» Страница 3

Кто покупает Ваши станки? Я видел PROXXON — это
класс!!!

Зачем использовать 2 мотора в шпиндельной головке ? Мне кажется, что ваша продукция
еще несколько сыровата.

С уважением, Дмитрий Алексеев, г. Москва.

Ответ.
О потребителях. Конечно в нашем станке много недостатков. Я бы не стал его напрямую
сравнивать с Proxxon, т.к. категории покупателей (а мы изучали этот вопрос) у
нас несколько иные, и при создании станка мы рассчитывали потребление нашей продукции
не любителями, использующими станки в качестве хобби, а предприятиями и организациями
для обеспечения вспомогательных операций в технологических процессах. При конструировании
станка в его конструкцию закладывалась максимальная универсальность. С нами работают
много серьезных НИИ и фирм, а уж там сидят снабженцы, которые пересмотрят очень
много вариантов оборудования, прежде чем обратиться к нам. Именно универсальность
нашего оборудования позволяет применять его в космической промышленности (НИИ
АРГОН), для ремонта музыкальных инструментов (Музей Музыки), для производства
малогабаритного оборудования (НИИ Прецизионного Приборостроения ), в ювелирной
промышленности (сеть магазинов «Сапфир»),в микроэлектронике ( ООО «Телесистемы)
и т.д. И для каждого клиента мы стараемся подобрать нужное оборудование.

Ну и о технической части. Мы не заставляем никого покупать продукцию в сборе.
Да, некоторых не устраивают наши шпиндельные головки, они покупают отдельно
штативы и шпинделя к ним, устанавливают головку сами, мы им помогаем в этом. Некоторые
клиенты наоборот, устанавливают наши шпиндельные головки с блоком управления на
свои штативы, некоторые берут только аксессуары. Мы практикуем индивидуальный
подход.

Станки изготовляются из стали потому, что для небольших партий экономически неэффективно
заказывать литье, кроме того, мы это пробовали, литые детали отечественного производства
небольшого объема смотрятся мягко говоря некультурно, а обрабатывать из нежелательно
– поры. Жесткости стали 45 как показывает практика, вполне достаточно для работы
на таких мощностях и габаритах. Но ведь сталь -это не силумин, и не алюминий!

На шпиндельной головке поддерживается постоянный момент, а не мощность.
Про 2-моторную головку. Она вызвала много споров, мол почему 2-а мотора, как
это, зачем. Объясняю. Мы используем 2-мотора типа ДПР-72. Эти электродвигатели
проектировались для работы в космосе, где нет теплоотвода. Их конструкция нестандартна.
Ротор выполнен в виде чашки, залитой эпоксидной смолой, а статор (постоянный магнит)
находится внутри ротора. Благодаря этому при малом объеме двигатель выдает большую
мощность. Наработка на отказ таких двигателей составляет от 2500 до 4000 часов, в зависимости от типа двигателя. Но этого
для фрезерования металла фрезой более 4 мм. ДПР-72 явно недостаточно. Применять
более мощный двигатель такой-же конструкции- слишком дорого, т.к. мы используем
ДПР-72 советских времен выпуска и купленные за очень малую цену. Применение зарубежных
аналогов ведет к резкому увеличению габаритов шпиндельной головки, ее массы, при
этом становится трудно применять режим сверления и резьбонарезания. Также при
такой же выходной мощности на валу резко увеличивается ток потребления, а как
следствие – нагрев шпиндельной головки. 2-х моторная шпиндельная головка в штатном
режиме работы (80% отдаваемой мощности) практически не нагревается, что крайне
важно для настольных станков, где «все рядом».

По поводу металлических шестерен. Мы намеренно отказались от ременной передачи
,т.к. редуктор- наиболее компактное, универсальное и м а л о г а б а р и т н о
е решение для малогабаритных станков. Вероятность поломки шестеренок при использовании
штатного блока управления крайне мала — блок управления не допускает ударного воздействия
на механизм. Кроме того головка становится съемной, ее можно заменять на другие
виды в т.ч. и на шпиндельные головки других производителей.

Вопрос: Проксоновские станки покупают именно предприятия-
в основном из-за очень высокой точности и надежности- от ломо и внииточмаша до
тверского вагоноремонтного и ювелирных и часовых предприятий. По поводу моторов, моторчики хорошие- а что делать будете, когда советские дешевые закончатся?
И сколько тогда станок стоить будет?

Поскольку «Реабин» от сравнения уклонился, попытаюсь подвести итог станки от «Реабин»
выполнены грамотно- я тоже считаю, что чугун не обязателен, хотя и лучше, имеет
большее число комплектаций, чем проксон, хотя и меньший выбор координатных столов.
Остается открытым вопрос о точности на шпинделе(!), качестве и количестве цанг
и патрона. Технологического или ценового преимущества перед проксоном не вижу-
вопрос личных предпочтений, конкретных задач- когда можно действительно исходя
из назначения выиграть в цене (за счет уменьшения универсальности, понятное дело).
Для меня вопрос снабжения запчастями- тоже аргумент и базирование станка на запасах
хоть и хорошего, но снятого с производства мотора- мина замедленного действия.
И все-таки — личный вопрос:

1) удовлетворите любопытство — какое биение на шпинделе? — можно ответить и в личку!
2) Сравнительный тест не хотите ли?
Paradox, Представитель фирмы «Proxxon»

Ответ. Станок комплектуется ЗИПом
с цангами 1.6мм; 2мм; 3мм; 4мм; 5мм; 6мм и оправкой для сверел на 8мм.

Биения в ложементе под цангу — в пределе 0,01мм., т.к. посадка под цангу после
притирки и дополнительного прижима шпинделя протачивается «по месту».

Сами цанги мы отбираем по величине биений. Цанги с биениями более 0,05 в ЗИП не
идут и бракуются.

Кроме того в ЗИП входит малогабаритный патрон, оправки для работы с дисковой
фрезой, прижимы для крепления заготовок.
Насчет проведения сравнительного анализа -пожалуйста, все координаты указаны на
этом сайте.
По поводу нехватки комплектующих. Моторчики в свое время были изготовлены такими
количествами, что по нашим подсчтетам при нашей реализации их хватит лет на 5.
Кроме того, аналогичные двигатели выпускаются и сейчас.

Остальные комплектующие имеются у нас «живьем».

Вопрос: Есть приятная новость — мы с «Реабином» договорились
о совместном производстве. Подробности по факту выхода готовой продукции. А станки
у них и правда, клевые — как и предполагал. Но — как и писал — не даром, качество
дешевым не бывает. Радуйтесь, господа — выбор есть, выбирайте, кому что больше
подходит. (Только дешевое китайское г. не берите.)
Paradox, Представитель фирмы «Proxxon»

Ответ. Очень приятно, что качество
и дизайн наших изделий был отмечен и оценен. Будем стараться и впредь «держать
марку».

Вопрос: У Реабина — обычные направляющие на станках.
Или вы с ними будете на ШВП и Рельсы переходить? Если нет, то такая кооперация
будет выгодна покупателю только при очень низкой цене. Иначе вашу кооперацию есть
кому переплюнуть.
MOLDMAKER, Посетитель форума RC Design.

Ответ. Пока на ШВП мы переходить
не собираемся, т.к. если применять дешевые ШВП, то выигрыша в качестве не будет,
а если качественные, то станок будет дороже приблизительно на 200$ помножить на
количество координат. В начале следующего года мы планируем наладить производство
ролико-винтовых пар, что по качеству и надежности работы — практически ШВП.

Данный станок представляет собой полностью переделанный станок МРФ, производства Станкозавода им. С.Орджоникидзе в начале 90-х годов.

От оригинала в данном станке остались силовые и несущие детали, определяющие жёсткость и долговечность конструкции.
Всё остальное – производство фирмы «Реабин».

Ниже приведены краткие технические характеристики станка.

В станке использована специально сконструированная система централизованной смазки направляющих и ходовых винтов. Подача масла осуществляется автоматически, исходя из времени работы станка. Масло подается из ёмкости, расположенной в колонне станка. Заливка масла осуществляется через горловину, выведенную наружу.

Слив отработанного масла подаётся на специальный памперс, уложенный в основании колонны станка.

Также используется разработанная для данного станка специальная система для работы с СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкостью). СОЖ залита внутрь колонны станка в герметизированный резервуар, состоящий из 2-х частей-отстойника и ёмкости для засасывания жидкости.

Далее, насос СОЖ подаёт её через регулировочный ручной клапан и гофрированную направляющую в зону резания.

Отработанная СОЖ через систему двойной фильтрации поступает обратно в отстойник. Предусмотрена возможность промывки фильтров и слива отработанной СОЖ со стружкой в памперс станка.

Станок оборудован светодиодным светильником, управляемым от персонального компьютера.

На задней части станка установлен контроллер для управления работой двигателей и прочих эл. механизмов.