Зиговочный станок: классификация и самостоятельное изготовление

Зиговочный станок: цена и основные параметры

Современный модельный ряд такого оборудования для листового металла представлен широким спектром устройств, различных по своему функционалу и техническим показателям. Что стоит учесть, выбирая зиговочный станок? Цена такого прибора зависит от ряда характеристик.:

• Вид привода.

• Толщина листа металла для резки.

• Размер вылета консоли и расстояние между роликами.

• Потребляемая мощность.

• Габариты оборудования и вес.

Ценовой диапазон этого оборудования по металлу в Башкирии довольно широк. Если вы хотите уточнить стоимость конкретной модели станка, позвоните нам по номеру 8 800-775-01-99.

Что такое зиговочная машина?

Начинающим операторам нужно понять, что такое зиговочная машина и зачем она предназначена. Часто возникают ситуации, когда металлическим деталям нужно придать дополнительную прочность. Для этого на их поверхности создаются полукруглые углубления, которые можно сделать на зиговочной машине. Также оборудование используется для резки, рифления, отбортовки металла.

Виды зиговочных машин

По типу привода различают ручные, электрические зиговочные станки.

Электрическая зигмашина

Ручной зиговочный станок

Бесприводные модели могут работать с прокатом толщиной до 1,25 мм. Машины имеют небольшой вес, легко переставляются и перевозятся, не требуют подключения к электросети. Оборудование можно устанавливать в маленьких мастерских, на строительных площадках. Зигмашины такого типа применяют в штучном производстве малых партий изделий.

Основные преимущества ручных зиговочных машин:

• Мобильность.
• Простота эксплуатации.
• Небольшой вес и габариты.

Станки не потребляют электроэнергию, не требуют установки на бетон и фиксации к полу. В ряде моделей допускается установка электропривода. Такие машины универсальны, они позволяют сократить время выполнения однотипных операций и применяются как в мелкосерийном, так и штучном производстве.

Электромеханические станки. Приводом оборудования служит трех- или однофазный двигатель. Для регулирования скорости вращения вала используется редуктор или частотный преобразователь.

Станки с частотно-регулируемым приводом дороже. К достоинствам таких моделей относится невысокое потребление электроэнергии и отсутствие регулярного обслуживания редуктора.

Главные преимущества электромеханических зигмашин:

• Высокая производительность.
• Возможность обрабатывать металлопрокат до 2; 2,5; 3 мм.
• Относительно небольшие размеры и масса.

Конструкция ряда моделей станков с электроприводом предусматривает демонтаж силового агрегата и установку рукоятки. При необходимости такое оборудование легко переделать в ручные машины и применять на не электрифицированных стройплощадках.

Для обработки металлопроката 2,5-4 мм применяют мощные станки с гидравлическим прижимом.

Зигмашины обладают высокой производительностью. Обработка листов или деталей из твердых марок стали, толстого проката осуществляется за один проход. Оборудование используется в серийном производстве баков, дымоходов и других конструкций.

Для чего нужны зиговочные машины

Зиговочные станки предназначены для обработки листового или рулонного металлопроката, а также заготовок и деталей из этого материала. Оборудование осуществляет операции: гофрирование и рифление, резку, отбортовку, вальцевание.

Оборудование используется в производстве воздуховодов санитарно-технических систем, элементов водосточной системы, комплектующих фальцевой кровли, теплоизоляции трубопроводов:

• Для изготовления замковых соединений плоских и круглых стальных изделий.
• Для вырезания фасонных сегментов.
• Для отрезки края круглых цилиндрических деталей.
• Для отбортовки листа и кромки круглой обечайки под бандаж.
• Для гофрирования цилиндрических пустотелых заготовок из металлопроката.
• Для вальцевания круглых заготовок из листового металла.

Машины могут работать с металлопрокатом из всех марок углеродистой конструкционной стали с оцинковкой и без, нержавейкой толщиной до 2 мм, цветным тонколистовым металлом.

Зиговочная машина в работе.

Зиговочный станок – оборудование для обработки листового металла

На сайте компании «Станцентр» вы можете заказать зиговочные машины. В каталоге нашего интернет-магазина представлен большой ассортимент этого оборудования различных модификаций (ручные, электрические, электромеханические).

В цехах, специализированных мастерских и на строительных площадках для обработки кромок и листов тонкого металла часто применяются зиговочные станки. Такие зиг-машины используют для гофрирования, круговой и прямой резки, отгибания бортиков или закатки фальцев.

Заказать данные станки вы можете на сайте компании «Станцентр». В каталоге нашего интернет-магазина представлен большой ассортимент этого оборудования различных модификаций.

Изготовление своими руками

При желании можно своими руками собрать ручную зиг машину. Для этого достаточно найти чертеж, подготовить материалы, инструменты, выполнить работы.

Зиговочный станок

Изготовление станка в домашних условиях

Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:

• корпус аппарата;
• ограничительный щиток;
• колеса для зубчатой передачи;
• кронштейн;
• рабочие валы;
• формирующие ролики;
• цилиндр-хвостовик.

Как правильно выбрать зигмашину

Оборудование выбирают по нескольким основным параметрам:

• Назначение. Для кровельных мастерских и бригад подойдут ручные станки, недорогие электромеханические модели, универсальные машины со сменным приводом. Зигмашинки отлично справляются с металлом до 1 мм, мобильны, просты в эксплуатации.
• Для серийного производства, изготовления крупногабаритных изделий, например, воздуховодов, нужно более мощное оборудование.
• Допустимая толщина проката. Промышленные зиговочные станки способны наносить рельеф, резать, выполнять отбортовку проката до 4 мм и более. Максимальная толщина металла для маломощного электромеханического и ручного оборудования 0,8-2,5 мм.
• Вылет роликов и межосевое расстояние. Характеристика определяет ширину обработки. Чем больше вылет, тем более широкие заготовки и детали можно обрабатывать.
• Напряжение питания электромеханических станков. Большинство стационарных моделей оснащены двигателем на 380 В и требуют подключения к электросети. Выпускают также станки для небольших цехов с однофазными электродвигателями на 220 В.

При выборе станков также принимают во внимание габариты, наличие функции реверса, гидравлического прижима, другие параметры.

Как работать с зиговочной машиной

Для резки, вальцовки, накатки нужного рельефа необходимо:

• Подобрать и установить ролики для выполнения требуемой операции.
• Разместить деталь или заготовку на нижнем ролике и прижать ее верхним.
• Установить упор на требуемую глубину.
• Зафиксировать заготовку прижимными винтами.
• Запустить вращение.

Работа на зиговочном станке

Накатка или резка осуществляется давлением пары роликов на обрабатываемую поверхность. Если рельеф требуемой глубины не получается с первого раза, требуется повторить операцию.

При выполнении работ на зиговочном станке требуется соблюдать безопасность и общие требования охраны труда.

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

• тип привода;
• поперечник и вылет роликов;
• число прилагаемых пар этих деталей;
• допустимую толщину металла;
• размер станка.

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

Маркировка выпускаемых роликов

От выбора рабочих роликов зависит глубина и форма зиговочного шва. Как используют насадки в зависимости от назначения:

Для выполнения некоторых операций требуются дополнительные детали. Например, отрезка может проводиться, только если дооснастить ролики параллельным прижимом вальцов. Для вырезки колец нужен специальный держатель. Чтобы отбортовать внешние срезы круглых отверстий понадобится полукруглый упор.

Нужна зиговочная машина? подбираем разновидность

В зависимости от сферы применения и специфики выполняемых работ, вы можете заказать подходящую модификацию оборудования для металла.

• Ручная зиговочная машина. Ее можно применять на объекте монтажа. При этом заготовку для обработки следует зажать между двумя роликами, а ручку станка – постоянно вращать. Такой прибор незаменим в тех местах, где не проведена электросеть.

• Зиговочный станок электромеханический. Управлять им можно посредством педали. При этом руки мастера остаются свободными.

• Машина зиговочная гидравлическая. Незаменимы при производстве с большими объемами выполняемых работ. Управление происходит с помощью педали или пульта, при этом верхний ролик двигается посредством гидроцилиндров.

Компания «Станцентр» предлагает вам данные разновидности станков от ведущих мировых производителей: ACL, MetalMaster, RAS, Sahinler. Сделайте свой выбор в пользу качества – спешите купить качественные зиг-машины в нашем интернет-магазине. Делаем доставку по Уфе, Башкортостану и России.

Область применения зиг-машин

Зиговочный аппарат соединяет металлические элементы толщиной от 0,5 до 4 мм. Вначале осуществляют прокатывание замка, затем проводят соединение деталей. Если требуется, замок осаживают вручную.

Используют зиговочный станок для обработки изделий из листового металла. Они позволяют:

• изготавливать трубы, отливы и другие промышленные элементы в форме цилиндра;
• обрабатывать обечайки;
• проводить теплоизоляцию трубопроводов;
• создавать гофрированные изделия.

Применяют зиг-машины при кровельных работах по металлу.

Основной плюс зиговки в том, что металл не нагревают, а значит, меньше риск деформации изделия. Кроме того, экономится электроэнергия и расходные материалы.

План сбора оборудования

Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм. Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.

Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.

Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.

Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь. Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.

Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.

Подготовка

Перед началом сборки ручной зиг машины нужно подготовить инструменты, расходные материалы:

Преимущества и недостатки

Преимущества:

• мобильность ручных моделей;
• возможность работать с деталями разной толщины;
• простота управления;
• низкая цена;
• длительный срок службы;
• возможность соединять металлы, которые нельзя обрабатывать сваркой.

Для работы с деталями большой толщины недостаточно электрического или ручного привода. Нужно покупать дорогое гидравлическое оборудование, которое занимает больше места.

Принципы выбора

При покупке зиговочного станка нужно учитывать:

Нельзя забывать, что существуют разные виды роликов. Они различаются по форме. Нужно заранее продумать цели использования установки, приобрести набор расходников.

Компактный станок

Производители и цена

На рынке продаются ручные, электрические, гидравлические зиговочные машины разных марок. Стоимость зависит от известности бренда, типа привода, мощности, производительности. Производители:

• JET;
• MetalMaster;
• Isitan;
• Stalex;
• Proma;
• Schulze;
• IKМN;
• СТС.

Средняя стоимость ручных установок — 15 000 рублей.

Технические характеристики

Ручной зиговочный станок имеет ряд технических характеристик, по которым можно определить его возможности, производительность, точность. Параметры:

• вид привода;
• размеры роликов;
• возможный шаг роликов;
• максимальная толщина обрабатываемого металла;
• наличие дополнительных обрабатывающих элементов;
• габариты, масса.

Характеристики зиг машины указываются в техническом паспорте.

Устройство

Зиговочный станок состоит из следующих основных узлов:

• Рамы или опорной стойки.
• Станины.
• Передаточного механизма.
• Рабочих роликов.
• Электрического, ручного или гидравлического привода.
• Опорных конструкций.

Станина – главный несущий узел станка. Массивная конструкция воспринимает вес других узлов и деталей, нагрузки, возникающие в процессе обработки. Внутри узла также может размещаться редуктор, двигатель и схема управления машины.

Рама из стального или чугунного профиля также выполняет несущие функции. На ней закреплены другие узлы станка.

Передаточный механизм предназначен для передачи вращения от привода на рабочие ролики и регулировки частоты вращения валов. В редукторе используется клиноременная, зубчатая передачи и другие решения.

Ролики – рабочий инструмент зиговочного станка. С их помощью осуществляются все технологические операции: нанесение рельефа, отбортовка, резка и развальцовка.

Привод – силовой узел машины. На станки устанавливают электродвигатели, гидравлику или ручной редуктор с рукояткой.

Опорные конструкции предназначены для фиксации станков на месте установки. Мобильные ручные зигмашины размещают на любых ровных участках. Электромеханические станки крепят к полу полувинтовыми соединениями. Массивное оборудование с гидравлическим поджимом размещают на бетонных основаниях.

Устройство и принцип работы

Зиг машина состоит из нескольких элементов:

• нижнего, верхнего вала;
• рукоять для вращения валов (у ручных машин);
• винта для регулировки;
• роликов, с помощью которых происходит обработка деталей;
• шестерней, передающих вращательное усилие между подвижными валами;
• корпуса из ударопрочных материалов;
• литой станины для устойчивого удержания станка.

Независимо от того, оборудуется установка электрическим приводом или нет, значительных изменений в конструкции, рабочем процессе нет. Зиговка проводится в несколько этапов:

1. Детали закрепляется между подвижными роликами.
2. Валы совмещаются, чтобы надежно удерживать обрабатываемую заготовку.
3. Оператор начинает вращать рукоять или запускает электрический привод.

За валом начинает вращаться заготовка. Углубления формируются под давлением выступов на роликах.

Устройство станка

Эксплуатация

Для самодельных, покупных моделей зиговочных машин существует ряд правил по эксплуатации:

1. Проверять целостность роликов, зубчатых колес, расположение валов перед началом работ.
2. Провернуть несколько раз ручку без заготовки, чтобы исключить дефекты.
3. Держать руки как можно дальше от зоны обработки. Не использовать одежду с длинными рукавами.
4. Не пытаться соединять детали большой толщины. Излишние усилия приведут к порче материала, поломке оборудования.
5. Не перегружать электродвигатель.
6. Смазывать подвижные элементы машинным маслом не реже чем два раза за месяц.
7. Проверять точность выставления заготовки между роликами.

Зиговка металла — простой процесс, который может провести любой человек.

Зиговочные машины по металлу используются для проведения разных технологических процессов. С их помощью можно соединять металлические трубы, усиливать прочность отдельных деталей. Для дома можно изготовить самодельный ручной станок, изготовленный своими руками.

Электрический зиговочный станок

В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту.

Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.

Этапы сборки

При сборке оборудования нужно учитывать следующие нюансы:

1. Нижний вал должен быть неподвижен, верхний — передвигаться в диапазоне не менее 12 мм.
2. Следует установить боковые упоры, которые не дадут валам смещаться в сторону при работе с заготовками.
3. Для передачи усилия используются зубчатые колеса, которые не должны быть меньше 60 мм по диаметру.
4. Закреплять валы так, чтобы их можно было менять в процессе эксплуатации оборудования.
5. Сварочное оборудование использовать для изготовления каркаса, корпуса, станины.
6. Для изготовления корпуса достаточно использовать листы металла толщиною не более 5 мм.

Рукоять можно сделать из ручек от любого старого станка. Если на готовый агрегат не подходят покупные ролики, создавать их придется самостоятельно. Для этого понадобится токарный станок.

Электромеханические зиг машины изготавливать сложнее. Для этого нужен электродвигатель с регулятором оборотов, ременная передача, пульт управления.