3У12ВФ11 станок круглошлифовальный высокой точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3у12вф11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Расположение основных узлов круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Станина — 2.008.10.000.01.0
2. Гидроцилиндр стола — 2.008.11.000.00.0
3. Упоры реверса стола — 2.008.94.000.00.0
4. Гидропанель левая — 2.008.73.000.00.0
5. Бабка изделия — 2.026.50.000.00.0
6. Ограждение стола — 2.024.21.000.00.0
7. Приспособление для внутреннего шлифования — 2.024.45.000.00.0
8. Пульт — 2.009.82.000.01.1х
9. Блок реле — 2.009.89.000.00.0
10. Панель № I — 2.026.83.000.00.2х
11. Блок питания — 2.008.87.000.00.0
12. Панель № 2 — 2.026.84.000.00.2
13. Блок логики — 2.026.88.000.00.2
14. Панель № 3 — 2.026.85.000.00.2
15. Кронштейн пульта — 2.008.17.000.00.1
16. Панель № 4 — 2.026;86.000.00.2
17. Размещение электрооборудования — 2.064.80.000.00.1хх
18. Блокировка быстрого отвода при внутреннем шлифовании — 2.024.32.000.00.1
19. Гидропанель правая — 2.008.72.000.00.1
20. Привод перегона — 2.024.59.000.00.0
21. Механизм ручного перемещения стола — 2.008.30.000.00.1
22. Панель периодических подач — 2.008.78.000.00.0
23. Гидропанель реверса стола — 2.008.75.000.00.0
24. Бабка шлифовальная — 2.024.40.000.01.0
25. Ограждение станины — 2.024.13.000.00.0
26. Монтаж системы СОЖ — 2.024.14.000.00.0
27. Трубопровод СОЖ — 2.024.12.000.00.0
28. Золотник торможения — 2.008.74.000.00.0
29. Блок управления подводом-отводом — 2.027.48.000.00.0
30. Блок конечников — 2.008.46.000.001
31. Сельсин — 2.008.58.000.00.0
32. Установка смазки шпинделей — 3У12УВ.Ф10.18.000
33. Реле контроля смазки — 2.008.77.000.00.0
34. Монтаж гидрооборудования — 2.026.70.000.00.1х 2.026.70.000.01.1хх
35. Станция гидропривода — 2.064.71.000.00.1х 2.064.71.000.01.Iхх
36. Привод шлифовального круга — 2.026.41.000.00.1
37. Электрошкаф — 2.026.81.000.00.1
38. Бабка задняя — 2.024.53.000.00.0
39. Механизм правки — 2.008.54.000.00.0
40. Стол — 2.008.20.000.01.0
41. Салазки верхние — 2.024.43.000.02.0
42. Кожух шлифовального круга — 2.026.42.000.00.0
43. Установка подачи СОЖ — 2.024.15.000.00.0
44. Фланцы круга — 2.026.91.000.00.0
45. Компенсатор шлифовальной бабки — 2.024.47.000.00.0
46. Салазки нижние — 2.024.44.000.02.0
47. Передача винт-гайка качения — 2.008.61.000.00.1
48. Механизм быстрого подвода шлифовальной бабки — 3У12УВ.62.000-1
49. Панель золотников — 2.008.76.000.04.2
50. Вал подачи — 2.008.60.000.00.0
51. Муфта фрикционная — 2.008.69.000.00.0
52. Механизм подачи — 2.008.63.000.041х 2.008.63.000.05.1хх
53. Маховик подачи — 2.008.65.000.00.1
54. Редуктор подачи — 2.008.66.000.01.1
55. Привод подачи — 2.008.68.000.00.1

х — Только в исполнениях без перегона.

хх — Только в исполнениях с перегоном шлифовальной бабки

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3У12ВФ11

Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Сетевой выключатель
2. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
3. Переставляемый фиксатор поворотного устройства верхнего стола
4. Правый зажим верхнего стола
5. Винт тонкой регулировки поворота верхнего стола
6. Рукоятка крана управления подводом-отводом шлифовальной бабки и гидравлическим перемещением стола
7. Рукоятка блокировки быстрого отвода шлифовальной бабки при внутреннем шлифовании
8. Дроссель чистовой скорости стола
9. Дроссель черновой скорости стола
10. Дроссель скорости стола при правке
11. Рукоятка толчковой подачи
12. Фиксатор поворота лимба маховика подачи
13. Педаль отвода пиноли задней бабки
14. Маховик подачи шлифовальной бабки
15. Рукоятка жесткого упора механизма подачи
16. Маховик ручного перемещения стола
17. Рукоятка переключения скоростей стола
18. Дроссель разгона стола справа налево
19. Дроссель разгона стола слева направо
20. Дроссель регулировки паузы хода стола в правом положении

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод шлифовального круга наружного шлифования осуществляется от электродвигателя переменного тока М7 через клиноременную (или поликлиноременную) передачу со шкивами 1, 2 на шпиндель круга.

Привод внутришлифовального круга осуществляется от электродвигателя переменного тока M12 через плоскоременную передачу со шкивами 35 и 38 на внутришлифовальный шпиндель.

3u12af11 полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности

Гидропанель правая

Гидропанель правая (блок А2) (см. рис.27,28) представляет собой узел, состоящий из блока дросселей (РП1 и РП3 для станка 3У12УВФ10 или РП1, РП2 и РПЗ для полуавтомата 3У12ВФ11) и крана управления.

Кран управления состоит из основного золотника с ручным управлением, поворотной втулки, корпуса, крышек.

Особенности конструкции крана обеспечивают:

• перемещение золотника вдоль оси относительно втулки и корпуса;
• поворот золотника вправо и влево вместе со втулкой относительно корпуса;
• принудительный возврат золотника вместе со втулкой в среднее положение из положения поворота после того, как отпущена рукоятка управления;
• возможность автоматического возврата основного золотника в исходное вдоль оси положение.

На рис.27 изображено схематическое поперечное сечение крана, продольное схематическое сечение и сечение по рейке управления возвратом рукоятки крана в среднее (нейтральное) положение. В таблице приводится шестипозиционная схема положений крана управления и таблица операций, которые осуществляются при данном положении крана (на рис.27 кран изображен в положении I).

Кран управления позволяет выполнять следующие операции:

а) ручной перегон стола

Магистрали 38, 39 цилиндров Ц9 и Ц10 соединены с краном управления в его левом поперечном сечении. Если вдоль оси золотник управления находится в положении I (см. рис.27), то масло под давлением по магистрали 37 подводится к крану, внутри него к осевому сечению и через проточки в основном золотнике направляется к левому поперечному сечению и к поршням рейки возврата крана в нейтральное положение.

При повороте крана влево или вправо (в положение IV или VI) магистрали 37 и 38 или 39 соединяются, и цилиндр Ц9 или Ц10 поворачивает рычаг управления панели. Происходит быстрый перегон стола.

Так как давление подводится также к обоим поршням возврата втулки крана в нейтральное положение, то при повороте крана вправо или влево приходится преодолевать сопротивление левого или правого поршня рейки.

Если рукоятку крана отпустить, то поршень, который был отжат, вернет рукоятку в нейтральное положение.

Ecли вдоль оси золотник находится в положении П (подвод), то сливная магистраль 62 отсоединяется от магистрали 17, каналы подвода давления к левому сечению крана и к поршням возврата в нейтральное положение втулки золотником в позиции П соединяются со сливом, поэтому при повороте крана в положения III и V из позиции II быстрого перегона стола и возврата в нейтральное положение втулки нет;

б) пуск и остановка стола (управление стоповым золотником СТ панели ГП)

Масло под давлением подводится к поперечному сечению крана управления. В нейтральном положении относительно поворота в обоих осевых положениях золотника I и II магистраль 58 управления стоповым золотником СТ соединена со сливом. Панель включена (при включенном золотнике PI9).

При повороте крана вправо или влево и осевом положении I (в позициях IV и VI) стол вводится в работу (в магистраль 58 подается давление), но при отпускании рукоятки крана он автоматически возвратится в нейтральное положение. При осевом положении П (в позициях III и V) стол также введется в работу, и рукоятку крана можно отпустить.

Поршни рейки возврата в нейтральное положение разгружены; поворота рукоятки крана в нейтральное положение и, следовательно, остановки стола не будет;

в) управление скоростями стола

Магистраль 17 олива из панели подводится к поперечному сечению крана управления. При осевом положении I золотника и повороте вправо или влево в позиции IV и VI магистраль 17 соединяется через золотник крана с магистралью 61 — сливом в бак. Одновременно работают цилиндры Ц9 или Ц10, происходит быстрый перегон стола.

При осевом положении золотника врана П и повороте крана в позиции Ш или У магистраль 17 соединяется с магистралями 63 или 68, стол при этом перемещается со скоростями, которые определяются настройками дросселей РП1, РП2 или РП3.

ВНИМАНИЕ! ЧТОБЫ ПЕРЕВЕСТИ РУКОЯТКУ КРАНА ИЗ ЗАДНЕГО ПОЛОЖЕНИЯ I (ОТВОД) В ПЕРЕДНЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ П (ПОДВОД), НЕОБХОДИМО СЛЕГКА ПОТЯНУТЬ ЕЕ ВВЕРХ И ЗАТЕМ НА СЕБЯ (БЛОКИРОВКА СЛУЧАЙНОГО БЫСТРОГО ПОДВОДА).

Гидросистема круглошлифовального станка 3у12вф11

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3у12вф11

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3У12ВФ11. Смотреть в увеличенном масштабе

Станки гидрофицированы и выполняют соответствующими аппаратами (обозначения по рис.27 и 28) следующие движения:

• перемещение стола гидроцилиндром Ц1;
• блокировка ручного перемещения стола цилиндром Ц2;
• расцепление маховика подачи цилиндром Ц3 (кроме исполнения станка 3У12УВФ10 Вез перегона);
• подвод-отвод шлифовальной бабки цилиндром Ц4;
• отвод пиноли задней бабки;
• реверс стола вправо цилиндром Ц9;
• реверс стола влево цилиндром Ц10;
• перемещение скобы прибора активного контроля цилиндром станка Ц13;
• импульсная подача (только на станке 3У12ВФ11 цилиндром Ц14;
• возврат рукоятки крана управления (автоматический отвод шлифовальной бабки) рукояткой РУ.

В исполнении станков с быстрым перегоном, кроме того, гидрофицирован привод быстрого перегона с помощью гидромотора ГМ.

В качестве рабочей жидкости в гидросистеме используются минеральные масла, марки которых указаны в табл.2, или их аналоги, марки которых указаны в табл.10.

Подача рабочей жидкости в гидросистему производится пластинчатым двухпоточным насосом H21-H22.

Предохранительным клапаном для секции большей производительности (насоса H2I) служит напорный золотник H31, для секции меньшей производительности (насоса Н22) — напорный золотник Н32.

На сливе из напорного золотника H31 установлен обратный клапан K01. Давление в магистралях нагнетания обеих секций насоса контролируется по манометру МН1. Рабочая жидкость к манометру подводится через золотник включения манометра ЗВМ.

От насоса H21 рабочая жидкость через обратный клапан К02 и магистраль 11 и 12 поступает к стоповому золотнику СТ гидропанели ГП реверса стола (гидроцилиндра Ц1).

От насоса Н22 рабочая жидкость через обратный клапан КОЗ и магистраль 26, фильтр пластинчатый Ф1, магистраль 27, фильтр тонкой очистки Ф2 поступает в магистраль 36 и по ней в блок А6 (панель золотников), далее по магистрали 37 в блок А2 (гидропанель правая).

Гидроцилиндры расположены в механических узлах станка. Непосредственно на станине расположены гидропанель правая (блок А2), гидропанель левая (блок AI) и панель золотников (блок А6). На нижних салазках бабки шлифовальной в блоке управления подводом-отводом бабки расположен золотник торможения. Остальная гидроаппаратура и насосы расположены на станции гидропривода, выполненной на базе установки 2БМПГ48-83.

Перемещение стола

Стол совершает перемещения с помощью гидроцилиндра Ц1 (см. рис.27,28) в следующих режимах:

• а) автоматическое возвратно-поступательное движение с амплитудой, определяемой расстоянием между упорами стола и скоростями, зависящими от настройки дросселей (регуляторов потока): РП3 – дроссель черновой скорости стола, РП2 — чистовой скорости, РП1 — дроссель правки. На станке 3У12УВФ10 дроссель РП2 отсутствует;
• б) ручной ускоренный перегон стола.

Возвратно-поступательное движение цилиндра Ц1 обеспечивается гидропанелью ГП. Панель включает в себя стоповый золотник и систему из двух реверсивных золотников, один из которых связан с рычагом управления панели, взаимодействующим с упорами стола. От панели отходят следующие магистрали:

• 13 и 14 — связывают панель с полостями цилиндра стола;
• 18 — магистраль разгрузки;
• 17 — слив из панели (из полостей цилиндра) при работе панели;
• 15 и 16 — отводы к механизмам, работающим в момент реверса стола;
• 58 — магистраль управления стоповым золотником СТ;
• 24 — слив из цепи управления гидропанели.

Если в магистрали 58 и под правым торцом золотника нет давления, золотник пружиной переведен в правое положение. При этом магистраль давления 12, полости цилиндра Ц1 (13 и 14) соединены с магистралью разгрузки 18 и через обратный клапан K01 — с баком.

При подаче в магистраль 58 масла под давлением золотник перемещается влево, отсекает магистрали 12,13,14 и 18 друг от друга, восстанавливается режим работы стола под давлением.

В системе гидропривода стола масло подается попеременно, в зависимости от положения рычага управления и упоров стола, в правую или левую полости цилиндра Ц1. Из нерабочей полости масло по магистрали 17 проходит к крану управления РУ, размещенному в блоке А2, гидропанель правая.

Далее, в зависимости от положения рукоятки РУ, магистраль 17 соединяется:

• а) с магистралью 38 и дросселем РП1 — стол движется со скоростью правки;
• б) с магистралью 63 и дросселями РП2 и РП3, золотник PI5 включен, — стол движется с черновой скоростью;
• в) с магистралью 63 и дросселями HI2 и РПЗ, золотник PI5 — включен, дроссель РП3 перекрыт, стол движется с чистовой скоростью;
• г) с магистралями 61 и 62 и баком — быстрый перегон стола.

На станке 3У12УВФ10 дроссель РП2 отсутствует и изменять скорость стола при работе можно только перестройкой дросселя РП3.

Подвод-отвод шлифовальной бабки

Питание к цилиндру подвода-отвода шлифовальной бабки осуществляется насосом Н22 (см. рис.27,28). Масло по магистралям 28,36,37 подводится к крану управления РУ. После крана управления, в зависимости от его положения, масло проходит в магистрали 40-42 или 44-41-45, которые через тормозной золотник ТЗ и магистрали 43 и 46 связаны с цилиндром подвода-отвода Ц4. Слив из цилиндра Ц4 также проходит через кран РУ и магистрали 61,62 в бак.

Между магистралями 41 и 45 установлен золотник с электромагнитом YII. Когда внутришлифовальный шпиндель устанавливается в опущенное (рабочее) положение, нажимается путевой выключатель S15, от чего магнит Y11 выключается, соединяя магистраль 45 со сливом и запирая магистраль 41.

Для того, чтобы при работе внутришлифовальным шпинделем постоянно имелось давление в сторону подвода шлифовальной бабки (в магистрали 43), рукоятка крана управления РУ фиксируется в положении быстрого подвода специальным механическим фиксатором-защелкой.

Тормозной золотник ТЗ состоит из плунжера и двух пар дросселей и обратных клапанов, причем каждая пара является тормозными элементами одной полости цилиндра. Пусть давление подводится в магистраль 42. Через обратный клапан масло проходит в магистраль 43 и правую полость цилиндра.

Шлифовальная бабка движется влево (подвод), причем масло из левой полости через открытые проточки корпуса тормозного золотника и дроссель (слева) проходит в магистрали 45-41-44 к крану управления РУ и магистрали 61,62 на слив. В конце хода влево рычаг, связанный с бабкой, переместит тормозной плунжер влево.

Проточки в корпусе перекроются, и масло из левой полости цилиндра пойдет только через левый тормозной дроссель. Шлифовальная бабка будет тормозиться. При ходе шлифовальной бабки вправо (отвод) давление будет в магистрали 45, слив в магистрали 42. Процесс повторится, только торможение в конце хода осуществляется правым дросселем.

ВНИМАНИЕ! ПОДВЕСТИ ШЛИФОВАЛЬНУЮ БАБКУ ВПЕРЕД В ЦИКЛАХ С МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДАЧЕЙ МОЖНО ТОЛЬКО ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ПРИВОДЕ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА, ИНАЧЕ ОНА УДЕРЖИВАЕТСЯ ДАВЛЕНИЕМ В ЗАДНЕМ ПОЛОЖЕНИИ.

Станки универсальные круглошлифовальные 3у12увф10, 3у12вф11 — всё для чайников

Технические характеристики станка 3у12вф11

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Управление работой панели и блокировка ручного перемещения стола

Магистраль 55 (см. рис.27,28), отходящая от крана управления РУ, является магистралью управления стоповым золотником СТ. По ней передается сигнал на включение или выключение панели ГП (через золотник PI9 и цилиндр Ц2).

В зависимости от положения крана управления РУ магистраль 55 соединяется либо с магистралью 37 (давление от насоса Н22), либо со сливом 60,61,62. Если магистраль 55 краном управления РУ соединена с магистралью 37, то масло под давлением от насоса Н22 проходит к золотнику PI9.

В режиме продольного шлифования, когда стол должен осциллировать, электромагнит У9 включен, масло под давлением проходит в магистраль 56, дроссель ДР1 и по магистрали 57 попадает в гидроцилиндр Ц2 блокировки ручного перемещения стола, отжимает поршень, выводя зубчатое колесо 27 (см.рис.13) из зацепления с зубчатым колесом 28.

При этом маховик ручного перемещения стола отключается от рейки стола. Перемещаясь, поршень открывает магистраль 58 (см. рис. 27,28), по которой масло под давлением проходит под первый торец стопового золотника СТ и отводит его влево. При этом включается в работу панель ГП.

Если магистраль 55 краном управления соединена с магистралями 60,61 и 62 — сливом в бак, то тем самым со сливом соединяются магистрали 56, 57 и 58. Давление под правым торцем стопового золотника падает, пружина перемещает золотник вправо, происходит разгрузка гидросистемы стола от давления.

Одновременно, под действием пружины возвращается в исходное положение поршень цилиндра Ц2, и маховик механизма ручного перемещения оказывается связанным с рейкой стола. В исходном положении поршня магистраль 58 соединяется с дренажом в бак, тем самым подтверждается разгрузка гидросистемы стола.

При работе в режиме с врезной подачей осциллирование стола блокируется, электромагнит У9 выключен, золотник PI9 соединяет магистрали 58,57,56 со сливом, тем самым исключается работа гидропанели ГП и, следовательно, стола при любом положении крана управления.

Ручной ускоренный перегон стола осуществляется совместной работой крана управления РУ и гидроцилиндров Ц9 и Ц10.

Краном управления РУ соединяют магистраль 17 с магистралями 61, 62 (сливом), одновременно масло подается в гидроцилиндр Ц9 или Ц10, которые перемещают рычаг управления панелью вправо или влево, в зависимости от положения крана управления. Слив из панели 17, минуя дроссели, свободно осуществляется в бак, и стол движется ускоренно в нужном направлении.

В тех случаях, когда необходимо быстро перегнать стол за пределы его упоров, следует сначала вывести рукоятку рычага панели в положение «вне упоров», после чего краном управления РУ перегнать стол в необходимом направлении.