Токарный 1613 ОМЗ, 1953г. — Токарные станки — Металлический форум

→ станки 1613 б/у. купить станок бу по лучшей цене

1613д — станок токарно-прецизионный, г. одесса (djvu)

1615 универсальный токарно-винторезный станок. назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1615 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка 1615 осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта — 150 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1615 получает 8 скоростей вращения (26..492 об/мин) в прямом направлении и 4 в обратном (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1615 имеет резьбу М68х6 для крепления промежуточного фланца с патроном.

• Конец шпинделя резьбовой — М68х6
• Передний подшипник — скольжения бронзовый конический разрезной регулируемый
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
• Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 250 мм
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 35 мм. Наибольший диаметр прутка — Ø 34 мм
• Частота прямого вращения шпинделя — 26; 42; 64; 105; 121; 197; 302; 492 об/мин (8 ступеней)
• Частота обратного вращения шпинделя — 142; 243; 358; 580 об/мин, (4 ступени)

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт с шагом 6 мм следующие резьбы:

• Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 12 мм
• Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 1,75 до 60
• Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 6

При помощи механизма увеличения шага можно увеличить шаги всех резьб в 4 и 16 раз.

Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал следующие подачи:

1. Продольные подачи 0,06..2,72 мм/оборот (90 ступеней);
2. Поперечные подачи 0,025..1,1 мм/оборот (90 ступеней).

Без дополнительных сменных колес на станке модели 1615 возможно нарезание резьбы повышенной точности.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Габарит рабочего пространства станка 1615

Габарит рабочего пространства токарного станка 1615

Станина токарно-винторезного станка 1615

Станина токарно-винторезного станка 1615. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарного станка 1615

Кинематическая схема токарного станка 1615

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1615. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1615

Фото токарного станка 1615

Фото токарного станка 1615

Фото токарного станка 1615

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615

Расположение органов управления токарным станком 1615

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615

Производитель токарного станка модели 1615 — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Спецификация органов управления токарным станком 1615

1. Рукоятка для включения или выключения фрикционных муфт
2. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
4. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
5. Рукоятка для изменения направления подач
6. Рукоятка для установки величины резьб и подач
7. Рукоятка для включения ходового винта
8. Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
9. Рукоятка для включения поперечной подачи суппорта
10. Рукоятка для включения продольной подачи суппорта
11. Рукоятка для включения гайки ходового винта
12. Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта
13. Гайка для крепления задней бабки к станине
14. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
15. Винт для поперечного перемещения корпуса задней бабки
16. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки

Список литературы

Станки производства средневолжского станкостроительного завода, свсз, г. самара

• 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
• 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
• 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
• 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
• 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
• 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
• 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
• 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
• 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
• 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
• 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
• 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
• 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
• 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
• 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
• 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
• 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
• Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
• Умелец станок токарный настольный, Ø 175

Станок токарно-прецизионный тип 1613д

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1615

Электрическая схема токарного станка 1615

Технические характеристики станка 1615

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарный 1613 омз, 1953г.

Цепь главного движения токарного станка 1615

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3).

Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.

Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5. Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-47, — шпинделю IV.

При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580 оборотов в минуту.

Цепь подач токарного станка 1615

Продольное и поперечное перемещение суппорта при обтачивании производится механически, при помощи ходового валика, через механизмы коробки подач и фартука либо при помощи ходового винта 41 и маточной гайки 42, через механизм коробки подач или от руки, через зубчатые колеса 36, 37, 39 механизма фартука и рейку 40 при помощи маховичка.

• метрические с шагом — от 0,5 до 12 мм
• дюймовые — от 1,75 до 60 ниток на 1″
• модульные с модулями — от 0,5 до 6

Через ходовой валик суппорт получает продольные подачи от 0,06 до 2,72 мм/об шпинделя (при зацеплении зубчатых колес 38 и 37 механизма фартука, реечного колеса 39 с рейкой 40) и поперечные подачи — от 0,025 до 1,1 мм/об (при включении зубчатого колеса 34, зацепляющегося с колесами 33 и 35).

Изменение направления движения суппорта достигается при помощи переключения зубчатого колеса 20, расположенного в коробке скоростей.

Поперечное перемещение суппорта от руки осуществляется через винт 43 и гайку 44 при помощи рукоятки. Перемещение верхних салазок производится только от руки, через винт и гайку при помощи рукоятки.

Продольное перемещение пиноли задней бабки осуществляется также от руки, через винт и гайку при помощи маховичка.