FANUC 6ME станок ИС 800 ПМФ 4 — Страница 3 — Промышленные системы ЧПУ — Металлический форум

1
Назначение технологического оборудования (станка), электропривода и ЭСПУ (без
технических данных)

Горизонтальный обрабатывающий центр ИС800ПМФ4 предназначен
для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и
из любых материалов — от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Широкие
диапазоны частот вращения шпинделя и скоростей подач, наличие поворотного
стола, высокая степень автоматизации вспомогательных работ расширяют
технологические возможности станков и позволяют использовать их в составе гибких
производительных систем.

Обрабатывающий центр с ЭСПУ ИС800ПМФ4 оснащён
контурной системой программного управления и автоматической сменой инструмента
и столов-спутников. Дискретный стол станка ИС800 (число позиций 120 х 3о),
габариты стола 500х500 мм, система ЭСПУ фирм «BOSCH» или
«FANUC».

Возможна установка систем ЭСПУ Российского производства.
Горизонтальный обрабатывающий центр ИС-800 производился на «Ивановском
заводе тяжёлого станкостроения». Сегодня эта модель станка не
производится. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на
производство станков более современной конструкции, ориентированные на
современный инструмент и высокие скорости резания.

Такие станки оснащаются
современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой.
Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс
точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на
сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне
сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

В задачи электропривода входят:

станок программное управление электронное

1. Согласование работы электродвигателя с производственным
механизмом (механика электропривода).

. Статические, механические и пусковые характеристики.

. Выбор мощности электрического двигателя для электрического
привода.

. Регулирование скорости вращения электропривода.

. Переходные режимы в электроприводе.

. Аппараты управления электрическим приводом.

. Типовые схемы управления приводом.

Назначения ЭСПУ станка ИС800ПМФ4:

. редакция управляющих программ,

. программирование на рабочем месте,

. параметрическое программирование (задание чисел по именам),

. стандартные циклы,

. выполнение функций электроавтоматики станка,

. диагностический контроль систем управления и станка,

. компенсация погрешностей ходовых винтов и направляющих
станка,

. автоматический контроль размеров детали,

. регистрация информации о работе станка,

. обмен информацией с ЭВМ высшего ранга,

. адаптивное управление.

Рисунок 1.1.1 Обрабатывающий центр ИС800ПМФ4

В качестве электропривода станка применяется
специализированный электропривод FANUC поставляющийся в комплекте с ЭСПУ
FANUC-6M. Данный электропривод по своему устройству является сервоприводом.
Сервопривод — это система привода, которая в широком диапазоне регулирования
скорости обеспечивает динамичные, высокоточные процессы и обеспечивает хорошую
их повторяемость.

В настоящее время, сервоприводы применяются там, где недостаточно
точности регулирования обычных общепромышленных преобразователей частоты.
Применение высококачественных сервоприводов необходимо в высокопроизводительном
оборудовании, где главным критерием является производительность.

Сервоприводами
оснащаются прецизионные системы поддержания скорости и позиционирования
промышленных роботов и высокоточных станков. Сервоприводы также устанавливаются
на координатно-сверлильных станках, на различных технологических транспортных
системах, на различных вспомогательных механизмах и др.

Рисунок 1.1.2 — Структурная схема сервопривода

Данная схема представляет собой аналогово-цифровую систему
автоматического управления, в которой сочетаются преимущества комбинированной
аналоговой системы, работающей по принципу трехконтурной системы подчиненного
регулирования, с достоинствами цифровой системы (высокая точность и удобство
программирования).

Первый контур образован двигателем (М) с преобразователем (ПР) и
регулятором тока (РТ). Во второй контур входят датчик скорости (ДС) и регулятор
скорости (РС). В состав третьего контура дополнительно входят датчик угла (ДУ)
и цифровой регулятор положения (ЦРП).

В ряде случаев применение датчика
скорости не требуется, т.к. сигнал об изменении скорости может быть вычислен в
цифровом регуляторе положения (ЦРП) путем дифференцирования сигнала с датчика
угла (ДУ)SYSTEM 6М является системой ЭСПУ-ЭВМ с фиксированным математическим
обеспечением высокой точности и с высокой производительностью предназначенной
для применения к фрезерным станкам и обрабатывающим центрам.

В целях управления
используются быстродействующий микропроцессор, большие интегральные схемы
(БИС), полупроводниковые запоминающие устройства и запоминающие элементы Данное
устройство управления представляет собой устройство ЭСПУ-ЭВМ типа замкнутого
контура с использованием серводвигателей из серии FANUC Servo Motors, и с
использованием в качестве датчиков импульсных кодирующих датчиков, резольверов
или индуктосиновых шкал высокой характеристики.

В самой системе FANUC SYSTEM 6М
предусмотрена функция самодиагностики, обеспечивающая весьма удобное техническое
обслуживание системы. В качестве микропроцессора в ЭСПУ используется первый
серийный процессор корпорации Intel i8086. Микропроцессор постоянно
контролирует внутреннее состояние действий и позволяет классифицировать
внутреннее состояние ЭСПУ и выводить его на индикацию.

Кроме того, при наличии
ненормальности или неисправности, выдавая сигнализацию сбоя, он останавливает
ЭСПУ. Подробное содержание возникшего сбоя классифицируется и указывается на
индикации. Все сигналы включения-выключения, входящие в ЭСПУ и выходящие от
ЭСПУ, можно выводить на индикацию на ЭЛТ буквенно-цифрового дисплея.

Любые
сигналы включення-выключения, выходящие от ЭСПУ, можно передавать по битам
посредством ручного ввода информации (РВИ). Ныне установленные величины
постоянной времени ускорения и замедления, скорости ускоренного перемещения и
прочих параметров можно проверить на ЭЛТ буквенно-цифрового дисплея.

Рисунок 1.1.3 Пульт управления ЭСПУ FANUC-6М

2
Логический анализ взаимодействия ЭСПУ мод. FANUC-6М с технологическим
оборудованием (станком) мод. ИС800ПМФ4

Для иследования взаимодействия электронной системы
програмного управления FANUC-6M со станком испльзуем стуктурную схему ЭСПУ

Электронная система програмного управления FANUC-6M состоит из
следующих модулей:

) ЦП: Центральный процессор — в данной ЭСПУ используется
процессор i8086 который помощью программы и управляющих данных, записанных в
ПЗУ типа RОМ ЦП осуществляет управление каждым блоком через адресную шину и
информационную шину.

Рисунок 1.2.1 Стуктурная схема ЭСПУ FANUC-6M

) Схема управления скоростью: данный блок управляет скоростью
вращения серводвигателя с использованием сигнала обратной связи от датчика
таким образом, чтобы скорость вращения серводвигателя соответствовала заданной
скорости.

) Схема управления вводом/выводом: данный блок управляет
передачей данных для входных и выходных сигналов станка и панели РВИ с ЭЛТ.

) Панель РВИ с ЭЛТ: Панель ручного ввода информации типа
клавиатуры и дисплей для воспроизведения буквенно-цифровой информации на ЭЛТ.

) Память на цилиндрических магнитных доментах: данная память
использует так называемые цилиндрические магнитные домены, так называемые
«магнитные пузырьки» в качестве запоминающих элементов.

) Запоминающая схема ПЗУ типа ROM (Постоянное Запоминающее
Устройство); Нельзя записать никаких данных в оперативном режиме в данное ЗУ.
ПЗУ типа исключительно используется только для считывания, и он обычно хранит
управляющие программы, постоянные и другие данные.

) ОЗУ типа RAM (Запоминающее устройство произвольного
обращения):

Запоминающее устройство, в котором каждый элемент или ячейка
может быть адресован в любой момент времени или «произвольно (at
random)» без заранее предусмотренной последовательности. В данном ЗУ
обеспечивается равенство времени доступа ко всем ячейкам, памяти.

) Ручной генератор импульсов: данный генератор градуирован
100 делениями на один оборот и генерирует импульсы вращением ручки. Он
используется для тонкой регулировки подачи.

) Устройство стыковки: Данное устройство управляет сигналами
ввода-вывода в станок и от станка.

) Адресная шина/информационная шина (шина данных). Эти шины
служат маршрутами адресов и данных для ЗУ.

) ЭЛТ (Электроннолучевая трубка): Обычно она называется
кинескопом. Отображает буквенно-цифровую информацию от ЭСПУ.

) ШИМ (Широтно-импульсная модуляция): Она преобразует
напряжение ошибки в ширину импульса.

) Базовый счетчик: Он отсчитывает сигналов сетки.

) ЦА — преобразователь (Цифро-аналоговый преобразователь)

) ЧН — преобразоаатель (Преобразователь частота-напряжение)

Рассмотрим взаимодействие модулей ЭСПУ со станком ИР500ПМФ4:
центральный процессор благодаря установленному программному обеспечению в ПЗУ и
согласно, управляющей программе или управляющим воздействиям оператора,
передает данные через адресную и информационную шину, которые служат для
передачи управляющих воздействий от процессора и передачи процессору адресов и
данных для обработки.

Блок управления положением передает данные о положении
рабочих органов, инструмента и других узлов в станке и корректирует его
согласно заданным воздействиям от процессора. Блок управления вводом выводом
управляет передачей данных от станка и на станок и передает данные от различных
модулей и блоков системы.

Блок управления скоростью управляет скоростью
вращения всех двигателей в станке, а следовательно перемещением и вращением
исполнительных органов станка, что делает этот блок блоком управления
электроприводом станка. Панель РВИ с ЭЛТ, обеспечивает ввод управляющей
программы и параметров обработки, а также включения и отключения электропривода
и ЭСПУ и различных узлов станка.

ПЗУ служит для хранения параметров обработки и
управляющих программ и являются памятью системы. ОЗУ используется для
непосредственной работы с процессором и процессор считывает данные
непосредственно с ОЗУ. Ручной генератор является штурвалом и служит для малого
управления подачей по одной из трех осей.

Устройство стыковки служит для
непосредственной взаимосвязи ЭСПУ и станка и обеспечивает непосредственное взаимодействие
между ними. Интерфейс RS 232 обеспечивает подключение к ЭСПУ локальной сети, а
также различных периферийных устройств. Блок стабилизированного питания служит
для подачи постоянного напряжения питания на различные блоки станка и ЭСПУ.

Панель управления станком содержит все элементы, необходимые
для управления станком. Рассмотрим панель, пульта оператора на рисунке 1.2.2
через которую обеспечивается непосредственное взаимодействие между оператором и
станком.

В данную панель оператора входят следующие клавиши:

) Дисплей — ЭЛТ;

) ABS-INC-кнопка переключения заданий в абсолютных размерах
или в приращениях в режиме РВИ (ручной ввод информации);

) ADRESS-адресные кнопки;

) DATA-числовые кнопки;

) READ-кнопка для регистрации программы с перфоленты в память;

) PUNCH-кнопка ленточного перфоратора;

) INPUT-кнопка ввода;

) START-кнопка пуска;

) RESET-кнопка сброса;

) ORIGIN-кнопка начала отсчета;

) CAN-кнопка аннулирования;

) ALTER, INSRT, DELET-кнопки редактирования УП (замена,
вставка, исключение слова);

) MENU-кнопка для выхода в главное меню ЭСПУ

) Функциональные клавиши под экраном

) PAGE-кнопка переключения страниц на экране;

) CURSOR-кнопка перемещения указателя — курсора;

) ВКЛ — кнопка включения питания;

) ВЫКЛ — кнопка выключения питания.

5 Расчёт надёжности
узла технологического оборудования-магазина инструментов станка с
использованием прикладной программы на ПЭВМ

Для расчета надежности узла электроавтоматики станка сначала
необходимо определить интенсивность отказов

где

Рассматриваемый блок представляет собой совокупность
взаимосвязанных электронных, электрических и механических устройств, каждое из
которых имеет свой показатель надежности. Надежность устройства как системы
характеризуется потоком отказов Λ численно равных сумме интенсивности
отказов его отдельных устройств:

По данной формуле рассчитывается поток отказов устройства и
отдельных узлов, состоящих, в свою очередь, из различных элементов,
характеризующихся своей интенсивностью отказов. Кроме того формула 2.5.2 справедлива
для расчета потока отказов системы из n элементов в случае, когда отказ любого
из них приводит к отказу всей системы в целом.

Средняя наработка до отказа Т0 — это математическое
ожидание наработки устройства до первого отказа (может быть определена по
потоку отказов):

Данные формулы позволяют выполнить расчет надежности устройства,
если известны исходные данные — состав устройства, режим и условия его работы и
интенсивности отказов его компонентов. При практических расчетах надежности
возникают трудности из-за отсутствия достоверных данных о

Коэффициент надёжности рассчитывается по формуле:

где

При расчете принимаем логически последовательную (основную) схему.

Расчет показателей надежности проводим, используя все необходимые
коэффициенты по надежности компонентов устройства.

Рассчитываем наработку до отказа и вероятность безотказной работы
за время ТЭ = 5000 ч.

3
Безопасность труда

Локальные (производственные) документы по охране труда
разрабатываются для конкретных предприятий и имеют силу действия только на этих
субъектах хозяйственной деятельности.

Инструкция по охране труда — это локальный, нормативный
правовой акт по охране труда. Инструкция изготавливается на основе стандартов
безопасности труда, правил и норм гигиены труда, отраслевых инструкций, а также
на основе требований безопасности изложенных в эксплуатационной и ремонтной
документации оборудования.

Требования инструкций являются обязательными для
работников, а их невыполнение рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.
Инструкции подготавливаются руководителями подразделений предприятия с
обязательным участием представителей прав союзов.

Руководство разработкой инструкций возлагается на главного
инженера. Служба охраны труда предприятия осуществляет постоянный контроль за
своевременной разработкой, проверкой и пересмотром инструкций. Проверка
инструкций проводится не реже 1 раза в 5 лет, а инструкций для профессий с
повышенной опасностью не реже 1-го раза в 3 года.

Инструкции пересматриваются в следующих случаях:

)        Введение новых правил и нормативов по охране труда.

2)      Внедрение новой техники и технологий.

)        Возникновение аварийных ситуаций или травмирование
работников, которые вызвали необходимость изменения инструкций.

)        Изменение технологического процесса или условий
работы.

Каждой инструкции присваивается наименование и обозначение.

Инструкции должны содержать следующие разделы:

)        Общие требования безопасности.

2)      Требования безопасности перед началом работы.

)        Требования безопасности при выполнении работы.

)        Требования безопасности по окончании работы.

)        Требования безопасности при аварийных ситуациях.

Текст инструкции должен быть кратким, четким и не допускать
различных толкований.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

.1 К выполнению процесса обработки металлов на станках с ЭСПУ
допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж, инструктаж
на рабочем месте, обучение безопасным приемам и методам работы, и сдавшие
экзамен с присвоением им квалификационного разряда.

.2 Инструктаж по ОТ и обучение безопасным приемам и методам
работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том
числе для лиц, имеющих перерыв в работе в течение 3 месяцев и лиц, проходящих
производственную практику.

.3 Повторный инструктаж на рабочем месте проводят с каждым
работником индивидуально не реже, чем через 3 месяца.

.4 Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с
группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем
месте.

.5 На территории завода и в цехах выполняйте следующие правила:

·              ходить по тротуарам и
дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет —
по проезжей части, придерживаясь левой стороны;

·              будьте внимательны к
сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди его;

·              не ходите по
железнодорожным путям;

·              пользуйтесь только
установленными проходами, не перелезайте через конвейеры, транспортеры;

·              если на высоте работают
люди, проходите это место на безопасном расстоянии, так как с высоты может
упасть какой-либо предмет;

·              не стойте и не проходите
под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;

·              не прикасайтесь к
электропроводам или иным токоведущим частям;

·              не включайте и не
выключайте (кроме аварийных случаев) машины станки и механизмы, работа на
которых не поручена Вам мастером или руководителем цеха;

1.6 Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам
мастером и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.

.7 Работайте на станках только тех систем, которые Вами
изучены и к самостоятельной работе на которых Вы допущены.

.8 Заметив нарушения правил охраны труда другими рабочими,
предупредите их о необходимости соблюдения требований ОТ и сообщите мастеру.

.9 Работайте только в исправной, аккуратно заправленной
спецодежде и променяйте средства защиты, предусмотренные Типовыми отраслевыми
нормами для данной профессии. Для выполнения работ наладчику и оператору
станков с ЭСПУ выдаются следующие средства индивидуальной зашиты:

·              костюм;

·              ботинки кожаные;

·              очки защитные;

1.10 Следите, чтобы пол вокруг оборудования был ровным и
нескользким, если он облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали
опилками или сделайте это сами. Затем подметите пол щеткой-сметкой, или уберите
опилки совком или лопатой в специально предназначенную тару для сбора
производственных отходов.

.11 Не работайте на неисправном оборудовании, а также при
отсутствии, или неисправности: заградительных ограждений, блокировок,
заземляющих проводов.

.12 Не выполняйте распоряжение мастера, если оно противоречит
правилам охраны труда и может привести к несчастному случаю, сообщите об этом
начальнику цеха.

.13 В целях пожарной безопасности содержите рабочее место в
чистоте.

.14 О каждом несчастном случае с Вами, или Вашими товарищем
немедленно поставьте в известность мастера и обратитесь в здравпункт.

.15 Наладчик станков с ЭСПУ должны знать:

·              инструкцию по
эксплуатации станков с ЭСПУ (паспорт станка);

·              инструкцию о мерах
противопожарной безопасности;

·              инструкцию по оказанию
первой помощи пострадавшим;

·              инструкцию по ОТ для работающих
на заводе;

·              правила внутреннего
трудового распорядка;

·              при работе с ГПМ:
инструкцию по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных
механизмах, управляемых с пола.

1.16 Выполняйте «Правила внутреннего трудового
распорядка», пожарной безопасности, соблюдайте режим труда и отдыха.

.17 Соблюдайте меры личной гигиены:

·              не мойте руки в масле,
эмульсии, керосине;

·              не вытирайте руки
концами, загрязненными стружкой;

·              не принимайте пищу у
станка;

·              не храните личную одежду
на рабочем месте.

1.18 Требования настоящей инструкции являются обязательными.
Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и
производственной дисциплины.

.19 Выполняйте требования инструкции по охране труда, этим вы
предохраните себя и окружающих от несчастного случая.

. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

.1 Перед началом работ необходимо:

·              надеть рабочую одежду,
которая должна быть застегнута на все пуговицы;

·              застегнуть или обвязать
обшлага рукавов;

·              длинные волосы убрать под
головной убор;

·              надеть индивидуальные
средства защиты (очки, наушники). Запрещается работать в легкой открытой обуви,
а также с закатанными рукавами.

2.2 Перед началом работ внимательно изучите паспорт
оборудования, осмотрите станочное приспособление, необходимый инструмент,
ключи, крючок для удаления стружки, определите их исправность и готовность к
использованию.

.3 Примите станок от сменщика: рабочее место должно быть
чистым, узнайте у сменщика или мастера об имевшихся в предыдущей смене
неполадках в работе станка, и какие были приняты меры по их устранению.

.4 Отрегулируйте местное освещение так, чтобы рабочая зона
была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протрите арматуру и
электролампу сухой ветошью до включения лампы. Пользоваться местным освещением,
питающимся от сети напряжения свыше 50 В. запрещается

.5 Проходы, места у станочного оборудования должны быть
свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки,
готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных
стеллажах, столах, в таре.

.6 Для работы, сидя рабочее место должно иметь стул (сидение)
с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть
исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не
менее 0,6 м.

.7 Проверьте наличие и исправность:

·              органов управления;

·              заземляющих устройств;

·              предохранительных
устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей, шланги, подводящие
охлаждающую жидкость, должны быть цельными и должны размещаться так, чтобы было
исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями
станка;

·              осмотрите трущиеся
поверхности станка, при необходимости произведите их смазку маслом из масленки;

·              устройств для крепления
инструмента;

·              режущего (отсутствие
трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или
керамических пластинок и пр.), измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;

·              подножной решетки и
состояние пола на рабочем месте.

2.8 Проконтролируйте работу устройства ЭСПУ и самого станка с
помощью тест-программы, убедитесь в подаче СОЖ, проверьте работу ограничивающих
упоров.

.9 На холостом ходу станка проверьте:

·              исправность органов
управления;

·              исправность фиксации
рычагов включения и переключения (убедитесь в том, что возможность
самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);

·              нет ли заеданий или
излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе и направляющих
салазках стола.

·              работу блокировок,
упоров, конечных выключателей;

·              исправность системы
смазки и охлаждения.

2.10 Многооперационные станки с револьверной головкой, а
также станки, оснащенные инструментальными магазинами и системами
автоматической смены инструмента, должны иметь защитные устройства,
предохраняющие от травмирования инструментом.

.11. Режущий инструмент должен быть правильно заточен,
хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

.12 Без заземления станок не включать.

.13 О неисправности станка немедленно сообщите мастеру или
начальнику цеха, и без его указания к работе не приступайте.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

.1 Будьте внимательны, не отвлекайтесь сами и не отвлекайте
других от работы.

.2 Убедитесь, что на станке нет посторонних предметов

.3 Работать на станках, при отсутствии или неисправности:

·              заземляющих устройств,
упоров, органов управления;

·              экранов и ограждений,
защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла;

·              блокирующих устройств
станка;

·              защитных ограждений.

3.4 Не допускается работать на станках в рукавицах или
перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников. Перед установкой
детали в приспособление, необходимо протереть поверхность закрепляющих
устройств.

.5 Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали не должны
превышать требований паспорта станка.

.6 Устанавливайте и снимайте тяжелые детали и приспособления
(массой более 30 кг) только с помощью подъемных механизмов. Не превышайте
нагрузку, установленную для грузоподъемных средств.

.7 Установите режущий инструмент в рабочие позиции
револьверной головки, осмотрите на отсутствие сколов, трещин режущих кромок.

.8 После установки режущего инструмента опробуйте станок в
работе на холостом ходу в ручном режиме на различных оборотах, затем
произведите пуск станка по программе на холостом ходу.

.9 При автоматической смене инструментов воспрещается
находиться в зоне работы манипулятора.

.10 Не допускайте скопления стружки на режущем инструменте и
оправке, используйте для этого специальный крючок или щетку.

.11 Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками
запрещается.

.12 Не передавайте и не принимайте что-либо через станок во
время его работы.

.13 Обязательно остановите станок, и выключите
электродвигатель при:

·              Уходе от станка даже на
короткое время;

·              Временном прекращении
работы;

·              Перерыве в подаче
электроэнергии;

·              Уборке, смазке, чистке
станка;

·              Обнаружении неисправности
в оборудовании, инструменте, приспособлении, заземляющих элементах, защитных
ограждениях, блокирующих устройств, упоров.

·              Регулировке трубки с
охлаждающей жидкостью;

·              Установке, измерении и
съеме детали;

·              Проверке и зачистке
режущей кромки режущего инструмента.

3.14 Запрещается:

·              Открывать и снимать
ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

·              Убирать стружку со станка
голыми руками или сжатым воздухом;

·              Работать на станках в
рукавицах;

·              Принимать пищу на рабочем
месте.

4 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

.1 Выключите и обесточьте станок

.2 Приведите в порядок рабочее место. Стружку и металлическую
пыль со станка убирайте только щеткой и крючком.

.3 Уберите детали и заготовки в специальную тару и сложите их
в отведенном месте.

.4 Выключите местное освещение.

.5 Соберите промасленные тряпки в специально предназначенный
ящик

.6 Снимите рабочую одежду, уберите в предназначенное для нее
место.

.7 Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом.

.8 Обо всех замечаниях сообщите мастеру.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

.1 При, внезапной поломке станка, приспособления, режущего
инструмента немедленно выключите станок и обесточьте его.

.2 При работе на металлорежущих станках или
электроинструментом при полном или частичном прекращении электроснабжении
выключите станок, электроинструмент. После устранения аварии возобновите
работу.

.3 При сгорании предохранителей у электрооборудования станка
или электроинструмента сообщите об этом мастеру или механику цеха.

.4 Если на металлических частях станка обнаружено напряжение
(ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий
провод оборван — немедленно остановите станок, сообщите мастеру о неисправности
электрооборудования и без его указания к работе не приступайте.

.5 В случаях возникновения пожара:

·              обесточьте станок;

·              выключите вентиляцию;

·              вызовите пожарную охрану;

·              немедленно сообщите всем
работающим и мастеру о пожаре.

5.6 При отключении электроэнергии:

·              прекратите работу;

·              обесточьте станок;

·              сообщите мастеру;

·              возобновите работу при подаче
электроэнергии.

5.7 При несчастном случае в первую очередь освободите
пострадавшего от травмирующего фактора. Затем доложите мастеру.

Для безопасности электроустановок при работе на них должны
быть выполнены следующие мероприятия: заземление, зануление, защитное
отключение, двойная изоляция, разделение сетей питания, индивидуальные средства
защиты и др.

Заземление — преднамеренное электрическое
соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей,
которые могут оказаться под напряжением. Заземление используют в сетях
электрического тока напряжением до 1000 В. Оно позволяет снизить до безопасных
значений напряжение корпуса электроустановки относительно земли при замыкании
на него фазового провода вследствие нарушения изоляции.

Максимальное
сопротивление заземления, в качестве которого используют свинцовые оболочки
кабелей, Ј4 Ом. Недостатком заземления является возможность длительного
существования короткого замыкания фазы на корпус в сетях с изолированной
нейтралью, так как подобный дефект изоляции электроустановки не вызывает
срабатывания системы защиты электрической сети.

Зануление — преднамеренное электрическое
соединение с нулевым проводником сети металлических нетоковедущих частей,
которые могут оказаться под напряжением. Зануление используется в сетях с
заземленной нейтралью. В электрических сетях, где применяется зануление,
нарушение изоляции токоведущих частей приводит к образованию цепи однофазного
короткого замыкания, в результате которого срабатывает установка максимальной токовой
зашиты, отключая пораженный участок сети.

В качестве нулевых защитных
проводников применяют шины из полосовой стали, стальные прутки, нулевые рабочие
проводники электрокабелей и другие проводники. При этом их сопротивление для
сети 220/380ВЈ 4 Ом. Запрещается установка в нулевом защитном проводнике
предохранителей и выключателей.

Устройства защитного отключения (УЗО)
обеспечивают автоматическое разъединение электроустановки от питающей сети при
возникновении опасности поражения электротоком. УЗО включает в себя датчики,
сигнализирующие о появлении опасной ситуации на оборудовании, усилители с
исполнительными органами, разъединяющими электрическую сеть по сигналам
датчиков, а также контрольно-измерительные и сигнальные устройства.

В сетях
напряжением до 1000 В исполнительными органами УЗО являются автоматические
выключатели и контакторы. В зависимости от применяемых датчиков УЗО
обеспечивает отключение оборудования при появлении потенциала на корпусе или
изменении напряжения фазы относительно земли, резком возрастании тока в
проводниках зануления, падения сопротивления изоляции проводов сети и др.

При использовании ручного
электроинструмента, переносных светильников для снижения опасности поражения
электротоком применяют пониженные напряжения Ј 42 В. В зависимости от класса
электробезопасности помещения и условий выполнения ремонтных работ применяют
напряжения 12;

36 и 42 В, источниками которых могут быть гальванические
батареи, аккумуляторы и понижающие трансформаторы, вторичные обмотки которых не
должны быть заземлены. Применение автотрансформаторов в качестве источников
пониженного напряжения недопустимо.

При работе с пониженными напряжениями
нельзя пренебрегать основными правилами электробезопасности, необходимо следить
за изоляцией проводов, исправностью понижающего трансформатора, так как анализ
несчастных случаев показывает, что и такие напряжения могут привести к
серьезным электротравмам.

Разделительные трансформаторы изолируют
электроприемники от общей сети. Они находят широкое применение для питания
передвижных установок и ручного электроинструмента в сетях напряжением до 1000
В. К конструкции разделительных трансформаторов и изоляции его обмоток
предъявляют повышенные требования, а их корпуса надежно заземляют.

Двойная изоляция широко используется в
ручном электроинструменте напряжением 220 В и обеспечивается установкой
дополнительных электроизоляционных прокладок и втулок для исключения
электрической связи между корпусом инструмента и встроенной в него
электроустановкой.

Контроль состояния изоляции токоведущих
частей и своевременное устранение дефектов является одним из важнейших способов
обеспечения безопасности работы электроустановок. Сопротивление изоляции должно
быть ≥ 1 МОм для цепей автоматического электропривода и і 0,5 МОм для
силовой и осветительной электропроводки напряжением до 1000 В.

К основным средствам индивидуальной защиты от поражения
электротоком, используемым при выполнении работ на электроустановках
напряжением до 1000 В, относят диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный
инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие и измерительные клещи,
указатели напряжения.

В качестве дополнительных средств защиты применяют
диэлектрические галоши и коврики, переносные заземления, изолирующие подставки,
защитные ограждения и др. Рабочие перед каждым применением защитных средств
должны проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, проколов,
убедиться, что срок очередного испытания средств защиты не истек использовать
средства индивидуальной защиты.

Ремонтные работы на электрооборудовании
станков с ЭСПУ могут выполняться при полном отсутствии напряжения, с частичным
снятием напряжения и без снятия напряжения вдали от токоведущих частей или
вблизи них.

Для безопасной организации работ на
электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок,
отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или
распределительной коробке шинопровода и вывесив предупредительный плакат
«Не включать! Работают люди».

4
Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает
такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в
случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных
факторов и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с
законом Республики Беларусь «О пожарной безопасности».

Основными причинами пожаров на
производстве являются:

неосторожное обращение с открытыми
источниками огня;

небрежность, допускаемая при курении или
пользовании электроприборами;

нарушение правил пожарной безопасности при
производстве электрогазосварочных и других огневых работ;

нарушение правил эксплуатации печей,
теплогенерирующих агрегатов и устройств;

неисправность электропроводки и
электроприборов;

неправильное хранение горючих материалов и химических
веществ.

К факторам, приводящим к появлению очага
возгорания при ремонте оборудования с ЭСПУ, можно отнести:

нарушение правил эксплуатации
электроустановок;

неисправность технических средств защиты
от статического электричества;

нарушение правил использования
легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

самовоспламенение ветоши, неисправности
отопительных приборов;

нарушение правил эксплуатации
оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного
материала;

неосторожное обращение с огнем.

Система мер пожарной безопасности должна
быть направлена на устранение причин, приводящих к образованию очагов возгорания
в производственных помещениях. У входа в производственные помещения вывешивают
таблички с указанием класса пожароопасности, (классификация помещения Д) в
помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения,
не соответствующие указанному классу пожароопасности.

Помещения, оборудование и
установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов
и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть
расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной
арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные
помещения оборудуют огнетушителями, ящиками с песком, пожарным инвентарем и
сигнализацией.

При складировании демонтированных узлов не
допускается загромождение проездов, пожарных проходов и аварийных выходов
(доступ к средствам первичного пожаротушения должен быть свободен). Системой
ремонтов охватываются все действующие электроустановки, у которых
систематически контролируют состояние аппаратуры электрозащиты, надежность
подключения и качество изоляции кабелей и приводов, температуру наружных
поверхностей электрических машин.

Электроаппаратура, двигатели,
распределительные устройства и электрошкафы должны регулярно очищаться от
токопроводящей пыли и стружки. Пользоваться поврежденными электророзетками,
выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается.

Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву,
необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании
электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную
электроаппаратуру, электропаяльники следует отключать от сети.

ЛВЖ, применяемые при пайке (ацетон, спирт
этиловый, флюсы), промывке и обезжиривании деталей и узлов, должны храниться
только в герметичной и небьющейся таре. Максимальное количество ЛВЖ на рабочем
месте не должно превышать утвержденных норм хранения.

Неиспользованные остатки
сдаются в специальные места хранения. Совместное хранение ЛВЖ и веществ,
смешивание которых может привести к самовозгоранию, не допускается.
Использованные при обтирке материалы (ветошь, салфетки) хранят в закрытой
металлической таре в специально отведенных местах.

Для предупреждения пожаров на предприятии
должны проводиться следующие мероприятия: организационные, эксплуатационные,
технические, режимные.

К организационным мероприятиям относятся:
обучение работающих пожарной безопасности, проведение инструктажей, лекций,
бесед, создание добровольных пожарных дружин, изготовление и применение средств
наглядной агитации и пропаганды и т.д.

Эксплуатационные мероприятия
предусматривают правильную эксплуатацию машин (осмотры, ремонты, испытания),
оборудования, транспортных средств, а также правильное содержание зданий и
сооружений.

К техническим мероприятиям относится
соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий и
сооружений, устройстве отопления, освещения, вентиляции, размещении
оборудования и т.п.

К мероприятиям режимного характера
относится установление порядка безопасного производства сварочных и других
огневых работ в пожароопасных зонах, мест для курения и т.п.

При возникновении пожара
действия работников и администрации объектов должны быть, в первую очередь,
направлены на обеспечение безопасности и эвакуацию людей. При обнаружении
пожара необходимо:

·        немедленно сообщить об этом в пожарную
службу (при этом чётко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и
фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей);

·        задействовать систему оповещения о пожаре;

·        принять меры к эвакуации людей;

·        известить о пожаре руководителя
предприятия или заменяющее его лицо;

·        организовать встречу пожарных
подразделений;

·        приступить к тушению пожара имеющимися
средствами.

·        Администрация объекта, руководители
подразделения и другие должностные лица при возникновении пожара обязаны:

·        проверить, сообщено ли в пожарную службу о
возникновении пожара;

·        организовать эвакуацию людей, принять меры
к предотвращению паники среди присутствующих;

·        выделить необходимое количество людей для
обеспечения контроля и сопровождения эвакуирующихся;

·        организовать тушение пожара имеющимися
средствами;

·        направить персонал, хорошо знающий расположение
подъездных путей и источников воды, для организации встречи и сопровождения
подразделений пожарной службы к месту пожара;

·        удалить из опасной зоны всех работников и
других лиц, не занятых эвакуацией людей и тушением пожара;

·        прекратить все работы, не связанные с
эвакуацией людей и тушением пожара;

·        организовать отключение сетей электро — и
газоснабжения, технологического оборудования, систем вентиляции и
кондиционирования воздуха;

·        обеспечить безопасность людей, принимающих
участие в эвакуации и тушении пожара, от возможных обрушений конструкций,
воздействия повышенной температуры, токсичных продуктов горения, от поражения
электрическим током и т.д.

·        организовать эвакуацию материальных
ценностей из опасной зоны, определяя места их складирования и обеспечить их
охрану.

На случай возникновения пожаров здания, сооружения и
помещения должны иметь первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с
песком, лопаты.

Для тушения электроустановок напряжением до 1000В идеально
подходят следующие огнетушители:

А) Газовые огнетушители. Углекислотно-бромэтиловые
огнетушители ОУБ-3А и ОУБ-7А представляют собой стальные тонкостенные баллоны
(толщина стенки 1,5-2 мм) сварной конструкции. В горловину баллона ввернута
запорная головка рычажного типа с распыляющей насадкой и сифонной трубкой.

Емкость баллонов соответственно 3,2 и 7,4 л. Огнетушащим зарядом является
состав 4НД (97 % бромэтила и 3 % углекислого газа). Огнегасительное действие
бромистого этила основано на торможении химических реакций горения, поэтому его
часто называют антикатализатором или ингибитором. Для выброса заряда в
огнетушитель закачивают воздух под давлением 0,9 МПа.

Время действия огнетушителей 20-30 при длине струи 3-4 м.

Огнетушители этого типа предназначены для тушения небольших
возгораний различных горючих веществ, тлеющих материалов, а также
электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В. Огнегасительный эффект
этих огнетушителей в 14 раз выше, чем углекислотных.

Б) Порошковые огнетушители. Порошковые огнетушители (ОП)
предназначены для тушения пожаров твердых, жидких и газобразных веществ (в
зависимости от марки используемого огнетушащего порошка), а также
электроустановок, находящихся под напряжением до 1кВ.

Ручные порошковые огнетушители выпускаются с массами заряда
1,2,5,10 кг, передвижные — 50 и 100кг. Огнегасительный эффект порошкового
огнетушителя заключается в механическом сбивании пламени и вытеснения кислорода
из зоны горения. При тушении порошковыми огнетушителями загораний огонь
ликвидируется как только зона горения будет окружена облаком порошка требуем
концентрации, кроме того облако порошка обладает экранирующим свойством, что
дает возможность подойти к горящему объекту на близкое расстояние.

Для
приведения в действие ручных порошковых огнетушителей необходимо поднести
огнетушитель к очагу пожара, встряхнуть его, затем выдернуть клин или чеку,
резко до упора нажать рукой на пробойник (кнопка с иглой) и отпустить его.
Время выдержки огнетушителя от момента нажатия на пробойник до начала подачи
огнетушащего порошка должно быть не менее 3-5сек.