Плоскошлифовальный станок 3Л722В: технические характеристики, паспорт, ремонт

Опции, описания

Класс точности станка – В

Климатическое исполнение – УХЛ4 по ГОСТ 15150

 Стандартная комплектация:

• сепаратор магнитный очистки СОЖ,
  
• агрегат охлаждения СОЖ,
  
• комплектный гидропривод,
  
• установка смазки, плита электромагнитная,
  
• блок размагничивания плиты,
  
• обслуживающий инструмент,
  
• оправка для балансировки шлифовального круга,
  
• устройство для правки шлифовального круга, кольца поршневые,
  
• комплект манжет к гидроцилиндру,
  
• УЦИ, шлифовальный круг,
  
• фланец шлифовального круга,
  
• руководство по эксплуатации.

Описание работы централизованной системы смазки станка 3л722в

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13).

При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.

Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3б722 и 3б724

Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:

• возвратно-поступательное движение стола
• возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
• вертикальную подачу шлифовальной бабки
• смазывание направляющих стола
• смазывание подшипников шпинделя

Гидропривод станка имеет три основные системы:

• высокого давления (рабочую систему)
• низкого давления (систему управления)
• смазывание подшипников шлифовальной бабки

Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.

При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола.

При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение.

Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.

Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи.

Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.

При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12.

Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3.

Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.

Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений.

Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.

Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 «Работа с плитой» — «Без плиты».

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение «Работа с плитой» подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение «Включено» замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 «Плита включена».

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 «Размагничено» замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

Гидравлическая схема

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка.

Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным.

Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов. Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем.

Установочный чертеж

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование.

Конструктивные особенности станка

Внешний вид

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

• способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
• шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
• в конструкции установлены винтовые пары качения;
• система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

Перечень органов управления шлифовальным станком 3б722

1. Передвижные упоры стола
2. Рычаг реверса стола от упоров
3. Рукоятка реверса гидравлического поперечного перемещения шлифовальной бабки
4. Упоры реверса гидравлического перемещения шлифовальной бабки
5. Рукоятка включения ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
6. Маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
7. Упор
8. Кран системы охлаждения
9. Маховик ручной вертикальной подачи шлифовальной бабки
10. Рукоятка изменения характера поперечной подачи
11. Рукоятка дросселя для регулирования величины непрерывной поперечной подачи
12. Рукоятка дросселя для регулирования прерывистой поперечной подачи
13. Рукоятка установки величины автоматической вертикальной подачи
14. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
15. Рукоятка установки жесткого упора
16. Кнопка для разъединения лимба с маховиком
17. Рукоятка дросселя для регулирования скорости стола
18. Рукоятка ручного реверса стола
19. Рукоятка «Пуск», «Стоп», «Разгрузка» стола
20. Выключатель освещения «Включено», «Отключено»
21. Переключатель электромагнитной плиты «Включено», «Отключено», «Размагничено»
22. Переключатель «Работа с плитой», «Работа без плиты»
23. Лампа сигнальная «Плита включена»
24. Лампа сигнальная «Наличие смазки в подшипниках шпинделя»
25. Кнопка «Общий стоп»
26. Кнопка «Пуск» гидравлики
27. Кнопка «Стоп» гидравлики
28. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки «Вверх»
29. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки «Вниз»
30. Кнопка «Пуск» шлифовального круга
31. Кнопка «Стоп» шлифовального круга
32. Переключатель включения охлаждения «Включено», «Отключено»
33. Выключатель автоматической вертикальной подачи «Включено», «Отключено»

Режимы работы

Перед работой на шлифовальном оборудовании следует ознакомиться с режимами его функционирования. Они зависят от выбранной степени обработки поверхности детали, а также точности ее выполнения.

Наиболее популярный режим работы станка – шлифование врезанием. Оно осуществляется в том случае, если ширина заготовки меньше ее высоты. Дополнительно этот режим применяется, если на поверхности детали есть ограничивающие бортики. Он характеризуется быстрым износом круга и низким качеством шлифования. Преимущество – высокая скорость выполняемой операции.

Кроме этого, станок 3Б722 может работать в следующих режимах:

• глубинное. Скорость вращения круга минимальная. При этом за один проход удаляется полный припуск. Съем стружки делается только в одном направлении. Периодически необходимо проверять геометрию круга и делать корректирующие поправки в режиме работы оборудования;
• прерывистая и не прерывистая поперечные подачи. Применяются для высокой скорости обработки. Разница между ними заключается в возможности выхода круга за границы детали на 50-60 мм в режиме прерывистой обработки.

При выборе режимов работы нужно учитывать, что обработка периферией круга значительно меньше, чем шлифование торцом.

В видеоматериале можно увидеть пример работы оборудования, которое аналогично модели 3Б722:

Спецификация составных частей шлифовального станка 3б722

1. Кожухи — 3Б722-80
2. Каретка — 3Б722-35
3. Шлифовальная бабка — 3Б722-30
4. Электрооборудование — 3Б722-90а
5. Стол — 3Б722-20
6. Станина — 3Б722-10
7. Панель управления гидрокоробки подач — 3Б722-41
8. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки — 3Б722-54
9. Панель управления стола — 3Б722-40
10. Гидрокоробка реверса стола — НГ-52
11. Пульт управления — 3Б722-91
12. Трубопровод электрооборудования — 3Б722-92
13. Кран манометра — 3Б722-48
14. Гидрокоробка сказки направляющих стола — НГ-60
15. Золотник подачи реверсивный — 3Б722-59а
16. Установка смазки шпинделя — 3Б722-57а
17. Сильфонное реле — НГ-65В
18. Механизм ускоренного перемещения — 3Б722-37б
19. Охлаждение — 3Б722-75
20. Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860-56 ЭП-32Г
21. Магнитный сепаратор — CM-3МA
22. Принадлежности — 3Б722-85
23. Цилиндр стола — 3Б722-50
24. Насосная установка — 3Б722-56
25. Трубопровод — 3Б722-51
26. Колонка — 3Б722-15
27. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки — 3Б722-53
28. Узел конечных выключателей — 3Б722-46б
29. Редуктор каретки — 3Б722-26
30. Цилиндр шлифовальной бабки — 3Б722-52
31. Редуктор колонки — 3Б722-27
32. Опора привода винта — 3Б722-28
33. Механизм вертикальной подачи — 3Б722-36
34. Плунжер механизма подач — 3Б722-55

фильтр НГ-62

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем 3л722а, 3л722в

Подробности

Категория: Шлифовальные станки

Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем ЗЛ722А, ЗЛ722В  предназначены для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей и могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.Станки имеют унифицированную конструкцию.

Состав станка

Общий вид с обозначением составных частей станка (рис.4).По направляющим станины I возвратно-поступательно перемещается стол 2. На лицевой части станины располагается пульт управления 3, редуктор поперечной подачи 9.К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.Вертикальной перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.

Кинематическая схема 

Гидравлическая  и смазочная система станка

Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.Описание работы гидросистемы см.’в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода , прилагаемого к станку.

Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).На рис,12 цифрами обозначены трубопроводы.Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.I) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.ВНИМАНИЕ!

Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую – через три месяца, а далее – руководствуясь указаниями карты смазки.Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке

 Описание работы централизованной системы смазки.Схема смазки принципиальная (рис.13).В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки.Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см2 контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/Ю-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13).

При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13, 14, *15, 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей частя станины стойки, а оттуда – по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Электрическая схема

Станок 3е711в. плоскошлифовальный. паспорт станка и руководство по эксплуатации.

Данное руководство по эксплуатации (Паспорт станка) “Станок плоскошлифовальный 3Е711В” содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке.

Общие сведения о станкеОсновные технические данные и характеристики

• Технические характеристики станка
• Технические характеристики оборудования
• Базовые и присоединительные размеры станка
• Механика станка
• Сведения о содержании драгоценных металлов

Комплект поставкиУказание мер безопастности

• Для обслуживающего персонала
• При транспортировании и установке станка
• При поготовке станка к работе
• При работе станка
• При ремонте станка

Состав станкаУстройство станка и его составных частей

• Компоновка станка
• Схема кинематическая
• Описание конструкции станка
• сведения о приспособлениях

Смазка станкаПорядок установки

• Распаковка
• Транспортирование
• Установка станка
• Монтаж
• Регулируемая опора
• Подготовка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск

Порядок работы

• Настройка, наладка и режимы работы
• Регулировка станка
• Регулирование зазоров в направляющих
• Регулирование сопла
• Регулирование натяжения ремней

Характерные неисправности и методы их устраненияОсобенности разборки и сборки при ремонтеСвидетельство о приемкеСвидетельство о консервации и упаковкеУказания по эксплуатации

Технические данные и характеристики станка 3б722

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Технические характеристики

Компоненты станка

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

• величина поперечного смещения – 40 см;
• количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
• максимальное вертикальное смещение – 44см;
• характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
• скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

• габариты поверхности — 100*32 см;
• размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
• величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
• возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3л722в

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

• механической части – 24,
• электрической части – 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары “винт-гайка” качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

• снять нижнюю панель пульта управления;
• проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
• предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
• ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
• нажать кнопку “Стол влево” и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку “Стол влево”, нажать кнопку “Стол стоп”. Кнопку “Стол влево” отпустить;
• вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника “соответствует команде на реверс “Вправо”;
• аналогично провести операцию при настройке реверса стола “Влево”;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку “Стол влево”.

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.

Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до «жесткого упора» рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.