Эксцентриковые верстачные зажимы своими руками

Чертеж. основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

  • вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
  • создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
  • далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
  • очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

  • далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
  • следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
  • далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Брус с индикатором для наладки фуговального станка

Фуговальный станок имеется практически во всех учебных мастерских школ, большинстве учебно-производствен­ных комбинатов и различных производствах. Наладка его и особенно точная установка резцов на валу является довольно трудоемкой операцией. Правильная их установка должна обеспечить:

  1. строго цилиндрическую поверхность вращения режу­щих кромок;
  2. параллельность плоскости заднего стола станка и об­разующей поверхности вращения ножей;
  3. смещение переднего стола относительно заднего на толщину снимаемой стружки.

Для регулировки фуговального станка рекомендуется ис­пользовать брусок из твердой, хорошо просушенной древесины, тщательно прифугованный по всем четырем сторо­нам. Однако точность установки ножей с его помощью даже у опытного наладчика не превышает 0,08—0,15 мм (разница в размерах радиусов окружности резания).

С целью повышения точности установки ножей и сокращения времени на наладку станка предлагаем использовать приспособление, показанное на рисунке.

Фото приспособления: брус с индикатором для наладки фуговального станка
Рисунок 1. Брус с индикатором для наладки фуговального станка

В фугованный по нижней пласти брусок 2 длиной 200 и сечением 30X40 мм надо вмонтировать индикатор часового типа с ценой деления на круговой шкале 0,01 мм. Для этого на расстоянии 50 мм от торца (на стороне шириной 30 мм) сверлится отверстие по диаметру гильзы индикатора (8 мм).

По середине той же стороны от торца и до отверстия делится пропил ножовкой, а на расстоянии 20 мм от торца по середине грани шириной 40 мм сверлится отверстие 0 6 мм для стяжного болта с гайкой 5, который служит для закрепления индикатора 3 в бруске.

При наладке станка приспособление устанавливается на столе 1, 7 и показания стрелок индикатора записываются на листе бумаги. Нож 10 вставляется в один из двух пазов на корпусе вала 9 так, чтобы режущая кромка выступала на 2—3 мм над стружколомателем 6, и слегка закрепляется средним болтом 8.

Затем брусок 2 с индикатором 4 передвигают по заднему столу 1 до тех пор, пока наконечник 4 индикатора не опустится на режущую кромку ножа 10. Показания стрелок в этот момент должно соответствовать записанному ранее. Если же есть расхождения, то следует слегка поднять или опустить нож (или’ задний стол).

Как сделать прижим для фуговального станка

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простого прижима для фуговального станка. Благодаря такому прижиму, доски отлично прижаты к станку, нет надобности их держать руками, качество обработки также увеличивается. Самоделку автор собрал из ручной выжималки от стиральной машины. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить ее более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старая выжималка с роликами (от стиралки);
— подшипники и трубы для обойм;
— уголок;
— стальные пластины;
— трубы.

Список инструментов:

сварочный аппарат

;

болгарка 125

;

дрель

;

— рулетка, маркер и пр.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка роликов
Первым делом разбираем выжималку, отрезаем лишние части осей. Далее под оси нужно подобрать подшипники, чтобы их плотно напрессовать на валы, автор аккуратно обточил оси по кругу. Под подшипники нужно сделать обоймы, отлично для этого проходят стальные трубы, ищем нужного диаметра или перевариваем трубы бОльшего диаметра под подшипники.

Шаг второй. Сборка рамы

Теперь выкладываем ролики на стол и привариваем к обоймам уголок. В центре автор также приварил кусок круглой трубы.

Шаг третий. Установка на стол и испытания

К столу фуговального станка прикручиваем крепеж из уголка. Далее к нему шарнирно через рычаги крепим конструкцию из роликов, изготовленную ранее. В итоге рамка с роликами должна подниматься рукой над столешницей, а прижим происходит под собственным весом самоделки.

В качестве испытаний автор обработал несколько досок. Станок работает отлично, теперь работать стало куда безопаснее и проще. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное!

Наладка фуговальных станков.

Наладка производится в такой последовательности:

1. Установка ножей в ножевом валу. Парные ножи должны быть сбалансированы, уравновешены и заточены. Ножи устанавливают так, чтобы лезвие выступало над кромкой стружколомателя на 1… 2 мм, а из вала — не более 2 мм. Непараллельность лезвия ножа поверхно­сти заднего стола не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

В качестве контрольно-установочных приспособлений исполь­зуют контрольные линейки, бруски из твердой древесины, шабло­ны и индикаторы. Проверка проводится в трех сечениях по длине ножа. Во избежание выпучивания ножа болты затягивают от сред­него симметрично к крайним. Не допускается зазор между ножами и губками корпуса ножевого вала.

При наличии съемного заточного и прифуговочного устройства желательно готовить ножи на станке. Прифуговку рекомендуется проводить на скорости продольной подачи 1…2 м/мин, попереч­ной — 0,005 мм/дв. ход. Ширина фаски не должна быть больше 0,15…0,20 мм.

2. Установка заднего стола станка так, чтобы его рабочая поверх­ность была расположена по касательной к окружности резания или на 0,02… 0,03 мм ниже. Правильность установки проверяют конт­рольной линейкой или бруском.

3. Установка направляющей линейки на расстоянии, несколько большем ширины обрабатываемого материала, от левого конца ножевого вала. По мере затупления ножей линейка отодвигается вправо. На двусторонних фуговальных станках направляющие ли­нейки выполняют роль переднего и заднего столов.

4. Регулирование механизма подачи. Автоподатчик или конвей­ерный механизм устанавливают по высоте таким образом, чтобы подающие вальцы или вальцы конвейера были на 2…3 мм ниже поверхности обрабатываемой заготовки. Автоподатчик располага­ют так, чтобы один валец находился над передним столом на рас­стоянии 50…60 мм от ножевого вала, а два других — над задним столом.

5. Выбор величины скорости в зависимости от ширины обраба­тываемой поверхности и толщины снимаемого слоя.

6. Проверка работы станка на холостом ходу и при условии нор­мальной работы. Пропускают несколько пробных деталей, сделав проверку на точность обработки. Погрешность при проверке на плоскостность не должна превышать 0,15 мм на длине 1000 мм, а на перпендикулярность — 0,1 мм на длине 100 мм.

Глава 33 РЕЙСМУСОВЫЕ СТАНКИ

На рейсмусовых станках производится плоскостное фрезерова­ние одной или двух противоположных сторон заготовки в целях обработки ее в размер. В зависимости от числа одновременно обра­батываемых сторон заготовки различают одно- и двусторонние рейсмусовые станки.

Односторонние рейсмусовые станки.На односторонних рейсму­совых станках обрабатывают заготовки в размер по толщине путем снятия слоя древесины с одной, противоположной базовой, сто­роны детали.

На рис. 102, а

изображена функциональная схема односторон­него станка. Подача заготовок7осуществляется подающими валь­цами со скоростью 5…30 м/мин. Для надежной подачи передний валец6изготавливается рифленым, задний2, контактирующий с обработанной поверхностью, — гладким.

Для одновременной обработки двух заготовок с разным при­пуском на обработку передний валец делают самоустанавливающимся по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого ма­териала (рис. 102, б).

Для одновременной обработки нескольких заготовок передний валец должен быть секционным (рис. 102,в).Перед ножевым валом располагается передний прижим 5

(см. рис. 102,а),который выполняет ряд функций: противодействует вертикальной составляющей сил резания, стремящейся оторвать от стола обрабатываемую деталь; является подпором, ограничива­ющим распространение опережающей трещины и, следователь­но, образование глубоких выколов; направляет поток срезаемой стружки в отсасывающий патрубок.

Длина ножевого вала 4

зависит от ширины обрабатываемых де­талей и меняется в диапазоне 250… 2000 мм. Вращение от электро­двигателя на вал передается через ременную передачу.

Позади ножевого вала расположен цельный задний прижим 3.

Его нижняя опорная поверхность расположена параллельно столу станка и чуть ниже (примерно на 0,5… 1 мм) окружности резания. С его помощью деталь прижимается к столу во время прохода че­рез станок для предотвращения вибраций, снижающих качество обработки. Кроме того, он направляет в отсасывающий патрубок поток срезаемой стружки, не давая ей попасть под задний валец.

Задний подпружиненный гладкий подающий валец 2

расположен также на 0,5… 1 мм ниже окружности резания. Защитный щиток1предохраняет поверхность заготовки между задним прижимом и вальцом от попадания стружки.

Настройка станка на толщину Н

обработки осуществляется пе­ремещением стола11.Для этого чаще всего используются ходовые винты, приводимые от маховичка9или электропривода (для тя­желых станков). Нижние вальцы10стола иногда также делают при­водными.

Для уменьшения трения заготовки по столу нижние валь­цы10должны немного выступать над столом. Величина выступаа,регулируемая рукояткой8,зависит от размера заготовки и породы древесины и составляет 0,1… 2,0 мм.

На рис. 103 изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР6-9. Ножевой вал 35

приводится во враще­ние от электродвигателя1через клиноременную передачу со шки­вами2и3.Торможение вала осуществляется тормозом36.Механизм подачи — трехвальцовый. Привод верхних подаю­щих вальцов 37

и39 изаднего нижнего вальца42осуществляется от двухскоростного электродвигателя4,соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе распо­ложены две электромагнитные муфты40и41,с помощью кото­рых включаются ступени редуктора с разным передаточным от­ношением.

При включении муфты 40

вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16и цепную передачу со звездочками17—21.При включении муфты41враще­ние передается через шестерни6—8,а далее по той же кинемати­ческой цепи.

Установка необходимой скорости подачи производится двумя пе­реключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переклю­чателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8… 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематичес­кой цепи привода подачи повышает надежность станка.

Про другие станки:  Резюме Оператор станка с ЧПУ, Муром, по договоренности - найти Оператора станка с ЧПУ на SuperJob, опубликовано 19.11.2021 12:22:39

Стол 38

станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя34через ременную передачу28—29,червячный редуктор30,цепную передачу31—32,конические зубчатые передачи23—24и26—27поступает на две вин­товые пары22и25.

Стол движется вверх и вниз только при непре­рывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механиз­ма подъема служит предохранительная муфта33.Ручное перемеще­ние стола осуществляется маховичком43через зубчатую муфту44.

Двусторонние рейсмусовые станки.На двусторонних рейсмусо­вых станках деталь обрабатывается в размер по толщине путем сня­тия слоев древесины последовательно с обеих сторон. Они строят­ся по фуговально-рейсмусовой и двухрейсмусовой схемам.

На рис. 104, а

показана функциональная схема двустороннего рейсмусового станка, работающего по наиболее распространен­ной фуговально-рейсмусовой схеме. Вначале фуговальным ножевым валом12обрабатывается базовая нижняя плоскость заго­товки, а затем верхним рейсмусовым ножевым валом3заготовке придается требуемая толщина.

Подача осуществляется вальцовым механизмом. Передняя часть стола10перед фуговальным валом смонтирована в боковых стенках основного стола на двух эксцент­риковых осях, поворотом которых стол быстро устанавливается на требуемую толщину снимаемого слоя древесины.

Над фуговальным ножевым валом 12

https://www.youtube.com/watch?v=NXhHhqkDl0Q

на осях крепится пере­дний блок7, в котором находятся подающий валец6,блок при­жимов5, когтевая завеса8и механизм подъема блока. Блок можно поднимать, поворачивая его вокруг оси механически или вруч­ную, обеспечивая свободный доступ к ножевому валу.

За передним располагается задний блок, в котором смонтиро­ваны верхний рейсмусовый ножевой вал 3,

прижимы передний4и задний2и подающие вальцы. Средний рифленый подающий валец14и передний прижим выполнены секционными, задний прижим — в виде цельной балки, задний подающий валец1— гладким.

Нижние вальцы 9, 11, 13, 15, 16

также гладкие, из нижних приводной только валец15.Если заготовка не имеет достаточного припуска на обработку с двух сторон, она может выйти после рей­смусового вала необработанной с верхней стороны.

По двухрейсмусовой схеме (рис. 104, б)

первым по направлению подачи расположен верхний рейсмусовый ножевой вал2.Заготовка при этом базируется нижней необработанной по­верхностью на переднем столе5.При дальнейшем перемещении заготовка базируется верхней обработанной базовой поверхностью на базирующую балку1и обрабатывается в размер нижним рейс­мусовым валом7.

Перебазирование не вносит ощутимой дополнительной неточ­ности обработки, но уменьшает опасность схватывания концов за­готовки.

Механизм подачи состоит из четырех пар вальцов. Передние верхние 3

и нижние4сделаны секционными. Нижнюю пару пода­ющих вальцов4иногда заменяют гусеничным конвейером. Перед ножевыми валами располагаются секционные прижимы6,а после них — цельные прижимные устройства.

Двухрейсмусовая схема рекомендуется при обработке жестких де­талей, которые не деформируются (не прогибаются) под давлени­ем прижимных элементов в станке, и, наоборот, тонких (до 5 мм) гибких деталей. В остальных случаях обе схемы равноценны. Однако станки, спроектированные по фуговально-рейсмусовой схеме, проще конструктивно и в эксплуатации.

Наладка рейсмусовых станков.Наладка производится в следую­щей последовательности:

1. Подготовка и установка ножей в ножевом валу. Подготовка ножей заключается в заточке, балансировке и уравновешивании перед установкой. Ножи устанавливают таким образом, чтобы лез­вие было параллельно столу и выходило над стружколомателем на 1 …2мм.

Допускается непараллельность и непрямолинейность 0,1 мм на длине 1000 мм. Установленные заточные ножи прифуговывают, а затем заточным устройством доводят ширину фугованной фаски до 0,15…0,20 мм.

Мало изношенные ножи затачивают и прифуговывают непо­средственно на станке.

2. Установка верхних подающих вальцов и прижимов относи­тельно касательной к окружности резания в нижней точке ноже­вого вала по контрольному бруску. Ниже этого уровня устанавлива­ют: передний подающий валец на 2 мм, передний прижим на 1 мм, задний прижим на 0,5 мм, задний подающий валец на 1,5 мм.

Величину давления подающих вальцов регулируют в процессе пробной обработки. Давление считается нормальным, если подача устойчивая, отсутствует пробуксовка во время обработки. Величи­ну давления регулируют подтягиванием пружин вальцов.

3. Установка нижних опорных вальцов выше рабочей поверхно­сти стола на 0,1 …0,2 мм при обработке древесины твердых пород и на 0,2…0,3 мм при обработке древесины мягких пород.

4. Установка стола на размер обрабатываемой детали снизу вверх во избежание ошибок от наличия зазоров в механизме подъема стола. Для этого стол предварительно устанавливают на размер несколько больше заданного.

5. Установка требуемой скорости подачи.

6. Установка ограждения и приемника стружки.

Направляющие профили и прижимы

Алюминиевые профили с Т-образным пазом так удобны, что о них следует вспомнить в первую очередь, если в приспособлении будут использованы регулируемые прижимы или подвижные части.

С большинством таких профилей применяются специальные Т-образные (фланцевые) гайки или болты с Т-образной головкой, но к некоторым профилям подходят обычные болты и гайки М6 (фото С).

Профили можно закрепить непосредственно на поверхности, утопить в шпунт или паз (обычно шириной 19 мм и глубиной 9,5 или 12,7 мм), а также зажать между двух досок или брусков.

Профиль толщиной 9,5 мм (справа) используется с тонкими материалами. К профилю в середине подходят стандартные гайки и болты с шестигранной головкой.

Простые винтовые прижимы надежно фиксируют заготовку. Расширить их возможности можно с помощью более длинных болтов с Т-образной головкой и подкладок под задние концы.

Недорогие винтовые прижимы (фото D) фиксируют деталь на приспособлении или препятствуют смещению частей приспособления вдоль Т-образного паза. Просто вставьте головку болта в паз профиля, поместите деталь под лапку прижима и затяните гайку-маховичок.

Эксцентриковые прижимы (фото Е) применяются для фиксации приспособления или его частей, которые приходится часто передвигать.

Прижим удерживается головкой Т-образного болта, вставляемой в паз профиля, а с помощью рычага с эксцентриком можно быстро закрепить или ослабить фиксацию.

Эксцентриковые прижимы, навинчиваемые на обычные или Т-образные болты, особенно удобны при частых перестановках частей приспособления.

Зафиксировать приспособление на столе станка можно с помощью разрезной планки, вставляемой в паз для поперечного упора.

Для фиксации на столе пильного станка, ленточной пилы или фрезерного стола таких приспособлений,как прижимная гребенка, используются разрезные планки (фото F), вставляемые в паз для поперечного (углового) упора.

План сборки

Одним из обычных строгальных станков известна установка со столом из листа металла с отверстием для ножевого вала. Для такой установки предусмотрена возможность регулирования толщины убираемого слоя. В зависимости от длины заготовки и силы прижимания ее к столу начинается процесс движения доски к ножевому валу, при этом убираемый слой становится больше.

В итоге заготовка находится не в горизонтальном положении, а под неким углом к столешнице, что искажает точность обработки. Если, конечно, стол имеет длинную столешницу, а убираемый слой очень мал, то такой недостаток будет незаметен, но все-таки он существует. Из-за этого рейсмусовый станок не делается из описанного строгального оборудования.

Наиболее подходящим для переделки своими руками будет станок со столом, который имеет 2 части столешницы. Детали столешницы располагаются на разных уровнях, исключая зависимость между собой. Задняя часть располагается в положении верхней точки круга, который получается при вращении ножевой части.

Нижняя часть способствует получению требуемой толщины убираемого слоя. Таким образом, обрабатываемая деталь движется в поступательном режиме, и описанный выше недостаток не наблюдается.

В целях использования этого станка в качестве рейсмуса, на данном оборудовании нужно расположить прижимной и несущий механизм. Прижимная деталь будет обеспечивать строгание. На основе того, что прижимной механизм гораздо устойчивее несущего, полнота удаляемого слоя будет преимущественным фактором в отношении калибрования.

Если нужно сделать заготовку меньшего размера, то рама ролика прижимного элемента будет упираться в ограничитель. В итоге начнет работать несущий механизм. Наличие ограничителя в несущем механизме предназначено для ролика рамы при поднимании на высоту, что мешает ему соприкасаться с кромками окна в ближней зоне стола.

На данном самодельном рейсмусовом станке лучше работать вдвоем. Один оператор будет поставлять древесину, а второй – вынимать доски из устройства.

Поставить ножи фуганка

Эксцентриковые верстачные зажимы своими руками
Электро фуганок — один из основных инструментов для обработки деревянных деталей. Без него не сделаешь мебель из массива, деревянные двери и другие изделия. Так же этот инструмент используется для некоторых плотницких работ и при отделке помещений.
Рабочая поверхность фуганка состоит из двух отдельных столов, задней неподвижной части и регулируемой по высоте передней площадке. В барабане фуганка устанавливаются два, или три ножа. Как бы аккуратно Вы не работали, ножи фуганка приходится время от времени точить. Иначе ножи будут вырывать куски древесины и заметно увеличится нагрузка на двигатель.

1. Существуют одноразовые ножи, изготовленные с двумя режущими кромками. Их точить в принципе не рекомендуется, при необходимости просто производится замена. Многоразовые ножи затачиваются на специальном станке, с точно установленным углом заточки. В любом случае сначала надо снять затупившиеся ножи. Близко к теме, знакомство с электрорубанком.

2. Замену производим на выключенном и полностью остановившемся станке. Работать лучше в плотных перчатках, с фиксацией вала деревянными клинышками. Убираем ограждение подальше от ножей, снимаем направляющую чтобы не мешала и ставим клинышки для фиксации на месте.

3. Откручиваем прижимные винты на одноразовых ножах. На многоразовых ослабляем прижимные болты так, чтобы можно было вынуть нож. Вместе с ножом снимаем и прижимную планку. Обратите внимание чтобы все винты были в наличии и не попали внутрь станка.

4. Очищаем гнезда металлической щеткой. При необходимости зачищаем от пыли и смолы прижимную планку. Нож после заточки обтираем тряпкой, чтобы не оставалось металлической пыли и стружки.

5. Опять фиксируем вал деревянными клиньями, ставим на место прижимную планку и вставляем в зазор нож. Слегка подтягиваем прижимные болты чтобы нож не болтался, но не закручиваем окончательно.

6. Режущую кромку ножа необходимо выставить точно по уровню неподвижного заднего стола. Для контроля берем строганный брусок из твердой древесины, укладываем его на поверхность неподвижного стола и проводим в сторону ножа. Брусок должен слегка зацепить нож и немного провернуть барабан. При этом между бруском и поверхностью стола не должен появиться зазор.

При необходимости опять ослабляем болты и немного поднимаем, или опускаем нож. Проверять правильность установки, надо с обеих сторон режущей головки, чтобы не допустить перекосов.

После установки нож окончательно фиксируем прижимными болтами, вытаскиваем клинья и проверяем вращением головки вручную. Бывает что новые ножи шире сточенных старых и могут цепляться за край рабочего стола. В таком же порядке по очереди устанавливаем остальные ножи.

Остается поставить на место направляющую линейку, выставить угол 90* и можно работать. Если при строгании барабан бьет по заготовке, возможно Вы установили ножи слишком высоко, или угол заточки не подходит. При хорошей заточке и правильной установке, бывает что после строгания деталь как будто прилипает к столу, впрочем это длится недолго.

Про другие станки:  Шлифовальные станки купить в Липецке и Липецкой области по выгодной цене | Станочный Мир Липецк

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

  • Лист фанеры толщиной 15 миллиметров обрезается прямоугольником с шириной в 400 миллиметров и длиной в 500 миллиметров.
  • В середине прямоугольника выполняют крепление-подставку, к которой в последующем будет крепиться электрорубанок. Подставка под рейсмус делается из куска фанеры и с тыльной стороны к основе крепится шурупами, что позволит гарантировать прочность и надёжность выполненного своими руками станка.
  • Выполняется платформа под электрорубанок. В платформе выполняют проём, который по своим размерам идентичен форме электрорубанка. Используемый электроприбор крепится к платформе шурупами и зажимами.
  • На основе платформы монтируется приводной механизм, который отвечает за подъем и опускание платформы с рейсмусом. В углах основы крепятся винты, имеющие крупную резьбу. В последующем на установленных винтах крепятся четыре звёздочки.
  • Из фанеры выполняются небольшие подставки, на которые устанавливается платформа с верхней частью рейсмуса. Подставки крепятся к платформе шурупами или аналогичным крепежом. Необходимо продумать грамотное расположение кабеля от электрорубанка, который должен находиться на небольшом удалении от рабочей пилы рейсмуса.
  • Фиксируют ручку, которая предназначается для регулировки расположение платформы. Проще всего зафиксировать ручку на длинный винт с крупной резьбой или закрепить её сразу несколькими саморезами.
  • На заключительном этапе работы устанавливается индикатор и мерная планка.
  • С помощью мерной планки можно будет измерить толщину обрабатываемых пиломатериалов. Её можно выполнить из небольшого куска пластмассовой или деревянной линейки. Индикатор можно сделать из указки или жестяной полоски.

Прижимное устройство для фуговального станка своими руками

Особенно неудобно и небезопасно удерживать руками вблизи вращающегося ножевого вала узкие, тонкие рейки:

  • большая часть ножей остаётся неприкрытой;
  • чем меньше вес заготовки, тем сильнее ее «подбрасывают» вращающиеся ножи, тем труднее сохранять прямолинейность её движения по рабочему столу.

Для фугования пиломатериалов с малым поперечником опытный деревообработчик смастерил удобное прижимное устройство из 4 металлических деталей и 2 пластиковых:

  1. жёсткая пластина-основание;
  2. уголок (толстый, жесткий);
  3. стержень;
  4. брусок с отверстием под стержень — от торца к торцу;
  5. гибкие, упругие лепестки прямоугольной формы (2 штуки).

Пластина, брусок и стержень — одной длины.

Крепится прижимное устройство на планку-линейку, закреплённую на столе перпендикулярно оси вращения ножевого вала. (Линейка устанавливается на ребро и служит упором, вдоль которого движется обрабатываемая заготовка).

Внимание! Неработающая часть режущего фуговального барабана должна быть закрыта выдвижной заслонкой.

К тыльной плоскости упорной планки-линейки, вровень с её верхней кромкой крепится уголок (разъёмным или сварным соединением). К одной из плоскостей уголка заранее приварен (или жёстко прикручен) одним своим торцом металлический стержень. (Место его присоединения зависит от поперечных размеров бруска).

Располагают уголок на линейке так, чтобы стержень оказался в зоне строгания, под прямым углом к оси ножевого вала и параллельно столу.

Поперечные размеры бруска должны позволять поворачивать его вокруг стержня, уже закреплённого на линейке. При этом верхняя его грань должна оказаться вровень с верхним ребром линейки.

Одной из боковых граней брусок, приваривается к пластине-основанию — вровень с её краем. В результате основание, посредством бруска, может надеваться на стержень и принимать одно из положений:

  • рабочее — горизонтально над столом, опираясь на линейку;
  • «откинутое» в сторону.

К пластине, с той же стороны, что и брусок, крепятся два прямоугольных пластиковых лепестка. Гибкость прижимов позволяет заготовке продолжать движение, а упругость — прижимает её к рабочей поверхности.

В рабочем положении устройства они оказываются по другую сторону линейки — над рабочей поверхностью — и направлены вниз. Их плоскости перпендикулярны и пластине, и линейке (и, соответственно, рабочему столу).

Расположить лепестки на пластине следует так, чтобы они оказались по обе стороны от ножевого вала. При строгании деревянная заготовка направляется рукой вдоль линейки и, оказавшись над ножами, проходит под лепестками.

Внимание! Короткую заготовку (до 40 см) или узкую (до 3 см) на рабочему органу фуговального станка направляют с помощью толкателя.

Важна еще одна деталь, которая не позволит устройству подниматься во время работы, поворачиваясь вокруг стержня. Зафиксирует пластину в рабочем положении простое соединение шип-паз:

  1. шип — на торце бруска;
  2. отверстие (строго напротив шипа) — в примыкающей грани уголка.

Такое самодельное прижимное устройство для обработки тонких реек не регулируется по высоте: силу прижима определяет лишь упругость лепестков. Оно надёжно, удобно, долговечно, а при достаточной ширине закроет незадействованную часть ножей.

Прижимные струбцины для циркулярки

В плане рукоделия, год начался лихо! К сожалению, как стало уже привычным в последнее время, по принципу “одну ягодку беру, на другую смотрю, третью примечаю, а четвертую раздавили…“.

В смысле, что работа идет одновременно над несколькими проектами, ни один из которых еще не доведен для показабельного состояния. Но – дайте время! А пока у меня, вот тут, нечто из инструментальной серии.

Пришлось соорудить себе некие прилады, которые были жизненно необходимы в текущей работе.

  • * * *
  • Некоторое время назад, один из текущих проектов потребовал от меня создания податчика для циркулярной пилы. Это вот такой трей с бортами, катающийся по столу:
  1. Нужен для аккуратного и точного распиливания небольших отрезков материала или для всяких трюков с фанерой, типа сгибания оной (ради чего, собственно, податчик и был сделан):

Идея, думаю, понятна: в полоске фанеры делается множество несквозных пропилов, что позволяет достаточно просто изгибать её. Когда форма простая, то такой метод гораздо быстрее и проще, чем выклеивание шпона по болванке, отпаривание и т.п.

Но очевидно, что без упомянутого выше податчика, сделать такую нарезку весьма непросто. Так же очевидно, что область применения податчика этим не ограничивается. Давно уже хотел его соорудить, но все повода не было. Повод появился – сделал.

Конструкция проста до безобразия. Лист фанеры с двумя бортами, выставленными точно под 90 градусов:

  • Катается по столу за счет закрепленных с нижней стороны направляющих:

Просто отфрезеровал из дуба два Т-образных профиля, которые по размеру в точности укладываются в пазы стола циркулярки.

Все это слишком просто и не несет в себе каких-то особых приключений. Все вудвокеры рано или поздно сооружают себе подобный податчик для циркулярки. Сие неизбежно.

Это все, типа, вступление было. Теперь, по сути поста…

* * *

Изготовленный по случаю необходимости надрезания фанеры податчик, внезапно стал нужен вообще чуть ли не постоянно. Удивительно, как быстро такого рода прилады интегрируются в мастерскую.

Как следствие – полезли проблемы, о которых изначально не задумываешься, делая приладу под какую-то конкретную задачу. В частности, выяснилось, что за пределами этой конкретной задачи, податчик перестает быть удобен без возможности надежной фиксации в нем материала.

Особенно, когда надо отрезать совсем уж небольшой кусочек чего либо. Пальцы так и лезут под диск. А у меня их всего десять – самому мало!

Способов крепить материал к столу – хреново-немеряно. Самые простые из них: струбцины и прижимы. Изобретать велосипеды было особо некогда, поэтому я тупо воспользовался уже имеющимися решениями. Вспомнил, что не так давно, смотрел видео, где один из самоделкиных уже решал такую проблему. Кому интересно, вот это видео.

Вот так выглядит прижим, который был мне нужен (стырено с гугля, будем считать это эталонным вариантом):

Izzy Swan – дядька хороший и самоделкин знатный. Помимо канала на ютубе, у него есть сайт, где он пиарит и продает планы и чертежи тех приблуд, что придумывает сам. Но, в данном случае, конструкция подобного рода прижима – древняя, как дерьмо динозавров. И уж точно не им придумана. Поэтому, он раздает её схемы нахяляву. Вот тут, если кому интересно.

Надо признать, от схемы, что он раздает, рыдать хочется, но общее представление о конструкции она дает. Вычертить это в нужном мне размере и адаптировать под вырезку ЧПУ-фрезером – вопрос получаса возни в редакторе:

Если кому надо – вот файл в svg формате полностью готовый к экспорту в кому, что удобно.

В оригинале, рассчитано на прямое преобразование в g-code под очень-очень быструю резку ЧПУ-фрезером толстеной флейтой на 1/4 дюйма (слава новому мотору, одной лошадинной силе с четвертью слава!), что позволяет, прям, хренак, так, в два прохода из полудюймовой фанеры, не особо аккуратствуя, сразу в руки за пятнадцать минут.

В данной схеме уже учтен ряд ошибок, что я допустил при первой вырезке:

  1. В частности, добавлены “крутилки” для прижимного винта и переосмыслена базовая площадка. Слева – было, справа – стало:

Так получилось, что изначально, все делают базовую площадку такого прижима с четырьмя отверстиями по углам, под четыре крепежных болта. Не очень понятно зачем. Во-первых, крутить всякий раз четыре крепежа замумукаешся.

 Во-вторых, согласно принципу работы механизма, нагрузка на заднюю часть площадки не на отрыв, а на прижим. А он и без болтов будет надежный.

Вот я и упростил форму площадки до подобия треугольника, оставив только передние крепежные отверстия.

К сожалению, не учел то, что неплохо бы этому прижиму иметь возможность смещаться вперед-назад. Поэтому пришлось переосмыслить крепежные отверстия основания. С другой стороны, если вы планируете крепить прижим к столу не в отверстия, а на рельсы – то сойдет и “треугольный” вариант.

Детальки выколупаны из листа и готовы к дальнейшей обработке:

  • Часть деталей склеивается между собой. Например, рукоятка:
  1. По мере зашкуривания и сборки, прижим начинает обретать форму:
  • Поскольку на боковые стойки и основание приходится максимальная нагрузка, то, кроме клея эти соединения усиливаются еще и шурупами:

В прижимной лапке обычно просто сверлят отверстие и крепят в нем прижимной болт двумя гайками (см. выше “эталонную” картинку с прижимом). Я не люблю лишние гайки. К тому же, “двугаечный” вариант сильно замедляет работу с таким прижимом. Поэтому, просто, снабдил прижимную губку своей собственной резьбой:

  1. Прижимной болт снабжается шляпкой, которая и будет прижимать деталь:
  • Вкручивается в губку и снабжается крутилкой:

Теперь можно легко и просто менять высоту прижимного винта, не используя гаечные ключи. В жесткой фиксации он в принципе не нуждается. Быстро крутанул его, отрегулировав под толщину зажимаемой детали – и все.

* * *

Теперь о том, как это все крепится к податчику на циркулярной пиле, о котором шла речь в самом начале.

Про другие станки:  Полуавтомат ленточнопильный СК8535 | Станочный Мир

А, очень просто. Я решил использовать в точности тот же способ, что и для стола на ЧПУ-фрезере. Он отлично себя зарекомендовал. Просто куча отверстий с резьбой, в которые идут болты, фиксирующие прижим.

Резьбовые втулки – такие же, что использовались в прижимных губках зажима:

Только пришлось сперва выбрать форстнером посадочные места с обратной стороны податчика. Нижняя его плоскость должна быть без выступающих деталей. Она ж по столу циркулярки елозит:

  1. Выглядит страшненько, но работает. С лицевой части, это просто ряды отверстий с резьбой внутри:
  • К ним можно будет крепить не только прижимы, но и простые лапки. Кстати, в точности те же самые, что я использую для ЧПУ-фрезера:
  1. Поскольку я использовал тот же самый крепеж, то получил вот такую универсальность и взаимозаменяемость.
  2. Отверстия расположены в шахмотном порядке не просто так. Все расстояния (3 дойма, в моем случае) рассчитаны так, чтобы прижим можно было установить не только параллельно линии распила, но и под углом:
  • Ох, если бы это было все…
  • * * *

Совершенно неожиданно всплыл еще один просчет. Торцевым ключом, которым я орудую с лапками на ЧПУ-фрезере, эти зажимы крутить совсем неудобно. Особенно, если зажим ставится вплотную к борту:

  1. Его постоянно приходится перебрасывать по шлицам, да и без этого, рычаг получается слишком маленький для уверенной затяжки болта.
  2. Вот, ведь, зараза… Вместо того, чтобы вернуться к работе над многочисленными проектами, пришлось дальше пилить тему прижимов… Но только очень быстро!
  3. Берем обычный старый торцевой ключ и отболгариваем от него загогулину:
  • Берем в загашнике металлический пруток и отболгариваем от него два отрезка, чтобы потом сложить все вот так:
  1. Потом надо соорудить некую фигню, чтобы при варке детальки оставались соосными:
  • Я совсем ненастоящий сварщик и делать такое на глаз голыми руками не умею. Зато, вот, сходу пригодились свежеизготовленные прижимы:

Такой коротенький и узкий отрезок руками лучше не надо пытаться держать. Ну, только если у вас нет лишних прибылых пальцев на лапе, которые не жалко. Вот именно для этого я прижимы и делал! Остался в восторге от результата…

Так, в общем, соорудив приладу, свариваем запчасти вместе. Если, вы такой же хреновый сварщик, как и я, то у вас получится, что-то, типа такого:

  1. Впрочем, ничего такого, с чем бы не справился наждак и шкурка:

Приварить сверху перекладину я смог без изготовления дополнительных приблуд. На это моих убогих навыков хватило. Вышел вот такой ключик:

  • Исключительно эстетизьму ради – термоусадочная трубочка на ножке:

Вот такой штукой крутить крепления по отверстиям стало быстро. легко и приятно.

* * *

Весь комплект готов, наконец:

Такие дела…

Простите, что пост вышел немного сумбурным, но надомной стервятниками вьются музы, сразу несколько штук. С вот такими большими… глазами. Надо быстро все пилить, колотить, прикручивать, красить…

Работы по регулировке ножей

Для того чтобы извлечь ножи или закрепить их вам понадобится гаечный ключ. В первом случае нужно просто выкрутить гайки и извлечь инструмент, во втором случае та же работа выполняется в обратном порядке.

Снятые и заточенные ножи фуганка обязательно требуют очистки от загрязнений при помощи органических растворителей, также можно протереть лезвия моторным маслом. Эта процедура осуществляется для того, чтобы они дольше оставались острыми и не подвергались коррозии.

Настройка ножей фуганка возможна, только если их неплотно закрепить, это делается для того, чтобы во время настройки у вас не возникло сложностей.

Для упрощения работы используйте гаечный ключ, которым будет ослабляться прижимка, гайки прижимной планки сильно затягивать не нужно.

Регулировка осуществляется путем перемещения лезвия вниз или вверх. Обратите внимание на вал с ножами, его нужно будет переворачивать, и перемещать нож лезвием вверх. Затем на станок нужно уложить заранее приготовленную доску, которая по длине должна быть чуть больше задней площади станка.

Положите доску так, чтобы её край был как раз над лезвием ножа, и постепенно крутите вал в разные стороны, тем самым регулируя высоту ножа. Постепенно лезвие упрется в доску, в этот момент вы должны полноценно закрепить его. После этого нужно приступить к регулировке второго ножа, либо остальных, если их в станке несколько.

Когда работа будет сделана – вращайте режущую головку, все лезвия должны лишь слегка коснуться линейки или бруска. После того как вы проделаете эту работу хотя бы несколько раз, вопрос о том как установить ножи на фуганке вряд ли будет вас волновать в дальнейшем.

Самодельный прижим: вариант №1

Многоразовый строительный прижим своими руками

Чаще всего для изготовления вышеописанной конструкции за основу берут деталь от старой стиральной машины, а в частности — валики для выжимания влаги. В некоторых случаях после небольшой модификации дополнение можно установить на оборудование.

Рама состоит из четырех опорных лап, которые соединяются между собой П-образным профилем. На нем устанавливаются фиксирующиеся валы. Профили не фиксируются на основании, а свободно передвигаются по ним.

В верхней части конструкции находится фиксирующая планка, соединенная с регулировочной ручкой червячной передачей.

Для амортизации можно установить пружины, которые будут частично компенсировать сильное давление при обработке неровных поверхностей.

Многоразовый строительный прижим своими руками

В составе конструкции следующие компоненты.

  1. Винт.
  2. Пластина для соединения.
  3. Пластина, обеспечивающая надежную фиксацию.
  4. Опорная стойка. Для комплектации потребуется 4 штуки.
  5. Два валика.
  6. Две боковых опоры для валиков.
  7. Компенсационные пружины — 2 шт.
  8. Гайка.
  9. Фиксирующие оси для валиков.

С помощью верхней ручки происходит регулирование степени прижима. Недостатком подобной модели является большая массивность. Она может подойти не для всех типов станков.

Для уменьшения трудоемкости изготовления механизма для строгального станка можно использовать валики стиральной машины. Предварительно их нужно обрезать.

Эксцентриковые верстачные зажимы своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При обработке заготовок на верстаке, их приходится фиксировать самыми разными способами. Одним из вариантов, при котором удобно обрабатывать поверхности, а также склеивать деревянные щиты, являются верстачные зажимы.

В данной статье автор YouTube канала «Christofix» расскажет Вам, как сделать эксцентриковые верстачные зажимы.

Эти зажимы довольно просты в изготовлении, а материал для них найдется в любой столярной мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовая фанера, деревянный брус
— Саморезы по дереву, наждачная бумага
— Льняное масло, столярный клей, секундный клей с активатором.

Инструменты

, использованные автором.

— 

Шуруповерт

— 

Сверла по дереву с зенковкой

— 

Сверлильный станок

— 

Барабанная шлифовальная насадка

— 

Перьевые сверла по дереву

— 

Электрический лобзик

— 

Циркулярная пила

— 

F-струбцины

— 

Разметочный рейсмус

, карандаш.

Процесс изготовления.

Итак, материалом для ножек прижимов послужит брусок 30×30 мм из твердых лиственных пород древесины.

Рейсмусом

мастер размечает на торцах бруска центры, и прикрепляет шестигранные головки винтами.

Используя самодельную каретку, он вырезает нагель при помощи

циркулярной пилы

.

Диаметр нагеля подгоняется к отверстиям в столешнице верстака (они имеют диаметр 25 мм), и шлифуется наждачной бумагой. Необработанные торцы срезаются.

В итоге он должен свободно, но почти без люфта, заходить на свое место.

Нагель вставляется в отверстие, рядом с ним прикладывается фанерная заготовка, и отмечается необходимая длина цилиндра. Кругляк при этом придерживается снизу вровень с поверхностью дна.

Зафиксировав ограничитель на каретке, выполняется последовательная нарезка цилиндров заданной длины.

Далее из 20-мм фанеры вырезаются прямоугольные заготовки для упоров размером не менее 50×40 мм.

Разметив центры в одном из углов на расстоянии 20 и 25 мм от сторон, мастер проделывает на 

сверлильном станке

25-мм

перьевым сверлом

сквозные посадочные отверстия для штифтов.

Полученные цилиндры вклеиваются на свои места, и забиваются киянкой.

Проверив угол наклона штифта (он должен быть равен 90 градусов), мастер корректирует его, и оставляет детали склеиваться.

Теперь на заготовках 80×40 мм, размечаются контуры эксцентриковых прижимов.

Зафиксировав заготовку на верстаке, деталь вырезается при помощи 

электрического лобзика

.

Установив в патрон сверлильного станка

барабанную шлифовальную насадку

, мастер обрабатывает кромки эксцентрика.

Используя полученную деталь как шаблон, мастер вырезает еще несколько таких же элементов. Этих деталей должно быть такое же количество, как и упоров.

Используя секундный клей с активатором, мастер приклеивает штифты к эксцентрикам.

Вставив штифт в отверстие, проделывается пилотное отверстие

сверлом с зенковкой

, и загоняется длинный саморез.

После застывания клея, верхняя поверхность упоров шлифуется.

Только теперь обрезаются в размер 50×40 упорные головки. При этом стороны, от которых отмерялось расстояние до центра отверстия, служат опорными.

Остается отшлифовать кромки, слегка закруглить ребра, и пропитать изделия льняным маслом для защиты от воздействия влаги.

Вот так быстро и просто можно зафиксировать даже кривую доску на верстаке.

Как видно, мастер сделал прямоугольные головки упоров таким образом, чтобы можно было изменять дистанцию, разворачивая их вокруг оси. Так получаются расстояния в 5, 10, 15 и 20 мм. В итоге можно точно подгонять положение детали относительно эксцентрика — останется лишь прижать им заготовку к упору.

Благодарю автора за простую конструкцию эксцентриковых зажимов для верстака.

Для прижатия деталей в вертикальной плоскости можно применять

кулачковый верстачный прижим

.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на 

телеграм-канал

сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Электродвигатель

Основные параметры, которые нужно учитывать, выбирая электропривод для своего фуговального станка:

  • мощность;
  • количество оборотов;
  • рабочее напряжение сети питания (220, 380 V).

Чем длиннее и больше в диаметре режущий инструмент, тем мощнее понадобится двигатель. Можно использовать маломощный привод, компенсируя недостаток мощности шкивами, но в таком случае не получится добиться оборотов, необходимых для чистой обработки.

В качестве примера, рассмотрим вал диаметром 100 мм и длиной 300 мм. Для стабильной продолжительной работы на оборотах порядка 6000 в минуту понадобится привод мощностью не менее 3 кВт. Если изменить во входных данных длину, уменьшив ее до 200 мм, можно использовать двигатель с минимальной мощностью 2 кВт.

Что касается оборотов двигателя: более рационально использовать привод, у которого не менее 3000 об/мин. Иначе для получения достаточных оборотов режущего инструмента придется использовать шкивы.

Рабочее напряжение привода зависит от напряжения электрической сети в мастерской. Двигатель, который работает от 380 V, будет мощнее и более надежен, чем двигатель с такой же номинальной мощностью, но рассчитанный на работу в сети 220 V. Но в домашней мастерской 380 V – редкость, а подключение стоит столько, что на эти средства можно купить недорогой заводской фуганок.

Следует помнить, что это самодельный фуганок для бытового использования, и его не нужно безжалостно нагружать, строгая на всю ширину ножей по 5 мм за проход. Подобные нагрузки выдержит не каждый промышленный агрегат (особенно современный).

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти