Обувница в прихожую своими руками (37 фото): чертежи и схема изготовления из дерева, самодельный шкаф для обуви из металла, размеры

Почему стоит сделать обувницу своими руками для прихожей

Проблему размещения носимой в данный период обуви в прихожей можно решить разными способами. Обычно под хранение сезонной обуви, домашних тапочек выделяют невысокие тумбы с мягким сиденьем – их еще называют калошницами.

Также проектируют открытые стеллажи с полками под обувь небольшой глубины. Если располагать полки наклонно, можно сделать стеллаж поуже – ведь его глубина как раз и определяется размером обуви.

Обувница типа слим – пожалуй, лучший вариант из возможных. В справочнике с перечнем мебели и предметов интерьера я давала определение «слим». По сути, это обувница с поворотным механизмом, которую можно сделать своими руками.

За счет того, что обувь находится практически в вертикальном положении, глубина такой тумбы очень маленькая – идеальный вариант для малогабаритных и узких прихожих.

Поскольку обувница такого плана узкая и неустойчивая, ее необходимо крепить к стене. Можно сделать ее подвесной, что придаст интерьеру дополнительную изюминку, позволит что-то задвигать под корпус тумбы. Нередко над обувницей навешивают зеркало, а ее крышку используют как полку для всяких мелочей, что тоже очень удобно.

Выгоды самостоятельного изготовления шкафа под обувь нужной конструкции очевидны:

Что понадобится для самостоятельного изготовления колодок

Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо тщательно продумать план и подготовить все инструменты и материалы.

Для длительной обработки обуви потребуется сделать прочные и надёжные колодки. В таком случае нужно купить крепкий материал.

В нашем случае план подготовительных работ будет заключаться в следующем:

  • Подготовьте рабочее место, уберите всё лишнее, освободите пространство для творчества.
  • Снимите мерки со стопы, на которую будете делать заготовку. Данный вариант пригодится при работе с деревянной моделью.
  • Приготовьте всё необходимое для работы.

Второе: правильный расчет фасадной части

Второе, на что стоит обратить внимание перед тем, как начать делать чертеж обувницы своими руками для расчета деталей – это необходимые для установки поворотного механизма зазоры для фасадов. А они существенно больше, чем для остальных распашных дверей и выдвижных ящиков!

С одной стороны, это правильно. Вентиляция для обуви, которую носят в данный период на улице или дома, необходима. И зазоры в 7-10мм так или иначе ее обеспечивают. С другой стороны, в обувницах типа слим при совмещении с выдвижными ящиками и распашными дверцами будет некий диссонанс. Где-то зазоры выставлены больше, где-то меньше и уже смотрится некрасиво.

Выхода два – «подгонять» дизайн тумбы под обувь, чтобы разные зазоры между фасадами не бросались в глаза. Лучше всего располагать сами калошницы с одной стороны, а выдвижные ящики и полки — с другой, как на фото.

Либо «садить» дверцы обувницы на обычные мебельные петли. Кстати, петли даже лучше удерживают фасады (в обувнице они несколько «гуляют»). Но есть два момента:

На пластиковом это сделать проще, на металлическом придется воспользоваться ножовкой по металлу. Я сознательно не указываю, на каком месте нужно подпиливать, поскольку у разных производителей могут отличаться конструкции и дизайн механизмов калошниц.

Есть еще один нюанс, касающийся фасада: для установки поворотного механизма обувницы традиционным способом он может быть только внутренним. Если «садить» фасадную часть на мебельные петли, то можно сделать и накладной фасад.

Изготовление обуви (часть 1)

Всем привет! Рад приветствовать каждого читающего данный пост.

Эта небольшая серия постов будет посвящена процессу ручного пошива обуви, я постараюсь поделить все это на равные части) дабы было удобно читать и не сильно напрягать вас.

Я медик имеющий большую любовь к работе с кожей😁

Хочу начать с того, что я какое то время занимался пошивом изделий из кожи. За это время удалось изготовить несколько кошельков, кардхолдеров и часовых ремешков. Поэтому ко времени, когда я созрел попробовать себя в обуви, у меня скопилась некоторая часть инструментария по работе с кожей и тд.

Оставалось по сути дело за информацией которая поможет изучить тему в новом ключе. Некоторое время изучения старых книг посвящённых обувному делу помогло в этом вопросе и я решил приступить к делу. Заранее я конечно закупился остальными нужными материалами…

Я решил изготовить классическую пару рабочих ботинок (по типу американских) сделанную рантовым методом.

Давайте начнём по порядку!
Первое и основное с чем я столкнулся — это сложность подбора подошвенной кожи нормального качества и колодок для моей будущей модели. Оказалось, что найти красивую колодку не так просто…
Большое количество времени поиска колодок в РФ и на Ибее привело меня в конечном счете к созданию своей. Я взял за основу одни американские ботинки которые мне нравятся и внеся небольшие изменения в дизайне и конструктиве отдал разработку колодки на аутсорс. Уже через 3 дня у меня был макет, а ещё через 7 дней с колодочной фабрики ко мне приехали 4 готовых размера додуманных мной колодок.

С кожей для подошвы все было сложнее. Я по дурости своей заказал чепрак в магазине обувных материалов (где за одно взял и кучу доп нужных мне расходников)
Стремление у удобству создало мне ещё одну проблему, мне приехал деревянный чепрак созданный для машинной резки под прессом…
Я прострадал около 2х дней в надежде раскроить его и начать работу, но так ничего и не получилось.

У меня уже закрались мысли что совсем криворукой или у меня ножи отвратительного качества… хотя с заточкой ножей у меня никогда не возникало ножей.

Короче бросив это дело, я заказал ещё раз но уже итальянский чепрак и вот результаты вы видите на фото ниже. Раскрой произошёл без особых проблем и работа с кожей была максимально проста.

Я пока грубо вырезал по следу своих колодок две заготовки и положил их на 15 минут в тёплую воду для замачивания. Фото того что получилось после находится ниже

После замачивания заготовки стали податливыми и более эластичными. Далее следовало изготовить внутреннюю стельку и отформовать ее по колодке, так как мои ботинки будут иметь довольно высокий каблук, изменения формы по следу происходят довольно сильно. Я закрепил заготовки на колодке несколькими гвоздями и далее под натягом кожи зафиксировал их по периметру.

В таком положении нужно дать коже высохнуть. После высыхания она полностью примет форму колодки и гвозди будут удалены.

После высыхания по краям остаётся небольшой зазор, который после высыхания будет полностью удалён.

Когда кожа высохла стелька осела четко по колодке и в зонах где были небольшие волны она утянулась. Не требуется набивать гвозди чаще… на конечный результат никак не повлияет

Далее соответсвенно вытащил все гвозди и обрезаю по форме следа. Что бы стелька была стык в стык с самой колодкой.

Далее произвожу разметку внешней и внутренней части будущей «губы» к которой будет пришиваться верх моих будущих ботинок

Про другие станки:  Станок фуговально-рейсмусовый JET JPT-260 230V [10000289M] - купить по выгодной цене с доставкой по Москве и Московской области в интернет-магазине "МОЛОТ И ПИЛА"

Заранее наметил и зону каблука. На моей паре губа будет прошита по периметру, а каблук будет сидеть на деревянных гвоздях, как делают некоторые азиаты которых я насмотрелся 😁

Намечаю внешний канал, вырезаю борозду с помощью обычного перьевого ножа и снимаю толщину с внешней стороны бевелером (господи простите, если спутал название)

Если вы обратили внимание, что стелька у меня в зоне свода не закрывает колодку ( она уже колодки)
Это сделано для визуального сужения конечной подошвы. Я видел как японцы делают такое на туфлях, решил повторить.

Намечаю внутренний канал и продолжаю манипуляции по снятию лишней толщины , в целях формирования нужного мне уступа для прошивки.

После всех манипуляций на обоих ботинках получается вот такая вот история. Фото сделано когда вся эта история уже немного просохла. Так как для простоты хода ножа, все этот резалось по мокрой коже.

Далее приступаем к проколу отверстий для нитки. Сразу скажу, что тут у меня были трудности с подбором инструментария. Я поломал классическое ромбовидное шило в процессе его подгибки ( по собственной глупости)
В процесс фотоотчета шилья будут меняться, так как это был опытный процесс. Я делаю это все первый раз

Проколы ведём аккуратно по всему периметру, предварительно покрывая шило слоем воска. Эти отверстия должны максимально не пропускать влагу.

Ещё важный момент, после прохода всех отверстий я прошёлся каждое отверстие смесью жидких восков. В конечном счете когда такое отверстие сойдётся с Толстой вощеной нитью , это будет соединение с хорошими водоотталкивающими свойствами.

Далее, когда все готово я заметил что стельку на колодке слегка повело. Ее толщина не сильно большая и она мокрая, видимо в процессе давления на шило ее и повело. Я снял ее с колодки и снова зафиксировал, дополнительно притянув гвоздями в зонах подъемов. Короче когда все это высохнет, оно отформуется снова как мне нужно.

Кладу сушить наши заготовки!

Продолжение будет с следующем посте😉

Я надеюсь вам понравится данная тема, рад знакомству🤝и спасибо что дочитали все это до конца!

Как приклеить набойки на каблук

Каблуки снашиваются особенно быстро. Все зависит от того, как человек ходит.

Простейший способ ремонта каблука.

— Поверхность изношенного каблука выравнивается сапожным ножом. Срезанное место зачистите наждачной бумагой, удалите с него пыль.

— Подберите материал для набоек. Им может быть пластина из пористой резины. Можно использовать и другую износостойкую резину. Подобранный материал по размеру и форме должен соответствовать размеру и форме каблуков.

— Набойку и каблук намажьте синтетическим клеем «88» или БФ, но лучше всего «Моментом», подсушите при комнатной температуре до испарения растворителя, затем перед накладкой на каблук разогрейте клеевую пленку, подержав набойку и каблук 1-2 минуты над электронагревательным прибором, например электрической плиткой.

— Набойку надо прижать к каблуку и оставить соединение под грузом на 30- 40 минут.

— Когда набойка приклеится к каблуку, обработайте его боковую поверхность ножом, сняв выступы, и зачистите каблук наждачной бумагой.

это не законченная статья по технологии ремонта обуви, продолжение следует…..

Как сделать из дерева?

Перед началом сборки определитесь с чертежом: готовым или своим собственным. Например, размеры могут оказаться следующими:

  • ширина – 90 см;
  • высота – 918 мм;
  • глубина – 16 см;
  • зазор между полом и нижней полкой – 8 см;
  • высота от первой полки до второй – 336 мм;
  • высота от второй полки до третьей – 315 мм;
  • высота от третьей полки до верха – 142 мм;
  • ширина каждой дверцы – 821 мм (с учётом толщины досок и бортика верхней доски, выполняющей роль подставки);
  • ширина полки – 115 мм;
  • толщина досок – 16 мм.

Угол открывания дверцы выбран таким, чтобы дуга окружности, описываемая верхним ребром, не превышала 115 мм. В этот зазор легко положить – и вынуть из него – любую обувь. Впрочем, дверца может открываться и на весь (прямой) угол. Мебельные колёса устанавливаются по желанию мастера-владельца. Перечислим набор деталей.

  1. Дно и верхняя грань – 2 штуки (отрезки доски).
  2. Боковины – 2 шт. Они совпадают по ширине с предыдущими комплектующими.
  3. Фасадная сторона – 3 шт.
  4. Перегородки – 2 шт. Это и есть полки.
  5. Усиливающие треугольники. Это разрезанные пополам полосы бруса с квадратным сечением. Для правильного, равномерного реза потребуется не только разметка, но и уверенные, аккуратные движения мастера. В промышленных условиях такие полубруски изготавливаются с помощью подающего механизма и направляющих, не позволяющих лобзику сместиться и испортить детали уже в процессе их выпиливания.
  6. Мебельные ручки – 3 шт. Рекомендуется приобрести готовые. Самостоятельно их выточить без фрезера затруднительно. Однако некоторые мастера пользуются старыми ручками от шкафов и тумб, изготовленных ещё во времена СССР, – эти детали достаточно лишь зачистить и окрасить.

Подготовив список комплектующих, которые предстоит выпилить из доски, приступают к сборке.

Выбор материалов

  • Массивная древесина. Наиболее дорогой материал. Плюсы – долговечность, устойчивость к однократному промоканию, экологическая чистота. Кроме дуба и бука, применяют сосну, орех, ель, берёзу и акацию. Каждая порода дерева отличается по прочности и плотности и характеризуется определённым цветовым оттенком.
  • ДСП или МДФ. Первое разбухает от промокания, второе – может его перенести, притом не раз. Тому пример – двери и окна из МДФ с пустотами. Во избежание отравления формальдегидом продавец должен предоставить потребителю сертификат безопасности – для подтверждения наличия предельно допустимой концентрации этих вредных веществ.
  • Металл. Не промокает и не гнётся, достаточно лишь однажды обработать его составом от разрушения из-за повышенной влажности. Минус металлических конструкций – больший вес, усложняющий уборку помещения.
  • Пластик – пластику рознь. Он должен быть вообще без запаха – даже на изломе резкий запах не должен ощущаться. Относительно безвредным считается, например, ПЭТ, из которого изготавливают пищевые бутылки и фляги. Недостаток – многие виды и разновидности пластика высокотоксичны: на жаре они тут же начинают испарять летучие органические соединения, к тому же почти весь пластик боится мороза, растрескивается после продолжительного воздействия ультрафиолета, а закрытое исполнение изделия не пропускает воздух. Здесь рекомендуются открытые обувницы.

Подготовив материалы, разметьте и распилите доски, фанеру на элементы, сверившись по чертежу.

Как сделать колодки в домашних условиях

Если вы всё подготовили и сняли необходимые мерки, можно приступать к работе. План выполнения достаточно прост, следуйте представленной ниже инструкции.

  • Наденьте на стопу пакет или носок, начните его обклеивать скотчем одного цвета.
  • Полностью оклейте ногу клейкой лентой другого цвета. Это необходимо, чтобы не было промежутков. Повторите манипуляцию несколько раз.
  • Теперь разрежьте заготовку из скотча по передней линии. Выполняйте все действия нужно аккуратно, чтобы не повредить ногу. Так необходимо повторить два раза — на левую и правую сторону соответственно.
  • Заполняйте полученные заготовки газетой или монтажной пеной для придания твёрдости.
  • После заполнения заклейте место разреза. При необходимости добавьте скотча и пены внутрь заготовки. Так вы сможете получить колодки желаемого размера для любого типа работ.
Про другие станки:  Friedr. DICK GmbH Co. KG (Фридрих Дик) I Оборудование и запчасти

Если конечный размер не подходит под ногу, можно откорректировать его. Аккуратно срежьте края или добавьте материал при необходимости.

Если вы всё выполнили правильно, у вас должна получиться отличная пара колодок. С их помощью вы сможете производить любые манипуляции над обувью. При желании на них можно изготавливать домашние тапочки.

Как сделать обувницу слим с поворотным механизмом своими руками, нюансы проектирования, чертежи и схема сборки

Узкие высокие обувницы слим с поворотным механизмом пользуются заслуженным спросом. Сам механизм недорогой и легко устанавливается, при этом в сборке корпуса тумбы нет особых нюансов и каких-то сложностей. Есть несколько моментов, которые помогут вам выбрать лучший вариант из возможных и избежать типичных ошибок в проектировании.

Кромкование

Если вы используете не древесный массив, а МДФ или ДСП, кромкование здесь необходимо. Кромку можно в домашних условиях изготовить из любой бумаги – понадобится лишь пропитка водостойким клеем, устойчивым к изгибу. Для пластиковой кромки потребуются кромочный станок и клей.

Применяется в основном термоклей, нагреваемый в специальном пистолете с разогревающим элементом, – при комнатной температуре клеевой стержень (или жгут, проволока) похож на парафин, который необходимо разогреть до размягчения, чтобы он стал липким, как густой сироп.

Внутренние детали обувницы обкладываются вчетверо более тонкой кромкой – на полмиллиметра толщины. Если вопрос сохранения здоровья на долгие годы стоит для вас на первом месте, выберите экологически чистую кромку, например синтетическую на основе АБС – акрилонитрил-бутадиен-стирольную.

Материалы и инструменты

  • Запаситесь бумагой, скотчем разного цвета.
  • Монтажная пена для заполнения заготовки.
  • Ножницы, карандаш при необходимости.
  • Полиэтиленовые пакеты, желательно взять несколько штук. При подготовке для детской ноги лучше взять старые носки.

При желании также вы можете воспользоваться дополнительными подручными средствами, чтобы заполнять будущую колодку. В зависимости от выбранного материала изделие будет отличаться по прочности.

Отличным вариантом будут части от манекена. Если у вас есть возможность, возьмите нижние детали от ног — они отлично подойдут.

Необходимые инструменты

Обувница для прихожей, сделанная своими руками, значительно превосходит по качеству и исполнению промышленные аналоги. Дело в том, что производители в целях получения сверхприбыли либо завышают неоправданно цены, либо экономят на материалах, а подчас и нарушают технологию. Самосбор позволяет обойти это ограничение, выбрав высококачественные конструкционные материалы: доски и фанеру, возможно, стальную профтрубу, надлежащий крепёж, качество которого не вызывает сомнений. Вам понадобятся:

  • сетевая или аккумуляторная дрель-шуруповёрт и свёрла по металлу;
  • рулеточная линейка и линейка-угольник, строительный (технический) маркер;
  • электролобзик с набором пильных резаков – или болгарка с отрезными дисками по металлу;
  • строительно-монтажный нож.

Расходники:

  • саморезы;
  • болты с гайками и пресс-, гровер-шайбами;
  • клей ПВА или «Момент-1»;
  • листы фанеры, отрезки бруса, например, 30*30 мм, доска толщиной не более 20 мм;
  • мебельная кромка.

Если обувницу планируется передвигать с места на место – могут понадобиться мебельные колёсики.

Желательно приобрести наиболее долговечные – полностью стальные колёса диаметром до 10 см. Они выполняются на основе промподшипников – и рассчитаны для небольших тачек, тележек и больничных каталок, используемых для транспортировки оперируемых пациентов до операционной.

Это обеспечит безотказную работу откатной обувницы в течение не одного десятилетия. Дело в том, что переноска обувницы в руках может оказаться существенным препятствием для хозяев – например, когда она стоит в тесном и труднодоступном месте, вплотную между стеной и тумбой.

Обувница из дерева и подручных материалов своими руками

Строго говоря, ДСП – не самый лучший вариант для хранения сырой обуви. Он не обладает нужной влагостойкостью и требует более аккуратной эксплуатации. Поэтому обувница из дерева, металла, МДФ, мебельного щита кажется более привлекательным вариантом для изготовления своими руками.

Кроме этого, дерево, фанера и мебельный щит дает больше возможностей в оформлении дизайна тумбы под обувь. В качестве опор можно использовать полые и ажурно оформленные боковины.

Или в более простом варианте – с использованием бруса в качестве опор.

В общем, можно использовать любые остатки и подручный материал, чтобы сделать тумбу для обуви своими руками.

Обувница из труб своими руками, фото и чертежи

Такой небольшой и практичный предмет интерьера можно сделать и из подручных материалов – всего того, что имеется в остатках. Например, задействовать обрезки труб.

При этом обувница может быть сделана в виде высокого узкого шкафа для туфель или тумбы под обувь с сиденьем.

Также трубы можно использовать в качестве опор для полок. Например, в реализации обувницы-карусели с крутящимся основанием.

В качестве крутящегося элемента используется обычный поворотный механизм для ТВ с квадратной площадкой. Для устойчивости шкафа можно сделать основание больше, высота не должна превышать радиус полок без дополнительного утяжеления центра конструкции.

Обувница с сиденьем своими руками, фото и чертежи

Наиболее комфортабельная высота для сидения – это 350-500мм над уровнем пола. Ширина сиденья при этом должна быть не менее 300мм. Чаще всего компактная обувница с сиденьем своими руками имеет габариты 400х600х350мм. Можно сделать тумбу-калошницу длиннее и выше, если позволяют размеры прихожей.

Первое: наличие остатков материала толщиной 10мм

Первое, на что хочу обратить внимание – это наличие подручного материала толщиной 8-10мм для изготовления вставок в сам поворотный механизм типовой обувницы. Например, для установки самого простого пластикового парного элемента требуется выпилить три вставки толщиной 10мм и шириной 85, 136 и 141 мм (длина определяется габаритом тумбы — внутренний размер минус 16мм).

Это может быть ДСП толщиной 10мм, МДФ, фанера или ХДФ. Если у вас нет в наличии любого листового подручного материала в остатках, то скорей всего придется покупать целый лист, а это существенно увеличит расходы.

Расчет деталировки обувницы слим своими руками на примере чертежа

С учетом описания всех нюансов проектирования обувницы своими руками нет смысла рассматривать какую-то сложную вариацию тумбы с комбинацией распашных фасадов и выдвижных ящиков. Рассмотрим самый простой вариант на чертеже.

Запишем деталировку корпуса из ламинированного ДСП с указанием кромки на видимых торцах.

Размеры внутренних фасадов обувницы с кромкой ПВХ толщиной 2мм по периметру будут такими.

Вычислим также размеры вставок для поворотного механизма обувницы. Если используется ламинированное ДСП или МДФ толщиной 10мм, то торцы также нужно оклеить кромкой.

Для сборки обувницы, помимо материалов, понадобится крепеж (метизы), подпятники, ручки и сами поворотные механизмы.

Самодельная обувница из металла

При изготовлении чисто металлической обувницы в ход пойдут профиль и профтруба. Металлопрофиль подойдет для открытых стеллажей, в него можно вставить стекло – получится застеклённая полка. Данное решение подходит для украшения интерьера в стиле скандинавского минимализма, а также сочетается с лофтовым и хай-тековым вариантами. Для резки стекла потребуется стеклорез.

Про другие станки:  Ленточные пилы JET (ленточнопильные станки) от официального дилера: цены, каталог моделей, отзывы, фотографии и характеристики – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Можно изготовить обувницу по размерам готового мебельного стекла – оно закалено, дальнейшей обработке не подлежит, а вот оттолкнуться от его размеров – значит высвободить дополнительное пространство, к примеру, для сапог с высоким бортом.

Схема действий при сборке здесь следующая:

  • разметьте и распилите профтрубу и металлопрофиль, сверившись по чертежу;
  • стальные элементы лучше всего сварить – они не развалятся, если болтовые соединения вдруг приду в негодность со временем (кроме сварочного аппарата с набором электродов, потребуется опыт в сварке);
  • сварные швы, получившие неровности и лишний наплавленный металл, подравняйте при помощи болгарки.

Если обувница закрытая, то может потребоваться завершающая сборка при помощи досок. Обувные ящики собираются либо целиком из дерева, либо с применением металлокаркаса. Любая обувница может использоваться как угловая (строго в углу помещения), так и в качестве отдельно стоящей конструкции – например, между шкафом и тумбой в коридоре.

Перечислим идеи оформления металлообувниц.

  • Полка стеллажного типа. Нижние используются сугубо для обуви.
  • Скамья с мягкой обивкой. Под сиденьем – одна-две полки для обуви.
  • Составной вариант – два вертикальных блока. Один – скамья, второй – «многоэтажная» полка.
  • Плетеная конструкция с деревянным каркасом.

Как видно, обувница – не отдельный аксессуар. На неё можно возложить несколько функций – например, коридорный стеллаж, отчасти заменяющий многочисленные полки в шкафу-купе.

Полностью стальная обувница прослужит вам долго – всю жизнь.

О том, как ещё можно сделать обувницу своими руками, смотрите в видео ниже.

Сборка

Каркас собирается определенным образом. Это столешница, дно и боковины. Сборка осуществляется либо на треугольных продольных проставках, закрепляемых при помощи саморезов, либо посредством конфирматных болтов (мебельные евровинты). Чтобы заглушки не портили вид изделия, вместо конфирматов применяют мебельные уголки.

После сборки несущей конструкции монтируют полки. Фиксация к боковинам и задней стенке осуществляется при помощи конфирматов или уголков. В конце устанавливают заднюю стенку. Ее монтаж производится по прямому углу – конструкция не должна покоситься.

Схема сборки корпуса обувницы на конфирматы и установка поворотного механизма

Короб тумбы собирается совершенно стандартно, на конфирматы. Крышку можно прикрутить на уголки изнутри тумбы или на экцентриковую стяжку, без сквозного сверления.

На торцы боковин тумбы под обувь устанавливают подпятники.

Далее можно переходить к сборке внутренней части калошницы. В первую очередь, надо «примерить» механизм. С помощью схемы на инструкции, вложенной в упаковку к калошницам, разметьте положение крепежа на боковинах. Попробуйте установить оба элемента. Даже отдельно друг от друга, они должны фиксироваться в нужном положении, а при отклонении возвращаться на место.

После примерки элементы механизма можно снять и собрать с заготовками вставок в единую конструкцию. Либо не откручивая от боковин, поочередно вставлять детали толщиной 10мм в пазы и прикручивать на саморезы.

После того, как поворотный механизм собран и вы убедились, что он корректно работает, можно устанавливать фасады обувницы своими руками. Как и в случае с самостоятельной установкой выдвижных ящиков, лучше использовать двухсторонний скотч для предварительной фиксации.

В последнюю очередь устанавливают ручки. Для разметки можно использовать специальные шаблоны – мебельные кондукторы.

Третье: учитываем особенности конструкции

Предельная малая глубина обувницы слим с учетом толщины внутреннего фасада и задней стенки – 230мм. Понятно, что при таком габарите сама тумба будет крайне неустойчивой, поэтому ее обязательно крепят к стене. Можно на обычные зеркальные навесы-ушки. Но лучше – сквозь ребра жесткости сразу к стене.

Если планируете сделать выдвижные ящики в тумбе под обувь, учтите, что самые маленькие по длине направляющие – 250мм. А значит, глубина тумбы уже будет больше, порядка 270-280мм.

Узкая обувница своими руками с наклонными полками, фото и чертежи

Чем больше наклон полок, тем уже можно сделать саму обувницу. Но потребуется предусмотреть какой-то стопор, который не позволит ботинкам, кроссовкам и прочим предметам соскальзывать из-за наклона с поверхности полок. Стопор можно сделать из деревянной или металлической трубки, либо узкой планки из ДСП или дерева.

В качестве наклонных полок можно использовать специальные сетки для гардеробных с бортиком.

Рекомендую ознакомиться с ассортиментом таких комплектующих в различных гардеробных системах и сопутствующих аксессуарах к раздвижным системам (типа командор, найди, аристо и др.). Есть масса систем хранения для прихожих и гардеробных с креплением к боковым и задним стенкам, а также расположением обуви в вертикальном положении (подошвой верх) на «пиках» и «лепестках».

Установка фурнитуры

Фурнитура главным образом включает в себя ручки на дверцах. Простейший способ закрепить их – саморезы. Для этого ручки обладают сквозными отверстиями в корпусе, что обеспечивают их непосредственное соединение с материалом фасадной (подвижной) части. В ручках старого образца встречаются петли – не менее двух в каждой.

Саморезы должны быть такой длины, чтобы их острия не вышли с обратной стороны дверцы. Наилучший вариант – обычные винты М3 или М4 с гайками, пресс- и гровер-шайбами.

Украшение (отделка) обувницы – настоящий полёт фантазии и смекалки мастера. Например, в тумбу-обувницу, собранную из нескольких стоек, можно установить полки слева и справа, отличающиеся по высоте. Это позволит летней, межсезонной и зимней обуви располагаться в пределах одного и того же отсека.

Обувница не должна резко диссонировать с общим интерьером прихожей – выдерживается один и тот же стиль дома или квартиры, начиная с расцветки. На задней стенке изнутри может быть установлено зеркало. Дверцы в исключительных случаях также выполняются зеркальными.

Дизайнерские решения, лежащие в основе создания обувницы, предусматривают не только покраску изделия, но и отделку декоративной плёнкой. Например, оттенок и текстура, напоминающие дуб или бук, сочетаются со светлыми, пастельными тонами стен, а также со шкафом-купе оттенка вишни или ольхи.

Украшение дверей выполняется отдельно. Кроме особых ручек, выполненных в узорчатом стиле, применяют также художественную роспись на дверцах. Вместо последнего может использоваться остекление. Применение отрезков (прямоугольников) настоящего зеркала может обеспечить прихожую в целом большей освещённостью – попавший на них естественный свет тут же переотражается.

Прихожая, украшенная и реализованная в стиле хай-тек или модерн, эффектно дополняется обувницей из металлоконструкций, одноцветной или отзеркаленной фасадной её стороны. Другие стили, например классический или барокко, предполагают либо роспись, либо оклеивание синтетическими обоями не только стен, но и мебели, включая обувницу.

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Войти