:
- 1 – токарное устройство;
- 6 – винторезный агрегат;
- К – производственный механизм;
- 20 – высотность центров (см);
- Ф3 – наличие ЧПУ.
Показатель класса точности П отвечает требованиям госстандарта 8-82. Энергопотребление находится в пределах 10-11 кВт. Станок с числовым программным управлением способен выполнять такие основные функции:
- вытачивать изделия с возможностью переключать скоростные режимы оборотов шпинделя;
- сделать резьбу согласно программно заданными параметрами;
- просверливать отверстия;
- отделывать торцы изделий;
- растачивать конические и прочие типы поверхностей тел вращения;
- обрабатывать отверстия различной конфигурации в деталях с целью увеличения их диаметра;
- индексировать головку поворотного резцедержателя в процессе работы;
- изменять показатели движения используемого инструментария в соответствии с типом материала детали;
- контролировать одномоментно две координаты заготовки в процессе формообразования.
Эти операции выполняются согласно выбранной программе. Токарно-винторезный станок со встроенным ЧПУ гарантированно выдает наибольший момент вращения 800 Нм. Это обеспечивает контроль над точностью обработки изделия с учетом требуемых параметров. Отверстие шпиндельного устройства имеет диаметр 5,3 см, что позволяет работать с деталями из пруткового материала. В процессе выполнения операций задействуются особые головки револьверного типа, расширяющие функционал сложного промышленного агрегата. Специализированная система адаптивного контроля отключает токарный станок при опасных уровнях нагрузок. Эта опция способствует:
- повышению рабочего ресурса аппарата;
- уменьшению периода обработки заготовки;
- увеличению срока эксплуатации аппарата и его комплектующих элементов;
- сокращению количества отказов системы.
Токарное оборудование можно оснастить вспомогательными узлами, увеличенным набором настроек для адаптирования под требуемые операции. Запускаются станки с ЧПУ 16К20Ф3 с помощью панели управления или по командам, поступающим от программируемого комплекса. Если токарь допустил какую-то ошибку, не совместимую с нормальным циклом работы, то в электросхеме агрегатов предусмотрена их блокировка. Вся необходимая информация отображается на дисплее. Она может быть проанализирована и откорректирована под конкретную задачу. Токарное оборудование оснащено системой смазки, которая запускается сразу же после включения агрегата.
Конструктивно станок 16К20Ф3 представляет собой большой комплекс узлов и механизмов. В нем имеются такие элементы:
- корпус и станина;
- суппорт и поворотный держатель резца;
- задняя и шпиндельная бабка;
- направляющие;
- автоматическая коробка передач;
- муфты электромагнитные;
- приводы – поперечный и продольный;
- гидравлический усилитель.
Подобная комплектация соответствует универсальным технологическим нормам и предоставляет возможность оборудованию выполнять широкий спектр задач, таких как точение и другие манипуляции. Технические характеристики агрегата обусловлены конструкционными особенностями и кинематикой. В их описание включаются следующие данные:
- вес станка с ЧПУ составляет приблизительно 5 т;
- габаритные значения 3,36х2,26х1,75 м;
- количество автоматических скоростных режимов – 9, при этом общее их число равно 12;
- рабочие обороты находятся в диапазоне от 12.5 до 2000 в минуту;
- номер конца в соответствии с ГОСТом 12593-72 имеет значение 6К.
Токарный станок обладает определенными возможностями, которые регламентируют точность установки резца, а соответственно – качество обработки заготовки. Характеристики суппорта (приспособление для закрепления режущего элемента) можно представить следующим образом:
- допустимое смещение в продольном/поперечном положении составляет 900/250 мм;
- максимальная продольная скорость подачи заготовки – 2000 мм/мин;
- разброс резьбового шага – 0,01-40 мм;
- предельное значение высоты размещения режущего инструмента 2,5 см;
- количество возможных позиций держателей – 6.
В соответствии со спецификой выполняемых функций по обработке изделий токарный станок оснащается линейной наладкой или револьверной головкой, способной размещать до 6 различных инструментов. Быстрый поперечный ход подачи данной машины с ЧПУ составляет 5000, а продольный 7500 мм за минуту.
Модель 16К20Ф3 оснащается современными элементами программного управления. Их характеристики указываются в техпаспорте промышленного оборудования. Эта информация важна при кодировании конкретных операций, которые контролирует и выбирает токарь. Система имеет такие технические параметры:
- наличие контроллеров резьбонарезки, обратной связи и нулевого положения;
- поддержание декартовой системы координат в процессе формообразующих движений – согласно осям Х и Y при дискретности смещения 0,005 и 0,01 мм соответственно.
С целью обеспечения безопасности эксплуатации станок токарный 16К20Ф3 оснащен системой принудительной остановки, которая реагирует на любые нештатные ситуации – падение напряжения, незапланированное открытие дверцы шкафа управления и прочих аспектах.
Самопроизвольный запуск оборудования с ЧПУ невозможен благодаря наличию функции нулевой защиты. Автоматическая обработка детали задается 6, 8 или 12 параметрами, которые способны изменять диаметры и углы поворотов по горизонтали.
Преимущества модели
Токарный аппарат 16К20Ф3 имеет унифицированную конструкцию, позволяющую использовать агрегат для решения сложных производственных задач при выполнении центровых и патронных работ. Основное преимущество оборудования – возможность проведения модернизации путем установки различных типов ЧПУ. Они могут быть замкнутыми, разомкнутыми или СТС. Процесс легко осуществимый, так как в конструкции предусмотрены специальные разъемы. Помимо этого станок имеет неоспоримые положительные характеристики:
- отсутствие предварительных ручных разметок и прогоночных работ;
- высокую производительность труда;
- повышенную точность и скорость обработки деталей;
- минимальное количество переустановок заготовок в ходе работы;
- надежность конструкции и узлов;
- возможность установки тяжелых деталей;
- доступная цена.
В связи с тем, что производство 16К20Ф3 прекращено, то приобрести новый станок данной конфигурации сегодня практически невозможно. На рынке представлено б/у оборудование. Это в основном нерабочие агрегаты, а также модели после капремонта, модернизации. В зависимости от этого формируется цена, за которую можно купить установку.
Правила эксплуатации
Работоспособность любого агрегата зависит от соблюдения правил наладки и его эксплуатации. Точное выполнение указаний, изложенных в паспорте, гарантирует получение качественного результата, длительную безотказную работу установки с ЧПУ. Безопасность оборудования зависит от грамотного обращения с вращающимися станочными приспособлениями и деталями, а также образующейся в процессе выполнения операции стружки. Для предотвращения травм токарь должен строго придерживаться правил техники безопасности.
Успешность любой операции, выполняемой на аппарате 16К20Ф3, зависит от таких факторов:
- прочности закрепления обрабатываемой детали;
- корректности поставленного задания;
- наличия соответствующих инструментов и материалов;
- перпендикулярности торца заготовки оси вращения;
- отсутствия выпуклостей на торцевой поверхности объекта;
- своевременности обнаружения и устранения неисправностей;
- постоянного контроля над работоспособностью оборудования для своевременной заточки инструментов или их замены.
Все это позволит продлить срок службы агрегатов с ЧПУ и обеспечит высококачественный результат. Специализированные интернет-порталы предлагают большой выбор моделей 16К20Ф3 б/у в хорошем состоянии. Все заинтересованные клиенты могут купить оборудование с ЧПУ недорого.
16к20ф3с32 станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (чпу). назначение, область применения
Назначение иокарного станка с ЧПУ 16К20Ф3С32: токарная обработка деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.
Станок 16К20Ф3С32 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 400 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.
Токарный станок 16К20Ф3С32 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована также конструкция.
Устройство ЧПУ станка (станок может оснащаться различными типами систем ЧПУ: разомкнутыми, замкнутыми, СТС) обеспечивает движение формообразования (число одновременно управляемых координат равно двум), изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.
Станки 16К20Ф3С32 могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ (УЧПУ), в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ), а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.
Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя — 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.
Область применения: Мелкосерийное серийное производство.
Класс точности П по ГОСТ 8—82.
Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.
В зависимости от заказа станки поставляются с основанием под транспортер стружкоудаления и комплектуются транспортером или с основанием без окна для транспортера стружкоудаления и не комплектуются транспортером.
Гидропривод токарного станка с чпу 16к20ф3с32
Гидросхема токарного станка с ЧПУ 16к20ф3с32
Как правило, гидравлические схемы непосредственно приводов (исключая систему управления) станков с ЧПУ довольно просты. Они включают типовую насосную установку переменной подачи с дроссельным, объемным или комбинированным регулированием, вырабатывающую подачу равную расходу в гидросистеме, при малом изменяемом давлении, а также гидродвигатели или усилители момента, связанные с рабочими органами станка.
На рис. 57 приведена гидравлическая схема широко распространенного токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3с32.
Гидропривод токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3с32. Управление гидроприводом, различные блокировки, зажим и разжим патрона осуществляются элементами электрической схемы. В гидропривод станка входят:
- 1) гидростанция с регулируемым насосом аксиально-поршневого типа H1, насосом подпитки Н2, фильтром Ф и холодильником X, аккумулятором А а также контрольно-регулирующей аппаратурой;
- 2) гидроусилитель моментов продольного хода каретки УМ1;
- 3) гидроусилитель моментов поперечного хода суппорта УМ2.
Включение гидропривода осуществляют нажатием кнопки «Пуск» гидроагрегата. Работа гидропривода происходит в соответствии с подачей электрических команд от пульта управления к шаговым двигателям гидроусилителей. Работа гидроусилителей момента поперечного хода суппорта и продольного хода каретки происходит с помощью шаговых двигателей, выходные валы которых посредством муфт жестко соединены с входными валами гидроусилителей.
При отработке шаговым двигателем какого-то числа электрических импульсов происходит поворот входного вала и смещение запорно-регулирующего элемента дросселирующего гидрораспределителя на пропорциональную величину. Масло от насоса через щели гидрораспределителя и распределительный диск воздействует на поршни роторного гидроусилителя, который поворачивает выходной вал пропорционально величине открытия щелей.
За счет энергии масла, подводимого к гидроусилителю, электрические сигналы малой мощности, поступающие на вход шагового двигателя, усиливаются и преобразуются в синхронное (по отношению к валу шагового двигателя) вращение выходного вала гидроусилителя с вращающим моментом, необходимым для перемещения рабочих органов.
История серии токарно-винторезных станков от дип-200 → 1а62 → 1к62 → 16к20 → мк6056
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день — для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.
В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) — один из вариантов ДИП-200.
В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).
В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.
В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.
В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.
В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.
Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.
https://www.youtube.com/watch?v=Q5NAEPuwab4
В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.
В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.
В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.
На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.
Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1.
В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.
Обозначение токарного станка 16к20ф3с32
1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)
К – поколение станка или обозначение завода — производителя:
- А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
- Б — Средневолжский станкостроительный завод
- В — Астраханский станкостроительный завод
- ВТ — Витебский станкостроительный завод
- Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО
20 – высота центров над станиной (220 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – исполнение станка с выемкой в станине
К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством
М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством
П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82
Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ
Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ
Обозначение станков в исполнении для встраивания в ГПМ: станок токарный патронно-центровой с ЧПУ мод. 16К20Ф3СХХХ, где XXX —дополнительный индекс, первая цифра которого обозначает тип промышленного робота (ПР), входящего в состав ГПМ:
1 — Промышленный робот типа M10П.62.01 или РБ242, устанавливаемый па станке
2 — Промышленный робот типа М20П40.01, напольного типа
Обозначение в зависимости от оснащения УЧПУ станок токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 16К20Ф3СХХ, где XX — принятый на заводе дополнительный индекс, например 15 — УЧПУ МС2101, 32-УЧПУ 2Р22, 39 — «Электроника НЦ-31» и т. д.
Например:
- 16К20Ф3С215 — исполнение станка с УЧПУ МС2101 для встраивания в гибкий промышленный модуль с промышленным роботом напольного типа М20П.40.01
- 16К20Ф3С132 — исполнение станка с УЧПУ 2Р22 для встраивания в гибкий промышленный модуль со станочным промышленным роботом типа М10П.62.01 или РБ 242
- 16К20Ф3С239 — исполнение станка с УЧПУ «Электроника НЦ-31» для встраивания в гибкий промышленный модуль с промышленным роботом напольного типа М20П.40.01
Обозначения станков 16к20ф3 в зависимости от исполнения и модели чпу
| Модель станка | Модель ЧПУ | Модель привода | Год начала производства |
|---|---|---|---|
| 16К20Ф3 | Контур 2ПТ-71, Н22-1М, ЭМ-907, Алкатель CC-221-02P | Приз | 1972 |
| 16K20T1 | Электроника НЦ-31 | Приз | 1972 |
| 16К20Ф3С1 | Контур 2ПТ-71 | Приз | |
| 16К20Ф3С2 | СС221-02Р Алкатель | Приз | |
| 16К20Ф3С32 | 2Р22 | Размер 2М-5-21 | 1985 |
| 16К20РФ3С32 | 2Р22 | Размер 2М-5-21 | 1985 |
| 16К20Ф3С132 | 2Р22 | Размер 2М-5-21 | 1985 |
| 16К20Ф3С232 | 2Р22 | Размер 2М-5-21 | 1985 |
| 16К20Т1.02 | НЦ-31 | Размер 2М-5-21 | 1987 |
| 16К20Ф3С4 | ЭМ-907 | Приз | |
| 16К20Ф3С5 | Н22-1М | Приз | |
| 16К20Ф3С6 | 1Н22-62 | ||
| 16К20Ф3С8 | 1Н22-61 | ||
| 16К20Ф3С15 | МС2101-01 | ||
| 16К20Ф3С18 | 2У22-62 | Кемтор, Кемрон НРБ | |
| 16К20Ф3С19 | 2У22-62 | Размер 2М-5-2 или Кемтор, Кемрон | 1983 |
| 16К20Ф3С119 | 2У22-62 | Размер 2М-5-2 или Кемтор, Кемрон | 1983 |
| 16К20Ф3С219 | 2У22-62 | Размер 2М-5-2 или Кемтор, Кемрон | 1983 |
| 16К20Ф3С39 | Электроника НЦ-31 | ||
| 16К20Ф3С239 | Электроника НЦ-31 |
Обозначение токарного станка 16к20ф3с32
1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)
К – поколение станка или обозначение завода — производителя:
- А, К — Станкостроительный завод Красный Пролетарий
- Б — Средневолжский станкостроительный завод
- В — Астраханский станкостроительный завод
- ВТ — Витебский станкостроительный завод
- Д — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО
20 – высота центров над станиной (220 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – исполнение станка с выемкой в станине
К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством
М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством
П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82
Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ
Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ
Обозначение станков в исполнении для встраивания в ГПМ: станок токарный патронно-центровой с ЧПУ мод. 16К20Ф3СХХХ, где XXX —дополнительный индекс, первая цифра которого обозначает тип промышленного робота (ПР), входящего в состав ГПМ:
1 — Промышленный робот типа M10П.62.01 или РБ242, устанавливаемый па станке
2 — Промышленный робот типа М20П40.01, напольного типа
Обозначение в зависимости от оснащения УЧПУ станок токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 16К20Ф3СХХ, где XX — принятый на заводе дополнительный индекс, например 15 — УЧПУ МС2101, 32-УЧПУ 2Р22, 39 — «Электроника НЦ-31» и т. д.
Например:
- 16К20Ф3С215 — исполнение станка с УЧПУ МС2101 для встраивания в гибкий промышленный модуль с промышленным роботом напольного типа М20П.40.01
- 16К20Ф3С132 — исполнение станка с УЧПУ 2Р22 для встраивания в гибкий промышленный модуль со станочным промышленным роботом типа М10П.62.01 или РБ 242
- 16К20Ф3С239 — исполнение станка с УЧПУ «Электроника НЦ-31» для встраивания в гибкий промышленный модуль с промышленным роботом напольного типа М20П.40.01
Преимущества чпу siemens 808
Надежность и максимальная защита:
- Закрытые панели для максимальной защиты от влажности и загрязнений. Защита IP65 для всей фронтальной панели;
- Разработана и собрана по жестким немецким нормам качества.
Компактность и производительность:
- Небольшие габариты вмещают много мощных функций, что обеспечивает максимальную производительность; — USB интерфейс на передней панели;
- 7.5” цветной дисплей.
Простота и интеллект:
- Удобное редактирование программ;
- Текстовый редактор ЧПУ как на ПК;
- Функция копирования / вставки;
- Эффективное фоновое редактирование;
- Организация программ обработки деталей во вложенные папки;
- Программы обработки деталей и папки с удобочитаемыми именами.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Макс. диаметр изделия над станиной, мм | 400 |
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 340 |
| Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм | 210 |
| РМЦ, мм | 750 |
| Макс. вес заготовки, кг | 200 |
| Оси | |
| Максимальное перемещение оси Х, мм | 235 |
| Макс перемещение по оси Z, мм | 750 |
| Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 6000 |
| Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 9000 |
| Рабочая подача, мм/мин | 1~4000 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 20/4 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
| Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1,5 кВт |
| Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1,5 кВт |
| Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
| Тип направляющих Z | V образные |
| Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
| Угол наклона станины, град | 0 |
| Ширина направляющих, мм | 340 |
| Шпиндельная бабка | |
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 200 |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | I 10-330; II 130-1800 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 51 (38 с полым гидропатроном) |
| Торец шпинделя | С6 (ГОСТ 12593) |
| Конус отверстия шпинделя | Морзе 6 |
| Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 90 |
| Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 610 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 610 |
| Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 7,5 |
| Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 7,5 |
| Тип э/д шпинделя | Асинхронный |
| Резцедержка | |
| Число инструментов, шт | 6 |
| Тип резцедержки | э/мех |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 25х25 |
| Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | — |
| Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 3 |
| Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
| Мощность э/д приводного инструмента, кВт | — |
| Обороты приводного инструмента, об/мин | — |
| Задняя бабка | |
| Перемещение задней бабки, мм | до патрона/люнета |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 130 |
| Диаметр пиноли, мм | 60 |
| Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | — |
| Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 4 |
| Прочее | |
| Потребляемая мощность, кВА | 11 |
| Система ЧПУ | Siemens 808 |
| Наличие транспортера стружки | нет |
| Емкость бака СОЖ, л | 38 |
| Емкость гидростанции, л | — |
| Вес ТС16К20Ф3 нетто, кг | 1800 |
| Вес брутто, кг | 1900 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2220х1150х1500 |
| Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм | 2220х1350х1500 |
Привод поперечной подачи токарного станка с чпу 16к20ф3с32
Чертеж привода поперечной подачи станка 16К20Ф3С32
https://www.youtube.com/watch?v=ipS4JMXOsTI
Каретка суппорта 1 перемещается по направляющим станины, а салазки 2 – по направляющим каретки. От шагового двигателя с гидроусилителем 16, закрепленного на кронштейне 14, вращение передается винту качения 9 через колеса 17 и 13. Для выбора зазора в зубчатом зацеплении смещают колесо 17 относительно колеса 13.
Винт качения 9 установлен в радиальных подшипниках 12, натяг в которых создается двенадцатью пружинами 19, вставленными в специальные втулки 18. От осевого смещения винт качения удерживается упорными подшипниками 11, натяг в которых создается сжатием пружин 10. Раскрытие стыка между правым торцом гайки 21и втулки 20 недопустимо.
Корпус гайки 6 жестко крепят к суппорту 1 клином 5. Жесткая стыковка корпуса гайки 6 с фланцем 3 достигается подшлифовыванием последнего.
Выбор зазора и регулировку натяга в паре винт–гайка качения производят поворотом полугайки 7 относительно полугайки 4 с помощью колеса 8, поворот которого на один зуб относительно полугайки 7 приводит к осевому смещению на 1 мкм. Бесконтактный конечный выключатель 15 выдает предварительный сигнал о выходе в нулевое положение.
Нарезание резьбы достигается согласованием сигналов, поступающих от фотоэлектрического датчика резьбонарезания 12 (рис. 2.13) в шпиндельной бабке, и сигналов, поступающих в шаговый двигатель М2. Благодаря этому вращение шпинделя согласуется с продольным перемещением суппорта.
Согласование осуществляет система ЧПУ. В ней же переключателем настраивают соотношение движений, необходимое для заданного шага Рд нарезаемой резьбы. Известные расчетные перемещения: 1 об. шп. → Рд мм перемещения суппорта выражаются через числа импульсов;
Поворот планшайбы 3 шестипозиционного резцедержателя вокруг горизонтальной оси (вал VII) производится электродвигателем М4 через зубчатые колеса и червячную передачу . В рабочем положении планшайба фиксируется от поворота плоскозубчатой муфтой М2. Ее сцепление, которому препятствует пружина на валу VII, и расцепление происходят благодаря винтовой форме зубьев муфты М1.
В начальный момент движения муфты М1 вал VII подается влево, муфта М2расцепляется и происходит поворот резцедержателя в нужную позицию, которая фиксируется конечными выключателями. Затем направление вращения двигателя М4 и, соответственно, муфты М1 меняется, кулачками полумуфты М1 сжимается пружина, и подвижная часть полумуфты М7 фиксируется на неподвижной ее части. Начинается рабочий цикл обработки.
Программы управления и автоматизации процесса обработки
В комплект поставки станка 16к20фз с ЧПУ входит множество готовых сценариев для проведения тех или иных операций в автоматическом режиме. В задачу программиста, при использовании типовых программ, входят минимальные модификации, призванные регулировать размерность заготовки, те или иные параметры конечного изделия.
Однако в документации к системе управления входят подробнейшие инструкции, которые описывают используемый при программировании синтаксис, доступный список стандартных команд. Также декларируется:
- порядок расположения кодовых слов, который является рекомендуемым порядком адресов в одном кодовом кадре;
- формат синтаксиса в отдельно взятом кадре;
- обязательные конечные команды и формат заголовка кадра.
Кроме описания доступной структуры отдельного кадра, в документации приводятся данные, касающиеся принятой в системе дискретности обработки. В частности, приводится максимально допустимое число символов для кодового слова, а также максимум команд в пределах одного кадра.
Некоторые системы числового программного управления поставляются с собственными системами автоматизированной разработки комплекса команд. Такие средства сильно облегчают работу оператора. В их задачи входят:
- автоматическая проверка соответствия синтаксиса программы используемому коду;
- отслеживание соответствия листинга своду ограничений, принятому в системе;
- поддержку справочной помощи, предоставление информации, приведенной в документации к станку.
Средства разработки позволяют типизировать отдельные действия программиста, использовать существующие схемы обработки определенных поверхностей, снизить избыточность команд. В результате применения таких продуктов производительность труда персонала, станка, рабочего процесса в целом — значительно повышается, а уровень сбоев и число неверно составленных инструкций — падает.
Сведения о производителе токарного станка с чпу 16к20ф3с32
Производитель токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3С32 — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП — Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.
Станки, выпускаемые московским станкостроительным заводом красный пролетарий, кп
- 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220
Станки, выпускаемые московским станкостроительным заводом красный пролетарий, кп
- 1А62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б — станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 — станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 — станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 — станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 — станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М — станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20ПФ1 — станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 — станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 — станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 — станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 — станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 — станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 — станок токарный настольный, Ø 220
Технические характеристики станка 16к20ф3с32
| Наименование параметра | 16К20Ф3С32 | 16К20Ф3С5 | 16К20Ф3С8 |
|---|---|---|---|
| Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | Н22-1М | 1Н22-61 |
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 400 | 400 | 400 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 220 | 220 | 220 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 53 | 53 | 53 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 1000 | 1000 | 1000 |
| Предельный диаметр сверления в стали, мм | 25 | 25 | 25 |
| Предельный диаметр сверления в чугуне, мм | 28 | 28 | 28 |
| Шпиндель | |||
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 11 | 11 | 11 |
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 22 | 22 | 22 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 12,5…2000 | 12,5…2000 | 12,5…2000 |
| Количество автоматически переключаемых скоростей | 9 | 9 | 9 |
| Диапазон автоматического переключения | 16 | 16 | 16 |
| Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин | Ряд I — 12.5..200 Ряд II — 50..800 Ряд III — 125..2000 | Ряд I — 12.5..200 Ряд II — 50..800 Ряд III — 125..2000 | Ряд I — 12.5..200 Ряд II — 50..800 Ряд III — 125..2000 |
| Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 | 7032 — 0043 Морзе №6 | 7032 — 0043 Морзе №6 | 7032 — 0043 Морзе №6 |
| Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 | 7032 — 0045 Морзе №5 | 7032 — 0045 Морзе №5 | 7032 — 0045 Морзе №5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К |
| Подачи | |||
| Наибольшее перемещение суппорта: продольное / поперечное, мм | 900/250 | 900/250 | 900/250 |
| Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин | 2000 | 1200 | 2000 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,1..39,999 | до 20 | 0,01..40 |
| Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин | 3..2000 | 3..1200 | 1..2000 |
| Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин | 3..2000 | 1,5..600 | 1..2000 |
| Скорость быстрых продольных ходов, мм/мин | 7000 | 4800 | 7500 |
| Скорость быстрых поперечных ходов, мм/мин | 4000 | 2400 | 5000 |
| Дискретность продольного перемещения | 0,002 | 0,01 | 0,01 |
| Дискретность поперечного перемещения | 0,002 | 0,005 | 0,005 |
| Высота резца, мм | 25 | 25 | 25 |
| Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 6 | 6 | 6 |
| Параметры системы ЧПУ | |||
| Обозначение системы ЧПУ | 2Р22 | Н22-1М | 1Н22-61 |
| Число координат | 2 | 2 | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 | 2 |
| Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм | 0,001 | 0,05 | 0,05 |
| Тип датчика нулевого положения | КВД3-24 | КВД3-24 | |
| Тип датчика обратной связи | РОД-620 | ВТ | |
| Тип резьбонарезного датчика | РОД-620 | ИГР | ИГР |
| Электродвигатель главного привода | А02-52-4СП43, М301 4А132М443, М301 | А02-52-4СП43, М301 4А132М443, М301 | А02-52-4СП43, М301 4А132М443, М301 |
| Мощность двигателя главного привода, кВт | 11 | 11 | 11 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 20 | 20 | 20 |
| Суммарная мощность станка, кВт | 22 | 22 | 22 |
| Габариты и масса станка | |||
| Масса станка с ЧПУ, кг | 5000 | 5000 | 5000 |
- Станки токарные с числовым программным управлением 16К20Ф3С32, 16К20РФ3С32, 16К20Т1.02. Руководство по эксплуатации 16К20Ф3.РЭ, 1987
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991
Список литературы:
Полезные ссылки по теме
Каталог справочник токарных станков
Паспорта и руководства токарных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Загрузка...