Станки дома Неисправности деревообрабатывающих станков: причины появления и способы устранения
уществует
большое количество причин неисправностей деревообрвбатывающих станков
и некачественной обработки поверхностей. Знание этих причин позволяет
легко устранить возникшие проблемы в короткий срок. Наиболее частые
неисправности деревообрабатывающих станков, причины их возникновения
и способы устранения приведены ниже в таблице
Неисправность | Причина | Способ |
| КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Для продольной распиловки | ||
| Нет подачи (буксование) материала | Над рабочей поверхностью стола недостаточно выступают нижние ролики или конвейер | Отрегулировать положение роликов или конвейера по отношению к столу |
| Недостаточное усилие прижима заготовки | Отрегулировать давление прижимных роликов | |
| Непрямолинейность поверхности пропила | Прижимные ролики неперпендикулярны направлению движения конвейера | Отрегулировать положение осей прижимных роликов. При вогнутом пропиле передние концы осей развести, при выпуклом сблизить |
| Диск пилы теряет устойчивость в работе вследствие неправильной подготовки пилы | Заменить пилу и правильно подготовить ее | |
| Неперпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности детали | Заготовка перекашивается вследствие непараллельности прижимных роликов столу | Отрегулировать зазоры в направляющих прижимного суппорта. Отремонтировать станок |
| Неравномерность толщины (ширины) отпиливаемой дощечки | Направляющая линейка непараллельна диску пилы | Отремонтировать станок |
| Глубокие риски на поверхности | Развод зубьев неодинаков | Правильно развести зубья |
| Торцовое биение диска пилы | Заменить пилу. Проверить биение опорной шайбы. При наличии неисправности заменить шайбу. Заменить и заточить пилу | |
| Мшистость на поверхности пропила | Зубья пилы затупились | Заменить и заточить пилу |
| Для поперечной распиловки | ||
| Отсутствует (или слишком мала) рабочая подача суппорта, приводимого в движение от гидроцилиндра | Засорилась гидросистема | Прочистить и промыть гидросистему. Сменить масло |
| Неравномерность (с рывками) движения суппорта | В гидросистему попадает воздух | Проверить уровень масла. Долить масло. Герметизировать систему |
| Не выдерживается заданный размер детали | Торцовый упор не зафиксирован | Закрепить упор |
| Неперпендикулярность торца пласти детали | Пильный диск неперпендикулярен столу | Отрегулировать положение шпинделя относительно стола |
| Неперпендикулярность торца кромки детали | Заготовка неплотно прилегает к направляющей линейке | Устранить зазор между заготовкой и направляющей линейкой |
| Пильный диск неперпендикулярен направляющей линейке | Отрегулировать положение направляющей линейки или повернуть колонку с пильным суппортом | |
| Сколы и вырывы на торце | Профиль зубьев пилы не соответствует характеру распиловки и породе древесины | Заменить пилу. Правильно подобрать профиль зубьев пилы |
| Зубья пилы затупились | Заменить пилу | |
| Велика скорость подачи | Уменьшить скорость подачи | |
| Риски на поверхности пропила | Развод зубьев пилы на сторону неодинаков | Заменить пилу. Правильно развести зубья |
| Торцовое биение диска пилы вследствие потери им устойчивости | Заменить пилу | |
| Торцовое биение зажимных шайб и биение шпинделя | Заменить шайбы. Отрегулировать станок | |
| ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки «Пуск» | Нет подачи электроэнергии | Проверить подачу электроэнергии |
| Выбило тепловое реле | Включить тепловое реле | |
| Не зафиксировано положение ограждения привода ножевого вала | Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждение | |
| Подающие валики автоподатчика (конвейера) проскальзывают относительно заготовки | Недостаточное давление подающих роликов автоподатчика (конвейерного механизма подачи) | Отрегулировать усилие прижима вальцов (конвейера) |
| Автоподатчик установлен с большим наклоном к направляющей линейке | Отрегулировать наклон вальцов к направляющей линейке | |
| Непрямолинейность обработанной поверхности детали | Ножи установлены с большим выступом над рабочей поверхностью | Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола |
Крыловатость обработанной поверхности детали | Ножи установлены непараллельно рабочей поверхности стола | Выверить и выставить правильно ножи относительно заднего стола |
| Большие кинематические волны на обработанной поверхности | Велика скорость подачи заготовки | Снизить скорость подачи |
| Биение лезвий ножей | Проверить ножи на балансировочны весах и подобрать их по массе | |
| Сколы и вырывы на обработанной поверхности детали | Нестабильное положение заготовки на столе | Прижим заготовки должен быть равномерным и достаточным |
| Мшистость или ворсистость обработанной поверхности детали | Ножи затупились | Заменить ножи |
Продольные полосы на обработанной поверхности | Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножей | Изменить рабочую зону ножей регулированием направляющей линейки. Заменить ножи |
| РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ | ||
| Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки «Пуск» | Нет подачи электроэнергии | Проверить подачу электроэнергии |
| Выбило тепловое реле | Включить тепловое реле | |
| Не зафиксировано положение ограждения ножевого вала | Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждения | |
| Нет подачи заготовки (буксование) | Давление подающих вальцов недостаточно | Отрегулировать усилие прижима подающих вальцов |
| Недостаточно выступают нижние ролики | Отрегулировать положение роликов относительно рабочей поверхности стола | |
| Не выдерживается заданный размер | Неправильная настройка стола | Настроить стол |
| Стол станка не закреплен | Закрепить стол | |
| Инструмент затупился | Заменить инструмент | |
| Обработанная поверхность непараллельна поверхности детали | Неправильная установка ножей в ножевом валу | Настроить стол |
| Нижние ролики не параллельны рабочей поверхности стола | Отрегулировать положение нижних роликов | |
| Местные поперечные выхваты на концах деталей. | Нижние ролики завышены относительно рабочей поверхности | Отрегулировать положение нижних роликов |
| Неправильная установка прижимов | Отрегулировать положение прижимов относительно ножевого вала | |
| Продольные полосы на обработанной поверхности | Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножа | Подавать узкие заготовки по другому ручью, заменить инструмент |
| Большие кинематические волны на обработанной поверхности | Неправильно установленные ножи в ножевом валу | Выверить и выставить ножи на окружности резания |
| Биение ножевого вала | Проверить ножи на балансировочных весах и подобрать их по массе | |
| Следы на обработанной поверхности от верхнего рифленого вальца | Завышен прижим заготовки передним верхним вальцом | Отрегулировать усилие прижима вальца |
| Недостаточный припуск на обработку | Отбраковать негодные заготовки | |
| Сколы и вырывы на обработанной поверхности | Ножи установлены с большим выступом над цилиндрической поверхностью корпуса ножевого вала | Выверить и выставить ножи относительно корпуса на 1-2 мм |
| Мшистость и ворсистость, обработанной поверхности | Инструмент затупился | Заменить инструмент |
| Износ сменных вкладышей, предотвращающих сколы | Заменить вкладыши | |
| ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Режущие инструменты не вращаются | Не зафиксированы ограждения ножевых головок | Правильно установить и закрепить ограждения, проверить работу конечных выключателей, блокирующих ограждения |
| Подающие вальцы не вращаются | Слабо натянут клиновой ремень вариатора | Отрегулировать натяжение клинового ремня вариатора |
| Подающие вальцы проскальзывают относительно материала | Давление прижимов больше нормы | Уменьшить давление прижимов |
| Направляющие линейки установлены неправильно | Отрегулировать положение направляющих линеек | |
| Нижняя горизонтальная головка установлена ниже рабочей поверхности заднего стола | Отрегулировать положение нижней головки | |
Ненормальный шум и вибрация станка | Не уравновешены ножи, фреза или элементы их крепления | Проверить крепления ножей и уравновесить их. Сбалансировать инструмент |
| Неполадки в подшипниковых опорах | Заменить подшипники | |
| Не выдерживается заданный размер детали по ширине и толщине | Неправильно произведена размерная настройка | Отрегулировать положение рабочих суппортов |
| Суппорты не зафиксированы | Зафиксировать суппорты | |
| Непараллельность боковых кромок детали | Направляющие линейки и боковые прижимы установлены с перекосом | Отрегулировать положение направляющих линеек и боковых прижимов |
| Местные поперечные выхваты на детали | Деталь неодинаково прижимается к столу и направляющим линейкам | Отрегулировать давление прижимов |
| Нижние подающие вальцы завышены относительно рабочей поверхности стола | Отрегулировать положение нижних вальцов | |
| Продольные полосы на обработанных поверхностях | Местное затупление (выкрашивание) режущих кромок ножей | Заменить инструмент |
| Чрезмерное давление прижимных роликов | Отрегулировать усилие прижима роликов | |
| Велика скорость подачи | Уменьшить скорость подачи | |
| Большие кинематические волны на обработанной поверхности | Биение лезвий ножей | Правильно установить ножи в ножевой головке |
| Инструмент установлен неправильно | Снять инструмент, проверить точность его центрирования на шпинделе | |
| Биение шпинделя с фрезой | Сбалансировать режущий инструмент | |
Сколы и вырывы на обработанной поверхности | Ножи установлены с большим выступом над корпусом фрезы | Уменьшить величину выступа ножей |
| Прижимы перед ножевой головкой установлены неправильно | Отрегулировать положение и величину давления прижимов (стружколомателей) | |
Мшистость и ворсистость обработанных поверхностях | Затупились инструменты | Заменить инструмент |
| ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ | ||
| Чрезмерно вибрирует шпиндель | Инструмент не отбалансирован | Проверить и заменить инструмент. Остаточный дисбаланс должен быть не более 30 -40 г/мм. |
| Неправильно закреплен инструмент или оправка | Проверить качество посадочных поверхностей, заменить оправку | |
| Ослаблен клин в направляющих суппорта | Отрегулировать клин. Зазор в направляющих должен быть не более 0,03 мм | |
| Снижение частоты вращения шпинделя под нагрузкой | Малое натяжение ремня | Увеличить натяжение ремня |
| Чрезмерный нагрев подшипников шпинделя Недостаток, несоответствие или загрязненность масла | Проверить наличие и качество масла | Промыть систему, заменить фитили |
Не выдерживается размер гребня, паза плинтуса и т.п. | Фреза установлена неправильно по высоте | Заменить промежуточные кольца |
| Суппорт не зафиксирован | Отрегулировать положение шпинделя по высоте, закрепить суппорт | |
| Не выдерживается профиль обработки | Фасонная фреза выбрана неправильно | Заменить фрезу |
| Ножи затупились | Заменить ножи | |
Не выдерживается глубина паза, высота гребня и т.п. | Задняя направляющая линейка установлена неправильно или не зафиксирован корпус ограждения | Установить и закрепить корпус ограждения на столе так, чтобы обеспечивался требуемый выступ фрезы |
| Искажена форма криволинейной поверхности детали | Несоосность копирного кольца и шпинделя | Установить кольцо относительно оси шпинделя с эксцентриситетом не более 0,07 мм |
| Большие кинематические волны на обработанной поверхности | Высокая скорость подачи | Снизить скорость подачи |
| Биение режущих лезвий инструмента | Заменить фрезу, выверить ножи в корпусе сборной фрезы | |
| Мшистость и ворсистость на обработанной поверхности | Инструмент затупился | Заменить инструмент |
| Электродвигатели привода шпинделя и подачи отключаются в процессе обработки | Перегрузка электродвигателей | Снизить скорость подачи, заменить затупившийся инструмент |
| ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ НАРЕЗКИ РАМНЫХ ШИПОВ | ||
| Режущие инструменты не вращаются при нажатии кнопки «Пуск» | Нет подачи электроэнергии | Проверить подачу электроэнергии |
| Не зафиксировано положение ограждений режущих инструментов | Правильно установить и закрепить ограждения, работу конечных выключателей, блокирующих ограждения | |
| Каретка не перемещается | Не до конца нажат конечный выключатель рабочего хода | Отрегулировать положение кулачка относительно конечного выключателя |
| Каретка перемещается неравномерно (с рывками)* | Недостаточный уровень масла в гидробаке | Долить масла в гидробак |
| В гидросистему попадает воздух | Перемещением поршня удалить воздух из гидросистемы, подтянуть гайки, соединяющие трубопроводы | |
| Чрезмерно велика вязкость масла или масло загрязнилось | Заменить масло | |
| Засорился фильтр, распределитель или трубопровод | Промыть систему, залить свежее масло | |
| Чрезмерно прижаты ролики каретки к круглой направляющей | Отрегулировать зазор между направляющей и роликами каретки | |
Скорость рабочей подачи снижается под нагрузкой* | Большая утечка масла в уплотнениях или трубопроводах | Сменить уплотнения, герметизировать систему |
| Не выдерживается заданный размер по длине детали* | Откидной упор на каретке установлен неправильно | Отрегулировать положение откидного упора |
| Пила установлена неправильно относительно откидного упора | Отрегулировать положение пилы | |
| Непараллельность поверхности шипа или проушины базовой поверхности детали по ширине | Заготовки закреплены с перекосом | Отрегулировать положение прижима |
| Неперпендикулярность дна проушины или заплечиков базовой кромки детали | Направляющая линейка установлена неперпендикулярно направлению подачи | Отрегулировать положение направляющей линейки |
Сколы и вырывы на поверхности детали при выходе инструмента | Высокая скорость подачи. Инструмент затупился | Снизить скорость подачи. Заменить инструмент |
| Нестабильное положение заготовки в процессе обработки | Отрегулировать усилие прижима | |
| Деревянные вкладыши на упорах износились | Заменить вкладыши | |
| Не выдерживаются заданные размеры шипа по длине и толщине | Режущие инструменты настроены неправильно | Отрегулировать положение режущих инструментов относительно установочных баз станка |
| Суппорты не зафиксированы | Закрепить суппорты | |
* — неисправности характерны только | ||
| ОДНОСТОРОННИЕ ШИПОРЕЗНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ЯЩИЧНЫХ ПРЯМЫХ ШИПОВ | ||
Стол не перемещается | Недостаточный уровень масла в баке | Долить масло в бак |
| Недостаточное давление масла в гидросистеме | Отрегулировать винт предохранительного клапана на давление 1,2-1,5 МПа | |
| Скорость подачи стола снижается под нагрузкой | Большая утечка масла в уплотнениях | Сменить уплотнения, герметизировать гидросистему |
Стол не перемещается в обратном направлении | Упор на штанге механизма управления не переключает распределитель на обратный ход | Отрегулировать положение упора |
| Не выдерживается глубина проушины или длина детали | Упорная линейка установлена неправильно | Отрегулировать положение упорной линейки |
Не выдерживается толщина шипа или ширина проушины | Фрезы и прокладочные кольца не соответствуют заданному размеру шипов и проушин | Заменить фрезы или кольца |
| Неодинаковая глубина проушин по ширине детали | Неправильно оторцованы заготовки | Отбраковать заготовки |
| Направляющая линейка установлена неперпендикулярно фрезерному валу | Отрегулировать положение направляющей линейки | |
Сколы на детали при выходе режущего инструмента | Инструмент затупился | Заменить инструмент |
| Большая скорость подачи материала | Снизить скорость подачи материала | |
| Подкладной щит износился | Заменить подкладной щит | |
| СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Вертикальные станки | ||
| Не выдерживается требуемый диаметр отверстия | Диаметр сверла выбран неправильно | Заменить сверло |
| Чрезмерное биение сверла | Правильно закрепить сверло, заменить патрон | |
| Неперпендикулярность отверстия базовой поверхности детали | Шпиндель неперпендикулярен рабочей поверхности стола | Отрегулировать положение стола или шпинделя |
| Частые поломки сверла | Велика скорость подачи | Снизить скорость подачи |
| Рваная поверхность отверстия | Сверло заточено неправильно | Исправить угол заточки сверла |
| Сверло затупилось | Заменить сверло | |
| Горизонтальные станки | ||
| Отсутствует или слишком мала скорость подачи стола | Неисправен напорный гидроклапан | Проверить и промыть гидроклапан, заменить пружину |
| Утечка масла | Заменить уплотнение. Подтянуть гайки в соединениях. Долить масло | |
| Скорость подачи стола не регулируется | Неисправен дроссель | Промыть дроссель. Неисправный дроссель заменить. Подтянуть гайки в соединениях. Долить масло |
| Засорилось масло | Профильтровать масло или заменить новым | |
| Прижим медленно освобождает заготовку | Перетянуты клинья в направляющих | Отрегулировать зазор в направляющих суппорта |
| Неисправен обратный клапан | Заменить обратный клапан | |
| Ослабла пружина прижима | Заменить пружину | |
| Частые поломки фрезы | Велика скорость подачи стола | Снизить скорость подачи стола |
| Не выдерживается ширина гнезда | Диаметр фрезы не соответствует требуемому размеру гнезда | Заменить фрезу |
| Неправильно установлена фреза в патроне | Правильно установить фрезу. Биение проверить индикатором, установленным на столе станка | |
| Не выдерживается длина гнезда | Неправильно установлена длина кривошипа | Отрегулировать длину кривошипа |
| Ограничители хода стола установлены неправильно | Отрегулировать положение ограничителей | |
| Не выдерживается расстояние гнезда от торца детали | Торцовый упор установлен неправильно | Отрегулировать положение торцового упора |
| Непараллельность гнезда базовой пластины | Плоскость качания фрезы непараллельна рабочей поверхности стола | Отрегулировать положение стола или суппорта |
| Неперпендикулярность гнезда базовой кромке детали | Стол перемещается непараллельно оси шпинделя | Отрегулировать положение шпинделя на суппорте |
| Рваные поверхности гнезда | Инструмент затупился | Заменить инструмент |
| Инструмент заточен неправильно | Правильно заточить инструмент | |
| Недостаточное число качаний суппорта | Увеличить число качаний суппорта | |
| ЦЕПНО-ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ | ||
| Отсутствует или слишком мала скорость подачи | Напорный гидроклапан неисправен (открыт) | Отрегулировать давление пружины напорного гидроклапана |
| Утечка масла | Заменить уплотнения, подтянуть гайки в соединениях системы | |
| Скорость подачи суппорта не регулируется | Засорился дроссель | Очистить и промыть дроссель |
| В гидросистему попадает воздух | Устранить возможность попадания воздуха в гидросистему, долить масло | |
| Засорилось масло | Промыть фильтр и гидросистему, сменить масло | |
| Перетянуты клинья в направляющих суппорта | Отрегулировать зазор в направляющих суппорта | |
Прижим медленно освобождает заготовку | Ослабла пружина прижима | Заменить пружину |
| Цепь соскальзывает с направляющей линейки. | Цепь слабо натянута | Натянуть цепь |
| Чрезмерно нагреваются роликоподшипник и цепь | Отсутствует или недостаточна смазка направляющей линейки и роликоподшипника | Отрегулировать подачу масла. Прочистить систему и залить свежее масло |
| Не выдерживается ширина гнезда | Режущая головка не соответствует требуемому размеру гнезда | Заменить режущую головку |
| Не выдерживается длина гнезда | Упоры, ограничивающие ход стола, установлены неправильно | Отрегулировать положение упоров |
| Не выдерживается размер гнезда до базовой поверхности детали | Неправильно установлена или не зафиксирована режущая головка суппорта | Отрегулировать и зафиксировать режущую головку |
| Неперпендикулярность гнезда кромке детали | Цепь не перпендикулярна столу | Отрегулировать положение режущей головки относительно стола |
| Сколы древесины на выходе зубьев цепи | Цепь затупилась | Заменить цепь |
| Подпор установлен неправильно | Отрегулировать положение подпора относительно зубьев цепи | |
| Рваные поверхности гнезда | Вибрация цепи вследствие больших зазоров в шарнирах звеньев цепи и роликоподшипнике | Заменить цепь и роликоподшипник |
| Появление зазоров в направляющих суппорта и стола вследствие разладки и износа станка | Подтянуть регулировочные винты, устранить зазоры в направляющих | |
| Непараллельность гнезда базовой поверхности детали | Перекос режущей головки относительно направляющей линейки | Отрегулировать положение направляющей линейки на столе |
| Попадание стружек между направляющей линейкой и заготовкой | Очистить рабочие поверхности стола и линейки | |
| ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ | ||
| Разрыв шлифовальной ленты | Лента надета на шкивы неправильно | Шов расположить по ходу движения ленты |
| Лента чрезмерно натянута | Отрегулировать положение неприводного шкива | |
| Большое удельное давление при шлифовании | Уменьшить силу прижима утюжка | |
| Местное или полное сошлифовывание облицовочного слоя | Стол по высоте установлен неправильно | Опустить стол |
| Мала скорость перемещения стола или утюжка | Увеличить скорость подачи | |
| Не выдерживается требуемая шероховатость поверхности | Зернистоcть шкурки не соответствует условию шлифования | Заменить шлифовальную ленту |
| Скорость подачи стола или утюжка велика | Уменьшить скорость подачи | |
| Ожоги древесины | Шкурка затупилась | Заменить шлифовальную ленту |
| Чрезмерное удельное давление при шлифовании | Уменьшить силу прижима утюжка | |
По материалам
с сайта www.joineri.ru
Похожие записи:
§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка — Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования — n1.doc 
Ремонт заточных станков в Москве | Отремонтируем в течение 25 минут | Адреса сервисных центров и отзывы 
Неисправности деревообрабатывающих станков: причины появления и способы устранения 
§ 2. Конструкции фуговальных станков — Соловьёв А.А. Наладка деревообрабатывающего оборудования — n1.doc
Загрузка...