Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

1
Электромагнит Y1

Составим таблицу состояний Y1,
опираясь на циклограмму работы исполнительного устройства.

Таблица 2Таблица состояний YA1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

S2

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

S4

1

1

1

1

1

0

0

1

1

1

1

1

1

0

0

0

1

Y1

1

1

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

0

0

0

Из таблицы состояний видим, что устройство Y1 управляется сигналами с датчиков S2 и S4.
Составим таблицу истинности для управляющего устройства.

Таблица 3Таблица истинности Y1

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

На тактах 1-2, 4-5, 9-10, 12-13, 17 возникает неопределенность. Так как
на циклограмме нет сигнала, способного ликвидировать неоднозначность,
необходимо ввести сигнал Sдоп1.

Таблица4Таблица состояний Sдоп1
и Y1

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Сигнал Sдоп1 устраняет
неоднозначность.

Таблица 5 Таблица истинности Y1

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

По данным таблицы строим карту Карно и минимизируем функцию:

Таблица 6 Карта Карно для Y1

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Из таблицы видно, что логической функцией для Y1 будет функция вида: Y1=Sдоп1Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18S2Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18S4

На рисунке 3 приведена схема управления Y1, реализованная на логических элементах.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 3. Схема управления Y1

2
Электромагнит Y2

Составим таблицу состояний Y2,
опираясь на циклограмму работы исполнительного устройства.

Таблица 7Таблица состояний YA2

1234567891011121314151617

S1

1

0

0

0

1

1

1

1

1

0

0

0

1

1

1

1

1

S5

0

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

1

0

0

Y2

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

Из таблицы состояний видим, что устройство Y2 управляется сигналами с датчиков S1 и S5.
Составим таблицу истинности для управляющего устройства.

Таблица
8Таблица истинности YA2

S1

S5

Y2

0

0

0

0

1

1

0

1/0

1

1

0

Неопределенность наблюдается на тактах 1, 5-6, 8-9, 13-14, 16-17. Так как
на циклограмме нет сигнала, способного ликвидировать неоднозначность,
необходимо ввести искусственный сигнал Кm1. Реле памяти Km1
будет устанавливаться передним фронтом сигнала S1, а сбрасываться передним фронтом сигнала S5.

Таблица 9 Таблица состояний Кm1 и Y2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

S1

1

0

0

0

1

1

1

1

1

0

0

0

1

1

1

1

1

S5

0

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

1

0

0

Km1

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

Y2

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

Сигнал Кm1 устраняет неоднозначность.

Таблица 10 Таблица истинности Y1

S1

S5

Km1

Y2

0

0

0

0

0

0

1

0

1

0

0

1

1

1

0

0

0

1

0

1

1

1

1

0

0

1

1

1

По данным таблицы строим карту Карно и минимизируем функцию:

Таблица 11 Карта Карно для Y1

S1S5

S1S5

S1S5

S1S5

Km1

1

Km1

0

0

0

Из таблицы видно, что логической функцией для Y2 будет функция вида:

Y2=Km1Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18S1Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18S5

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 4. Схема управления Y2

Модуль
включения

Представляет собой устройство, представленное на рисунке 10. Два
выключателя кнопочных нажимных без самовозврата («Включить» и
«Выключить»). При нажатии на кнопку «Включить», при
условии, что кнопка «Выключить» не нажата, на выходе модуля
формируется высокий логический уровень. При всех остальных комбинациях нажатий
этих 2х кнопок на выходе модуля формируется низкий логический уровень.

Составим таблицу состояний для выходного сигнала в зависимости от
состояний переключателей.

Таблица 22

SB1

SB2

Выходной сигнал

0

0

0

0

1

0

1

0

1

1

1

Для выходного сигнала очевидна следующая логическая функция:

=SB1∙SB2

С использованием логических элементов она выглядит так (рисунок 9):

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 9. Выходной сигнал

Для устранения эффекта «дребезга контактов» используем
сглаживающую RC-цепь и триггер Шмитта. Рассмотрим
работу этих элементов.

Благодаря малому сопротивлению замкнутых механических контактов первое же
их замыкание приводит к полному разряду конденсатора. Последующие размыкания
контактов, вызванные дребезгом, практически не увеличивают напряжение на
конденсаторе вследствие относительно большой постоянной времени его заряда.
Инвертирующий триггер Шмитта переходит в высокое состояние, если напряжение на
входе становится ниже, чем Uсрб = 1,7В, и переходит в низкое
состояние, если напряжение на входе становится выше, чем Uотп =
0,9В.

Сигнал с данного модуля идёт к устройству выбора режимов.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 10. Модуль включения

1 Модуль
переключения режимов

Представляет собой устройство, представленное на рисунке 12. Два
выключателя кнопочных нажимных без самовозврата («Автоматический
режим» и «Наладочный режим»). При нажатии на кнопку
«Автоматический режим», при условии, что кнопка «Наладочный
режим» не нажата, на выходе модуля формируется высокий логический уровень.
При всех остальных комбинациях нажатий этих 2х кнопок на выходе модуля
формируется низкий логический уровень.

Составим таблицу состояний для выходного сигнала в зависимости от
состояний переключателей.

Таблица 23

SB1SB2Выходной сигнал

0

0

0

0

1

0

1

0

1

1

1

0

Для выходного сигнала очевидна следующая логическая функция:

=SB1∙SB2

С использованием логических элементов она выглядит так (рисунок 11):

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 11. Выходной сигнал

Для устранения эффекта «дребезга контактов» также используем
сглаживающую RC-цепь и триггер Шмитта. Сигнал с
данного модуля идёт к устройству выбора режимов.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 12. Модуль переключения режима

2 Блок
ручного управления

Представляет собой 5 выключателей кнопочных нажимных без самовозврата.
Сигналы с данного блока идут к устройству выбора режима.

Для устранения эффекта «дребезга контактов» также используем
сглаживающую RC-цепь и триггер Шмитта.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 13. Элемент блока ручного управления

.3 Устройство автоматического режима

.3.1 С использованием алгебры логики

Устройство автоматического режима реализует полученные ранее логические
функции исполнительных устройств. В качестве реле памяти будем использовать
RS-триггеры КР1533ТР2. Предварительный сброс триггеров будем осуществлять при
включении автоматического режима, используя сигнал, идущий с модуля
переключения режимов.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 14. Элемент устройства автоматического режима

3.2 Без
использования алгебры логики

Данная схема формирует сигналы исполнительных устройств, не используя
полученные ранее логические функции. Принцип ее работы заключается в следующем:
сигналы датчиков поступают на мультиплексор DD1 в последовательности, в которой датчики включают или
выключают соответствующее исполнительное устройство. Выходной сигнал
мультиплексора подается на синхронный двоично-кодированный счетчик DD2 с модулем счета 12 (т.к. 6
исполнительных устройств, каждое из которых включается и выключается 1 раз),
который увеличивает счет на 1 при изменении уровня сигнала на счетном входе с
низкого на высокий. Сброс счетчика происходит при формировании на выходе кода
10002=810. Выходной код счетчика подается на адресные
входы мультиплексора DD1,
тем самым разрешая прохождение данных со следующего входа. Также выходной код
счетчика подается на дешифратор DD3,
преобразующий двоичный код в позиционный, управляющий исполнительными
устройствами. Таблица преобразования кода представлена в таблице 24. Схема
представлена на рисунке 15.

Таблица 24 Преобразование кода счётчика.

Выходы счетчика

Выход дешифратора

Участок цикла

Исполнительные устройства

Q3

Q2

Q1

Q0

ЭМ1

ЭМ2

ЭМ3

ЭМ4

М

Т

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

2

1

0

0

1

0

0

0

0

0

1

0

3

3

0

0

1

0

0

1

0

0

1

1

4

6

0

0

0

1

0

0

0

1

0

0

5

8

0

1

0

1

0

0

0

1

0

1

6

11

0

0

0

1

0

0

0

1

1

0

7

14

1

0

0

0

0

0

0

1

1

1

8

16

1

0

0

0

1

0

1

0

0

0

9

18

0

0

0

0

0

0

Через элемент 2И (D6.1)
на вход сброса счётчика поступает сигнал с устройства выбора режима, который
содержит в себе информацию о том, включено ли устройство, автоматический режим,
достаточное ли давление в системе. Если хотя бы одно из условий не выполняется,
то счётчик будет сброшен.

Выбранный нами счётчик КР1533ИЕ5, который считает по заднему фронту
входного сигнала. Поэтому на счётный вход счётчика подаётся сигнал с инверсного
выхода мультиплексора КР1533КП7. Выход «Q3» и «Q4» счётчика
соединены со входом сброса с помощью элемента 2И, что обеспечивает модуль счёта
12.

С помощью 2х мультиплексоров КР1533КП7 на 8 входов, а также логических
элементов был построен 16 входовый мультиплексор (рис.15)

Так как выходы дешифратора К1533ИД3 инверсные, а нам необходимо получить
высокий логический уровень при срабатывании того или иного датчика, подключим к
ним инверторы.

Затем выходы дешифратора через диоды подключаются к исполнительным
элементам, согласно таблице 24.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 15.

4 Устройство
выбора режима

.4.1 с
использованием алгебры логики

Представляет собой совокупность двух микросхем КР1533КП16, содержащих по
4 одинаковых двухвходовых мультиплексора (рис. 16). На входы А0, А1, А2, А3
микросхемы DD3 и на вход А0 микросхемы DD4 подаются сигналы с блока ручного
управления. На входы В0, В1, В2, В3 микросхемы DD3 и на вход В0 микросхемы DD4 подаются сигналы с устройства автоматического режима.
Используемые выходы микросхем Y0-Y3 (DD3) и Y0 (DD4) подключены к исполнительным
элементам через усилительный каскад.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 16 — Мультиплексор

Вход разрешения (E0) общий. Если на него подать высокий логический
уровень, то уровни сигналов на выходах будут зафиксированы, если низкий —
мультиплексор будет перезаписывать информацию со своих входов на выходы.

Вход адреса (А) одноразрядный. Если на него подать высокий логический
уровень, то сигналы на выход устройства будут перезаписываться с входов А0-А3,
если подать низкий логический уровень, то с входов В0-В3.

Это устройство обеспечивает пропускание сигналов к исполнительным
элементам и блоку индикации либо с датчиков, либо с устройства ручного
управления. Если схема включена, на вход разрешения мультиплексоров подаётся
сигнал низкого логического уровня. Разрешается перезапись значений с входов на
выходы. На вход адреса подаётся сигнал с устройства переключения режимов. Если
включен автоматический режим, то для перезаписи используются входы В0-В3, если
включен наладочный — А0-А3.

.4.2 Без использования алгебры логики

Представляет собой 5 элементов, один из которых показан на рисунке 17.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 17. Элемент устройства выбора режима

.5 Блок индикации

Устройство индикации представляет собой набор из 5 светодиодов,
включенных по схеме с общим эмиттером (рисунок 18)

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 18 — Устройство индикации

Рассчитаем элементы данного устройства.

В качестве светодиода выбираем светодиод АЛ102АМ.

Его максимальный прямой ток Iпр max = 60 мА
.

Максимальное обратное напряжение Uобmax = 2В.

Зададимся прямым током через светодиод равным половине максимального:

Iпр
= Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 30мА

Это есть коллекторный ток транзистора VT1. Выбираем транзистор КТ316А. Его максимальный ток
коллектора Iк max = 50мА .

Минимальный статический коэффициент передачи тока βmin = 20.

Максимальный ток базы:

Iб
max= Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 2,5 мА

Рассчитаем резистор R2:

R2 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 100 Ом (Е24)

Рассчитаем резистор R1:

R1 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 1.8кОм (Е24)

3.6 Усилительный каскад

Усилительный каскад представляет собой совокупность 5 ключей на
биполярных транзисторах в схеме с общим эмиттером, так как в ней наилучшим
образом используются усилительные свойства транзистора.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 19 — Усилительный каскад

Проведём расчёт усилительного каскада. Для этого необходимо задаться
параметрами исполнительных элементов. Решим, что максимальный ток нагрузки Iнmax = 0.1А. Это и есть ток коллектора
транзистора VT1.

Выбираем транзистор КТ603Г: Его максимальный ток коллектора Iк max = 0,3А. Минимальный статический
коэффициент передачи тока βmin = 60.

Максимальный ток базы:

Iб
max= Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 5 мА

Рассчитаем резистор R1:

R1 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 820Ом (Е24)

Для того, чтобы избежать эффект «индуктивного броска»
необходимо зашунтировать нагрузку диодом VT1. Диод подбирается так, чтобы он выдержал начальный ток,
равный току в установившемся режиме, после запирания транзистора. Выбираем диод
КД243А:

Максимальный прямой ток Iпр
max = 1А .

Максимальное обратное постоянное напряжение Umax обр = 50 В.

.7 Расчёт источника вторичного питания

Источник вторичного питания — электронное устройство, предназначенное для
преобразования энергии первичного источника электропитания в электроэнергию,
значения частоты, уровня и стабильности которой удовлетворяют требованиям
конкретного электронного изделия.

В нашем случае в качестве первичного источника будет выступать городская
электрическая сеть. Действующее значение напряжения в сети 220 В. Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Так как напряжение в сети переменное, то в качестве устройства
согласования уровня будем использовать трансформатор.

Для питания проектируемого устройства необходимо постоянное напряжение,
поэтому в качестве устройства согласования частоты будем использовать
выпрямитель — диодный мост.

Устройство обеспечения стабильности должно пропускать постоянную
составляющую напряжения и ослаблять переменную. Будет использован фильтр,
коэффициент передачи которого для переменной составляющей существенно меньше,
чем для постоянной.

Нам необходимо получить напряжение 5 В.

Выберем трансформатор ТПК-0.7. Параметры трансформатора в таблице 24:

Таблица 24 — Параметры трансформатора

наименование

Мощность, Вт

Напряжение в первичной
обмотке, В

Напряжение во вторичной
обмотке, В

Выходной ток, А

ТПК-0.7

0,7

220

6

0,12

Выберем предохранитель, подключаемый к первичной обмотке трансформатора.

Таблица 25 — Параметры предохранителя

наименование

Рабочий ток, А

Ном. напряжение, В

Материал

Н630

0,5

250

Стекло

Амплитудное значение напряжения на выходе трансформатора ТПК-0.7:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18.

Выберем диодный мост.

Напряжение, прикладываемое к обратно смещённому диоду

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Максимальный, выпрямленный за полупериод, ток должен быть больше
выходного тока трансформатора Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Таблица 26 — Параметры диодного моста

наименование

Максимальное постоянное
обратное напряжение, В

Максимальный прямой ток, А

Максимальное прямое
напряжение Uпрям, В

КЦ412А

50

1

1,2

На выходе диодного моста получается напряжение:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Напряжение на выходе диодного моста будет иметь существенные пульсации,
поэтому следует использовать сглаживающий фильтр:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 20. Диодный мост с подключённым сглаживающим фильтром

Основным параметром фильтра является коэффициент пульсации выходного
напряжения εвых. Выберем εвых. < 5 %. Амплитуда пульсаций будет
составлять ±3 В.

Так как, проходя через диодный мост напряжение выпрямляется в обоих
полупериодах, то частота пульсаций напряжения Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 будет равна 100 Гц.

Рассчитаем ёмкость конденсатора С1:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18.

Рабочее напряжение конденсатора должно быть больше 7,26 В, полученных на
выходе диодного моста.

Выбранный конденсатор и его характеристики в таблице 27:

Таблица 27 — Параметры конденсатора

наименование

Ёмкость, мкФ

Рабочее напряжение, В

Допуск номинальной ёмкости,
%

К50-35

680

50

20

Для обеспечения питания микросхем напряжение необходимо выровнять до
уровня 5 В и стабилизировать. Выберем стабилизатор положительного напряжения,
который будет обеспечивать необходимое напряжение.

Выбранный стабилизатор и его характеристики представлены в таблице 28:

Таблица 28 — Параметры стабилизатора

Типовые схемы включения стабилизатора с фиксированным значением выходного
напряжения представлены на рисунке 21:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 21. Стабилизатор напряжения

Для устранения самовозбуждения стабилизаторов, их входные и выходные цепи
шунтируются конденсаторами.

Заключение

В ходе работы была разработана схема автоматизации технологического
процесса — установки для глубины контроля отверстия. По этой схеме была
построена циклограмма работы процесса, по которой были разработаны две схемы
электрических принципиальных. Одна из них реализует систему управления
технологическим процессом с использованием логических функций и алгебры логики,
а другая не использует алгебру логики для управления технологическим процессом.

Громоздкость первой схемы по сравнению со второй, а также необходимость
дополнительного вывода логических функций исполнительных устройств,
свидетельствует о нерациональности использования данного подхода для решения
подобных задач.

Список использованной литературы

.        Смирнов В. А., Шереметьев А.В. Электроника систем
управления. Часть 2. Цифровая электроника: Учебное пособие. — Челябинск: Изд-во
ЮУрГУ, 2004. — 144с.

.        Огарков С.Ю., Виноградова Н.В. Оформление курсовых и
дипломных проектов по специальности 210200 «Автоматизация технологических
процессов и производств»: Учебно-методическое пособие. — Челябинск: Изд-во
ЮУрГУ, 2000. — 54с.

.        Шило В.Л. Популярные цифровые микросхемы:
Справочник. 2-е изд., испр. — Челябинск: Металлургия, Челябинское отд., 1989. —
352с.: ил. — (Массовая радиобиблиотека. Вып. 1111).

2
Электромагнит Y2

Составим таблицу состояний Y2,
опираясь на циклограмму работы исполнительного устройства.

Таблица 7Таблица состояний YA2

1234567891011121314151617
S1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
S5
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
Y2
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0

Из таблицы состояний видим, что устройство Y2 управляется сигналами с датчиков S1 и S5.
Составим таблицу истинности для управляющего устройства.

Таблица
8Таблица истинности YA2

S1

S5

Y2

0

0

0

0

1

1

0

1/0

1

1

0

Неопределенность наблюдается на тактах 1, 5-6, 8-9, 13-14, 16-17. Так как
на циклограмме нет сигнала, способного ликвидировать неоднозначность,
необходимо ввести искусственный сигнал Кm1. Реле памяти Km1
будет устанавливаться передним фронтом сигнала S1, а сбрасываться передним фронтом сигнала S5.

Таблица 9 Таблица состояний Кm1 и Y2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

S1

1

0

0

0

1

1

1

1

1

0

0

0

1

1

1

1

1

S5

0

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

1

0

0

Km1

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

Y2

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

Сигнал Кm1 устраняет неоднозначность.

Таблица 10 Таблица истинности Y1

S1

S5

Km1

Y2

0

0

0

0

0

0

1

0

1

0

0

1

1

1

0

0

0

1

0

1

1

1

1

0

0

1

1

1

По данным таблицы строим карту Карно и минимизируем функцию:

Таблица 11 Карта Карно для Y1

S1S5

S1S5

S1S5

S1S5

Km1

1

Km1

0

0

0

Из таблицы видно, что логической функцией для Y2 будет функция вида:

Y2=Km1Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18S1Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18S5

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 4. Схема управления Y2

Модуль
включения

Представляет собой устройство, представленное на рисунке 10. Два
выключателя кнопочных нажимных без самовозврата («Включить» и
«Выключить»). При нажатии на кнопку «Включить», при
условии, что кнопка «Выключить» не нажата, на выходе модуля
формируется высокий логический уровень. При всех остальных комбинациях нажатий
этих 2х кнопок на выходе модуля формируется низкий логический уровень.

Составим таблицу состояний для выходного сигнала в зависимости от
состояний переключателей.

Таблица 22

SB1

SB2

Выходной сигнал

0

0

0

0

1

0

1

0

1

1

1

Для выходного сигнала очевидна следующая логическая функция:

=SB1∙SB2

С использованием логических элементов она выглядит так (рисунок 9):

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 9. Выходной сигнал

Для устранения эффекта «дребезга контактов» используем
сглаживающую RC-цепь и триггер Шмитта. Рассмотрим
работу этих элементов.

Благодаря малому сопротивлению замкнутых механических контактов первое же
их замыкание приводит к полному разряду конденсатора. Последующие размыкания
контактов, вызванные дребезгом, практически не увеличивают напряжение на
конденсаторе вследствие относительно большой постоянной времени его заряда.
Инвертирующий триггер Шмитта переходит в высокое состояние, если напряжение на
входе становится ниже, чем Uсрб = 1,7В, и переходит в низкое
состояние, если напряжение на входе становится выше, чем Uотп =
0,9В.

Сигнал с данного модуля идёт к устройству выбора режимов.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 10. Модуль включения

1 Модуль
переключения режимов

Представляет собой устройство, представленное на рисунке 12. Два
выключателя кнопочных нажимных без самовозврата («Автоматический
режим» и «Наладочный режим»). При нажатии на кнопку
«Автоматический режим», при условии, что кнопка «Наладочный
режим» не нажата, на выходе модуля формируется высокий логический уровень.
При всех остальных комбинациях нажатий этих 2х кнопок на выходе модуля
формируется низкий логический уровень.

Составим таблицу состояний для выходного сигнала в зависимости от
состояний переключателей.

Про другие станки:  Токарные станки после ремонта: капитальный ремонт токарных станков

Таблица 23

SB1SB2Выходной сигнал

0

0

0

0

1

0

1

0

1

1

1

0

Для выходного сигнала очевидна следующая логическая функция:

=SB1∙SB2

С использованием логических элементов она выглядит так (рисунок 11):

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 11. Выходной сигнал

Для устранения эффекта «дребезга контактов» также используем
сглаживающую RC-цепь и триггер Шмитта. Сигнал с
данного модуля идёт к устройству выбора режимов.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 12. Модуль переключения режима

2 Блок
ручного управления

Представляет собой 5 выключателей кнопочных нажимных без самовозврата.
Сигналы с данного блока идут к устройству выбора режима.

Для устранения эффекта «дребезга контактов» также используем
сглаживающую RC-цепь и триггер Шмитта.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 13. Элемент блока ручного управления

.3 Устройство автоматического режима

.3.1 С использованием алгебры логики

Устройство автоматического режима реализует полученные ранее логические
функции исполнительных устройств. В качестве реле памяти будем использовать
RS-триггеры КР1533ТР2. Предварительный сброс триггеров будем осуществлять при
включении автоматического режима, используя сигнал, идущий с модуля
переключения режимов.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 14. Элемент устройства автоматического режима

3.2 Без
использования алгебры логики

Данная схема формирует сигналы исполнительных устройств, не используя
полученные ранее логические функции. Принцип ее работы заключается в следующем:
сигналы датчиков поступают на мультиплексор DD1 в последовательности, в которой датчики включают или
выключают соответствующее исполнительное устройство. Выходной сигнал
мультиплексора подается на синхронный двоично-кодированный счетчик DD2 с модулем счета 12 (т.к. 6
исполнительных устройств, каждое из которых включается и выключается 1 раз),
который увеличивает счет на 1 при изменении уровня сигнала на счетном входе с
низкого на высокий. Сброс счетчика происходит при формировании на выходе кода
10002=810. Выходной код счетчика подается на адресные
входы мультиплексора DD1,
тем самым разрешая прохождение данных со следующего входа. Также выходной код
счетчика подается на дешифратор DD3,
преобразующий двоичный код в позиционный, управляющий исполнительными
устройствами. Таблица преобразования кода представлена в таблице 24. Схема
представлена на рисунке 15.

Таблица 24 Преобразование кода счётчика.

Выходы счетчика

Выход дешифратора

Участок цикла

Исполнительные устройства

Q3

Q2

Q1

Q0

ЭМ1

ЭМ2

ЭМ3

ЭМ4

М

Т

0

0

0

0

1

0

0

0

0

0

0

0

0

0

1

2

1

0

0

1

0

0

0

0

0

1

0

3

3

0

0

1

0

0

1

0

0

1

1

4

6

0

0

0

1

0

0

0

1

0

0

5

8

0

1

0

1

0

0

0

1

0

1

6

11

0

0

0

1

0

0

0

1

1

0

7

14

1

0

0

0

0

0

0

1

1

1

8

16

1

0

0

0

1

0

1

0

0

0

9

18

0

0

0

0

0

0

Через элемент 2И (D6.1)
на вход сброса счётчика поступает сигнал с устройства выбора режима, который
содержит в себе информацию о том, включено ли устройство, автоматический режим,
достаточное ли давление в системе. Если хотя бы одно из условий не выполняется,
то счётчик будет сброшен.

Выбранный нами счётчик КР1533ИЕ5, который считает по заднему фронту
входного сигнала. Поэтому на счётный вход счётчика подаётся сигнал с инверсного
выхода мультиплексора КР1533КП7. Выход «Q3» и «Q4» счётчика
соединены со входом сброса с помощью элемента 2И, что обеспечивает модуль счёта
12.

С помощью 2х мультиплексоров КР1533КП7 на 8 входов, а также логических
элементов был построен 16 входовый мультиплексор (рис.15)

Так как выходы дешифратора К1533ИД3 инверсные, а нам необходимо получить
высокий логический уровень при срабатывании того или иного датчика, подключим к
ним инверторы.

Затем выходы дешифратора через диоды подключаются к исполнительным
элементам, согласно таблице 24.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 15.

4 Устройство
выбора режима

.4.1 с
использованием алгебры логики

Представляет собой совокупность двух микросхем КР1533КП16, содержащих по
4 одинаковых двухвходовых мультиплексора (рис. 16). На входы А0, А1, А2, А3
микросхемы DD3 и на вход А0 микросхемы DD4 подаются сигналы с блока ручного
управления. На входы В0, В1, В2, В3 микросхемы DD3 и на вход В0 микросхемы DD4 подаются сигналы с устройства автоматического режима.
Используемые выходы микросхем Y0-Y3 (DD3) и Y0 (DD4) подключены к исполнительным
элементам через усилительный каскад.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 16 — Мультиплексор

Вход разрешения (E0) общий. Если на него подать высокий логический
уровень, то уровни сигналов на выходах будут зафиксированы, если низкий —
мультиплексор будет перезаписывать информацию со своих входов на выходы.

Вход адреса (А) одноразрядный. Если на него подать высокий логический
уровень, то сигналы на выход устройства будут перезаписываться с входов А0-А3,
если подать низкий логический уровень, то с входов В0-В3.

Это устройство обеспечивает пропускание сигналов к исполнительным
элементам и блоку индикации либо с датчиков, либо с устройства ручного
управления. Если схема включена, на вход разрешения мультиплексоров подаётся
сигнал низкого логического уровня. Разрешается перезапись значений с входов на
выходы. На вход адреса подаётся сигнал с устройства переключения режимов. Если
включен автоматический режим, то для перезаписи используются входы В0-В3, если
включен наладочный — А0-А3.

.4.2 Без использования алгебры логики

Представляет собой 5 элементов, один из которых показан на рисунке 17.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 17. Элемент устройства выбора режима

.5 Блок индикации

Устройство индикации представляет собой набор из 5 светодиодов,
включенных по схеме с общим эмиттером (рисунок 18)

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 18 — Устройство индикации

Рассчитаем элементы данного устройства.

В качестве светодиода выбираем светодиод АЛ102АМ.

Его максимальный прямой ток Iпр max = 60 мА
.

Максимальное обратное напряжение Uобmax = 2В.

Зададимся прямым током через светодиод равным половине максимального:

Iпр
= Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 30мА

Это есть коллекторный ток транзистора VT1. Выбираем транзистор КТ316А. Его максимальный ток
коллектора Iк max = 50мА .

Минимальный статический коэффициент передачи тока βmin = 20.

Максимальный ток базы:

Iб
max= Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 2,5 мА

Рассчитаем резистор R2:

R2 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 100 Ом (Е24)

Рассчитаем резистор R1:

R1 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 1.8кОм (Е24)

3.6 Усилительный каскад

Усилительный каскад представляет собой совокупность 5 ключей на
биполярных транзисторах в схеме с общим эмиттером, так как в ней наилучшим
образом используются усилительные свойства транзистора.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 19 — Усилительный каскад

Проведём расчёт усилительного каскада. Для этого необходимо задаться
параметрами исполнительных элементов. Решим, что максимальный ток нагрузки Iнmax = 0.1А. Это и есть ток коллектора
транзистора VT1.

Выбираем транзистор КТ603Г: Его максимальный ток коллектора Iк max = 0,3А. Минимальный статический
коэффициент передачи тока βmin = 60.

Максимальный ток базы:

Iб
max= Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 5 мА

Рассчитаем резистор R1:

R1 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 = 820Ом (Е24)

Для того, чтобы избежать эффект «индуктивного броска»
необходимо зашунтировать нагрузку диодом VT1. Диод подбирается так, чтобы он выдержал начальный ток,
равный току в установившемся режиме, после запирания транзистора. Выбираем диод
КД243А:

Максимальный прямой ток Iпр
max = 1А .

Максимальное обратное постоянное напряжение Umax обр = 50 В.

.7 Расчёт источника вторичного питания

Источник вторичного питания — электронное устройство, предназначенное для
преобразования энергии первичного источника электропитания в электроэнергию,
значения частоты, уровня и стабильности которой удовлетворяют требованиям
конкретного электронного изделия.

В нашем случае в качестве первичного источника будет выступать городская
электрическая сеть. Действующее значение напряжения в сети 220 В. Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Так как напряжение в сети переменное, то в качестве устройства
согласования уровня будем использовать трансформатор.

Для питания проектируемого устройства необходимо постоянное напряжение,
поэтому в качестве устройства согласования частоты будем использовать
выпрямитель — диодный мост.

Устройство обеспечения стабильности должно пропускать постоянную
составляющую напряжения и ослаблять переменную. Будет использован фильтр,
коэффициент передачи которого для переменной составляющей существенно меньше,
чем для постоянной.

Нам необходимо получить напряжение 5 В.

Выберем трансформатор ТПК-0.7. Параметры трансформатора в таблице 24:

Таблица 24 — Параметры трансформатора

наименование

Мощность, Вт

Напряжение в первичной
обмотке, В

Напряжение во вторичной
обмотке, В

Выходной ток, А

ТПК-0.7

0,7

220

6

0,12

Выберем предохранитель, подключаемый к первичной обмотке трансформатора.

Таблица 25 — Параметры предохранителя

наименование

Рабочий ток, А

Ном. напряжение, В

Материал

Н630

0,5

250

Стекло

Амплитудное значение напряжения на выходе трансформатора ТПК-0.7:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18.

Выберем диодный мост.

Напряжение, прикладываемое к обратно смещённому диоду

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Максимальный, выпрямленный за полупериод, ток должен быть больше
выходного тока трансформатора Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Таблица 26 — Параметры диодного моста

наименование

Максимальное постоянное
обратное напряжение, В

Максимальный прямой ток, А

Максимальное прямое
напряжение Uпрям, В

КЦ412А

50

1

1,2

На выходе диодного моста получается напряжение:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Напряжение на выходе диодного моста будет иметь существенные пульсации,
поэтому следует использовать сглаживающий фильтр:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 20. Диодный мост с подключённым сглаживающим фильтром

Основным параметром фильтра является коэффициент пульсации выходного
напряжения εвых. Выберем εвых. < 5 %. Амплитуда пульсаций будет
составлять ±3 В.

Так как, проходя через диодный мост напряжение выпрямляется в обоих
полупериодах, то частота пульсаций напряжения Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18 будет равна 100 Гц.

Рассчитаем ёмкость конденсатора С1:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18.

Рабочее напряжение конденсатора должно быть больше 7,26 В, полученных на
выходе диодного моста.

Выбранный конденсатор и его характеристики в таблице 27:

Таблица 27 — Параметры конденсатора

наименование

Ёмкость, мкФ

Рабочее напряжение, В

Допуск номинальной ёмкости,
%

К50-35

680

50

20

Для обеспечения питания микросхем напряжение необходимо выровнять до
уровня 5 В и стабилизировать. Выберем стабилизатор положительного напряжения,
который будет обеспечивать необходимое напряжение.

Выбранный стабилизатор и его характеристики представлены в таблице 28:

Таблица 28 — Параметры стабилизатора

Типовые схемы включения стабилизатора с фиксированным значением выходного
напряжения представлены на рисунке 21:

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рисунок 21. Стабилизатор напряжения

Для устранения самовозбуждения стабилизаторов, их входные и выходные цепи
шунтируются конденсаторами.

Заключение

В ходе работы была разработана схема автоматизации технологического
процесса — установки для глубины контроля отверстия. По этой схеме была
построена циклограмма работы процесса, по которой были разработаны две схемы
электрических принципиальных. Одна из них реализует систему управления
технологическим процессом с использованием логических функций и алгебры логики,
а другая не использует алгебру логики для управления технологическим процессом.

Громоздкость первой схемы по сравнению со второй, а также необходимость
дополнительного вывода логических функций исполнительных устройств,
свидетельствует о нерациональности использования данного подхода для решения
подобных задач.

Список использованной литературы

.        Смирнов В. А., Шереметьев А.В. Электроника систем
управления. Часть 2. Цифровая электроника: Учебное пособие. — Челябинск: Изд-во
ЮУрГУ, 2004. — 144с.

.        Огарков С.Ю., Виноградова Н.В. Оформление курсовых и
дипломных проектов по специальности 210200 «Автоматизация технологических
процессов и производств»: Учебно-методическое пособие. — Челябинск: Изд-во
ЮУрГУ, 2000. — 54с.

.        Шило В.Л. Популярные цифровые микросхемы:
Справочник. 2-е изд., испр. — Челябинск: Металлургия, Челябинское отд., 1989. —
352с.: ил. — (Массовая радиобиблиотека. Вып. 1111).

Управление сверлильным станкоми его наладка

1. Поднять (опустить) стол станка (рис. 104).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Примечание. Подъемом или опус­канием стола регулируют положение заготовок относительно сверла.

1. Поднимать и опускать стол всегда в такой последовательности:

— ослабить прижимы клиньев;

— поднять или опустить стол, вращая соответствующую рукоятку;

— закрепить прижимы клиньев.

2. Установить сверло в сверлиль­ный патрон(рис. 105).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рис. 105

Примечание. В патрон устанавли­вают сверла, имеющие цилиндрический хвостовик.

Проверить соответствие диаметра сверла размеру патрона.

Специальным ключом развести ку­лачки патрона так, чтобы хвостовик сверла свободно входил в патрон, протереть хвостовик сверла.

Вставить сверло в патрон так, что­бы оно упиралось хвостовиком в его дно, и ключом прочно закрепить свер­ло в патроне.

3. Установить сверло (или патрон со сверлом) в отверстие шпинделя станка.

Примечание. Непосредственно в от­верстие шпинделя станка устанавли­вают сверла, имеющие конический хвостовик.

Проверить соответствие номера ко­нуса сверла(патрона) номеру конусаотверстия шпинделя (при необходимо­сти подобрать переходные втулки).

Протереть сопрягаемые поверхно­сти сверла, переходных втулок и шпин­деля.

Насадить переходные втулки на хвостовик сверла(патрона).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Вставить сверло (патрон) в отвер­стие шпинделя так, чтобы лапка хвостовика вошла в прорезь, после этого сильным толчком вверх закрепить сверло (патрон) в отверстие шпинделя (рис. 106).

4. Удалить сверло (или патрон со сверлом) из шпинделя станка. Удалить сверло из переходной втулки.

Вставить клин узким концом в прорезь шпинделя. Придерживая ле­вой рукой сверло (или патрон), нано­сить молотком легкие удары по широ­кому концу клина до тех пор, пока сверло (патрон) не выйдет из шпин­деля.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Вынимать сверла из переходных втулок таким же способом (рис. 107),

Запрещается:

¾ пользоваться вместо клина хвостовиком напильника;

¾ ударять молотком по сверлу;

¾ удалять сверло без поддержки его рукой;

¾ ударять по переходной втулке для снятия ее со сверла.

5. Установить заготовку на стол станка.

Примечание. Непосредственно на стол устанавливают крупные и тяже­лые заготовки. Заготовки средней величины (не более 150×150 мм) закрепляют при сверлении в машинных тисках. Мелкие заготовки при сверлении на настольно-сверлильных стан­ках удерживаются при сверлении руч­ными тисками.

Тщательно протереть стол станка и основание заготовки, машинных тисков или призм.

Если станок имеет регулируемый стол, установить заготовку так, чтобы плоскость сверления была перпенди­кулярна сверлу и место сверления на­ходилось вблизи от оси сверла.

Закрепить заготовку на столе при­жимами и, перемещая стол, точно отрегулировать положение ее относи­тельно сверла.

Если станок имеет нерегулируе­мый стол, установить заготовку так, чтобы центр будущего отверстия на­ходился точно против оси сверла, и, не смещая заготовку, закрепить ее на столе прижимами.

Заготовки цилиндрической формы для сверления устанавливают на сто­ле станка на специальных призмах.

При установке заготовок в машинных тисках соблю­дать следующие требова­ния:

¾ заготовка должна плотно опирать­ся на подкладки, заложенные на дно тисков, и выступать на 10—15 мм;

¾ плоская поверхность детали, в ко­торой сверлится отверстие, должно быть перпендикулярна сверлу;

¾ заготовка должна быть надежно закреплена(рис. 108).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

6. Настроить станок на частоту вращения и подачу (по заданию мастера).

Если на станке есть коробка ско­ростей и коробка подач, установить рукоятки в соответствующие положе­ния, руководствуясь табличкой настройки, имеющейся на станке.

На станках со ступенчатыми шки­вами перебросить ремни на соответствующие ступени шкивов, руководст­вуясь табличкой настройки, имеющей­ся на станке.

7. Включитьи выключить станок.

Включать станок поворотом вы­ключателя по часовой стрелке, а выключать— поворотом против часовой стрелки.

При кнопочном пускателе для включения нажать кнопку «Пуск» (черную или белую), а для выключе­ния— кнопку «Стоп»(красную).

Контрольные вопросык инструкционной карте 15

«Управление сверлильным станкоми его наладка»

1. Как поднять и опустить стол сверлильного станка?

2.Для чего после поднятия или опускания стола его нужно закреплять?

3. Как установить сверло с цилиндрическим хвостовиком в сверлильный патрон?

4. Как подобрать конусные переходные втулки по сверлу и отверстию шпинделя сверлильного станка?

5. Как установить сверло с коническим хвостовиком в конусную переходную втулку?

6.  Как установить сверлильный патрон или конусную переходную втулку со сверлом в шпиндель сверлильного станка?

7. Каковы причины биения сверла, установленного в шпиндель сверлильного станка?

8. Как удалить сверло, конусную переходную втулку со сверлом или сверлильный патрон со сверлом из шпинделя сверлильного станка? Почему при этом сверло нужно поддерживать рукой?

9. Как извлечь сверло из конусной переходной втулки?

10.Как установить и закрепить заготовку непосредственно на столе сверлильного станка?

11.Какие правила необходимо соблюдать при установке заготовки в машинных тисках?

12.Как проверить перпендикулярность сверла плоскости детали?

13.Как установить на столе сверлильного станка деталь цилиндрической формы?

14.Как настроить сверлильный станок на заданные частоту вращения и подачу?

15.Как включить и выключить сверлильный станок?

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная  карта №15 по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2022

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 15

§

Упражнения.

1. Сверление на станке.

2. Сверление ручными (электри­ческими или пневматическими) сверлильными машинами.

3. Заточка и заправка сверл.

Примерные объекты ра­бот: гайки, молотки слесарные с квадратнымбойком, различные заготовки производственного характера, требующие сверления.

Оборудование и инстру­менты: вертикально-сверлильный станок, настольно-сверлильный станок, заточный станок, сверлильные маши­ны (электрические или пневматичес­кие) легкого и среднего типов, сверла разные, молотки слесарные массой 500 г, кернеры, штангенциркули свеличиной отсчета по нониусу 0,1 мм, шаблоны для проверки углов заточки
сверл.

Приспособления и мате­риалы: тиски машинные, тиски руч­ные, сверлильный патрон, переходные втулки разные, клинья, прижимы, подкладки, кондукторы, упорные кольца, эмульсия, бруски шлифовальные раз­личной зернистости, резиновые пер­чатки, защитные очки, резиновые коврики.

Упражнение 1 -Сверление на станке

1.Просверлить отверстие насквозь по разметке при ручной подаче сверла.

Примечание. При ручной подаче сверла на вертикально-сверлильном станке рекомендуется сверлить отвер­стия в заготовках толщиной не более 10 мм. Все работы на настольно-сверлильном станке выполняются при руч­ной подаче сверла.

Разметить на заготовке отверстие и сделать в центре его глубокое керновое углубление.

Установить заготовку и сверло, на­строить станок на соответствующую для данных условий работы частоту вращения шпинделя (число оборотов в минуту).

Подвести сверло к заготовке, пере­местить машинные тиски с заготовкой на столе станка так, чтобы вершина сверла точно совпала с керновым уг­лублением, поднять шпиндель ивклю­чить станок.

Засверлить пробное отверстиенаглубину 1/з режущей части сверла ипроверить его совпадение с контроль­ными кернами.

Плавно нажимая на рукоятку по­дачи, просверлить отверстие насквозь. При выходе сверла из заготовки на­жатие уменьшить.

Сталь сверлить с применением ох­лаждающей жидкости эмульсии, чугун — без охлаждения.

Вывести сверло из отверстия, не останавливая станок.

Про другие станки:  Токарно-винторезный станок 1В62Г – основные технические характеристики Видео

Выключить станок (рис. 109).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

¾ не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготовку;

¾ при сверлении убирать волосы под головной убор;

¾ тщательно застегивать обшлага на рукавах;

¾ не сверлить тупым сверлом;

¾ не нажимать сильно на сверло, особенно при сверлении отверстий малых диаметров;

¾ не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаз;

¾ не сдувать стружку ртом;

¾ не отпускать рукоятку сразу после вывода сверла из отверстия, а довести шпиндель до исходного положения плавнымдвижениемрукояткивверх;

¾ не сверлить сталь без охлаждаю­щей жидкости;

¾ если при сверлении слышится скрип, то сверление прекратить, от­жечь заготовку и перезаточить свер­ло.

2. Просверлить отверстие насквозь по разметке при механической подаче.

Примечание. Отверстия диаметром более 30 мм сверлить в два приема: вначале сверлом меньшего, азатем требуемого диаметра.

Установить заготовку и сверло, на­строить станок на заданную частоту вращения и подачу.

Включить станок и вручную засвер­лить пробное отверстие.

Убедившись, что сверло идет по оси, включить механическую подачу.

Соблюдать все правила, указан­ные для сверления при ручной подаче.

3. Просверлить глухое отверстие по разметке.

Установить заготовку и сверло, на­строить станок.

Просверлить отверстие на задан­ную глубину, применяя для измере­ния и контроля глубины его один из следующих способов:

¾ извлечь сверло из отверстия, очис­тить отверстие от стружки и измерить глубину глубиномером штангенцир­куля;

¾ определить глубину отверстия по измерительной линейке станка (см. рис. ПО);

¾ использоватьупорстанка;

¾ определить глубину сверления по отметкам на шпинделе станка;

¾ применить упорное кольцо, уста­новленное на сверло (см. рис. 110).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

4. Просверлить отверстие по кон­дуктору.

Вложить заготовкувкондуктор, проверить правильность прилегания ее к кондуктору и плотно закрепить кондуктор на заготовке (или заготов­ку вкондукторе).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Подобрать сверло, точно соответ­ствующее диаметру втулки кондуктора. Если отверстие сверлится в два ра­бочих хода, то соответствующим об­разом подобрать втулки и сверла (рис 111).

Рис. 111

Просверлить отверстие, руководст­вуясь правилами, указанными выше.

§

Примечание. Прежде чем присту­пить ксверлению, запомните следую­щие правила безопасности труда при работе с механизированными инстру­ментами:

¾ категорически запрещается рабо­тать электроинструментом без зазем­ления, если рабочее напряжение пре­вышает 36 В;

¾ нельзя браться за вращающиеся части инструмента при включенном двигателе;

¾ если рабочее напряжение превыша­ет 36В, обязательно применять рези­новые перчатки и резиновый коврик;

¾ при всяком перерыве в работе дви­гатель необходимо выключить;

¾ запрещается работать электроин­струментом с поврежденной изоляцией токоподводящей проводки;

¾ при необходимости осмотра или мелкого ремонта электроинструмента необходимо отсоединить токоподводящий провод от сети;

¾ присоединять резиновый шланг к пневматическому инструменту следует до того, как открыт кран пуска возду­ха из сети в шланг;

¾ после окончания работы пневмоинструментом вначале перекрыть кран от сети, а затем отсоединить шланг от инструмента;

¾ детали и узлы, обрабатываемые с применением механизированных инст­рументов, должны быть надежно за­креплены.

1. Подготовиться к сверлению.

Накернить место сверления, подо­брать сверло необходимого диаметра, закрепить сверло в патроне (или в пе­реходной втулке), установить патрон (сверло, втулку со сверлом) в шпин­деле сверлильной машины.

Присоединить токоподводящий про­вод к электросети и заземлить элект­росверлильную машину (присоединить резиновый шланг к пневмосети).

Нажимая на курок, проверить ра­боту машины на холостом ходу и убедиться в отсутствии биения сверла.

2. Просверлить отверстие до 9 мм сверлильной машиной легкого типа.

Взять сверлильную машину в пра­вую руку. Установить вершину сверлав керновое углубление и, нажимая на курок указательным пальцем, вклю­чить двигатель.

Нажимая на рукоятку сверлиль­ной машины, просверлить отверстие в детали. В процессе сверления следить, чтобы ось сверла была перпендикуляр­на плоскости сверления.

Не выключая сверлильную маши­ну, вывести сверло из отверстия, затем выключить двигатель, отпустив курок.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Отключить сверлильную машину от электрической (или пневматической) сети (рис. 112),

Рис. 112

3. Просверлить отверстие до 15 мм сверлильной машиной среднего типа.

Взять сверлильную машину правой рукой за рукоятку, а левой — за кор­пус, установить вершину сверла в кер­новое углубление и, нажимая на курок большим пальцем правой руки, включить двигатель.

Сверлить отверстие, чередуя рабо­ту и перерывы для отдыха и охлажде­ния сверлильной машины. Нажимать на сверлильную машину двумя рука­ми, при выходе сверла из заготовки нажатие ослабить.

Отключить сверлильную машину от электрической (или пневматической)сети(рис. 113).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Упражнение 3–Заточкаизаправка сверл

1. Заточить сверло.

Отрегулировать положение подруч­ника, опустить экран и включить станок.

Взять сверло левой рукой за рабо­чую часть на расстоянии примерно 15—20 мм от режущих кромок, а пра­вой за хвостовик и подвести его к периферии шлифовального круга так, чтобы режущая кромка была вверху.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Покачивая и поворачивая сверло правой рукой плавными полукруглыми движениями справа налево против часовой стрелки и слегка прижимая его к кругу, заточить одну за другой обе режущие кромки сверла, добива­ясь, чтобы затачиваемые поверхности имели правильный наклон и одинако­вую форму (рис.114).

2. Проверить правильность заточ­ки и заправить режущие кромки.

Проверить по специальному шаб­лону:

¾ длину режущих кромок (обе кром­ки должны быть одинаковой длины);

¾ угол заточки при вершине сверла (должен соответствовать шаблону);

¾ углы между кромками и боковой поверхностью сверла (должны быть одинаковы);

¾ углы заострения кромок (оба угла должны быть равны и соответство­вать шаблону)(рис. 115).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рис. 115

Заправить режущие кромки на бруске.

Контрольные вопросы к инструкционной карте 15

«Сверление на станке и сверлильными машинами»

1: Как организовать рабочее место у сверлильного станка?

2.Как просверлить на сверлильном станке отверстие диаметром 6 мм в стальной детали при ручной подаче сверла? На какую примерно частоту вращения при этом следует настроить станок?

3.Почему при сверлении на сверлильном станке его нужно вначале пустить на холостом ходу, а затем подводить сверло к детали?

4. Определить, руководствуясь таблицами, оптимальные режимы работы сверлильного станка (п— частота вращения, s — подача) по следующим данным:

материал детали — сталь твердостью НВ 180;

сверло диаметром 10 мм из быстрорежущей стали Р9.

5. В какой последовательности сверлить по разметке сквозные отверстия в детали на сверлильном станке при механической подачесверла?

6. Почему отверстие большого диаметра (10 мм и более) сверлят за два рабочих хода?

7.Как проконтролировать глубину сверления на станке глухого отверстия, применяя для этого:

а) глубиномер штангенциркуля?

б) измерительную линейку сверлильного станка?

в) упор станка?

г)  отметку на шпиндельной втулке станка?

д) упорное кольцо, устанавливаемое на сверло?

8.Каковы причины «увода» сверла в сторону при сверлении? Как избежать этого?

9.Почему сверло иногда скрипит при сверлении? Как этого избежать? Чем объяснить сильное разогревание стружки и сверла при сверлении?

10.Как просверлить на сверлильном станке отверстие в детали, применяя кондуктор?

11.Каковы причины задиров на поверхности просверленного отверстия?

12.Почему чугун сверлят без смазывающе-охлаждающей жидкости?

13.Каковы основные причины поломки сверл при сверлении?

14.Какие правила безопасности труда необходимо соблюдать при сверлении на сверлильном станке?

15.Как просверлить отверстие сверлильной машиной:

а) легкого типа?

б) среднего типа?

16. Какие правила безопасности труда нужно соблюдать при сверлении отверстий сверлильной машиной:

а) электрической?

б) пневматической?

17.Каковы основные правила заточки спирального сверла?

18.Каким требованиям должно удовлетворять правильно заточенное сверло?

19.Как влияет на качество сверления нарушение правильности заточки сверла:

а) режущие кромки разной длины?

б) угол заточки при вершине меньше (или больше) нормального?

в) углы между режущими кромками и боковой поверхностью сверла разные?

г)  углы заострения режущих кромок разные?

20. Какие правила безопасности труданужно соблюдать при заточке сверл?

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная  карта №16 по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2022

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 16

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

Упражнения.

1. Нарезание резьбы круглыми плашками.

Примерныеобъекты работ:болты, шпильки.

Инструменты: круглые плаш­ки (неразрезные и разрезные), резьбонакатные плашки, напильники раз­ные с насечкой № 2 и 3, штангенцир­кули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм,резьбовыекалибры-кольца.

Приспособления и мате­риалы: тиски параллельные, ворот­ки для круглых плашек разные, мас­ло льняное, тавот.

§

1.Подготовить воротокк работе.

Слегка отвернуть все винты на во­ротке.

Вставить плашку в гнездо воротка так, чтобы клеймо на плашке было наружу, а углубления располагались против стопорных винтов. У разрез­ных плашек разрез должен быть про­тив среднего винта.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Закрепить плашку в головке во­ротка стопорными винтами (рис. 135).

Рис. 135

2. Подготовить и закрепить стер­жень в тисках.

Проверить диаметр стержня, кото­рый должен быть на 0,1—0,2 мм меньше наружного диаметрарезьбы.

Для обеспечения врезания опилить на верхнем конце стержня фаску.

Закрепить стержень в тисках вер­тикально так, чтобы выступающая над губками часть его была на 20— 125 мм больше длины нарезаемойчасти.

3. Нарезать резьбу неразрезной плашкой.

Смазать конец стержня маслом. Наложить плашку на конец стержня так, чтобы клеймо было внизу и, нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой рукой вращать его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки.

Прорезать стержень на требуемую длину за один рабочийход, вращая плашку за рукоятки воротка по часо­вой стрелкенаодин-дваоборота и на пол-оборотаобратно (длясреза стружки).Обильносмазатьплашку маслом.

Снятьплашкусостержняобрат­ным вращением (рис. 136)

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Проверить качество резьбы наружным осмотром (не допускаются зади­ры и сорванные нитки резьбы).

4. Нарезать резьбу разрезной плашкой.

Отвернуть крайние регулировочные винты воротка и завернуть плотно средний винт — разжать плашку.

Прорезать стержень на требуемую длину способом, указанным выше, и снять плашку обратнымвращением.

Проверить резьбу резьбовым ка­либром-кольцом или гайкой и, если гайка или проходное кольцо не на­винчивается, прорезать болт еще раз, регулируя размер резьбы регулиро­вочными винтами.

5. Проверить качество резьбы.

Проверить качество резьбы наруж­ным осмотром (не допускаются зади­ры и сорванные нитки).

Проверить резьбу гайкой (гайка должна навинчиваться легко, но без качания).

Проверить резьбу резьбовым ка­либром-кольцом (проходное кольцо должно навинчиваться, а непроход­ное— не навинчиваться) (рис. 137).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рис. 137

Контрольные вопросы

К инструкционной карте 16

«Нарезание наружной резьбы»

1. Как организовать рабочее место для нарезания наружной резьбы?

2. Как закрепить в воротке круглую плашку:

а) цельную?

б) разрезную?

3.Почему рукоятки воротка делаются одинаковой длины?

4.В каких случаях применяют для нарезания наружной резьбы цельные и разрезные круглые плашки?

5.Какого диаметра должен быть стержень для нарезания на нем резьбы М12?

6.Как подготовить стержень для нарезания на нем резьбы круглой плашкой?

7. Как нарезать на стержне резьбу круглой плашкой:

а) цельной?

б) разрезной?

8.  Как проверить качество резьбы, нарезанной на стержне:

а) круглой цельной плашкой?

б) круглой разрезной плашкой?

9.  Каковы причины брака при нарезании, наружной резьбы:

а) «рваная» резьба?

б) неполная резьба?

в) перекос нарезанной части стержня?

10.Как получить при нарезании на стержне чистую и точную резьбу?

11.Почему при накатывании резьбы диаметр стержня болта (шпильки) должен быть меньше номинального диаметра (размера) резьбы?

12.Как проверить (рассчитать) диаметр стержня для накатывания резьбы?

13.Как подобрать резьбонакатные ролики?

14.В какой последовательности собрать и отрегулироватьрезьбонакатную плашку?

15.Как произвести накатывание резьбы на болте (шпильке)?

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная  карта №17по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2022

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 17

НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Упражнения.

1. Нарезание резьбы в сквозных отверстиях.

2. Нарезание резьбы в глухих отверстиях.

Примерныеобъекты работ: гайки разные, различные производственные заготовки с внутреннимирезьбами (сквозными и глухими).

Оборудование и инструменты: метчики слесарные для метрических и дюймовых резьб разные, зенковки 90 и 120° разные, калибры-пробки резьбовые, сверла разные,штангенциркули с величиной отсчета по нониусу 0,1 мм.

Приспособления и материалы: воротки для метчиков разные, сверлильные патроны, тиски параллельные, масло льняное.

§

1. Подготовить заготовкук нарезанию резьбы.

Подобрать по таблице резьб сверло, соответствующее заданномураз­меру резьбы, и закрепить его в патроне станка.

Разметить заготовку, установить ее на столе сверлильного станка и прос­верлить насквозь.

Зенковать отверстие на 1,0—1,5 мм Iзенковкой 90 или120° с одной или с двух сторон.

2. Нарезать резьбу в отверстии. Подобрать метчики в соответствии стребованиями чертежа. Смазать рабочуючастьпервого (чернового)метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси.

Надеть на квадрат хвостовика метчикaвороток и, нажимая правой рукойна метчик вниз, левой рукой вращать вороток по часовой стрелке до врезания метчика в металл на не­сколько ниток.

Нарезать резьбу, вращая метчик за рукоятку воротка по часовой стрелке на один-два оборота и на пол-обо­рота обратно (для среза стружки) до полного входа рабочей части метчика в отверстие.

Вывернуть метчик обратным ходом и прорезать резьбу вторым (калибрующим) метчиком (рис. 140).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

3. Проверить качество резьбы.

Проверить резьбу внешним осмот­ром (не допускаются задиры и сорванные нитки).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Проверить резьбу резьбовым ка­либром-пробкой (проходной конец навинчивается, непроходной — не навин­чивается)(рис. 141).

Упражнение 2 -Нарезание резьбы в глухих отверстиях

1.     Подготовить заготовку к нареза­нию резьбы.

Подобрать сверло по таблице резьб, разметить и просверлить отверстие на заданную глубину.

Зенковать отверстие на 1,0—1,5 мм зенковкой 90 или 120°.

2. Нарезать резьбу в глухом от­верстии.

Подобрать метчики и закрепить заготовку в тисках.

Нарезать резьбу в отверстии пер­вым метчиком, применяя приемы, указанные в упражнении 1. При этом после каждых двух-трех рабочих обо­ротов вывертывать метчик из отвер­стия и очищать отверстия от стружки.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Подобным образом нарезать резь­бу вторым метчиком комплекта (рис. 142).

3. Проверить качество резьбы.

Ввернуть в нарезанное отверстие контрольный болт или шпильку.

Если болт (шпилька) ввертывает­ся легко (без качания) до дна — отверстие нарезано правильно

Еслиболтввертываетсяоченьтрудно или совсемне ввертывается, прорезать отверстиевторымметчиком повторно.

Точную резьбу проверитькалиб­ром.

Контрольные вопросы 17

«Нарезание внутренней резьбы»

1. Как организовать рабочее место для нарезания внутренней резьбы?

2. Каким сверлом нужно просверлить отверстие для нарезания в нем крепежной резь­бы:

а) M 12?

б) 1/2″?

3. Как подготовить отверстие для нареза­ния в нем резьбы?

4.Как нарезать резьбу:

а) в сквозном отверстии?

б) в глухом отверстии?

5.Как просверлить резьбу нарезанную:

а) в сквозном отверстии?

б) в глухом отверстии?

6. Как получить при нарезании в отверс­тии чистую и точную резьбу?

7. Какие правила следует соблюдать, что­бы не сломать метчик?

8. Для чего применяется смазка при на­резании резьбы?

Нужно ли применять смазку при нареза­нии резьбы в чугунной детали? Если нет, то почему?

9.  Предложите способ нарезания резьбы в
сквозном отверстии на сверлильном станке.

10. Почему метчики изготавливаются из углеродистой, а не из легированной стали, как сверла? Ведь метчики, как и сверла, — режу­щие инструменты.

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная  карта 18 по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2022

ИНСТРУКЦИОННАЯ НАРТА 18

РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА

Упражнения.

1. Подготовка заготовок.

2. Распиливание проемов.

3. Распиливание отверстий.

Примерные объекты работ: ключи для резцедержателя, ключи гаечные, воротки для метчиков нераз­движные, рукоятки кранов, молотки слесарные, шаблоны и контршаблоны для заточки резцов, различные производственные детали с отверстиями и проемами.

Инструменты, приспособ­ления, оборудование и мате­риалы: напильники разных профи­лей, размеров и номеров, надфили разные, вращающиеся фигурные на­пильники, разметочный инструмент (циркуль разметочный, чертилки, кер­нер), штангенциркуль с величиной от­счета по нониусу 0,1 мм, линейки из­мерительные и лекальные, сверла раз­ные, зубила слесарные, крейцмейсели, просечки, молотки слесарные, угольни­ки плоские 90°, выработки и вклады­ши разные, сверлильный станок, свер­лильные ручные машины, тиски парал­лельные, мел, лак.

§

1.Разметить заготовку.

Разметить контур проема или от­верстия по чертежу.

У заготовок толщиной более 3 мм наметить центры отверстий для высверливания контуров так, чтобы про­сверленные отверстия не доходили до линии разметки на 0,2—0,3 мм и меж­ду ними оставались перемычки не бо­лее 0,2—0,3 мм.

Заготовки толщиной менее 3 мм разметить для вырубки проемов или отверстий.

При разметке руководство­ваться следующими прави­лами:

¾ квадратные или треугольные прое­мы и отверстия размером не более 10—12 мм высверливать одним свер­лом;

¾ проемы и отверстия размером бо­лее 12 мм обсверливать по контуру.

Накренить линии разметки контура и центры отверстий (рис. 157).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

2.Высверлить, обсверлить или вы­рубить проемы и отверстия.

Просверлить размеченные отвер­стия насквозь сверлами соответствующих диаметров, соблюдая все прави­ла сверления.

Вырубить размеченные проемы или отверстия с припуском на обработку 1,5—2 мм.

3. Удалить высверленную часть за­готовки.

Удалить высверленную часть заго­товки, руководствуясь следующими ре­комендациями:

¾ у заготовок толщиной до 8 мм вы­сверленную часть вырубить зубилом с обеих сторон, а у заготовок толщи- ной более 8 мм — крейцмейселем, про­сечкой или распилить вращающимся напильником;

Про другие станки:  Многофункциональный станок по дереву своими руками. Преимущества и сфера использования деревообрабатывающих станков. Для конструкции станка.

¾ длинные и узкие отверстия вначале прорубить или распилить на одном конце, а затем вырезать ножовкой;

¾ при выполнении работы следить за тем, чтобы не выйти за линию размет­ки (рис. 158).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Упражнение 2 -Распиливание проемов

1. Распилить проем, образованный прямыми линиями.

Опилить контур начерно по размет­ке, оставляя припуск на окончательную обработку 0,2—0,3 мм на сто­рону.

Опилить контур начисто, проверяя размеры штангенциркулем,углы — выработками.

Опилить углы проема надфилем. Навести продольный штрих и притупить кромки(рис. 159).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

2. Распилить проем, образованный прямыми и кривыми линиями.

Опилить контур начерно по размет­ке, оставляя припуск на окончательную обработку 0,2—0,3 мм на сторону.

Опилить начисто части проема, об­разованные прямыми линиями.

Опилить начисто криволинейную часть проема, проверяя кривизну шаб­лоном.

Опилить углы проема надфилем. Нанести продольный штрих и притупить кромки (рис. 160).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рис. 160

Упражнение 3 -Распиливание отверстий

1. Распилить отверстие, образован­ное прямыми линиями.

Концом напильника или вращаю­щимся напильником распилить отверстие со всех сторон так, чтобы в него вошел весь напильник.

Распилить отверстие начерно с при­пуском на отделку 0,2—0,3 мм на сто­рону.

Опилить начисто все стороны от­верстия, проверяя размеры штангенциркулем, а углы — выработками. При особо точном распиливании отверстие проверить на просвет вкладышем.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Опилить углы отверстия надфилем. Нанести на гранях продольный штрих. Притупить кромки (рис. 161).

Опилить контур отверстия начерно по разметке, начиная с плоских частей и заканчивая закруглениями.

Опилить отверстие начисто, соблю­дая ту же последовательность и поль­зуясь штангенциркулем, шаблоном-вкладышем и выработками для про­верки размеров и формы отверстия.

Притупить кромки отверстия (рис. 162).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Контрольные вопросы к инструкционной карте 18

«Распиливание и припасовка»

1.  Какими способами можно удалить часть металла детали для получения в ней контура (проема или отверстия), подлежащего распиливанию:

а) если деталь толщиной менее 3 мм?

б) если деталь толще 3 мм, а проем или
отверстие размерами не более 12X12 мм?

в) если деталь толще 3 мм, а размеры про­ема или отверстия больше 12X12 мм?

2.Какие правила необходимо соблюдать при разметке на детали контура, проема или отверстия, подлежащего распиливанию?

3.Как распилить проем, контур которого образован:

а) прямыми линиями?

б) прямыми и кривыми линиями?

4. В какой последовательности произво­дить распиливание отверстия, контур которого образован:

а) прямыми линиями?

б) прямыми и кривыми линиями?

5.Как с помощью шаблона убедиться в правильности распиливания проема и отверс­тия симметричной формы?

6.Как отделывать углы при распиливании проемов и отверстий?

7.В чем сущность припасовки деталей?

8.В какой последовательности произво­дить припасовку двух сопряженных друг с другом деталей?

9.Почему симметричный шаблон нужно изготавливать обязательно совместно с контр­шаблоном?

10.В какой последовательности обычно обрабатывают шаблоны и контршаблоны (проймы и вкладыши), имеющие прямолиней­ные стороны?

11.Какую сторону шаблона и контршаб­лона (проймы и вкладыша) выбирают как базовую?

Для чего нужна базовая сторона?

12.По каким признакам судят о правиль­ной припасовке симметричных шаблона и контршаблона (проймы и вкладыша)?

13.Какими инструментами отделывают углы в проймах и вкладышах?

14.Какими инструментами проверяют уг­лы в проймах и вкладышах?

15.Как отделывают шаблон и контршаб­лон (пройму и вкладыш) при их припасовке?

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная  карта №19 по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2022

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 19

КЛЕПКА

Упражнения.

1. Подготовка деталей к клепке.

2. Склепывание деталей с образо­ванием потайной замыкающей головки.

3. Склепывание деталей с образо­ванием полукруглой замыкающей головки.

4. Клепка пневматическим клепаль­ным молотком.

Примерные объекты работ: учебные пластины, детали ножовочно­го станка, производственные детали.

Инструменты и оборудование: молотки слесарные массой 500— 600 г, разметочный инструмент (цир­куль разметочный, чертилка, кернер), штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1мм, линейки измерительные, сверла разные, зенковки угло­вые разные, напильники разные с на­сечкой № 2, и 3, ножовки слесарные, сверлильный станок, сверлильные ма­шинки (пневматические и электриче­ские) легкого и среднего типа, пневма­тические клепальные молотки.

Приспособления и мате­риалы: обжимки разные, поддержки разные, тиски ручные, натяжки раз­ные, заклепки 0 5—8 мм стальные или алюминиевые с полукруглыми и потайными головками, струбцины.

§

1.Разметить заклепочный шов.

Для клепки внахлестку разметить шов только на одной детали.

Для клепки встык разметить на­кладку.

При разметке соблюдать шаг между заклепками tи расстояние от центра заклепки до кромки детали а: однорядный шов t=3d, a=l,5d, двухрядный шов t=4d, a=l,5d, где d— диаметр заклепки (рис. 171).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Рис. 171

2. Просверлить отверстия и зенко­вать места под головки заклепок.

Подобрать сверло, соответствую­щее диаметру заклепки. Диаметр сверл подобрать по табл. 5.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Совместить детали и сжать их вме­сте ручными тисками или струбцинами.

Просверлить по разметке отверстия под заклепки в обеих деталях одновременно.

Зенковать места (гнезда) под по­тайные головки заклепок на глубину, равную 0,8 диаметра заклепки (рис 172).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Упражнение 2 — Склепывание деталейс образованием потайнойзамыкающей головки

1. Выполнить клепку заклепками с потайными закладными головками.

Примечание. При выполнении при­емов клепки рекомендуется работать вдвоем: один поддерживает склепы­ваемые детали, другой выполняет клепку.

Подобрать заклепки (длина стерж­ня заклепки берется в зависимости от суммарной толщины склепываемых де­талей и с учетом, чтобы на образование потайной замыкающей головки ос­талась часть стержня длиной, равной 0,8—1,2 d).

Наложить детали друг на друга, в крайние отверстия вставить заклепки и положить детали на плиту (или упе­реть закладную головку в плоскую поддержку).

Осадить детали в месте клепки на­тяжкой до плотного их прилегания.

Осадить стержень крайней заклепки бойком молотка, расплющить заклепку носком и выровнять головку снова бойком молотка.

Расклепать подобным образом дру­гую крайнюю заклепку, а затем и остальные заклепки(рис. 173).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

2. Выполнить клепку заклепками с полукруглыми закладными головками.

Клепку выполнять с соблюдением всех указанных выше рекомендаций, упирая закладную полукруглую голов­ку в сферическую поддержку.

Упражнение 3 -Склепывание деталейс образованием полукруглойзамыкающей головки

1. Выполнить клепку заклепками с полукруглыми закладными головками.

Подобрать, заклепки (длина стерж­ня заклепки берется в зависимости от суммарной толщины склепываемых деталей с учетом, чтобы на образование полукруглой замыкающей головки осталась часть стержня длиной, рав­ной 1,25—1,5 d).

Наложить детали друг на друга, в крайние отверстия вставить заклепки и упереть закладную головку в сфери­ческую поддержку.

Осадить детали в месте клепки на­тяжкой до плотного их прилегания.

Осадить стержень крайней заклеп­ки бойком молотка, расплющить и бо­ковыми ударами придать головке по­лукруглую форму. С помощью сферической обжимки придать замыкающей головке оконча­тельную форму.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18
Расклепать подобным образом вто­рую крайнюю заклепку, а затем и остальные (рис. 174).

2. Выполнить клепку заклепками с потайными закладными головками.

Клепку выполнять с соблюдением всех указанных выше рекомендаций, упирая закладную головку в плиту или плоскую поддержку.

§

Выполнить клепку клепальным мо­лотком.

Примечание. Клепка клепальным молотком выполняется вдвоем: один упирает поддержкой закладную голов­ку заклепки, другой расклепывает замыкающую головку клепальным мо­лотком.

Присоединить клепальный молоток к резиновому шлангу от сети сжатого воздуха, открыть кран от сети и, на­жимая на курок, проверить работу молотка вхолостую.

Зажать склепываемые листы с про­сверленными отверстиями в тиски.

Вставить заклепку в отверстие и упереть закладную головку в углубление поддержки.

Установить в ствол пневматическо­го клепального молотка обжимку, взять молоток правой рукой за руко­ятку, а левой за ствол и установить обжимку на выступающий конец стержня заклепки.

Включить молоток и оформить за­мыкающую головку заклепки, слегка поворачивая молоток с обжимкой во­круг головки заклепки.

Таким же образом расклепать ос­тальные заклепки.

После окончания работы перекрыть кран от сети сжатого воздуха и только после этого отсоединить резиновый шланг от молотка (рис.175).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Рис. 175

Контрольные вопросык инструкционной карте 19

«Клепка»

1.  Как организовать рабочее место для клепки:

а) вручную?

б) пневматическим клепальным молотком?

2. Как разметить заклепочный шов:

а) однорядный внахлестку?

б) однорядный встык?

3. Каким сверлом сверлить отверстия под заклепки диаметром 6 мм?

4.Какие правила нужно соблюдать при сверлении отверстий для склепывания двух стальных листов:

а) внахлестку?

б) встык?

5. Какой длины заклепку диаметром 6 мм нужно взять для склепывания двух стальных листов толщиной по 5 мм:

а) с образованием потайных головок?

б) с образованием полукруглых головок?

6. В какой последовательности склепывать вручную два стальных листа с образованиемпотайной замыкающей головки:

а) заклепками с потайными закладным: головками?

б) заклепками с полукруглыми закладны­ми головками?

7. В какой последовательности склепывать вручную два стальных листа с образованием полукруглой замыкающей головки:

а) заклепками с полукруглыми закладны­ми головками?

б) заклепками с потайными закладными головками?

8. Какое свойство твердого тела исполь­зуется при выполнении заклепочных соеди­нений?

9. Как выполнять клепку пневматическим клепальным молотком?

10. Какие правила безопасности труда нуж­но соблюдать при клепке:

а) вручную?

б) пневматическим клепальным молотком?

11. Каковы причины брака при клепке:

а) перекос заклепки?

б) склепанные листы неплотно прилегают друг к другу?

в) неполная замыкающая головка?

г) неполное заполнение раззенкованнойчастидетали?

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная  карта №20 по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2022

ИНСТРУКЦИОНННЯ КАРТА 20

СКЛЕИВАНИЕ

Упражнения.

1. Подготовка к склеиванию.

2. Склеивание деталей.

Примерные объекты ра­бот: тормозные барабаны, детали с трещинами, детали, армируемые рези­ной и теплоизоляцией и т. п.

Материалы и приспособ­ления: клеи БФ-2, 88Н, ЭДП; аце­тон, бензин, кисточки, струбцины.

Упражнение 1 – Подготовка к склеиванию

1. Подобрать клей в зависимости от склеиваемых материалов и назначения клеевого соединения, руководствуясь следующей таблицей 6.

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

2. Подготовить места склеивания.

Очистить места склеивания от гря­зи, ржавчины, следов жира и масла, просушить. Для обезжиривания ис­пользовать при склеивании клеем: БФ-2 —ацетон, 88Н —бензин, ЭДП — ацетон.

§

1. Нанести клей на места соеди­нения.

Клей БФ-2 и 88Н наносить тонким равномерным слоем кисточкой или по­ливом и просушить. После высыхания первого слоя таким же образом нанес­ти второй слой.

Режим сушки:

БФ-2 1 ч при температуре20°С,«до отлипа»
88Н первая сушка 10 — 15 миннавоздухе,вторая -3 — 4 мин
Клей ЭДП Наноситьв один слой и не подсушивать

2. Соединить склеиваемые детали и выдержать под давлением.

Соединить детали и прижать их друг к другу струбциной.

При соединении деталей следить за точным их совпадением и плотным прилеганием друг к другу.

Режим выдержки:

БФ-2 50 — 60 мин при температуре 140 — 160°С или 3 — 4 сут при температуре16 -20° С
88Н 24 — 48 ч при температуре 16 — 20° С под грузом
Клей ЭДП 2 — 3 сут при температуре 16 — 20° С,
1 сут при темпе­ратуре 40° С

После выдержки очистить швы от подтеков клея.

При выполнении склеивания соблю­дать следующие правила безопаснос­ти труда:

1. Работы по склеиванию проводить вхорошо проветриваемом помещении или под вытяжным колпаком.

2.  Не допускать попадания клея на руки, пользоваться резиновымиили полиэтиленовыми перчатками.

3. Рабочие места на верстаке по­крывать плотной бумагой, которую уничтожить после окончания работы.

4. После работы тщательно вымыть руки горячей водой с мылом.

5. Клей 88Н, ацетон и бензин — огнеопасны. Хранить их в герметически закрытой таре и в помещении для ог­неопасных материалов.

Контрольное вопросык инструкционной карте 20

«Склеивание»

1.В каких случаях и для чего применяются клеи при выполнении слесарных работ?

2. Каким образом подготовить детали для склеивания?

3. Каковы режимы подсушки клея перед процессом склеивания? Почему при склеивании эпоксидным клеем ЭДП клей наносится и один слой и не подсушивается? Как определить готовность слоя клея БФ-2?

4. Каковы режимы выдержки клеевых соединений, выполненных с применением клеев:

а) БФ-2?

б) 88Н?

в) ЭДП?

5. Какие правила безопасности труда нужно соблюдать при склеивании?

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

РАССМОТРЕНО                                                     УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической                       Зам. директора по учебной работе

комиссией                                             _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________                                   «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная  карта №21 по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2022

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА21

ОПИЛИВАНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХПОВЕРХНОСТЕЙ

Упражнения.

1. Опиливание выпуклых поверх­ностей.

2. Опиливание вогнутых поверхно­стей.

3. Обработка криволинейных по­верхностей механизированным инструментом.

Примерные объекты работ: угольники, барашковые гайки и хвостовики, слесарные ножовки, шаблоны разметочные, молотки слесарные, раз­личные производственные заготовки с криволинейными поверхностями.

Оборудование и инстру­менты: напильники тупоносые плос­кие, круглые, полукруглые длиной 250—300 мм с насечкой № 2, разметочный инструмент (циркуль разме­точный, чертилка, кернер), радиусомер, линейки измерительные, опиловочно-зачистной станок с набором инст­румента к нему, ручные сверлильные машины легкого или среднего типа. Приспособления: тиски па­раллельные, тиски ручные, шаблоны разные.

Упражнение 1 -Опиливание выпуклых поверхностей

1.Опилить цилиндрический стер­жень, закрепленный в горизонтальном положении (рис. 97).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Закрепить стержень в тисках так, чтобы обрабатываемая часть выходила из губок тисков слева или справа.

Опилить стержень, соблю­дая следующую балансиров­ку напильника:начало рабочего хода — носок на­пильника опущен вниз, рукоятка под­нята вверх;

середина рабочего хода — напиль­ник расположен горизонтально;

конец рабочего хода — носок на­пильника поднят вверх, рукоятка опущена вниз.

При опиливании периодически ос­вобождать стержень из тисков и поворачивать его на небольшой угол (75—’/е оборота).

Применяя указанный прием, про­изводят также опиливание выпуклых поверхностей обрабатываемых дета­лей, например бойка и носка молотка, рукоятки гаечного ключа и т. п.

2. Опилить цилиндрический стер­жень, закрепленный в вертикальном положении (рис. 98).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Закрепить стержень в тисках пер­пендикулярно губкам.

Опилить стержень, соблю­дая следующую баланси­ровку напильника:начало рабочего хода — носок на­пильника направлен влево;

конец рабочего хода — носок на­пильника направлен вперед.

При опиливании периодически освобождать стержень из тисков и по­ворачивать его на небольшой угол (1/61/5оборота).

3. Опилить выпуклую поверхность детали толщиной 3—5 мм (рис. 99).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Разметить заготовку по чертежу.

Вырубить заготовку с припуском на обработку 2—3 мм.

Опилить заготовку на многогранник, не доходя до линии разметки на 0,5 мм.

Опилить выпуклую поверхность за­готовки поперечным штрихом с при­пуском на отделку 0,1—0,2 мм.

Отделать выпуклую поверхность заготовки продольным штрихом, про­веряя контур ее шаблоном на просвет.

§

1. Опилить вогнутую поверхность большого радиуса кривизны.

Разметить заготовку.

Закрепить заготовку втисках так, чтобы вогнутая часть была сверху.

Опилить вогнутую поверхность за­кругленной частью полукруглого напильника с припуском на отделку 0,1—0,2 мм, во время рабочего хода вперед смещать напильник по опили­ваемой поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его.

Отделать вогнутую поверхность продольным штрихом (рис. 100).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Опилить заготовку по разметке, де­лая напильником во время рабочего хода вращательное движение вокруг его оси (рис. 101).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

3. Проверить радиус закругления шаблоном или радиусомером.

Кривизну большого радиуса прове­рить соответствующим шаблоном на просвет.

Кривизну малого радиуса прове­рить шаблоном или радиусомером на просвет (рис. 102).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Упражнение 3 — Обработка криволинейныхповерхностей механизированныминструментом

Обработать поверхность фрезой-шарошкой, круглым фигурным вращающимся напильником, шлифоваль­ной головкой (рис. 103).

Разработка системы управления сверлильным станком. Курсовая работа (т). Другое. 2013-11-18

Примечание. Фрезами-шарошками снимают большой слой металла или выполняют грубую зачистку поверхно­стей и заусенцев; фигурные круглые напильники применяют для точной об­работки; шлифовальными фасоннымиголовками выполняют окончательную зачистку обработанных поверхностей. Форму инструмента выбирают в зави­симости от конфигурации обрабаты­ваемой поверхности.

Вставить хвостовик режущего ин­струмента в инструментодержатель опиловочно-зачистного станка.

Включить двигатель и проверить работу станка на холостом ходу.

Обработать поверхность до требуе­мой чистоты, проверяя профиль соот­ветствующими шаблонами.

Обработку поверхности круглыми фасонными вращающимися напильни­ками можно производить, закрепив их в патрон ручной сверлильной машины мощностью не менее 0,5 кВт.

Контрольные вопросык инструкционной карте 21

«Опиливание криволинейных поверхностей»

1.  В каких случаях при опиливании ци­линдрических стержней их закрепляют в тис­ки:

а) горизонтально?

б) вертикально?

2. Какова балансировка напильником при
опиливании цилиндрического стержня, закреп­
ленного в тисках:

а) горизонтально?

б) вертикально?

3.Как располагать на напильнике кисть левой руки при опиливании цилиндрических стержней, закрепленных в тисках вертикально?

4. В какой последовательности опилить выпуклую поверхность детали толщиной 5 мм по разметке?

5. Как опилить вогнутую поверхность:

а) большого радиуса кривизны?

б) малого радиуса кривизны?

6.Как проверить радиус кривизны при
опиливании:

а) выпуклых поверхностей?

б) вогнутых поверхностей?

7. Как добиться равномерного просвета между опиливаемой криволинейной поверх­ностью и шаблоном?

Как обработать фасонную криволиней­ную поверхность с применением механизиро­ванных инструментов?

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти