Станки дома Основные неисправности станка и методы их устранения. техника безопасности и противопожарная безопасность при эксплуатации радиально-сверлильного станка
Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессии заключается в следующем.
Общие требования перед началом работы:
1) Проверить, хорошо ли убрано рабочее место и при наличии неполадок в работе станка, в течение предыдущей смены ознакомится с ними и с принятыми мерами по их устранению.
2) Привести в порядок рабочую одежду. Убрать волосы под головной убор.
3) Проверить состояние решетки под ногами, её устойчивость на полу.
4) Проверить состояние ручного инструмента.
5) Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления так чтобы было удобно и безопасно пользоваться ими, уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы было удобно брать заготовки и укладывать обработанные детали без лишних движений рук и корпуса.
6) При наличии местных грузоподъемных устройств проверить их состояние. Приспособления массой более 16 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.
7) Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих проводов, рукояток управления станком.
8) Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.
9) На холостом ходу проверить исправность кнопок, системы предупредительного смазывания, а так же системы охлаждения. Далее произвести или проверить наладку станка в соответствии с технологической документацией.
10) Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность.
11) О всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.
Общие требования во время работы.
1) Масса и габаритные размеры обрабатываемых заготовок должны соответствовать паспортным данным станка.
2) При обработке заготовок массой более 16 кг устанавливать и снимать с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышение нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочно-захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установки – только после надежного закрепления на станке.
3) Запрещается работать в рукавицах и перчатках.
4) Перед каждым включением станка убедится, что его пуск ни для кого не опасен, постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки, а так же режущего инструмента.
5) При работе станка не переключать рукоятку режимов работы, измерений, регулировки чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки, самому не отвлекать других.
6) Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить за тем, чтобы пол не был залит маслом и охлаждающей жидкостью.
7) Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей на местах складирования, при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их.
8) При выявлении запаха горящей электроизоляции или ощущения электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера.
Пожарная безопасность.
Обеспечение пожарной безопасности на предприятии закладывается при планировке зданий и сооружений. Здания и сооружения на территории предприятия размещаются с соблюдением требований норм пожарной безопасности.
Производственные и вспомогательные помещения оборудуются запасными выходами предназначенными для эвакуации работников в случае пожара. Во всех производственных и вспомогательных помещениях должны быть вывешены схемы эвакуации людей и ценных предметов при пожаре. При этом обязательным условием является кратчайшее расстояние от рабочего места до выхода.
Таблица-12
| Неисправности | Причина | Метод устранения |
| Станок не запускается | Рукоятка 4 (см. рис. 5) находится в рабочем положении | Переведите рукоятку в нейтральное положение |
| Падение или отсутствие напряжения в питающей цепи | Проверьте наличие и величину напряжения в сети | |
| Невозможно переключение блоков зубчатых колес рукоятками 1,5 (см. рис. 5) | Блок зубчатых колес не входит в зацепление после нейтрального положения | Отключите электродвигатель и на выбеге производите переключение |
| Станок вибрирует | Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен режущий инструмент | Измените скорость резания, подачи, заточку инструмента |
| Отсутствие механизированного зажима — отжима колонны | Разрегулировано реле времени зажима — отжима | Отрегулируйте реле времени |
Продолжение таблицы 12
| Отключение электродвигателя во время работы | Срабатывает автоматический выключатель от перегрузки электродвигателя | Уменьшите режимы обработки. Включите автоматический выключатель |
| Станок не обеспечивает точность обработки | Повышен зазор между призматической направляющей каретки и рукава | Отрегулируйте зазор |
| Насос охлаждения не работает | Недостаток охлаждающей жидкости | Долейте охлаждающую жидкость |
| Отключается автоматический выключатель | Проверьте электродвигатель. Включите автоматический выключатель |
Date: 2022-06-06; view: 13599; Нарушение авторских прав
§
Затраты на внедрение оборудования
Расчет сметы затрат на внедрение оборудования
Для составления сметы затрат на проектирование заполняем таблицы 1,2
Таблица 13- Смета затрат на электрооборудование (Вариант 1)
| № | Обоснование Стоимости | Наименование оборудования | Кол- Во | Стоимость единицы , руб | Общая стоимость, руб | ||
| Обор- ния | Мон- тажа | Обор- ния | Мон- тажа | ||||
| ООО «Электропроект» | Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | ||||||
| ООО «Электропроект» | Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | ||||||
| ООО «Электропроект» | Электронасос Х14-22М | 3060,69 | 3060,69 | ||||
| ООО «Электропроект» | Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | ||||||
| ООО «Электропроект» | Кабель ВВГ 3*4 1*6 | 67,00 |
Продолжение таблицы 14
| ООО «Электропроект» | Трансформатор ОСМ1-01УЗ | ||||||
| ООО «Электропроект» | Предохранитель ПРС-6-П | 12,2 | 24,4 | ||||
| ООО «Электропроект» | Тумблер ТП1-2 | 176,88 | 353,76 | ||||
| ООО «Электропроект» | Микропереключатель МП1107 | 36,5 | |||||
| ООО «Электропроект» | Микропереключатель МП1105 | 36,5 | |||||
| ООО «Электропроект» | Кнопка КЕ-181УЗ | ||||||
| ООО «Электропроект» | Кнопка КЕ-201УЗ | ||||||
| ООО «Электропроект» | Светильник НКС01х100/П20-0,5 | ||||||
| ООО «Электропроект» | Пускатель магнитный ПМЕ-111У3 | ||||||
| Итого | 22432,69 | 10795,16 |
| ООО «Электропроект» | Электронасос Х14-22М | 3060,69 | 3060,69 | ||||
| ООО «Электропроект» | Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | ||||||
| ООО «Электропроект» | Кабель ВВГ 3*4 1*6 | 67,00 | |||||
| ООО «Электропроект» | Трансформатор ОСМ1-01УЗ | ||||||
| ООО «Электропроект» | Предохранитель ПРС-6-П | 12,2 | 24,4 | ||||
| ООО «Электропроект» | ТумблеТП1-2 | 176,88 | 353,76 | ||||
| ООО «Электропроект» | Микропереключатель МП1107 | 36,5 | |||||
| ООО «Электропроект» | Микропереключатель МП1105 | 36,5 | |||||
| ООО «Электропроект» | Частотный преобразователь Веспер Е3-8100-007Н | ||||||
| ООО «Электропроект» | Кнопка КЕ-181УЗ | ||||||
| ООО «Электропроект» | Кнопка КЕ-201УЗ |
Таблица 15- Смета затрат на электрооборудование (Вариант 2)
| № | Обоснование Стоимости | Наименование оборудования | Кол- Во | Стоимость единицы , руб | Общая стоимость, руб | ||
| Обор- ния | Мон- тажа | Обор- ния | Мон- тажа | ||||
| ООО «Электропроект» | Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | ||||||
| ООО «Электропроект» | Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А |
Date: 2022-06-06; view: 2474; Нарушение авторских прав
§
При расчете производственных затрат на эксплуатацию необходимо определить затраты на амортизацию, электроэнергию и ремонт электропривода проектируемого механизма.
Определяют затраты на амортизацию для каждого вида оборудования, Заi, руб.,
Заi = (аi * Cофi) / 100,
где Cофi – стоимость основных фондов для каждого вида монтируемого оборудования, руб.;
Cофi = Собi Cмонтi,
где Собi – стоимость оборудования для каждого вида, руб;
аi – норма амортизации оборудования, %.
Общие затраты на амортизацию оборудования заносят в таблицы 3,4
Таблица 16-Затраты на амортизацию за год (Вариант 1)
| № | Наименование оборудования | Кол-во | Норма амортизации, а % | Стоимость основных фондов, Соф, руб | Затраты на амортизацию,За iгод |
| Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | 6,25 | 706,44 | |||
| Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | 16,67 | 75,00 | |||
| Электронасос Х14-22М | 16,67 | 4119,69 | 686,62 | ||
| Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | 8,33 | 24,58 |
Продолжение таблицы 16
| Кабель ВВГ 3*4 1*6 | 8,33 | 192,50 | |||
| Трансформатор ОСМ1-01УЗ | 16,67 | 1633,33 | |||
| Предохранитель ПРС-6-П | 8,33 | 94,4 | 7,87 | ||
| Тумблер ТП1-2 | 8,33 | 913,76 | 76,15 | ||
| Микропереключатель МП1107 | 8,33 | 32,17 | |||
| Микропереключатель МП1105 | 8,33 | 16,08 | |||
| Кнопка КЕ-181УЗ | 8,33 | 16,33 | |||
| Пускатель магнитный ПМЕ-111У3 | 8,33 | 282,2 | 183,50 | ||
| Кнопка КЕ-201УЗ | 8,33 | 11,75 | |||
| Светильник НКС01х100/П20-0,5 | 8,33 | 68,67 | |||
| Итого | 3730,99 |
Таблица 17-Затраты на амортизацию за год (Вариант 2)
| № | Наименование оборудования | Кол-во | Норма амортизации, а % | Стоимость основных фондов, Соф, руб | Затраты на амортизацию,За iгод |
| Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | 6,25 | 706,44 | |||
| Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | 16,67 | 75,00 | |||
| Электронасос Х14-22М | 16,67 | 4119,69 | 686,62 | ||
| Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | 8,33 | 24,58 | |||
| Кабель ВВГ 3*4 1*6 | 8,33 | 192,50 | |||
| Трансформатор ОСМ1-01УЗ | 16,67 | 1633,33 | |||
| Предохранитель ПРС-6-П | 8,33 | 94,4 | 7,87 |
Продолжение таблицы 17
| Тумблер ТП1-2 | 8,33 | 913,76 | 76,15 | ||
| Микропереключатель МП1107 | 8,33 | 32,17 | |||
| Микропереключатель МП1105 | 8,33 | 16,08 | |||
| Частотный преобразователь Веспер Е3-8100-007Н | 25,00 | 11692,00 | |||
| Кнопка КЕ-181УЗ | 8,33 | 16,33 | |||
| Кнопка КЕ-201УЗ | 8,33 | 11,75 | |||
| Светильник НКС01х100/П20-0,5 | 8,33 | 68,67 | |||
| Итого | 15238,82 |
Date: 2022-06-06; view: 1125; Нарушение авторских прав
§
Построение графика планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования на год выполняется в следующей последовательности:
— определяется структура ремонтного цикла;
— определяются нормы трудоемкости ремонта;
— выполняется построение графика;
Структура ремонтного цикла
Группу режима работы оборудования определяют по условиям, в которых это оборудование работает. Сведения о структуре ремонтного цикла каждого вида оборудования, входящего в систему ЭП механизма определены ТоиР. Продолжительность межремонтных периодов определены Все найденные данные заносят в таблицу 14,15
Таблица 18 — Структура ремонтного цикла (Вариант 1)
| Наименование оборудования | Количество, шт | Группа режима работы | Структура ремонтного цикла | Продолжительность межремонтных периодов | ||||
| Текущий, мес | Средний, год | Ремонтного цикла, год | ||||||
| Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | К-11Т-С11Т-К | |||||||
| Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | С-3Т-С | |||||||
| Электронасос Х14-22М | С-3Т-С | |||||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | К-9Т-К | |||||||
Продолжение таблицы 18
| Кабель ВВГ 3*4 1*6 | К-9Т-К | ||||||
| Трансформатор ОСМ1-01УЗ | С-3Т-С | ||||||
| Предохранитель ПРС-6-П | — | ||||||
| Тумблер ТП1-2 | |||||||
| Микропереключатель МП1107 | С-11Т-С | ||||||
| Микропереключатель МП1105 | С-11Т-С | ||||||
| Кнопка КЕ-181УЗ | |||||||
| Кнопка КЕ-201УЗ | |||||||
| Светильник НКС01х100/П20-0,5 |
Таблица 19 — Структура ремонтного цикла (Вариант 2)
| Наименование оборудования | Количество, шт | Группа режима работы | Структура ремонтного цикла | Продолжительность межремонтных периодов | ||||
| Текущий, мес | Средний, год | Ремонтного цикла, год | ||||||
| Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | К-11Т-С11Т-К | |||||||
Продолжение таблицы 19
| Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | С-3Т-С | |||||
| Электронасос Х14-22М | С-3Т-С | |||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | К-9Т-К | |||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*6 | К-9Т-К | |||||
| Трансформатор ОСМ1-01УЗ | С-3Т-С | |||||
| Предохранитель ПРС-6-П | — | |||||
| Тумблер ТП1-2 | ||||||
| Микропереключатель МП1107 | С-11Т-С | |||||
| Микропереключатель МП1105 | С-11Т-С | |||||
| Частотный преобразователь Веспер Е3-8100-007Н | 08-01-101-1 | |||||
| Кнопка КЕ-181УЗ | ||||||
| Кнопка КЕ-201УЗ | ||||||
| Пускатель магнитный ПМЕ-111У3 | С-3Т-С | |||||
| Светильник НКС01х100/П20-0,5 |
График планово-предупредительных ремонтов
График планово-предупредительного ремонта оборудования удобно представить в виде таблицы 9 и 10. Распределение текущих, средних и капитальных ремонтов в течении года осуществляется с использованием данных таблиц 5 и 6, определяющих продолжительность межремонтных периодов и общую трудоемкость ремонта по каждому виду оборудования с учетом количества единиц оборудования. Допускается перемещать сроки ремонта оборудования.
Таблица 120 – График ППР на 2022 год (1 вариант)
| Наименование оборудования | Кол-во | 2022 год | |||||||||||
| Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | T/3,8 | T/3,8 | |||||||||||
| Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | |
| Электронасос Х14-22М | T/0,5 | ||||||||||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | T/ 0,009 |
Продолжение таблицы 21
| Наименование оборудования | Кол-во | 2022 год | |||||||||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*6 | T/ 0,009 | ||||||||||||
| Трансформатор ОСМ1-01УЗ | T/0,3 | ||||||||||||
| Предохранитель ПРС-6-П | T/3,8 | T/3,8 | |||||||||||
| Тумблер ТП1-2 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | |
| Микропереключатель МП1107 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 |
Продолжение таблицы 21
| Микропереключатель МП1105 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | |
| Пускатель магнитный ПМЕ-111У3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | |
| Кнопка КЕ-201УЗ | |||||||||||||
| Светильник НКС01х100/П20-0,5 |
Таблица 22 – График ППР на 2022 год (2 вариант)
| Наименование оборудования | Кол-во | 2022 год | |||||||||||
| Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | T/3,8 | T/3,8 | |||||||||||
| Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | |
| Электронасос Х14-22М | T/0,5 | T/0,5 | |||||||||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | T/ 0,009 |
| Кабель ВВГ 3*4 1*6 | T/ 0,009 | ||||||||||||
| Трансформатор ОСМ1-01УЗ | T/0,3 | ||||||||||||
| Предохранитель ПРС-6-П | T/0 | ||||||||||||
| Тумблер ТП1-2 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | |
| Микропереключатель МП1107 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 |
Продолжение таблицы 22
| Микропереключатель МП1105 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | T/0,5 | |
| ЧП Веспер Е3-8100-007Н | T/2 | T/2 | T/2 | T/2 | |||||||||
| Кнопка КЕ-201УЗ | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | |
| Кнопка КЕ-181УЗ | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | T/0,3 | |
| Светильник НКС01х100/П20-0,5 | T/0,3 |
Date: 2022-06-06; view: 989; Нарушение авторских прав
§
Объем монтажных работ
Определение объема монтажных работ сводится к вычислению общей трудоемкости работ по демонтажу ликвидируемого оборудования и монтажу оборудования, предлагаемого к модернизации (либо к определению трудоемкости монтажных работ для двух вариантов, предлагаемых к проектированию). Объем монтажных работ на единицу оборудования определяется в соответствии с ФЕРм-8 и ФЕРм-11. Данные заносятся в таблицу 11. Общая трудоемкость по каждому виду рассчитывается с учетом количества единиц оборудования каждого вида. Определяется общая трудоемкость запланированных монтажных работ.
Таблица 23-норма трудоёмкости монтажных работ
| Обоснование трудоемкости | Наименование оборудования И его марка | Кол — во | Норма трудоемкости, ч/час | Общая трудоемкость, ч/час |
| 08-03-481 | Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | 3,75 | 3,75 | |
| 08-03-481 | Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | 1,56 | 3,12 | |
| 08-03-529 | Электронасос Х14-22М | 1,56 | 1,56 | |
| 08-03-523 | Кабель,ВВГ 3*4 1*2,5 | 0,13 | 0,65 | |
| 08-01-080 | Кабель ВВГ 3*4 1*6 | 0,13 | 3,9 | |
| 08-03-538 | Трансформатор ОСМ1-01УЗ | 1,13 | 1,13 |
| 08-03-591 | Предохранитель ПРС-6-П | 1,13 | 2,26 | |
| 08-03-526 | Тумблер ТП1-2 | 1,13 | 2,26 | |
| 08-01-081 | Микропереключатель МП1107 | 3,72 | 14,88 | |
| 08-01-081 | Микропереключатель МП1105 | 3,72 | 7,44 |
Продолжение таблицы 23
| 08-01-081 | Кнопка КЕ-181УЗ | 1,13 | 2,26 | |
| 08-02-151-1 | Кнопка КЕ-201УЗ | 1,13 | 1,13 | |
| 08-01-081 | Пускатель магнитный ПМЕ-111У3 | |||
| 08-01-080 | Светильник НКС01х100/П20-0,5 | 0,2 | 0,2 | |
| Итого | 47,54 |
Таблица 24 — Нормы трудоемкости монтажных работ (Вариант 2)
| Обоснование трудоемкости | Наименование оборудования И его марка | Кол — во | Норма трудоемкости, ч/час | Общая трудоемкость, ч/час |
| 08-03-481 | Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | 3,75 | 3,75 | |
| 08-03-481 | Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | 1,56 | 3,12 | |
| 08-03-529 | Электронасос Х14-22М | 1,56 | 1,56 | |
| 08-03-523 | Кабель,ВВГ | 0,13 | 0,65 |
Продолжение 24 таблицы
| 08-01-080 | Кабель ВВГ 3*4 1*6 | 0,13 | 3,9 | |
| 08-03-538 | Трансформатор ОСМ1-01УЗ | 1,13 | 1,13 | |
| 08-03-591 | Предохранитель ПРС-6-П | 1,13 | 2,26 | |
| 08-03-526 | Тумблер ТП1-2 | 1,13 | 2,26 | |
| 08-01-081 | Микропереключатель МП1107 | 3,72 | 14,88 | |
| 08-01-081 | Микропереключатель МП1105 | 3,72 | 7,44 | |
| 08-01-101-1 | Частотный преобразователь Веспер Е3-8100-007Н | 7,86 | 7,86 | |
| 08-01-081 | Кнопка КЕ-181УЗ | 1,13 | 2,26 | |
| 08-02-151-1 | Кнопка КЕ-201УЗ | 1,13 | 1,13 | |
| 08-01-080 | Светильник НКС01х100/П20-0,5 | 0,2 | 0,2 | |
| Итого | 52,4 |
Date: 2022-06-06; view: 810; Нарушение авторских прав
§
Производим построение линейного графика монтажа в виде таблицы 15
Таблица 27 – Линейный график монтажа (1 вариант)
| № | Наименование оборудования | 1 день | 2 день | 3 день | |||||||||||||
| Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | |||||||||||||||||
| Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | |||||||||||||||||
| Электронасос Х14-22М | |||||||||||||||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | |||||||||||||||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*6 | |||||||||||||||||
| Трансформатор ОСМ1-01УЗ | |||||||||||||||||
| Предохранитель ПРС-6-П | |||||||||||||||||
| Тумблер ТП1-2 | |||||||||||||||||
| Микропереключатель МП1107 | |||||||||||||||||
| Микропереключатель МП1105 | |||||||||||||||||
| Кнопка КЕ-181УЗ | |||||||||||||||||
| Кнопка КЕ-201УЗ | |||||||||||||||||
| Пускатель магнитный ПМЕ-111У3 | |||||||||||||||||
| Светильник НКС01х100/П20-0,5 |
| № | Наименование оборудования | 1 день | 2 день | 3 день | ||||||||||||
| Двигатель 1PP7090-2TA 1,5 кВт | ||||||||||||||||
| Автоматический выключатель АЕ2026-10УЗ 1А | ||||||||||||||||
| Электронасос Х14-22М | ||||||||||||||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*2,5 | ||||||||||||||||
| Кабель ВВГ 3*4 1*6 | ||||||||||||||||
| Трансформатор ОСМ1-01УЗ | ||||||||||||||||
| Предохранитель ПРС-6-П | ||||||||||||||||
| Тумблер ТП1-2 |
Таблица 28 – Линейный график монтажа (2 вариант
Продолжение таблицы 28
| Микропереключатель МП1107 | ||||||||||||||||
| Микропереключатель МП1105 |
2.5 Сравнительная таблица технико-экономических показателей проекта
Данные расчетов из предыдущих разделов следует занести в таблицу 9 и сделать вывод о экономической целесообразности проведения модернизации (или о целесообразности выбора одного из двух предлагаемых к проектированию варианта оборудования).
Таблица 17 – Сравнительная таблица технико-экономических показателей
| Технико-экономические показатели | первый вариант электрооборудования | второй вариант электрооборудования | Разница в показателях |
| Затраты на внедрение, Звнед, руб. | 34341,05руб | 80489,99 | 46148,85 |
| Затраты на амортизацию за, руб. | 3730,99 | 15238,82 | 11507,92 |
| Затраты на ремонт Зр, руб. | 7252,4 | 7909,8 | 657,4 |
| Затраты на электроэнергию Зэл.эн, руб. | 20947,5 | 20947,5 | |
| Производственные затраты за год, руб. | 20961,7 | 20961,7 | |
| Трудоемкость ремонтных работ Трем, чел-ч | 69,515 | 77,8 | 8,285 |
| Трудоемкость монтажных работ Трем, чел-ч | 47,54 | 52,4 | 4,86 |
| Штат ремонтного персонала, чел | |||
| Штат монтажного персонала, чел |
Вывод: не смотря на то что первый вариант дешевле, вариант с внедрением частотного преобразователя улучшает характеристики станка, тем самым увеличивая его надёжность, производительность и качество выпускаемой продукции, я выбираю второй вариант.
Date: 2022-06-06; view: 784; Нарушение авторских прав
Неисправности деревообрабатывающих станков: причины появления и способы устранения
уществует
большое количество причин неисправностей деревообрвбатывающих станков
и некачественной обработки поверхностей. Знание этих причин позволяет
легко устранить возникшие проблемы в короткий срок. Наиболее частые
неисправности деревообрабатывающих станков, причины их возникновения
и способы устранения приведены ниже в таблице
Неисправность | Причина | Способ |
| КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Для продольной распиловки | ||
| Нет подачи (буксование) материала | Над рабочей поверхностью стола недостаточно выступают нижние ролики или конвейер | Отрегулировать положение роликов или конвейера по отношению к столу |
| Недостаточное усилие прижима заготовки | Отрегулировать давление прижимных роликов | |
| Непрямолинейность поверхности пропила | Прижимные ролики неперпендикулярны направлению движения конвейера | Отрегулировать положение осей прижимных роликов. При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом сблизить |
| Диск пилы теряет устойчивость в работе вследствие неправильной подготовки пилы | Заменить пилу и правильно подготовить ее | |
| Неперпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности детали | Заготовка перекашивается вследствие непараллельности прижимных роликов столу | Отрегулировать зазоры в направляющих прижимного суппорта. Отремонтировать станок |
| Неравномерность толщины (ширины) отпиливаемой дощечки | Направляющая линейка непараллельна диску пилы | Отремонтировать станок |
| Глубокие риски на поверхности | Развод зубьев неодинаков | Правильно развести зубья |
| Торцовое биение диска пилы | Заменить пилу. Проверить биение опорной шайбы. При наличии неисправности заменить шайбу. Заменить и заточить пилу | |
| Мшистость на поверхности пропила | Зубья пилы затупились | Заменить и заточить пилу |
| Для поперечной распиловки | ||
| Отсутствует (или слишком мала) рабочая подача суппорта, приводимого в движение от гидроцилиндра | Засорилась гидросистема | Прочистить и промыть гидросистему. Сменить масло |
| Неравномерность (с рывками) движения суппорта | В гидросистему попадает воздух | Проверить уровень масла. Долить масло. Герметизировать систему |
| Не выдерживается заданный размер детали | Торцовый упор не зафиксирован | Закрепить упор |
| Неперпендикулярность торца пласти детали | Пильный диск неперпендикулярен столу | Отрегулировать положение шпинделя относительно стола |
| Неперпендикулярность торца кромки детали | Заготовка неплотно прилегает к направляющей линейке | Устранить зазор между заготовкой и направляющей линейкой |
| Пильный диск неперпендикулярен направляющей линейке | Отрегулировать положение направляющей линейки или повернуть колонку с пильным суппортом | |
| Сколы и вырывы на торце | Профиль зубьев пилы не соответствует характеру распиловки и породе древесины | Заменить пилу. Правильно подобрать профиль зубьев пилы |
| Зубья пилы затупились | Заменить пилу | |
| Велика скорость подачи | Уменьшить скорость подачи | |
| Риски на поверхности пропила | Развод зубьев пилы на сторону неодинаков | Заменить пилу. Правильно развести зубья |
| Торцовое биение диска пилы вследствие потери им устойчивости | Заменить пилу | |
| Торцовое биение зажимных шайб и биение шпинделя | Заменить шайбы. Отрегулировать станок | |
| ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки «Пуск» | Нет подачи электроэнергии | Проверить подачу электроэнергии |
| Выбило тепловое реле | Включить тепловое реле | |
| Не зафиксировано положение ограждения привода ножевого вала | Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждение | |
| Подающие валики автоподатчика (конвейера) проскальзывают относительно заготовки | Недостаточное давление подающих роликов автоподатчика (конвейерного механизма подачи) | Отрегулировать усилие прижима вальцов (конвейера) |
| Автоподатчик установлен с большим наклоном к направляющей линейке | Отрегулировать наклон вальцов к направляющей линейке | |
| Непрямолинейность обработанной поверхности детали | Ножи установлены с большим выступом над рабочей поверхностью | Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола |
Крыловатость обработанной поверхности детали | Ножи установлены непараллельно рабочей поверхности стола | Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола |
| Большие кинематические волны на обработанной поверхности | Велика скорость подачи заготовки | Снизить скорость подачи |
| Биение лезвий ножей | Проверить ножи на балансировочны весах и подобрать их по массе | |
| Сколы и вырывы на обработанной поверхности детали | Нестабильное положение заготовки на столе | Прижим заготовки должен быть равномерным и достаточным |
| Мшистость или ворсистость обработанной поверхности детали | Ножи затупились | Заменить ножи |
Продольные полосы на обработанной поверхности | Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножей | Изменить рабочую зону ножей регулированием направляющей линейки. Заменить ножи |
| РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ | ||
| Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки «Пуск» | Нет подачи электроэнергии | Проверить подачу электроэнергии |
| Выбило тепловое реле | Включить тепловое реле | |
| Не зафиксировано положение ограждения ножевого вала | Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждения | |
| Нет подачи заготовки (буксование) | Давление подающих вальцов недостаточно | Отрегулировать усилие прижима подающих вальцов |
| Недостаточно выступают нижние ролики | Отрегулировать положение роликов относительно рабочей поверхности стола | |
| Не выдерживается заданный размер | Неправильная настройка стола | Настроить стол |
| Стол станка не закреплен | Закрепить стол | |
| Инструмент затупился | Заменить инструмент | |
| Обработанная поверхность непараллельна поверхности детали | Неправильная установка ножей в ножевом валу | Настроить стол |
| Нижние ролики не параллельны рабочей поверхности стола | Отрегулировать положение нижних роликов | |
| Местные поперечные выхваты на концах деталей. | Нижние ролики завышены относительно рабочей поверхности | Отрегулировать положение нижних роликов |
| Неправильная установка прижимов | Отрегулировать положение прижимов относительно ножевого вала | |
| Продольные полосы на обработанной поверхности | Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножа | Подавать узкие заготовки по другому ручью, заменить инструмент |
| Большие кинематические волны на обработанной поверхности | Неправильно установленные ножи в ножевом валу | Выверить и выставить ножи на окружности резания |
| Биение ножевого вала | Проверить ножи на балансировочных весах и подобрать их по массе | |
| Следы на обработанной поверхности от верхнего рифленого вальца | Завышен прижим заготовки передним верхним вальцом | Отрегулировать усилие прижима вальца |
| Недостаточный припуск на обработку | Отбраковать негодные заготовки | |
| Сколы и вырывы на обработанной поверхности | Ножи установлены с большим выступом над цилиндрической поверхностью корпуса ножевого вала | Выверить и выставить ножи относительно корпуса на 1-2 мм |
| Мшистость и ворсистость, обработанной поверхности | Инструмент затупился | Заменить инструмент |
| Износ сменных вкладышей, предотвращающих сколы | Заменить вкладыши | |
| ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Режущие инструменты не вращаются | Не зафиксированы ограждения ножевых головок | Правильно установить и закрепить ограждения, проверить работу конечных выключателей, блокирующих ограждения |
| Подающие вальцы не вращаются | Слабо натянут клиновой ремень вариатора | Отрегулировать натяжение клинового ремня вариатора |
| Подающие вальцы проскальзывают относительно материала | Давление прижимов больше нормы | Уменьшить давление прижимов |
| Направляющие линейки установлены неправильно | Отрегулировать положение направляющих линеек | |
| Нижняя горизонтальная головка установлена ниже рабочей поверхности заднего стола | Отрегулировать положение нижней головки | |
Ненормальный шум и вибрация станка | Не уравновешены ножи, фреза или элементы их крепления | Проверить крепления ножей и уравновесить их. Сбалансировать инструмент |
| Неполадки в подшипниковых опорах | Заменить подшипники | |
| Не выдерживается заданный размер детали по ширине и толщине | Неправильно произведена размерная настройка | Отрегулировать положение рабочих суппортов |
| Суппорты не зафиксированы | Зафиксировать суппорты | |
| Непараллельность боковых кромок детали | Направляющие линейки и боковые прижимы установлены с перекосом | Отрегулировать положение направляющих линеек и боковых прижимов |
| Местные поперечные выхваты на детали | Деталь неодинаково прижимается к столу и направляющим линейкам | Отрегулировать давление прижимов |
| Нижние подающие вальцы завышены относительно рабочей поверхности стола | Отрегулировать положение нижних вальцов | |
| Продольные полосы на обработанных поверхностях | Местное затупление (выкрашивание) режущих кромок ножей | Заменить инструмент |
| Чрезмерное давление прижимных роликов | Отрегулировать усилие прижима роликов | |
| Велика скорость подачи | Уменьшить скорость подачи | |
| Большие кинематические волны на обработанной поверхности | Биение лезвий ножей | Правильно установить ножи в ножевой головке |
| Инструмент установлен неправильно | Снять инструмент, проверить точность его центрирования на шпинделе | |
| Биение шпинделя с фрезой | Сбалансировать режущий инструмент | |
Сколы и вырывы на обработанной поверхности | Ножи установлены с большим выступом над корпусом фрезы | Уменьшить величину выступа ножей |
| Прижимы перед ножевой головкой установлены неправильно | Отрегулировать положение и величину давления прижимов (стружколомателей) | |
Мшистость и ворсистость обработанных поверхностях | Затупились инструменты | Заменить инструмент |
| ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ | ||
| Чрезмерно вибрирует шпиндель | Инструмент не отбалансирован | Проверить и заменить инструмент. Остаточный дисбаланс должен быть не более 30 -40 г/мм. |
| Неправильно закреплен инструмент или оправка | Проверить качество посадочных поверхностей, заменить оправку | |
| Ослаблен клин в направляющих суппорта | Отрегулировать клин. Зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм | |
| Снижение частоты вращения шпинделя под нагрузкой | Малое натяжение ремня | Увеличить натяжение ремня |
| Чрезмерный нагрев подшипников шпинделя Недостаток, несоответствие или загрязненность масла | Проверить наличие и качество масла | Промыть систему, заменить фитили |
Не выдерживается размер гребня, паза плинтуса и т.п. | Фреза установлена неправильно по высоте | Заменить промежуточные кольца |
| Суппорт не зафиксирован | Отрегулировать положение шпинделя по высоте, закрепить суппорт | |
| Не выдерживается профиль обработки | Фасонная фреза выбрана неправильно | Заменить фрезу |
| Ножи затупились | Заменить ножи | |
Не выдерживается глубина паза, высота гребня и т.п. | Задняя направляющая линейка установлена неправильно или не зафиксирован корпус ограждения | Установить и закрепить корпус ограждения на столе так, чтобы обеспечивался требуемый выступ фрезы |
| Искажена форма криволинейной поверхности детали | Несоосность копирного кольца и шпинделя | Установить кольцо относительно оси шпинделя с эксцентриситетом не более 0,07 мм |
| Большие кинематические волны на обработанной поверхности | Высокая скорость подачи | Снизить скорость подачи |
| Биение режущих лезвий инструмента | Заменить фрезу, выверить ножи в корпусе сборной фрезы | |
| Мшистость и ворсистость на обработанной поверхности | Инструмент затупился | Заменить инструмент |
| Электродвигатели привода шпинделя и подачи отключаются в процессе обработки | Перегрузка электродвигателей | Снизить скорость подачи, заменить затупившийся инструмент |
| ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ НАРЕЗКИ РАМНЫХ ШИПОВ | ||
| Режущие инструменты не вращаются при нажатии кнопки «Пуск» | Нет подачи электроэнергии | Проверить подачу электроэнергии |
| Не зафиксировано положение ограждений режущих инструментов | Правильно установить и закрепить ограждения, работу конечных выключателей, блокирующих ограждения | |
| Каретка не перемещается | Не до конца нажат конечный выключатель рабочего хода | Отрегулировать положение кулачка относительно конечного выключателя |
| Каретка перемещается неравномерно (с рывками)* | Недостаточный уровень масла в гидробаке | Долить масла в гидробак |
| В гидросистему попадает воздух | Перемещением поршня удалить воздух из гидросистемы, подтянуть гайки, соединяющие трубопроводы | |
| Чрезмерно велика вязкость масла или масло загрязнилось | Заменить масло | |
| Засорился фильтр, распределитель или трубопровод | Промыть систему, залить свежее масло | |
| Чрезмерно прижаты ролики каретки к круглой направляющей | Отрегулировать зазор между направляющей и роликами каретки | |
Скорость рабочей подачи снижается под нагрузкой* | Большая утечка масла в уплотнениях или трубопроводах | Сменить уплотнения, герметизировать систему |
| Не выдерживается заданный размер по длине детали* | Откидной упор на каретке установлен неправильно | Отрегулировать положение откидного упора |
| Пила установлена неправильно относительно откидного упора | Отрегулировать положение пилы | |
| Непараллельность поверхности шипа или проушины базовой поверхности детали по ширине | Заготовки закреплены с перекосом | Отрегулировать положение прижима |
| Неперпендикулярность дна проушины или заплечиков базовой кромки детали | Направляющая линейка установлена неперпендикулярно направлению подачи | Отрегулировать положение направляющей линейки |
Сколы и вырывы на поверхности детали при выходе инструмента | Высокая скорость подачи. Инструмент затупился | Снизить скорость подачи. Заменить инструмент |
| Нестабильное положение заготовки в процессе обработки | Отрегулировать усилие прижима | |
| Деревянные вкладыши на упорах износились | Заменить вкладыши | |
| Не выдерживаются заданные размеры шипа по длине и толщине | Режущие инструменты настроены неправильно | Отрегулировать положение режущих инструментов относительно установочных баз станка |
| Суппорты не зафиксированы | Закрепить суппорты | |
* — неисправности характерны только | ||
| ОДНОСТОРОННИЕ ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ ПРЯМЫХ ШИПОВ | ||
Стол не перемещается | Недостаточный уровень масла в баке | Долить масло в бак |
| Недостаточное давление масла в гидросистеме | Отрегулировать винт предохранительного клапана на давление 1,2-1,5 МПа | |
| Скорость подачи стола снижается под нагрузкой | Большая утечка масла в уплотнениях | Сменить уплотнения, герметизировать гидросистему |
Стол не перемещается в обратном направлении | Упор на штанге механизма управления не переключает распределитель на обратный ход | Отрегулировать положение упора |
| Не выдерживается глубина проушины или длина детали | Упорная линейка установлена неправильно | Отрегулировать положение упорной линейки |
Не выдерживается толщина шипа или ширина проушины | Фрезы и прокладочные кольца не соответствуют заданному размеру шипов и проушин | Заменить фрезы или кольца |
| Неодинаковая глубина проушин по ширине детали | Неправильно оторцованы заготовки | Отбраковать заготовки |
| Направляющая линейка установлена неперпендикулярно фрезерному валу | Отрегулировать положение направляющей линейки | |
Сколы на детали при выходе режущего инструмента | Инструмент затупился | Заменить инструмент |
| Большая скорость подачи материала | Снизить скорость подачи материала | |
| Подкладной щит износился | Заменить подкладной щит | |
| СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Вертикальные станки | ||
| Не выдерживается требуемый диаметр отверстия | Диаметр сверла выбран неправильно | Заменить сверло |
| Чрезмерное биение сверла | Правильно закрепить сверло, заменить патрон | |
| Неперпендикулярность отверстия базовой поверхности детали | Шпиндель неперпендикулярен рабочей поверхности стола | Отрегулировать положение стола или шпинделя |
| Частые поломки сверла | Велика скорость подачи | Снизить скорость подачи |
| Рваная поверхность отверстия | Сверло заточено неправильно | Исправить угол заточки сверла |
| Сверло затупилось | Заменить сверло | |
| Горизонтальные станки | ||
| Отсутствует или слишком мала скорость подачи стола | Неисправен напорный гидроклапан | Проверить и промыть гидроклапан, заменить пружину |
| Утечка масла | Заменить уплотнение. Подтянуть гайки в соединениях. Долить масло | |
| Скорость подачи стола не регулируется | Неисправен дроссель | Промыть дроссель. Неисправный дроссель заменить. Подтянуть гайки в соединениях. Долить масло |
| Засорилось масло | Профильтровать масло или заменить новым | |
| Прижим медленно освобождает заготовку | Перетянуты клинья в направляющих | Отрегулировать зазор в направляющих суппорта |
| Неисправен обратный клапан | Заменить обратный клапан | |
| Ослабла пружина прижима | Заменить пружину | |
| Частые поломки фрезы | Велика скорость подачи стола | Снизить скорость подачи стола |
| Не выдерживается ширина гнезда | Диаметр фрезы не соответствует требуемому размеру гнезда | Заменить фрезу |
| Неправильно установлена фреза в патроне | Правильно установить фрезу. Биение проверить индикатором, установленным на столе станка | |
| Не выдерживается длина гнезда | Неправильно установлена длина кривошипа | Отрегулировать длину кривошипа |
| Ограничители хода стола установлены неправильно | Отрегулировать положение ограничителей | |
| Не выдерживается расстояние гнезда от торца детали | Торцовый упор установлен неправильно | Отрегулировать положение торцового упора |
| Непараллельность гнезда базовой пластины | Плоскость качания фрезы непараллельна рабочей поверхности стола | Отрегулировать положение стола или суппорта |
| Неперпендикулярность гнезда базовой кромке детали | Стол перемещается непараллельно оси шпинделя | Отрегулировать положение шпинделя на суппорте |
| Рваные поверхности гнезда | Инструмент затупился | Заменить инструмент |
| Инструмент заточен неправильно | Правильно заточить инструмент | |
| Недостаточное число качаний суппорта | Увеличить число качаний суппорта | |
| ЦЕПНО-ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ | ||
| Отсутствует или слишком мала скорость подачи | Напорный гидроклапан неисправен (открыт) | Отрегулировать давление пружины напорного гидроклапана |
| Утечка масла | Заменить уплотнения, подтянуть гайки в соединениях системы | |
| Скорость подачи суппорта не регулируется | Засорился дроссель | Очистить и промыть дроссель |
| В гидросистему попадает воздух | Устранить возможность попадания воздуха в гидросистему, долить масло | |
| Засорилось масло | Промыть фильтр и гидросистему, сменить масло | |
| Перетянуты клинья в направляющих суппорта | Отрегулировать зазор в направляющих суппорта | |
Прижим медленно освобождает заготовку | Ослабла пружина прижима | Заменить пружину |
| Цепь соскальзывает с направляющей линейки. | Цепь слабо натянута | Натянуть цепь |
| Чрезмерно нагреваются роликоподшипник и цепь | Отсутствует или недостаточна смазка направляющей линейки и роликоподшипника | Отрегулировать подачу масла. Прочистить систему и залить свежее масло |
| Не выдерживается ширина гнезда | Режущая головка не соответствует требуемому размеру гнезда | Заменить режущую головку |
| Не выдерживается длина гнезда | Упоры, ограничивающие ход стола, установлены неправильно | Отрегулировать положение упоров |
| Не выдерживается размер гнезда до базовой поверхности детали | Неправильно установлена или не зафиксирована режущая головка суппорта | Отрегулировать и зафиксировать режущую головку |
| Неперпендикулярность гнезда кромке детали | Цепь не перпендикулярна столу | Отрегулировать положение режущей головки относительно стола |
| Сколы древесины на выходе зубьев цепи | Цепь затупилась | Заменить цепь |
| Подпор установлен неправильно | Отрегулировать положение подпора относительно зубьев цепи | |
| Рваные поверхности гнезда | Вибрация цепи вследствие больших зазоров в шарнирах звеньев цепи и роликоподшипнике | Заменить цепь и роликоподшипник |
| Появление зазоров в направляющих суппорта и стола вследствие разладки и износа станка | Подтянуть регулировочные винты, устранить зазоры в направляющих | |
| Непараллельность гнезда базовой поверхности детали | Перекос режущей головки относительно направляющей линейки | Отрегулировать положение направляющей линейки на столе |
| Попадание стружек между направляющей линейкой и заготовкой | Очистить рабочие поверхности стола и линейки | |
| ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Разрыв шлифовальной ленты | Лента надета на шкивы неправильно | Шов расположить по ходу движения ленты |
| Лента чрезмерно натянута | Отрегулировать положение неприводного шкива | |
| Большое удельное давление при шлифовании | Уменьшить силу прижима утюжка | |
| Местное или полное сошлифовывание облицовочного слоя | Стол по высоте установлен неправильно | Опустить стол |
| Мала скорость перемещения стола или утюжка | Увеличить скорость подачи | |
| Не выдерживается требуемая шероховатость поверхности | Зернистоcть шкурки не соответствует условию шлифования | Заменить шлифовальную ленту |
| Скорость подачи стола или утюжка велика | Уменьшить скорость подачи | |
| Ожоги древесины | Шкурка затупилась | Заменить шлифовальную ленту |
| Чрезмерное удельное давление при шлифовании | Уменьшить силу прижима утюжка | |
По материалам
с сайта www.joineri.ru
Сверлильный станок всн. восстановление.
Доброго времени суток. Вот и мне достался станок ВСН 1993 года выпуска, Главучтехпрома механический завод №8 (вроде Касимов, но буквы «К» на литье нет). 
Сначала я караулил списание станка с люфтом пиноли, но в рабочем состоянии и без единого следа ржавчины. Но когда подошло время забирать, мне показали ещё один с холодного склада, нерабочий и ржавый. В последнем практически отсутствовал люфт пиноли. Судя по окраске ручьёв шкивов станок практически не работал, видимо сразу сломали и на склад. 🙂 Поэтому я выбрал его, ведь ржавчина не приговор. На фото нет всего станка не заметил как раскидал, потом опомнился и сфотографировал что осталось. 
В связи с дефицитом времени, поставлена задача всё разобрать, провести дефектовку деталей и компонентов электрики удалить ржавчину и по возможности максимально восстановить функционал.
В первую очередь разобрал пиноль и достал шпиндель с конусом В16. 
Подшипники простые радиальные 204, состояние как у новых, но смазки практически нет. Заменил первый подшипник от конуса, поставил закрытого типа и собрал пиноль.
Разобрал подшипниковый узел ведомого шкива, провёл замеры оказалось, что осевой люфт подшипников 3,5 мм. 🙂 изготовил шайбу 52х35х3,5 мм положил её первой от стопорного кольца. Верхний подшипник 205 поставил закрытого типа. 
Затем болгаркой с «щетиной» удалил ржавчину на всех деталях где можно было подлезть, а остальное ручной металлической щёткой. 
Покрасил всё в зелёный цвет, эмалью с молотковым эффектом. Краска мне нравится тем, что скрываются все мелкие дефекты литья и нет необходимости предварительно производить грунтовку. И ко всему очень прочная. 
Затем начал производить сборку в узлы. Собрал электрику, от родной остался только пускатель и отдельная проводка. Трансформатор я исключил, по причине установки части потолочного светильника который освещает гораздо эффективнее штатного. Основной выключатель тоже исключил из схемы из за отсутствия в нём надобности. Странно, но заводом не предусмотрена какая либо защита цепей и оборудования, кроме заземления. У меня станок будет включаться групповым выносным автоматом.
Подошёл черёд перебирать двигатель 370 Ватт 1365 об/мин. 
Когда его разобрал, то понял, что лучше его заменить. Так как ротор и крышки двигателя были бракованными. В крышках кроме трещин были прослаблены посадки под подшипники причём очень сильно, а ротор это вообще сказка. 
Установил с донора 270 ваттный 1400 об/мин. другого не нашёл пока. 
Буду искать с пониженными оборотами и хотя бы 500 Ватт. Но сначала нужно на 270 ватном поработать и сразу видно станет в какую сторону идти.
Установил пиноль в корпус и тут снова «вылез» заводской брак…. Отверстие стойки для индикатора глубины сверления выполнено не по центру (индикатора не было) 
так как не хотел разбирать пиноль для устранения брака, решил изготовить эксцентрик, 
но закрутив его в пиноль понял, что морально не готов к залепухе 🙂 . Разобрал пиноль, заглушил старое отверстие, просверлил новое по центру и нарезал резьбу 
Изготовил новую стойку, стрелочку и гаечку из латуни 
Установил колонну на стол и одел корпус. При установке фиксатора корпуса не понравилось отверстие, вернее его диаметр и диаметр гайки которая касалась только краями сдирая краску. Такое сквозное сверление заводом задумано для перестановки зажимной гайки по желанию слева или справа. 
Изготовил шайбу 
и установил, теперь как то правильнее стало. 
Установил двигатель, но при установке шкива выяснилось, что отверстие шкива разбито и смещено относительно диаметра. Решил не втулить а переделать основание шкива. Выточил основание, посадил в натяг в шкив и для страховки прикрутил на 3 винта М4. от шпоночного паза отказался, в виду малой нагрузки. Шпонку заменил болт. Это основание позволит мне заменять при необходимости шкив на другие передаточные числа с меньшими затратами на изготовление. Получилось очень даже не плохо. 
Ремень подошёл как родной на 933 мм. с генератора какого то авто.
Капот ремня внутри остался родного жёлтого цвета. Передний упор капота я тоже изготовил новый в связи с отсутствием резьбы М6 в корпусе Нарезал М8, всё прочнее будет.
Поставил патрон китайский до 16 мм. Качество вроде не плохое, эксплуатация покажет.
Вот собственно и станочек получился очень даже не плохой. 
Юстировать в плоскостях буду зимой, сейчас даже не проверял. Единственное проверил биение шпинделя и патрона. На шпинделе как не удивительно около 0,005 мм, на концевике фрезы зажатой в патрон не более 0,05 мм. Видео с индикатором не даёт загрузить, вот ссылка на ютюб
Теперь осталось изготовить маленький верстак (стойку) под него и подключить к сети.
Как произведу первую стружку отпишусь обязательно.
Изменено 22.06.2022 09:56 пользователем Alex391
§
§
Приветствую, Замерил сегодня биение на конусе переходной втулки внизу биение 0,09 мм. Вверху переходной втулки 0,12 мм. Сверло в патроне бъёт ещё больше около 0,5мм. Надо будет попробовать другой патрон В18 поставить и померить биение. Пробовал просверлить уголок свёрлами 4;6 и 9мм. Обороты минимальные. 4 без кернения и 6 идёт как по маслу. 9мм тоже нормально, но уже со свистом.Пробовал зажать в патрон 3мм сверло — облом не держит. Других диаметров под рукой не было.В общем патрон хреновый, хотя сверлить осторожно можно. Вопрос к знатокам ВСН. На шпинделе 2 шпон паза , так такое ощущение, что либо шпон паз слишком большой либо шпонки малы.В общем в этом узле заметный люфт, как его померить не знаю. Как-нибудь это лечится? Шкив шпинделя немного проточили (2мм) стал более менее, хотя может ещё нужно было, но мяса маловато.Кроме радиального биения на шкиве ещё и не перпендикулярность к оси была.Тоже убрали частично. Полностью если убирать то стенка ручъёв будет никакая.
При сверлении понял, что размер ручек на штурвале коротковат. Кто -нибудь менял их на более длинные(удобные) или всё дело в привычке?
Похожие записи:
Неисправности деревообрабатывающих станков: причины появления и способы устранения 
Специализированный ремонт Кромкооблицовочных станков в Москве и Московской области | Сервис-Москва 
§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка — Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования — n1.doc 
Ремонт заточных станков в Москве | Отремонтируем в течение 25 минут | Адреса сервисных центров и отзывы
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...