§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка — Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования — n1.doc

§ 1. конструкции кромкофуговальных станков

Кромкофуговальные станки предназначены для прифуговки кромок листов строганого или лущеного шпона перед соедине­нием по ширине (ребросклеиванием), а также при изготовлении щитовой мебели, облицованной шпоном из ценных пород дре­весины. В станках используется метод фрезерования кромок листов шпона, уложенного в пачку толщиной до 100 мм.

Р§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка - Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования - n1.docК§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка - Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования - n1.docромкофуговальный станок КФ-9М с пневматическим зажи­мом пачки шпона показан на рис. 187. На суппорте 11 станка смонтированы два электродвигателя с насаженными на их ва­лы ножевыми головками 9 и 10. Головка 9 предназначена дли предварительного съема припуска, 10 — для окончательного фрезерования. Положение ножевых головок относительно кром­ки стола в суппорте регулируют настроечными механизмами с помощью винтов 14 съемной рукояткой. Суппорт станка установлен на направ­ляющие станины и приводится в движение от электродвигателя через редуктор, на вы­ходном валу которого укреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатой рейкой 12. Ход суппорта ограничивается концевыми выключателями. Упорная ли­нейка 2 служит для правильного базирова­ния пачки шпона перед обработкой. Линей­ка установлена на поворотных рычагах 3. При включении рабочей подачи линей­ка автоматически отводится укрепленным на суппорте роликом 8 влево и вверх и ос­вобождает место для движения суппорта с режущими инструментами. Кроме того, линейку вместе с рычагами можно пере­ставлять относительно кромки стола, изме­няя толщину снимаемого слоя. Регулировка осуществляется вручную маховичком 6 через цепную и винто­вую передачи.

Прижимное устройство выполнено в виде горизонтальной подвижной балки, которая опускается или поднимается пневмоцилиндром 5.

Пневматическая схема привода прижимного устройства по­казана на рис. 188. Сжатый воздух поступает через влагоотделитель ВД, маслораспылитель МР к двухпозиционному распре­делителю Р с электрическим управлением. При переключении распределителя сжатый воздух направляется в правую или ле­вую полость пневмоцилиндра Ц, вследствие чего пачка шпона зажимается или освобождается.

Кп-fs

Круглопалочный станок fs оснащён мощной вихревой головкой, способной обтачивать деревянные брусья диаметром от 18 мм до 160 мм. Многопрофильное оборудование выгодно эксплуатировать в заводских условиях при больших объёмах производства деревянной продукции.

Для сравнения основных технических характеристик и стоимости вышеуказанных станков, сведём их показатели в общую таблицу:

Характеристика

КП 20-50

КП-61

КП-62

КПА-50

КП-FS

Диаметр изделий, мм

20-50

10-60

10-60

20-50

10-60

Скорость подачи м/мин

6; 8; 12

6; 9; 12

6; 9; 12

4; 7; 18

6; 9; 13; 16

Кол-во ножей в головке, шт

3

2

2

2

2

Скорость вращения головки, об/мин

3 500

4 000

4 000

4 500

3 400

Габариты, м

0,90х 0,86 х 1

0,85 х 500 х 1

1,27 х 0,5 х 1

1 х 0,7 х 1.15

0,92 х 0,76х 1

Масса, кг

300

290

390

410

300

Ориентировочная цена, руб

125 000

130 000

160 000

130 000

134 000

Настройка и эксплуатация станков токарных и круглопалочных станков


содержание
   .. 

50
  51 
52 

53
 
54 

55
 

56
 

57
 

58
 

59
  60 
..

Настройка и эксплуатация станков токарных и
круглопалочных станков

 На токарном станке работает один рабочий
(токарь по дереву). Перед установкой заготовки в станок ее
предварительно округляют, чтобы не было острых ребер, которые могут
выбить режущий инструмент из рук рабочего. Опорная поверхность
подручника должна быть на

уровне центров заготовки или на 2.. .3 мм выше их;
между подручником и заготовкой устанавливают зазор 2.. .3 мм.

Черновую обработку заготовки осуществляют рейером. Первую стружку
толщиной 1…2 мм снимают средней частью лезвия рейера, а в следующих
проходах работают по очереди правой и левой сторонами рейера. Для
чистовой обработки заготовок оставляют 2.. .3 мм. Чистовую обработку
выполняют мейселем: сначала средней частью лезвия, затем частью лезвия с
тупым углом. Мейселем можно обтачивать прямолинейные и криволинейные
поверхности, а также разрезать детали. Скорость подачи резцов
устанавливается в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок.

Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей
цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром.
Режущий инструмент круглопалочного станка — полая ножевая головка, в
которой режущие кромки ножей направлены внутрь головки. Обрабатываемая
заготовка подается вдоль оси вращения головки.

В зависимости от конструкции головки и размера ножей различают станки;
для изготовления цилиндрических палок с наибольшим диаметром 22 мм
(КПА20-1) и 50 мм (КПА50-1); для изготовления палок с плавно
изменяющимся по длине сечением диаметром до 50 мм (КПФ50-1А).

Круглопалочный станок КПА20-1 (рис. 109) состоит из станины, на которой
закреплен пустотелый шпиндель с ножевой головкой и двумя парами роликов,
а сзади — с парой приемных.

Шпиндель связан с электродвигателем через ременную
передачу. Подающие ролики приводятся в движение от отдельного
электродвигателя через ременную, зубчатую или цепную передачу. Передние
подающие ролики имеют прямоугольное сечение, так как в станок подаются
заготовки прямоугольной формы; Задние ролики круглые, так как на станках
получают детали круглого сечения. Расстояние между передними и задними
роликами, закрепленными на стойках, можно изменять в зависимости от
сечения и длины заготовок.

Для обработки деталей на круглопалочных станках используют прямолинейные
или профильные ножи, закрепленные в специальные ножевые головки. Корпус
головки закрепляют на пустотелом шпинделе, который в процессе работы
вращается. На рис. 110 представлена ножевая головка круглопалочного
станка.

Настройка и эксплуатация станков

 Сначала подбирают и устанавливают на шпиндель
станка втулку, внутренний диаметр которой соответствует диаметру
изготовляемых палок, и закрепляют на головке резцы. При установке резцов
пользуются цилиндрическим эталоном заданного диаметра, зажимая его
одновременно в обеих парах подающих роликов. При вращении головки ее
ножи должны слегка касаться своей прямолинейной частью поверхности
эталона.

Для регулирования передних подающих роликов берут квадратный брусок,
задних — круглую палку и устанавливают их так, чтобы вмятины на
поверхности заготовок не превышали
0,2. ..0,9 мм. Заготовки подаются в станок торец в торец.

Станок обслуживает один рабочий: загружает питающий
магазин заготовками и периодически проверяет размеры и качество
обработанных деталей. При выходе деталей из станка они падают в приемный
бункер.

§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка - Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования - n1.doc

Рис. 109. Круглопалочный станок КПА20-1:
1 — станина; 2 — электродвигатель; 3 — направляющая втулка; 4, 9 —
ролики; 5 — пружина; 6 — ось,; 7 — шпиндель; 8 — ножевая головка; 10—
заготовка; 11 — лоток; 12 — распорная втулка; 13— усеченные корпуса

§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка - Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования - n1.doc

Рис. 110. Ножевая головку круглопалочного станка


содержание
   .. 

50
  51 
52 

53
 
54 

55
 

56
 

57
 

58
 

59
  60 
..

Неисправности деревообрабатывающих станков: причины появления и способы устранения

§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка - Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования - n1.docуществует
большое количество причин неисправностей деревообрвбатывающих станков
и некачественной обработки поверхностей. Знание этих причин позволяет
легко устранить возникшие проблемы в короткий срок. Наиболее частые
неисправности деревообрабатывающих станков, причины их возникновения
и способы устранения приведены ниже в таблице

Про другие станки:  Долбежный станок по дереву: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности самодельных долбежников, сверла, цена, фото

Неисправность

Причина
появления

Способ
устранения

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Для продольной распиловки
Нет подачи (буксование) материалаНад рабочей поверхностью стола недостаточно выступают
нижние ролики или конвейер
Отрегулировать положение роликов или конвейера
по отношению к столу
Недостаточное усилие прижима
заготовки
Отрегулировать давление прижимных
роликов
Непрямолинейность поверхности пропилаПрижимные ролики неперпендикулярны направлению
движения конвейера
Отрегулировать положение осей прижимных роликов.
При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом
сблизить
Диск пилы теряет устойчивость в работе вследствие
неправильной подготовки пилы
Заменить пилу и правильно подготовить ее
Неперпендикулярность поверхности пропила
базовой поверхности детали
Заготовка перекашивается вследствие
непараллельности прижимных роликов столу
Отрегулировать зазоры в направляющих
прижимного суппорта. Отремонтировать станок
Неравномерность толщины (ширины) отпиливаемой
дощечки
Направляющая линейка непараллельна диску пилыОтремонтировать станок
Глубокие риски на поверхностиРазвод зубьев неодинаковПравильно развести зубья
Торцовое биение диска пилыЗаменить пилу. Проверить биение опорной
шайбы. При наличии неисправности заменить шайбу. Заменить и
заточить пилу
Мшистость на поверхности пропилаЗубья пилы затупилисьЗаменить и заточить пилу
Для поперечной распиловки
Отсутствует (или слишком мала) рабочая
подача суппорта, приводимого в движение от гидроцилиндра
Засорилась гидросистемаПрочистить и промыть гидросистему.
Сменить масло
Неравномерность (с рывками) движения суппортаВ гидросистему попадает воздухПроверить уровень масла. Долить масло. Герметизировать
систему
Не выдерживается заданный размер деталиТорцовый упор не зафиксированЗакрепить упор
Неперпендикулярность торца пласти деталиПильный диск неперпендикулярен столуОтрегулировать положение шпинделя относительно
стола
Неперпендикулярность
торца кромки детали
Заготовка неплотно прилегает к направляющей линейкеУстранить зазор между заготовкой и направляющей
линейкой
Пильный диск неперпендикулярен направляющей линейкеОтрегулировать положение направляющей линейки
или повернуть колонку с пильным суппортом
Сколы и вырывы на торцеПрофиль зубьев пилы не соответствует характеру
распиловки и породе древесины
Заменить пилу. Правильно подобрать профиль зубьев
пилы
Зубья пилы затупилисьЗаменить пилу
Велика скорость подачиУменьшить скорость подачи
Риски на поверхности пропилаРазвод зубьев пилы на сторону неодинаковЗаменить пилу. Правильно развести зубья
Торцовое биение диска пилы вследствие
потери им устойчивости
Заменить пилу
Торцовое биение зажимных шайб и биение
шпинделя
Заменить шайбы. Отрегулировать станок
ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Ножевой вал не вращается при нажатии
кнопки «Пуск»
Нет подачи электроэнергииПроверить подачу электроэнергии
Выбило тепловое релеВключить тепловое реле
Не зафиксировано положение ограждения
привода ножевого вала
Правильно установить и закрепить ограждение,
проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего
ограждение
Подающие валики автоподатчика (конвейера)
проскальзывают относительно заготовки
Недостаточное давление подающих роликов автоподатчика
(конвейерного механизма подачи)
Отрегулировать усилие прижима вальцов (конвейера)
Автоподатчик установлен с большим
наклоном к направляющей линейке
Отрегулировать наклон вальцов к направляющей
линейке
Непрямолинейность обработанной поверхности
детали
Ножи установлены с большим выступом
над рабочей поверхностью
Выверить и выставить правильно ножи
относительно заднего стола

Крыловатость обработанной поверхности детали

Ножи установлены непараллельно рабочей
поверхности стола
Выверить и выставить правильно ножи
относительно заднего стола
Большие
кинематические волны на обработанной поверхности
Велика скорость подачи заготовкиСнизить скорость подачи
Биение лезвий ножейПроверить ножи на балансировочны весах и подобрать
их по массе
Сколы и вырывы на
обработанной поверхности детали
Нестабильное положение заготовки на
столе
Прижим заготовки должен быть равномерным
и достаточным
Мшистость или ворсистость
обработанной поверхности детали
Ножи затупилисьЗаменить ножи

Продольные полосы на обработанной поверхности

Местное затупление (выкрашивание)
режущей кромки ножей
Изменить рабочую зону ножей регулированием
направляющей линейки. Заменить ножи
РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ
Ножевой
вал не вращается при нажатии кнопки «Пуск»
Нет подачи электроэнергииПроверить подачу электроэнергии
Выбило тепловое релеВключить тепловое реле
Не зафиксировано положение ограждения
ножевого вала
Правильно установить и закрепить ограждение,
проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего
ограждения
Нет подачи
заготовки (буксование)
Давление подающих вальцов недостаточноОтрегулировать усилие прижима подающих
вальцов
Недостаточно выступают нижние роликиОтрегулировать положение роликов относительно
рабочей поверхности стола
Не выдерживается
заданный размер
Неправильная настройка столаНастроить стол
Стол станка не закрепленЗакрепить стол
Инструмент затупилсяЗаменить инструмент
Обработанная поверхность
непараллельна поверхности детали
Неправильная установка ножей в ножевом
валу
Настроить стол
Нижние ролики не параллельны рабочей
поверхности стола
Отрегулировать положение нижних роликов
Местные
поперечные выхваты на концах деталей.
Нижние ролики завышены относительно
рабочей поверхности
Отрегулировать положение нижних роликов
Неправильная установка прижимовОтрегулировать положение прижимов
относительно ножевого вала
Продольные полосы
на обработанной поверхности
Местное затупление (выкрашивание)
режущей кромки ножа
Подавать узкие заготовки по другому
ручью, заменить инструмент
Большие
кинематические волны на обработанной поверхности
Неправильно установленные ножи в ножевом
валу
Выверить и выставить ножи на окружности
резания
Биение ножевого валаПроверить ножи на балансировочных
весах и подобрать их по массе
Следы
на обработанной поверхности от верхнего рифленого вальца
Завышен прижим заготовки передним
верхним вальцом
Отрегулировать усилие прижима вальца
Недостаточный припуск на обработкуОтбраковать негодные заготовки
Сколы и вырывы на
обработанной поверхности
Ножи установлены с большим выступом
над цилиндрической поверхностью корпуса ножевого вала
Выверить и выставить ножи относительно
корпуса на 1-2 мм
Мшистость
и ворсистость, обработанной поверхности
Инструмент затупилсяЗаменить инструмент
Износ сменных вкладышей, предотвращающих
сколы
Заменить вкладыши
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ
СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Режущие инструменты
не вращаются
Не зафиксированы ограждения ножевых
головок
Правильно установить и закрепить ограждения,
проверить работу конечных выключателей, блокирующих ограждения
Подающие вальцы не
вращаются
Слабо натянут клиновой ремень вариатораОтрегулировать натяжение клинового
ремня вариатора
Подающие
вальцы проскальзывают относительно материала
Давление прижимов больше нормыУменьшить давление прижимов
Направляющие линейки установлены неправильноОтрегулировать положение направляющих
линеек
Нижняя горизонтальная головка установлена
ниже рабочей поверхности заднего стола
Отрегулировать положение нижней головки

Ненормальный шум и вибрация станка

Не уравновешены ножи, фреза или элементы
их крепления
Проверить крепления ножей и уравновесить
их. Сбалансировать инструмент
Неполадки в подшипниковых опорахЗаменить подшипники
Не выдерживается
заданный размер детали по ширине и толщине
Неправильно произведена размерная
настройка
Отрегулировать положение рабочих суппортов
Суппорты не зафиксированыЗафиксировать суппорты
Непараллельность
боковых кромок детали
Направляющие линейки и боковые прижимы
установлены с перекосом
Отрегулировать положение направляющих
линеек и боковых прижимов
Местные
поперечные выхваты на детали
Деталь неодинаково прижимается к столу
и направляющим линейкам
Отрегулировать давление прижимов
Нижние подающие вальцы завышены относительно
рабочей поверхности стола
Отрегулировать положение нижних вальцов
Продольные
полосы на обработанных поверхностях
Местное затупление (выкрашивание)
режущих кромок ножей
Заменить инструмент
Чрезмерное давление прижимных роликовОтрегулировать усилие прижима роликов
Велика скорость подачиУменьшить скорость подачи
Большие
кинематические волны на обработанной поверхности
Биение лезвий ножейПравильно установить ножи в ножевой головке
Инструмент установлен неправильноСнять инструмент, проверить точность его центрирования
на шпинделе
Биение шпинделя с фрезойСбалансировать режущий инструмент

Сколы и вырывы на обработанной поверхности

Ножи установлены с большим выступом
над корпусом фрезы
Уменьшить величину выступа ножей
Прижимы перед ножевой головкой установлены неправильноОтрегулировать положение и величину давления прижимов
(стружколомателей)

Мшистость и ворсистость обработанных поверхностях

Затупились инструментыЗаменить инструмент
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Чрезмерно
вибрирует шпиндель
Инструмент не отбалансированПроверить и заменить инструмент. Остаточный дисбаланс
должен быть не более 30 -40 г/мм.
Неправильно закреплен инструмент
или оправка
Проверить качество посадочных поверхностей, заменить
оправку
Ослаблен клин в направляющих
суппорта
Отрегулировать клин. Зазор в направляющих должен
быть не более 0,03 мм
Снижение частоты
вращения шпинделя под нагрузкой
Малое натяжение ремняУвеличить натяжение ремня
Чрезмерный нагрев
подшипников шпинделя
Недостаток, несоответствие или загрязненность масла
Проверить наличие и качество маслаПромыть систему, заменить фитили

Не выдерживается размер гребня, паза плинтуса и т.п.

Фреза установлена неправильно по высотеЗаменить промежуточные кольца
Суппорт не зафиксированОтрегулировать положение шпинделя
по высоте, закрепить суппорт
Не выдерживается
профиль обработки
Фасонная фреза выбрана неправильноЗаменить фрезу
Ножи затупилисьЗаменить ножи

Не выдерживается глубина паза, высота гребня и т.п.

Задняя направляющая линейка установлена
неправильно или не зафиксирован корпус ограждения
Установить и закрепить корпус ограждения
на столе так, чтобы обеспечивался требуемый выступ фрезы
Искажена форма криволинейной
поверхности детали
Несоосность копирного кольца и шпинделяУстановить кольцо относительно оси
шпинделя с эксцентриситетом не более 0,07 мм
Большие кинематические
волны на обработанной поверхности
Высокая скорость подачиСнизить скорость подачи
Биение режущих лезвий инструментаЗаменить фрезу, выверить ножи в корпусе
сборной фрезы
Мшистость и ворсистость
на обработанной поверхности
Инструмент затупилсяЗаменить инструмент
Электродвигатели
привода шпинделя и подачи отключаются в процессе обработки
Перегрузка электродвигателейСнизить скорость подачи, заменить
затупившийся инструмент
ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ
ДЛЯ НАРЕЗКИ РАМНЫХ ШИПОВ
Режущие
инструменты не вращаются при нажатии кнопки «Пуск»
Нет подачи электроэнергииПроверить подачу электроэнергии
Не зафиксировано
положение ограждений режущих инструментов
Правильно установить и закрепить ограждения,
работу конечных выключателей, блокирующих ограждения
Каретка не перемещаетсяНе до конца нажат конечный выключатель
рабочего хода
Отрегулировать положение кулачка относительно
конечного выключателя
Каретка
перемещается неравномерно (с рывками)*
Недостаточный уровень масла в гидробакеДолить масла в гидробак
В гидросистему попадает воздухПеремещением поршня удалить воздух
из гидросистемы, подтянуть гайки, соединяющие трубопроводы
Чрезмерно велика вязкость масла или
масло загрязнилось
Заменить масло
Засорился фильтр, распределитель или
трубопровод
Промыть систему, залить свежее масло
Чрезмерно прижаты ролики каретки к
круглой направляющей
Отрегулировать зазор между направляющей
и роликами каретки

Скорость рабочей подачи снижается под нагрузкой*

Большая утечка масла в уплотнениях
или трубопроводах
Сменить уплотнения, герметизировать
систему
Не выдерживается
заданный размер по длине детали*
Откидной упор на каретке установлен
неправильно
Отрегулировать положение откидного
упора
Пила установлена неправильно относительно
откидного упора
Отрегулировать положение пилы
Непараллельность
поверхности шипа или проушины базовой поверхности детали по
ширине
Заготовки закреплены с перекосомОтрегулировать положение прижима
Неперпендикулярность
дна проушины или заплечиков базовой кромки детали
Направляющая линейка установлена неперпендикулярно
направлению подачи
Отрегулировать положение направляющей
линейки

Сколы и вырывы на поверхности детали при выходе инструмента

Высокая скорость подачи. Инструмент
затупился
Снизить скорость подачи. Заменить
инструмент
Нестабильное положение заготовки
в процессе обработки
Отрегулировать усилие прижима
Деревянные вкладыши на упорах износилисьЗаменить вкладыши
Не выдерживаются
заданные размеры шипа по длине и толщине
Режущие инструменты настроены неправильноОтрегулировать положение режущих инструментов
относительно установочных баз станка
Суппорты не зафиксированыЗакрепить суппорты

* — неисправности характерны только
для односторонних шипорезных станков

ОДНОСТОРОННИЕ ШИПОРЕЗНЫЕ
СТАНКИ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ ПРЯМЫХ ШИПОВ

Стол не перемещается

Недостаточный уровень
масла в баке
Долить масло в бак
Недостаточное давление
масла в гидросистеме
Отрегулировать винт предохранительного
клапана на давление 1,2-1,5 МПа
Скорость подачи
стола снижается под нагрузкой
Большая утечка масла в уплотненияхСменить уплотнения, герметизировать
гидросистему

Стол не перемещается в обратном направлении

Упор на штанге механизма управления
не переключает распределитель на обратный ход
Отрегулировать положение упора
Не выдерживается
глубина проушины или длина детали
Упорная линейка установлена неправильноОтрегулировать положение упорной линейки

Не выдерживается толщина шипа или ширина проушины

Фрезы и прокладочные кольца не соответствуют
заданному размеру шипов и проушин
Заменить фрезы или кольца
Неодинаковая
глубина проушин по ширине детали
Неправильно оторцованы заготовкиОтбраковать заготовки
Направляющая линейка установлена неперпендикулярно
фрезерному валу
Отрегулировать положение направляющей
линейки

Сколы на детали при выходе режущего инструмента

Инструмент затупилсяЗаменить инструмент
Большая скорость подачи материалаСнизить скорость подачи материала
Подкладной щит износилсяЗаменить подкладной щит
СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ
Вертикальные станки
Не выдерживается
требуемый диаметр отверстия
Диаметр сверла выбран неправильноЗаменить сверло
Чрезмерное биение сверлаПравильно закрепить сверло, заменить
патрон
Неперпендикулярность
отверстия базовой поверхности детали
Шпиндель неперпендикулярен рабочей
поверхности стола
Отрегулировать положение стола или
шпинделя
Частые поломки сверлаВелика скорость подачиСнизить скорость подачи
Рваная
поверхность отверстия
Сверло заточено неправильноИсправить угол заточки сверла
Сверло затупилосьЗаменить сверло
Горизонтальные
станки
Отсутствует
или слишком мала скорость подачи стола
Неисправен напорный гидроклапанПроверить и промыть гидроклапан, заменить пружину
Утечка маслаЗаменить уплотнение. Подтянуть гайки в соединениях.
Долить масло
Скорость
подачи стола не регулируется
Неисправен дроссельПромыть дроссель. Неисправный дроссель
заменить. Подтянуть гайки в соединениях. Долить масло
Засорилось маслоПрофильтровать масло или заменить
новым
Прижим
медленно освобождает заготовку
Перетянуты клинья в направляющихОтрегулировать зазор в направляющих
суппорта
Неисправен обратный клапанЗаменить обратный клапан
Ослабла пружина прижимаЗаменить пружину
Частые поломки фрезыВелика скорость подачи столаСнизить скорость подачи стола
Не выдерживается
ширина гнезда
Диаметр фрезы не соответствует требуемому
размеру гнезда
Заменить фрезу
Неправильно установлена фреза в патронеПравильно установить фрезу. Биение
проверить индикатором, установленным на столе станка
Не выдерживается
длина гнезда
Неправильно установлена длина кривошипаОтрегулировать длину кривошипа
Ограничители хода стола установлены
неправильно
Отрегулировать положение ограничителей
Не выдерживается
расстояние гнезда от торца детали
Торцовый упор установлен неправильноОтрегулировать положение торцового
упора
Непараллельность гнезда базовой пластиныПлоскость качания фрезы непараллельна
рабочей поверхности стола
Отрегулировать положение стола или
суппорта
Неперпендикулярность
гнезда базовой кромке детали
Стол перемещается непараллельно оси
шпинделя
Отрегулировать положение шпинделя
на суппорте
Рваные поверхности гнезда Инструмент затупилсяЗаменить инструмент
Инструмент заточен неправильноПравильно заточить инструмент
Недостаточное число качаний суппортаУвеличить число качаний суппорта
ЦЕПНО-ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ
Отсутствует
или слишком мала скорость подачи
Напорный гидроклапан
неисправен (открыт)
Отрегулировать давление пружины напорного
гидроклапана
Утечка маслаЗаменить уплотнения, подтянуть гайки
в соединениях системы
Скорость
подачи суппорта не регулируется
Засорился дроссельОчистить и промыть дроссель
В гидросистему попадает воздухУстранить возможность попадания воздуха
в гидросистему, долить масло
Засорилось маслоПромыть фильтр и гидросистему, сменить
масло
Перетянуты клинья в направляющих суппортаОтрегулировать зазор в направляющих
суппорта

Прижим медленно освобождает заготовку

Ослабла пружина прижимаЗаменить пружину
Цепь соскальзывает
с направляющей линейки.
Цепь слабо натянутаНатянуть цепь
Чрезмерно нагреваются
роликоподшипник и цепь
Отсутствует или недостаточна смазка
направляющей линейки и роликоподшипника
Отрегулировать подачу масла. Прочистить
систему и залить свежее масло
Не выдерживается
ширина гнезда
Режущая головка не соответствует требуемому
размеру гнезда
Заменить режущую головку
Не выдерживается длина гнездаУпоры, ограничивающие ход стола, установлены
неправильно
Отрегулировать положение упоров
Не выдерживается
размер гнезда до базовой поверхности детали
Неправильно установлена или не зафиксирована
режущая головка суппорта
Отрегулировать и зафиксировать режущую
головку
Неперпендикулярность
гнезда кромке детали
Цепь не перпендикулярна столуОтрегулировать положение режущей головки
относительно стола
Сколы
древесины на выходе зубьев цепи
Цепь затупиласьЗаменить цепь
Подпор установлен неправильноОтрегулировать положение подпора относительно
зубьев цепи
Рваные поверхности гнездаВибрация цепи вследствие больших зазоров
в шарнирах звеньев цепи и роликоподшипнике
Заменить цепь и роликоподшипник
Появление зазоров в направляющих суппорта
и стола вследствие разладки и износа станка
Подтянуть регулировочные винты, устранить
зазоры в направляющих
Непараллельность
гнезда базовой поверхности детали
Перекос режущей головки относительно
направляющей линейки
Отрегулировать положение направляющей
линейки на столе
Попадание стружек между направляющей
линейкой и заготовкой
Очистить рабочие поверхности стола
и линейки
ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ
СТАНКИ
Разрыв
шлифовальной ленты
Лента надета на шкивы неправильноШов расположить по ходу движения ленты
Лента чрезмерно натянутаОтрегулировать положение неприводного
шкива
Большое удельное давление при шлифованииУменьшить силу прижима утюжка
Местное
или полное сошлифовывание облицовочного слоя
Стол по высоте установлен неправильноОпустить стол
Мала скорость перемещения стола или
утюжка
Увеличить скорость подачи
Не выдерживается требуемая шероховатость поверхностиЗернистоcть шкурки не соответствует
условию шлифования
Заменить шлифовальную ленту
Скорость подачи стола или утюжка великаУменьшить скорость подачи
Ожоги древесиныШкурка затупиласьЗаменить шлифовальную ленту
Чрезмерное удельное давление при шлифованииУменьшить силу прижима утюжка
Про другие станки:  Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка - Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования - n1.doc

По материалам
с сайта www.joineri.ru

Отрезная циркулярная пила своими руками

Домашний мастер нередко испытывает нехватку хорошего инструмента. Инструменты заводского изготовления довольно дороги. И подчас не всем по карману. Решить данную проблему можно, изготовив инструмент самостоятельно, это будет, конечно не Bosch, но большинство задач по ремонту и строительству он несомненно выполнит.

Сегодня мы попробуем с вами смастерить отрезную самодельную циркулярную пилу, от которой, я думаю, не откажется любой мастер. Циркулярная пила проста в изготовлении и основные комплектующие компоненты можно недорого приобрести в китайском интернет магазине.

Циркулярная пила это электрический инструмент, с помощью которого производят распиловку ламината, древесины, стеновых панелей, фанеры, ОСП, ДСП и т.д. и т.п. Использование данного инструмента позволяет в значительной степени повысить качество работы и снизить затраты времени ремонта или строительства.

Что нам понадобится для изготовления этого нужного инструмента?

1. Электролобзик или ножовка по дереву. 2. Отрезная машинка с отрезным и шлифовальным кругами. 3. Сверлильный станок или дрель. 4. Отвертка. 5. Гаечные ключи. 6. Нож для зачистки проводов.

Материалы для изготовления циркулярной пилы:

1. Деревянные бруски сорок на двадцать миллиметров. 2. Лист фанеры, толщиной не менее десяти миллиметров (ширина и длина выбирается на ваше усмотрение, по потребностям) 3. Медный, двухжильный кабель, сечением от 0.5 миллиметров квадрат, примерно один, полтора метра. 4.

Нормально разомкнутая кнопка, какая будет под рукой. 6. Электродвигатель, в нашем случае взят двигатель 775, (можно приобрести в интернет магазине), подробнее в видео инструкции. 7. Переходник насадка на двигатель для фиксации циркулярного диска(можно приобрести в интернет магазине). 8.

Приступим к изготовлению:

1. Замерим посадочные размеры электродвигателя привода. 2. Подготовим коромысло привода циркулярной пилы и стойки крепления на рабочем столе. 3. Собираем электрическую схему привода циркулярной пилы. 4. Собираем конструкцию циркулярной пилы. 5. Устанавливаем циркулярную пилу на рабочий стол, фиксируем. 6.

Про другие станки:  Ремонт заточных станков в Москве | Отремонтируем в течение 25 минут | Адреса сервисных центров и отзывы

Из положительных характеристик данного электроинструмента можно назвать три основных, это простота изготовления, доступность материалов и компактность.

ВНИМАТЕЛЬНО!

Циркульная пила является инструментом повышенной опасности, работайте с ней аккуратно и осторожно. Соблюдайте правила и технику безопасности.

Самостоятельное изготовление станка

На собственном подворье хозяин дома вполне может сделать деревообрабатывающий круглопалочный станок. Чертеж-схема станка, конструкция которого вполне простая, представлена ниже. Для размещения оборудования необходимо создать определённые условия:

  1. Станок для черенков должен помещаться в тёплом сухом подсобном электрифицированном помещении (сарае). В качестве силовой установки нужно приобрести трёхфазный электродвигатель мощностью не меньше 0,5 кВт.
  2. Подключение трёхфазного двигателя должен производить специалист-электрик. Обязательно должно быть выполнено заземление силового оборудования.
  3. Двигатель подключается к сети через регулятор оборотов вращения вала.
  4. Верстак лучше всего сделать из металла длиной не менее 2-х метров. Стол обязательно должен быть заземлён.
  5. На вал двигателя устанавливаю специальную насадку. Насадка фиксируется на валу тремя болтами. С внешней стороны деталь имеет отверстие для крепления деревянных заготовок. Деревянный профиль зажимается в насадке болтами с четырёх сторон.
  6. На верстаке устанавливают две направляющие из металлического профиля.
  7. Головку с режущими элементами оснащают опорными элементами, которые позволяют блоку перемещаться вдоль направляющих планок. При этом опоры не должны давать смещаться головке в поперечном направлении.
  8. Направляющие планки покрывают смазкой. В режущий блок вставляют две горизонтальные поперечные ручки, удобные для обхвата ладонями.

Устройство станочного оборудования

На сегодня существуют круглопалочные станки разных моделей, различной производительной мощности и габаритов. Основным узлом станка для изготовления черенков является специальная насадка – вихревая головка, которая представляет собой блок со сквозным отверстием.

Большие стационарные круглопалочные станки: кпа 20 50, кп 61, кп 62 и кпа 50, снабжены вращающейся вихревой головкой, в которую подаются палки.

Схема работы малогабаритных устройств основана на том, что вращающаяся заготовка протягивается через установленные ножи в стационарном блоке.

Самыми важными деталями станка являются фрезы (ножи по дереву). Ножи изготавливают из стали марки Р6М5.

Фреза толщиной 12 мм способна точить цилиндрический деревянный стержень диаметром до 40 мм включительно. Нож толщиной 14 мм может резать древесину диаметром до 50 мм. Резец толщиной 16 мм применяют для того чтобы точить круглые черенки, сечение которых составляет 60 мм и более.

Аббревиатура в маркировке моделей оборудования обозначает следующее: кпа – станок круглопалочный с автоматической подачей заготовок, число – диаметр продукции на выходе.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти