692М Станок шпоночно-фрезерный вертикальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

692д станок шпоночно-фрезерный вертикальный. назначение, область применения

Специальный шпоночно-фрезерный станок 692Д консольного типа с вертикально расположенным шпинделем сконструирован на базе модели 692р запущенной в серию примерно в 1974 году.

Специализированные фрезерные станки 692Д применяют в серийном производстве для обработки деталей, сходных по конфигурации, но различных по размеру.

Шпоночно-фрезерный станок 692Д предназначен для обработки шпоночных пазов на валах мерными и немерными концевыми и шпоночными и фрезами, изготовленными по ТУ2-035-858—82.

На станке 692Д могут обрабатываться шпоночные пазы шириной от 4 до 28 мм в полуавтоматическом цикле.

Обработка пазов от 4 до 6 мм ведется маятниковым циклом мерным инструментом, а с 6 до 28 мм – на полную глубину за один проход с последующей калибровкой ширины немерным инструментом.

Применение имеющегося на станке устройства калибровки обрабатываемого паза обеспечивается соблюдение точности ширины шпоночного паза независимо от точности диаметра применяемых фрез (начиная с диаметра 6 мм).

На станке 692Д диапазон частот вращения шпинделя позволяет вести обработку шпоночных пазов как быстрорежущими фрезами, так и твердосплавными на всем диапазоне ширины пазов с высокой производительностью.

Габаритные размеры рабочего пространства и посадочные базы шпоночно-фрезерного станка 692м

Посадочные и присоединительные базы шпоночно-фрезерного станка 692М

Гидравлическая схема шпоночно-фрезерного станка 692м

Гидравлическая схема шпоночно-фрезерного станка 692М

Движение в станке

Главное движение — вращательное движение шпинделя.

Движение подачи — продольное возвратно-поступательное перемещение каретки и периодическое, на каждый ход каретки, вертикальное перемещение гильзы со шпинделем.

Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения консоли по вертикали, салазок в поперечном, стола в продольном и гильзы шпинделя в вертикальном направлениях.

Рассмотрим гидрокинематическую схему станка (рис. 70). Цепь главного движения. Шпиндель станка приводится от двухскоростного электродвигателя М (N=1,6/ 1,1 кВт, п = 1440/ 950 об/мин) через ступенчато-шкивную клиноременную передачу. Шкивы 25 и 23 на двигателе и шпинделе 32 имеют по три ручья разного диаметра.

Шкивы связаны одним клиновым ремнем 24 и можно поменять местами. Шпиндель станка, таким образом, получит 12 различных частот вращений за счет переключения ступеней скорости электродвигателя, перебрасывания ремня с одной пары ручьев на другую и взаимной перестановки шкивов.

Диапазон изменения частот вращения шпинделя равен 375..3750 об/мин. С вала электродвигателя с помощью еще одной клиноременной передачи 27 передается движение насосу 29 гидравлического привода.

Цепь подач и вспомогательных движений (гидравлическая схема). Для возвратно-поступательного продольного движения каретки и периодической подачи шпинделя используют гидравлический привод. Масло из бака 31 нагнетается лопастным насосом 29 через пластинчатый фильтр 28 и электрозолотник 33 в гидравлическую систему.

Возвратно-поступательным движением каретки управляет реверсивный золотник 37, расположенный в корпусе 39, который, как и цилиндр 2, закреплен на каретке. При нахождении реверсивного золотника в левой позиции масло по трубопроводам 35, 36, 40 и кольцевую выточку 44 золотника поступает в обе полости дифференциального цилиндра, который начинает движение влево.

Перемещением реверсивного золотника, в свою очередь, управляет вспомогательный золотник 38. Когда вспомогательный золотник находится в левой позиции, масло по трубопроводу 36, выточке 42 золотника поступает в правую полость корпуса, а излевой полости по выточке 46 и каналу 48 поступает на слив, поэтому реверсивный золотник смещается влево.

Таким образом, в каком направлении смещается вспомогательный золотник, в таком же направлении перемещается реверсивный золотник и в ту же сторону движется каретка станка.

Вспомогательный золотник в конце каждого хода каретки перемещается упорами 4. При подходе каретки к крайнему положению вспомогательный золотник останавливается упором, но так как каретка продолжает движение, то вспомогательный золотник перемещается относительно корпуса 39 в противоположную позицию, что вызывает перемещение реверсивного золотника и изменение направления движения каретки.

В конце каждого хода каретки необходимо сообщить шпинделю периодическую вертикальную подачу вниз. Для этого необходимо червяк 20 переместить вдоль его оси вправо на определенную величину, тогда червяк повернет червячное колесо 18 и зубчатое колесо 17, которое через рейку на гильзе 22 сообщит шпинделю перемещение вниз.

Осевое смещение червяку сообщает поршень 15, левый торец которого находится под давлением масла (рукоятка крана 7 установлена в среднем положении), а из правой полости цилиндра 16 периодически, в конце каждого хода каретки, выпускается порция масла, объем которой определяет величину осевого смещения червяка.

Выпуском масла из цилиндра управляет дозирующий золотник 6, который в верхнем положении пропускает масло в правую полость дозатора 10, а левую его полость соединяет со сливом. В нижнем положении дозирующий золотник направляет масло в левую полость дозатора, а правую соединяет со сливом. Ход поршня 9 дозатора, регулируемый винтом 8, определяет порцию масла, выпускаемую из цилиндра дозатора.

В свою очередь, дозирующий золотник управляется вспомогательным золотником 38. При переключении вспомогательного золотника в правую позицию нижняя полость дозирующего золотника соединяется со сливом через трубопровод 5 и выточку 46, золотник опускается вниз, так как верхняя его полость находится постоянно под давлением жидкости.

Когда вспомогательный золотник переключен в левую позицию, масло под давлением по трубопроводу 34 и выточке 17 подводится в нижнюю полость дозирующего золотника и он занимает верхнее положение, так как диаметр его нижнего поршня больше диаметра верхнего поршня.

Таким образом, вспомогательный золотник, переключаясь в конце каждого хода каретки, перемещает дозирующий золотник, который пропускает порции масла из цилиндра 16 к дозатору 10. В результате дискретно перемещается поршень 15 с червяком 20 и гильза со шпинделем до тех пор, пока фреза не опустится на полную глубину шпоночного паза.

Быстрый возврат шпинделя в верхнее исходное положение можно осуществить поворотом рукоятки крана 7 влево. В этом случае поворотный кран соединит правую полость цилиндра 16 с нагнетательным трубопроводом, а левую — со сливом. Поворотом рукоятки крана вправо изменяют направление потока масла в цилиндре 16 и получают быстрое перемещение шпинделя вниз.

В гидравлической схеме предусмотрена возможность быстрого подвода фрезы к заготовке на вполне определенную величину при включении станка. Для этой цели служит дозатор 13 быстрого подвода. При включении станка срабатывает электрозолотник 33 и соединяет правую полость дозатора 15 со сливом, поэтому из правой полости цилиндра 16 масло вытесняется в левую полость дозатора.

При выключении электрозолотника масло поступает в штоковую полость цилиндра, а из другой полости идет на слив, поэтому шпиндель быстро перемещается вверх. Ручное перемещение шпинделя по вертикали осуществляют вращением червяка 20 за квадратную головку 21.

На станке возможна работа не только в ручном режиме, но и полуавтоматическом. В этом случае движения в станке осуществляют в такой последовательности. При включении кнопки «Пуск» станка включается электродвигатель шпинделя, насос и электрозолотник. Шпиндель быстро перемещается вниз на величину,- отрегулированную дозатором 13.

Каретка совершает возвратно-поступательные перемещения и на каждый ее ход выполняется периодическая вертикальная подача шпинделя до тех пор, пока не замкнутся контакты 19 и не включат электромагнит золотника 33. Тогда масло поступит в правую полость цилиндра и произойдет быстрый подъем шпинделя.

Настройка длины фрезерования шпоночно-фрезерного станка 692М

Настройка глубины фрезерования шпоночно-фрезерного станка 692М

Кинематическая схема шпоночно-фрезерного станка 692м

Кинематическая схема шпоночно-фрезерного станка 692М

Общий вид шпоночно-фрезерного станка 692м

Фото шпоночно-фрезерного станка 692М

Фото шпоночно-фрезерного станка 692М

Особенности конструкции станка

Продольная подача осуществляется перемещением фрезерной головки по направляющим головки станины.

Вертикальная подача — пинолью шпинделя.

Калибровка паза осуществляется путем поперечного перемещения стола.

Привод всех перечисленных движений гидравлический. Кроме того, на станке имеются установочные ручные перемещения:

• продольное стола;
• вертикальное стола;
• вертикальное пиноли шпинделя;
• поперечное головки станины.

Привод шпинделя от асинхронного электродвигателя мощностью 2,2 кВт через коробку скоростей и двухступенчатые шкивы клиноременной передачи. Регулирование частоты вращения шпинделя производится переключением рукояток коробки скоростей и переводом клинового ремня на ступенчатых шкивах из одного ручья в другой.

Маятниковый цикл шпоночно-фрезерного станка 692Д

Шпоночные пазы шириной 4—6 мм обрабатываются на станке с маятниковой подачей на врезание (маятниковый цикл).

Шпоночные пазы шириной 6—25 мм обрабатываются со сверлильной подачей на полную глубину и за один проход на длину паза (однопроходный цикл).

Для обработки точных шпоночных пазов станок имеет цикл обработки паза с калибровкой его ширины по двум стенкам.

Для обработки менее точных пазов существует цикл обработки паза с калибровкой его ширины по одной стенке.

Станок 692Д имеет также цикл обработки паза без калибровки, когда ширина паза обеспечивается фрезой.

При обработке пазов на полную глубину сверлильная подача может быть прерывистой, что предотвращает образование длинной сливной стружки и наматывание ее на фрезу.

При маятниковом цикле фреза ускоренно подводится к заготовке и с рабочей подачей перемещается вдоль заготовки. При каждом реверсе продольного перемещения инструмент получает периодическую вертикальную подачу врезания, величина которой задается по лимбу и может иметь величину от 0 до 0,5 мм/ход.

После нескольких продольных проходов, число которых будет зависеть от величины вертикальной периодической подачи, паз будет прорезан на полную глубину. Имеется возможность обработки паза без калибровки, с калибровкой ширины паза по одной стенке, с калибровкой ширины паза по двум стенкам. Выбирается вид обработки переключателем на пульте станка при наладке.

Цикл без калибровки заканчивается после прорезки паза на заданную глубину, когда инструмент ускоренно выводится из паза и перемещается в начало паза.

Цикл с калибровкой ширины паза по одной стенке заключается в том, что после прорезки паза на заданную глубину, заготовка смещается перпендикулярно своей оси на величину калибровки, затем включается продольная калибрирующая подача и инструмент обрабатывает одну стенку по всей ее длине, после чего ускоренно выводится из паза.

Цикл с калибровкой паза по двум стенкам отличается от предыдущего тем, что после прорезки паза на заданную глубину, заготовка смещается на половину калибрующего перемещения, инструмент обрабатывает одну стенку на всю ее длину, затем заготовка смещается в другую сторону на полную величину калибрующего перемещения и инструмент обрабатывает другую стенку шпоночного паза, после чего фреза ускоренно идет вверх, фрезерная головка ускоренно идет в исходное положение, заготовка перемещается в среднее положение, цикл закончен.

Однопроходный цикл отличается от маятникового тем, что инструмент после ускоренного подвода к валу с непрерывной подачей фрезерует вал на полную глубину паза, а затем с рабочей подачей прорезает паз на заданную длину.

После того как паз прорезан на заданную длину, имеются три возможности обработки, аналогичные тем, что имеются и в маятниковом цикле: без калибровки; с калибровкой ширины паза по одной стенке; с калибровкой ширины паза по двум стенкам шпоночного паза.

Продолжение циклов после прорезки паза такое, как и в маятниковом цикле.

Частота вращения и мощность привода главного движения, диапазон подач и достаточная жесткость станка позволяют обрабатывать шпоночные пазы немерными шпоночными фрезами, оснащенными твердым сплавом по типу фрез по ГОСТ 6396—78, что значительно повышает производительность по сравнению с обработкой пазов быстрорежущими фрезами.

Климатическое исполнение и категория размещения станка УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Расположение органов управления шпоночно-фрезерным станком 692м

Расположение органов управления шпоночно-фрезерным станком 692М

Расположение органов управления шпоночно-фрезерным станком 692М

Расположение органов управления шпоночно-фрезерным станком 692М

Расположение составных частей шпоночно-фрезерного станка 692м

Расположение основных узлов фрезерного станка 692М

Сведения о производителе шпоночно-фрезерного станка 692м

Производитель специального шпоночно-фрезерного станка 692М Дмитровский завод фрезерных станков, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода, в настоящее время, являются универсальные консольно-фрезерные станки гаммы «6К» и «6ДМ».

Составные части шпоночно-фрезерного станка 692д

1. станина:
2. коробка скоростей;
3. переключение коробки скоростей;
4. фрезерная головка;
5. кожух;
6. гидрооборудование;
7. гидростанция;
8. гидроцилиндр;
9. консоль;
10. упор;
11. стол;
12. охлаждение;
13. электрооборудование;
14. электрошкаф;
15. принадлежности.

Составные части шпоночно-фрезерного станка 692м

1. основание;
2. колонка;
3. консоль;
4. салазки;
5. стол;
6. система охлаждения инструмента;
7. головка;
8. шпиндельная каретка;
9. дроссель настройки скорости горизонтальной подачи;
10. лимб настройки вертикальной подачи;
11. лимб настройки глубины шпоночного паза;
12. рукоятка перемещения гильзы шпинделя;
13. рукоятка управления гидросистемой;
14. кнопочная станция;
15. маховик установки длины фрезерования;
16. винт остановки каретки;
17. рукоятка перемещения стола;
18. рукоятка перемещения салазок;
19. рукоятки перемещения консоли;

Список литературы:

Станки шпоночно фрезерные купить в москве в интернет магазине недорого

Технические характеристики станка 692м

Связанные ссылки. Дополнительная информация