Автоматизации технологических процессов | цены на услуги КБ-78

Основные виды автоматизации

Производственные возможности нашего предприятия позволяют нам проводить следующие виды автоматизации:

Автоматизация деревообрабатывающего оборудования — «студенточка»

Автоматизация установок на заказ

Автоматизация производства – это сложный многоступенчатый процесс, требующий участия квалифицированного персонала инженеров-проектировщиков, расчетчиков, технологов, электронщиков, слесарей, сварщиков, сборщиков электроники, программистов, логистов и менеджеров.

К примеру, ошибки срабатывания концевого датчика из-за электромагнитных шумов могут возникать из за:

И это перечень проблем только по одному из типу датчиков, который может быть использован в вашей установке. Наш опыт позволяет по максимуму исключить влияние вышеперечисленных факторов. И позволит вам получить на выходе по настоящему надежное и долговечное оборудование.

К автоматизации процессов можно отнести следующие направления:

Автоматика и автоматизация технологического процесса управления лесопильных рам деревообрабатывающих предприятий

Федеральное агентство по образованию

Каждому свое

Выбор обрабатывающего центра определяется прежде всего потребностями того или иного предприятия. Для небольших объемов работ вполне подойдут установки средней или малой мощности, а для более серьезных масштабов лучше применять мощные крупногабаритные агрегаты.

Сегодня на российском рынке хорошее разнообразие выбора обрабатывающих центров, которые различаются страной-производителем, мощностью, функциональным назначением и другими параметрами. На чем же должен основываться выбор обрабатывающего центра? Прежде всего он, конечно, зависит от производственных задач.

Для работы только с древесиной вполне подойдет специализированный станок. Если же будет производиться обработка разнородного сырья, тут уже необходим универсальный инструмент. К слову, есть такие обрабатывающие центры, которые одинаково хорошо применяются как для дерева, так и для металла или камня.

Если классифицировать центры по компоновке, то можно выделить вертикальные и горизонтальные. Первые ориентированы на создание небольших и средних деталей, при этом способны выполнять множество операций с одной заготовкой. А вот для обработки более габаритных изделий целесообразнее применять горизонтальные модели.

Конечно, обрабатывающий центр — удовольствие дорогое, и позволить себе его применение могут, пожалуй, не все. Тем не менее стоит учитывать, что первоначальные затраты на его приобретение окупаются быстро за счет ускорения темпов производства.

«Несколько лет назад мы с партнером организовали фирму по производству корпусной мебели и дверей. Недавно сошлись на мысли о том, что стоит приобрести обрабатывающий центр. Остановились на Beaver Universal-М. Конечно, он обошелся недешево — около 3 млн рублей, но мы рассчитываем, что в ближайшее время он себя окупит. На этом обрабатывающем центре выполняются разные операции — от изготовления простых и сложных фасадов до производства элементов мебели со сложной резьбой. Одинаково хорошо центр подходит для обработки дерева, стекла, искусственного камня и других материалов», — рассказывает директор ООО «ФормаТ» Иван Барсуков (Республика Алтай).

Большинство современных обрабатывающих центров имеют систему контроля, которая основана на использовании персональных компьютеров и ЧПУ индустриального типа. Управлять станками могут сотрудники без высокой квалификации, при этом все элементы, которые будут производиться с его помощью, отличаются высоким качеством, а работу оператора со станком можно назвать полностью безопасной.

Текст: Елена Рагозина

Команда кб 78 обладает следующими компетенциями в области автоматизации технологических процессов и оборудования

Курсовая работа

по дисциплине: “Автоматизация
технологических процессов и производств”

Тема: “Автоматика и автоматизация
технологического процесса управления лесопильных рам деревообрабатывающих
предприятий”

Область использования автоматизации

В современном мире производство не может конкурировать на рынке без максимальной автоматизации своих процессов, это правило стало аксиомой во многих отраслях современной промышленности, таких как:

Предложенияот obel-p automation a/s

В предыдущем номере «GE-News» мы познакомили вас с автоматизированными лесо­пильными линиями, которые производит компания Brødbæk & Co., входящая в состав OBEL-P Group. На этот раз мы пред­ставляем различные решения, которые предлагают другие фирмы из состава этой датской группы — Obel-P Automation A/S и PL-Control.

Фирма Obel-P Automation A/S.разрабатывает, производит и поставляет средства меха­низации и автоматизации как вспомогательных операций, так и операций основного техноло­гического процесса.

В числе вспомогательных опера­ций имеются в виду следующие: внутрицеховая транспортировка заготовок деталей и готовых изделий, сортировка, загрузка заготовок в основное оборудо­вание технологических линий и прием готовых деталей, разборка и укладка штабелей, упаковка и складские операции.

Транспортировочные устройства представляют собой продольные и поперечные рольганги, цепные и ленточные транспортеры, размеры и скорость движения которых согласуются с конкрет­ными параметрами техноло­гических линий. Специалисты фирмы Obel-P Automation A/S помимо монтажа поставляемых транспортировочных систем осуществляют организацию оптимальной внутрицеховой логистики.

Линии подачи заготовок к различным станкам (продоль­но-фрезерным, шипорезным, шлифовальным), к окрасочным камерам и другому оборудо­ванию включают устройства послойной подачи заготовок (брусков, досок, щитов и плит), разобщители, устройства пор­тального типа и промышленные роботы.

Промышленные роботы применяются и для подачи гото­вых изделий (дверных полотен, оконных рам) в окрасочные линии и камеры. Линии подачи включают также автоматические устройства, разворачивающие детали на 90° или на 180° отно­сительно продольной или попе­речной оси.

Такие устройства применяются на входе и на выходе шипорезных и шлифо­вальных станков, а также окра­сочных камер. Промышленные роботы комплектуются система­ми управления с необходимым программным обеспечением, которое разрабатывается для каждого конкретного случая их применения.

Линия сортировки и укладки в штабель Линия сортировки ламелейи сборки пакетов в производстве мебельного щита

Сортировочные системы фирмы Obel-P Automation A/S вклю­чаются в состав различных производств и, в частности, в состав технологических линий, выпускающих мебельный щит. Полностью автоматизированная система сортировки ламелей, управляемая одним оператором, с автоматическим устройством подачи, которое монтируется перед прессом, набирает щиты заданной ширины и длины, состоящие из 21 типа ламелей.

Одним из основных элементов автоматических сортировоч­ных линий являются устройс­тва оптического контроля и распознавания заготовок. Это устройство определяет размеры ламели и передает данные в систему управления. Здесь с помощью простого алгоритма определяется количество ламе­лей определенных размеров для получения щита с минимальным количеством отходов после торцовки на выходе из пресса. При этом системы оперируют размерами щита по всем пози­циям заказа от 250 до 4500 мм.

Автоматизация производства — важнейшее направление модернизации деревообрабатывающих предприятий

В практике автоматических про­изводств используется специ­альная маркировка деталей, которая распознается с помощью радиочастотных сканеров для их сортировки на входе сборочного участка.

2D-сканирующие системы при­меняются для определения раз­меров дверных полотен перед отправкой в окрасочную камеру. Результаты сканирования пере­даются в систему управления окрасочного робота. Существуют и другие области применения таких сканеров.

Фирма Obel-P Automation A/S производит несколько типов штабелеров для укладки различ­ными способами ламелей, щита и плит, бруса и готовых изделий. Линии штабелирования имеют в своем составе различные авто­матические устройства, в том числе и портальные роботы.

Линейку автоматизированных систем для выполнения вспомо­гательных операций замыкают системы упаковки пиломате­риалов, погонажных изделий, деталей сборной мебели и двер­ных блоков в термоусадочную пленку.

Особый интерес для российс­ких предпринимателей пред­ставляют решения в области автоматизации отдельных тех­нологических операций основ­ного производства и полностью автоматизированные линии. В число таких решений входит, например, центр для получения деталей оконных блоков.

Центр выполняет следующие операции: высокоскоростное фрезеро­вание, сверление и торцовка деталей в размер. При этом осуществляется автоматическая оптимизация размеров при поперечном раскрое заготовки с целью уменьшения отходов. Система ЧПУ центра включает интерфейс для планирования ресурсов (ERP) в соответствии с системой заказов и CMD-систему обработки пакетных файлов в ОС Windows.

Еще один обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для изготовления дверных полотен из плит МДФ и столярного щита. Он выполняет фрезерование при нерегулярной подаче заготовок (различные размеры и типы полотен) при отсутствии перена­стройки станка между сменами заготовок.

Центр выполняет в автоматическом режиме обра­ботку лицевой и боковых сторон с одновременной работой 4-х шпинделей. Загрузка рабочей программы выполняется авто­матически из компьютерной системы предприятия. Управ­ляется центр одним оператором и может заменить 4 отдельных пятиосных станка с ЧПУ.

Примером полностью автома­тической линии является линия для производства профильных погонажных изделий из МДФ. Работа линии начинается с подачи пакета плит МДФ, его автоматической разборки и подачи плит на продольную распиловку. Далее выполняется фрезерование и окутывание готового профиля облицовочным материалом. Готовый погонаж укладывается в штабели и упа­ковывается в термоусадочную пленку. Линию обслуживают три оператора.

Фирма Obel-P Automation A/S выпускает сборочные линии для установки дверных и оконных петель и замков, вставки гер­метизирующих систем, оконных стекол, установки крепежных деталей (шурупов и саморе­зов), сборки дверных коробок и мебельных каркасов и т. п.

Системы контроля и управления от PL-Control

Фирма PL-Control поставляет системы электрического кон­троля и панели управления, успешно применяющиеся во многих отраслях. Большая часть решений приходится на продукцию других компаний группы OBEL-P. Специалисты компании участвуют в монтаже оборудования, поставляемого этими компаниями, включая монтаж электропроводки, электрических щитов и эле­ментов систем управления.

Точность, рожденная компьютером

Существует несколько основных типов деревообрабатывающих станков — обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ), сверлильные, раскроечные, кромкооблицовочные, пильные и др. Каждый имеет свои особенности и специальное предназначение.

«Можно с уверенностью сказать, что сегодня обрабатывающие центры с ЧПУ являются основой современного производства. Благодаря высокому уровню автоматизации заготовки обрабатываются с максимальной точностью и скоростью. А это позволяет не только значительно повысить качество продукции, но и увеличить производительность труда», — отмечает представитель одной из барнаульских мебельных компаний.

Обрабатывающий центр является образцом многофункциональности — он применяется, как правило, для разнообразнейших видов работ, требующих высокой точности. Это и фрезеровка, и гравировка, и сверление, и т. д. Основу работы каждого управляющего центра составляет система числового программного управления.

«Все обрабатывающие центры с ЧПУ имеют один принцип устройства: станина (как правило, монолитная) и оборудование для фрезерных или сверлильных операций, пиления и пазования, размещенное на консоли. Это позволяет осуществлять жесткое крепление заготовок, в результате увеличивается точность обработки деталей, а уровень вибрации оборудования в процессе работы сведен к минимуму. На мой взгляд, одно из главных преимуществ обрабатывающего центра — это высокая скорость его изготовления, которая в несколько раз выше по сравнению с обычными станками», — объясняет главный инженер одной из строительных компаний Кузбасса.