9 лучших долбежных станков

Описание станка 7а420

Этот долбежный станок имеет механический привод и используется для изготовления:

  • канавок;
  • шлицев;
  • шпоночных пазов.

Обработка может осуществляться на плоских и фасонных поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве. Использоваться оборудование может еще и в условиях ремонтных мастерских. Агрегат предназначен для обработки фасонных и плоских поверхностей долблением.

Стол перемещается механически или вручную. Круговая подача дает возможность производить обработку зубчатых колес и круглых деталей. Долбежный станок 7а420 оснащен:

  • долбяком;
  • устройством наклона салазок;
  • поворотной резцовой головкой.

Последняя предназначена для долбления под прямым углом в обе стороны. Устройство, отвечающее за наклон салазок, обеспечивает до 5° в вертикальной плоскости. В процессе этого можно проделывать шпоночные пазы в конических отверстиях. Что касается долбяка, то он может переустанавливаться вертикально в диапазоне до 265 мм.

Оборудование высокопроизводительно, удобно в обслуживании и управлении, безопасно и надежно в работе. Его невозможно встроить в автоматическую линию. Класс точности соответствует букве Н. Обрабатываемая поверхность имеет шероховатость не менее V 6.

Основные модели станков

Наиболее популярной и распространенной моделью долбежного станка по металлу является «ГД», которая представлена сериями 200 и 500. Более современным и функциональным является долбежный станок модели S315TGI, который также очень популярен у отечественных производителей.

При выборе серийных долбежных станков нельзя просто ориентироваться на рекламные видео, следует учитывать ряд важных параметров. Одним из важнейших характеристик является максимальная высота заготовки, которую можно обрабатывать на станке. Значимыми параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размеры инструмента и возможность его регулировки, наличие продольного и поперечного хода, допустимый угол наклона и параметры скорости движения долбяка.

Описание станка по металлу stalex b5013

Данное оборудование можно приобрести за 182 500 руб. Оно представляет собой устройство, которое имеет мощность 250 Вт. Предназначается агрегат для работы с металлическими заготовками. Станок позволяет получать канавки в разных поверхностях, которые могут быть:

  • плоскими;
  • коническими;
  • цилиндрическими;
  • фасонными.

Долбежный станок по металлу позволяет регулировать положение стола механическим путем. Модель подходит для выполнения работ профессионалами и бытовыми пользователями. Угол наклона стола достигает 45°. Работает устройство от сети напряжением 380 В. Максимальный ход долота составляет 125 мм.

Продольный ход рабочего стола эквивалентен 560 мм. Рассматривая характеристики долбежного станка, вы отметите для себя еще и габариты, которые составляют 1090 x 1120 x 790 мм. Весит устройство 330 кг. Рабочий стол имеет следующие параметры: 800 x 240 мм.

7430 кинематическая схема долбежного станка

Кинематическая схема долбежного станка 7430

1. Схема кинематическая долбежного станка 7430. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая долбежного станка 7430. Смотреть в увеличенном масштабе

Алгоритм проведения работ

Рама будет изготавливаться из швеллера, по которому перемещается платформа на направляющих. На левом конце швеллера располагается площадка для фиксации двигателя. В ней просверливают отверстия для болтов. На правый конец приваривается металлическая пластина, длина которой будет равна ходу каретки.

На рельсы накладываются отрезки уголков, а к ним перпендикулярно привариваются рельсы для поперечного перемещения. Из уголка следует собрать основу платформы, а площадка будет изготовлена из фанеры. Собирая долбежный станок по дереву, на платформе вы должны будете зафиксировать самодельные струбцины.

Они изготавливаются из отрезков труб, штырей и гаек. На следующем этапе можно приступать к подключению электрического провода к двигателю. Шнур следует дополнить вилкой. Рельсы промазываются солидолом. На этом можно считать, что станок готов к работе.

Важные характеристики при выборе оборудования

  1. Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
  2. Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
  3. Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
  4. Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.

Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).

Вспомогательные движения

Ручные продольные и поперечные перемещения стола осуществляются маховичком МХ1 через зубчатую передачу внутреннего зацепления, вал III и далее по цепям механических подач. Установочное перемещение стола в продольном направлении производится квадратом К1 в поперечном направлении — квадратами К2 и Кз.

Для быстрых перемещений стола предусмотрен электродвигатель мощностью 1,7 кВт, движение от которого передается через шестерни 15—35, муфту обгона Мо и по кинематическим цепям рабочих подач.

Настройка станка на требуемую величину подачи производится маховичком Мх2, при вращении которого посредством шестерен 30—14—30 поворачивается гайка Г, устанавливающая упор У, который ограничивает ход стакана Сн с рейкой.

Длина хода долбяка настраивается переставными упорами У1 и У2 (рис. 120, а), место хода его обесточивается поворотом квадрата К4 (рис. 120, б) через конические шестерни 20—30 и вертикальный ходовой винт XI, перемещающий долбяк относительно цилиндра.

Выбор заводских аппаратов

Чаще всего готовые станки долбежного типа покупают из модельного ряда «ГД», который на рынке представлен несколькими сериями. Это довольно устаревшие аппараты, которые, однако, обладают достаточным набором функциональных возможностей и полностью подходят для использования в домашних мастерских.

Для более качественной и быстрой обработки деталей выбирают станки зарубежного производства. Они позволяют выполнять широкий спектр работ по металлу.

В первую очередь это касается параметров обрабатываемых заготовок, мощность инструмента, его размеры и функциональные возможности, допустимый угол для наклона. Большое значение имеет возможность перемещения рабочих поверхностей и долбежного узла.

При выборе устройств всегда учитывайте будущее место их расположения. Для домашних мастерских подойдут небольшие по габаритам станки со средней или малой мощностью. Это позволит сэкономить место и электроэнергию. Для производств покупают более мощные аналоги с внушительными габаритами. Стоит также учитывать уровень квалификации человека, который будет работать за тем или иным аппаратом.

Гидропривод станка 7430

Гидравлическая схема долбежного станка 7430

Гидравлическая схема долбежного станка 7430. Смотреть в увеличенном масштабе

После включения электродвигателя масло, подаваемое насосом Н2 (рис. 120, а), через дроссель Д поступает в золотник 32.

При положении золотника 32, указанном на схеме, через левую его выточку масло направляется в левый канал поворотного сальника С и в верхнюю полость рабочего цилиндра Ц1, осуществляя холостой ход долбяка. Из нижней полости рабочего цилиндра через правый канал поворотного сальника С, правую выточку золотника 32 и выточки 1 и 2 золотника управления 3, масло сливается в бак.

В конце холостого хода долбяка нижний переставной упор У1, воздействуя на рычаг Р, перемещает золотник 31 влево. В этот момент часть масла от насоса подач Н1 через выточки 3 и 4 и обратный клапан Ок1 поступает под правый торец золотника 32 и смещает его влево; при этом масло от насоса Н2 через дроссель Д и правую выточку золотника 32 будет поступать в правый канал поворотного сальника С и в нижнюю полость рабочего цилиндра Ц1, осуществляя рабочий ход долбяка.

Масло, находящееся в верхней полости цилиндра Ц, через левый канал сальника, левую выточку золотника 32 и выточки 5 и 6 золотника 31 будет сливаться в бак. По окончании рабочего хода долбяка верхний переставной упор У2 рычагом Р сместит золотник 31 вправо; при этом часть масла от насоса Н1 подач через выточки 7 и 8 и обратный клапан Ок2 поступит под левый торец золотника 32 и переместит его вправо; в этом случае долбяк будет совершать холостой ход, повторяя цикл работы.

Зарядка цилиндра подач Ц2 происходит следующим образом. При ходе долбяка вверх от насоса Н1 масло поступает под правый торец золотника подачи 33. смещая его влево; масло, находящееся слева от золотника 33, проходя по каналам и через выточки 4 и 9. сливается в бак.

Основной поток масла от насоса подачи Н1 через правую вы точку золотника 33поступаетв нерабочуюполостьцилиндра подач Ц2. Масло из рабочей полости этого цилиндра через левую выточку золотника З3 сливается в бак.

При ходе долбяка вниз масло, подаваемое насосом подачи Н1, через выточки 3 и 4 поступит под левый торец золотника Зз и сместит его вправо, а масло, находящееся справа от золотника З3, поступит к систему. Такое смещение произойдет ввиду разности и. сечениях левой и правой полости цилиндра золотника 33.

Движения подач

Подача стола осуществляется в момент реверсирования долбяка с холостого на рабочий ход, а зарядка механизма подач происходит при переключении долбяка с рабочего хода на холостой. При подходе долбяка к верхнему крайнему положению масло от насоса И поступает в рабочую полость цилиндра Ц2 и перемещает вниз поршень со штоком Ш.

Последний связан со стаканом Сн, на котором нарезана рейка. Реечное колесо 20, находящееся в зацеплении с рейкой, поворачивает вал I, муфту обгона Мо и шестерню 35, которая зацепляется с колесом 36, установленным на валу II. От вала II через конический реверс 27—29—27, управляемый муфтой М1, приводится во вращение вал III, от которого цели подач разветвляются.

Продольная подача стола осуществляется но цепи: шестерни 28—43—30, муфта М2, ходовой винт IV.

Поперечная подача сообщается от шестерни 28 через шестерни 43—40, муфту М3, шестерни 26—25—39, вал V и винтовую зубчатую передачу 19—19 ходовому винту VI. Круговую подачу стол получает от шестерни 28 через шестерни 43—40—30, муфту М4, вал VII, цилиндрическую передачу 23—23, вал VIII и червячную передачу 1—72.

Делаем долбежный станок своими руками

Чтобы изготовить своими руками самодельный долбежный станок, как минимум, необходим его чертеж. Любое подобное оборудование, по сути, является вертикально-строгальным станком с ручным приводом. Все конструктивные элементы такого станка размещаются на массивном основании (350х350х20 мм), которое одновременно является и его рабочим столом.

На основании такого самодельного станка фиксируется стойка, изготовленная из стального стержня диаметром 40 мм и высотой 450–500 мм. По всей высоте стойки прорезан продольный паз, а на одном из его концов выполнена проточка, которая необходима для его соединения с фланцем.

Такой фланец, который представляет собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя крепежными, расположенными по его окружности, необходим для обеспечения надежного крепления стойки к основанию. Стойка вставляется во фланец своим проточенным концом и надежно фиксируется в нем при помощи сварного соединения, а сам фланец крепится к основанию станка при помощи резьбового соединения.

Чертежи ручного долбежного станка, с помощью которого можно прорезать шлицы и пазы:

Общая схема станка Консоль Оправка-резцедержатель Суппорт

На консоль насаживаются державка и консоль, между которыми устанавливается пружина сжатия. Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправочного и стоечного, при помощи сварки соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5).

Про другие станки:  1525 Станок токарно-карусельный двухстоечный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

В каждом из цилиндров делается отверстие с резьбой М12, которые необходимы для фиксирующего винта, удерживающего консоль от проворачивания (в стоечном цилиндре) и для установки стопорного винта в оправочном цилиндре. С двух противоположных сторон стоечного цилиндра необходимо приварить оси для рычагов подачи инструмента, которые изготавливаются из полушпилек или винтов с резьбой М12.

Сами рычаги и тяги такого самодельного долбежного станка изготавливаются из стальной полосы с размерами 30х8 мм. Скрепленные между собой шарнирно болтами-осями, рычаги и тяги надеваются на оси оправочного цилиндра и державки.

Следует сразу отметить, что на долбежном станке, изготовленном своими руками, за один проход можно осуществлять обработку детали из металла на глубину 0,2–0,3 мм.

Отдельно стоит рассказать о суппорте такого станка, который внешне напоминает машинные тиски. Заготовки из металла, которые предстоит обрабатывать, крепятся в трехкулачковом токарном патроне, смонтированном на верхней подвижной площадке суппорта. С помощью такого суппорта, который надежен и прост в эксплуатации, обеспечивается подача заготовки по отношению к режущему инструменту на глубину обработки.

Пример еще одной самоделки, сделанной собственными силами.

Для столярных конструкций, состоящих из нескольких соприкасающихся деталей, нужна надёжная фиксация. Применение клея, без усиливающих элементов, допускается только при большой площади соприкосновения. Долбёжный станок обеспечивает надёжную фиксацию отдельных фрагментов на маленькой площади.

Основная задача долбёжного станка по дереву — создание гнёзд, пазов, отверстий

. А они нужны, чтобы служить узлом для штифтов, гребней, шипов. Точный подбор элементов и использование хорошего клея, гарантируют надёжное крепление всей конструкции (оконных рам, дверных полотен, фрагментов мебели).

Долбёжный станок по дереву, выполняет функции сверлильного из-за схожести конструкций. Основное отличие — передвижная каретка, с помощь которой создаются длинные и ровные пазы. Для этого используют специальный инструмент — долота и спиральные сверла, квадратного сечения.

Долбежная головка

Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм – для серии S200TGI, и 320 мм – для серии S315TGI.

Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.

Долбёжный станок et jbm-5

Особенности:

  • Мощный двигатель, рассчитанный на продолжительную работу.
  • Высокая устойчивость обеспечивается каркасом из чугуна и стали.
  • Сверлильный патрон легко обслуживается за счёт боковых окошек и длинного ключа.
  • Реечная передача настраивается с помощью рычага, а вес компенсируется амортизатором.
  • Настраиваемый упор глубины.

Комплектация:

  • Сверлильный патрон на 10 мм.
  • Фиксатор для заготовки.
  • Втулка для резцов 3/4, 5/8, 13/16.

Характеристики:

  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 120 мм.
  • Диаметр стола — 180 мм.
  • Масса — 20 кг.
  • Размеры — 370х350х800 мм.

Долбёжный станок jet 720hd

Модель Jet 720 HD, оборудование промышленного класса, отличается повышенной надёжностью, высокой мощностью и универсальностью, что достигается особенностью конструкции, позволяющей настройку аппарата в зависимости от задачи.

Рабочий стол изготовлен из чугуна с возможностью горизонтального поворота в 45°

, что удобно для изготовления угловых пазов. А поворот на 90° влево, позволяет работать с дверным полотном (нижняя сторона заготовки фиксируется на упоре). Если деталь слишком габаритная и рабочая поверхность мешает нормальному размещению, она легко снимается.

Крестообразные направляющие находятся в основании колонны, подача осуществляется рычагами. Для работы с серийными заготовками используются ограничители хода и торцевые упоры.

Особенности:

  • Механизм подачи заготовки — реечный с упором.
  • Настраиваемая глубина долбления.
  • Продольный упор материала.
  • Заготовка фиксируется винтовым пережимом.
  • Резец перемещается по трём осям.
  • Движение по вертикальной и горизонтальной осям регулируется.
  • Рабочую поверхность можно наклонять.
  • Основание рабочего стола выполнено из чугуна с деревянной накладкой.
  • Рабочая поверхность легко снимается и хранится на специальном кронштейне.
  • Настраиваемый нижний упор облегчает работы с высокими заготовками.

Комплектация:

  • Сверлильный патрон с ключом.
  • Втулки для резцов 3/4, 5/8, 13/16.
  • Торцевой упор.
  • Накладка для рабочего стола.
  • Винтовой прижим.
  • Подставка с отсеком для инструментов.

Характеристики:

  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 155 мм.
  • Диаметр стола — 370 мм.
  • Масса — 220 кг.
  • Размеры — 650х550х2030 мм.

Долбёжный станок s200tgi

Эксплуатируется для изготовления пазов, шпоночных канавок на деталях из дерева.

Особенности долбёжного станка S200TGI:

  • Конструкция позволяет делать долбление на малом расстоянии, с использованием 5 мм резца.
  • Работа с тяжёлыми деталями обеспечивается лёгкостью переналадки.
  • Основание изготовлено из серого чугуна.
  • Мощный двигатель, рассчитанный на долгую работу.
  • Автоматическая остановка после завершения работы.
  • Настраиваемая скорость хода.
  • Дисплей с отображением настроек.

Характеристики:

  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 200 мм.
  • Диаметр стола — 215 мм.
  • Масса — 1000 кг.
  • Размеры — 840х1450х1850 мм.

Долбёжный станок гд320

Аппарат оснащён гидравлическим приводом для облегчения обработки фасонных и плоских поверхностей. На этой модели, помимо деревянных, можно обрабатывать стальные и чугунные изделия. Масса детали не должна превышать 500 кг. Скорость долбяка регулируется с помощью переключателя, размещённого на передней панели.

Рабочий стол имеет три настрой перемещения: круговое, поперечное и продольное. Разделить заготовку на заданное число частей, поможет поворотный механизм стола. Специальный режим, автоматически прекращает работу при достижении конца заготовки. Конструкция позволяет осуществлять долбление «в упор», при перегибе резца на 5 мм.

Характеристики:

  • Напряжение — 380В.
  • Ход резца — 320 мм.
  • Диаметр стола — 770 мм.
  • Масса — 5660 кг.
  • Размеры — 2850х2160х3010 мм.

Долбёжный станок корвет 92 master

Используется для создания отверстий, пазов, гнезд в древесине.

Особенности:

  • Асинхронный двигатель.
  • Магнитный пуск, предотвращает самостоятельный запуск станка, после незапланированного отключения электропитания.
  • Пазовые насадки на 5 размеров, входят в базовую комплектацию.
  • Салазки «ласточкин хвост», осуществляют свободное перемещение по рабочей поверхности, с возможностью настрой плавности хода.
  • Скорость перемещения бабки регулируется, что даёт возможность устранить люфт.
  • Пневматический амортизатор компенсирует влияние веса бабки.
  • Струбцина фиксирует заготовку в вертикальной и горизонтальной плоскости.
  • Контроль глубины паза и расстояние до отверстий, осуществляется линейкой.
  • Глубина выборки контролируется ограничителем.

Характеристики:

  • Напряжение — 220В.
  • Ход резца — 210 мм.
  • Диаметр стола — 400х150 мм.
  • Масса — 108 кг.
  • Размеры — 500х400х630 мм.

Долбежный станок по дереву своими руками

Чтобы собрать самодельный сверлильно-долбежный станок, в первую очередь, понадобится рама, на которой будут крепиться все детали агрегата. При выборе размеров и материала, следует учесть размеры заготовок, которые предполагается обрабатывать на станке. Рама должна быть устойчива и с запасом выдерживать массу обрабатываемых деталей.

В зависимости от размеров и массы заготовок следует выбирать вариант расположения режущей части (горизонтально или вертикально) и саму рабочую часть станка. Вертикальное положение фрезы позволяет проделывать поперечные выемки в деревянных изделиях, а при горизонтальном расположении удобно регулировать высоту и длину продольных выемок.

Дополнительные принадлежности и опции на станки долбежные модель s 200tgi и модель s 315tgi

  • Система охлаждения
  • Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей
  • Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу
  • Частотный преобразователь главного двигателя (инвертор)
  • Комплект долбежных резцов (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм)

Областью применения долбежных станков S 200TGI и S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий  машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Станки долбежные модель S 200TGI и модель S 315TGI

Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.

Инструкция по правильному использованию пазовой цепи

1. Не натягивайте цепь слишком сильно. При натяжении рукой цепи вбок на середине ее длины, она дложна ходить на расстояние от 6 до 8 мм. Проверяйте натяжение цепи в прогретом состоянии (после изготовления около десяти пазов). 2. Если смазка происходит не посредством автоматического масляного насоса, смазывайте цепь и направляющую каждые пятнадцать минут работы несколькими каплями масла средней вязкости около подшипника или поверните масленку на пол-оборота.

(Никогда не используйте бензин, дизельное топливо, растворитель, даже если он смешан с маслом, восстановленное масло или очень жидкое масло. Плохо смазанные цепи и направляющие может заклинить и сжечь). 3. Делать паз необходимо мягкими однородными движениями, чтобы избежать неожиданного дергания, рывков цепи, особенно если работать с твердыми породами древесины или с цепями маленьких размеров. 4.

Не форсировать обработку, чтобы предотвратить перегрев направляющей или поломку цепи. 5. Никогда не работайте горизонтально на значительной высоте. 6. Затачивайте цепь часто и понемногу, выдерживая наклон и оригинальный профиль зуба, как указано ниже. 7.

После выполнения работ, цепи и направляющие должны быть смазаны, как только они будут сняты со станка, желательно путем погружения, чтобы масло проникло к штифтам цепи и подшипнику направляющей. 8. Цепи с шагом «B» и «C» следует использовать с особой осторожностью, выделяя в два раза больше времени, чтобы сделать пазы такой же ширины и глубины, как при использовании цепи с шагом «A». 9.

Рис.6.

Классификация и область применения

Долбежные станки различаются по нескольким оценочным критериям. Рассмотрим основные из этих критериев, которые применимы к узкоспециализированным долбежным станкам.

1. Материал обработки:

  • малые — до 1 тонны;
  • средние — от 1 до 10 тонн;
  • крупные — свыше 10 тонн.

3. Управление подачей станка:

  • с ручной подачей;
  • с автоматической настраиваемой подачей.

4. Мощность приводного электродвигателя. Чем больше станок, тем мощнее устанавливается двигатель.

5. Диапазон частот рабочего хода долбяка, регулируемых коробкой скоростей.

6. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали.

7. Максимальное режущее усилие, создаваемое ползуном. Определяет величину подачи и скорость обработки.

8. Точность обработки.

Есть несколько основных операций, которые характерны для выполнения на долбежном станке:

  • создание отверстий различной формы, которые невозможно или сложно нарезать с использованием токарных или фрезерных операций;
  • нарезание зубьев шестерен и зубчатых колес при помощи особого резца (рис. 4);

Рисунок 4. Резец долбежного станка для нарезания зубьев.

  • создание шлицевых поверхностей, как внутренних, так и наружных;
  • выдалбливание шпоночных пазов различной формы (рис. 5);

Рисунок 5. Создание шпоночного паза при помощи долбежного станка.

  • вырезание сложных форм в труднодоступных местах с использованием фасонных резцов.

Сегодня большинство операций, которые выполняет долбежный станок, возможно продублировать на станках другой направленности. Однако долбежные станки не теряют своей актуальности ввиду простоты их устройства, надежности и невысокой стоимости.

Про другие станки:  Плоскошлифлифовальный станок SPC-20b

Современные станки с ЧПУ не выделяются в отдельную категорию. Операция долбления является одной из многих, которые могут реализовывать многофункциональные станки нового поколения.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Конструктивные особенности

В отличие от ряда моделей станков с кулисным приводом долбяка и механическим приводом подачи в станке модели 7430 возвратно-поступательное движение долбяку сообщается гидроприводом, а продольные, поперечные и круговые подачи стола осуществляются гидромеханическим устройством.

Долбяк соединен с рабочим цилиндром, а скалки поршня рабочего цилиндра закреплены неподвижно. Реверсирование движения долбяка и настройку на требуемую величину хода осуществляют посредством упоров, находящихся в боковом пазу долбяка. Место хода долбяка настраивается перемещением долбяка относительно цилиндра.

Механическая подача стола и перемещение его вручную одновременно невозможны благодаря наличию блокировочного механизма. Для обработки матриц, штампов и других подобных деталей с наклонными внутренними поверхностями направляющие долбяка могут быть повернуты на угол до 10°.

Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7430

Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

  • Диаметр стола — Ø 650 мм
  • Ход долбяка — 125..380, мм
  • Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм — 420 мм
  • Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка — 40..600 мм
  • Расстояние от долбяка до станины (вылет) — 560 мм
  • Наибольшие перемещения стола продольные — 635 мм
  • Наибольшие перемещения стола поперечные — 635 мм
  • Наибольшие перемещения стола круговые — 360°
  • Мощность электродвигателя — 7 кВт
  • Вес станка полный — 5,5 т

Конструкция и принцип работы

Долбежный станок создан для обработки труднодоступных мест, в основном расположенных внутри ограниченного пространства обрабатываемой заготовки, куда не способен добраться другой металлорежущий инструмент. Также при помощи долбежных станков часто производится нарезка зубьев шестерен.

Долбежный станок, в общем случае, состоит из нескольких основных элементов (рис. 2).

Рисунок 2. Схема расположения узлов долбежного станка.

1. Станина. Станина является основанием станка и предназначена для расположения на ней всех остальных узлов и элементов. Долбежные станки обычно устанавливаются на заранее подготовленную бетонную площадку с выведенным в ноль уровнем. В нижней части станины имеются отверстия под крепежные болты, которыми станок крепится к полу.

Общая характеристика класса

Долбежные станки, независимо от условий их производства, всегда похожи между собой в особенностях конструкции. Любой станок обладает станиной, как ключевым элементом строения. Именно к нему крепятся остальные элементы конструкции: рабочая поверхность, долбежный узел, коробка подач, электрический, механический или гидравлический привод.

Профессиональное оборудование отличается от самодельного именно типом привода. Как правило, заводские станки оснащены гидравлическим приводом, который в домашних условиях сделать практически нереально. Гидравлика существенно ускоряет производственный процесс и облегчает работу оператора станка.

В то же время самодельные устройства, использующие механический или электрический привод, обладают достаточным потенциалом для выполнения качественной обработки металлических заготовок.

Станки долбежного типа способны выполнять следующие функции:

  1. Формирование пазов шпоночного типа на различных поверхностях.
  2. Создание канавок и вырезов в отверстиях разного рода.
  3. Обработка внешних и внутренних поверхностей (высота – до 32 см, глубина – до 25 см).

Кроме основных элементов конструкции, долбежные станки имеют еще ряд дополнительных деталей и узлов: системы охлаждения и управления, резервуары для сбора отходов производства, осветительные элементы. Принцип работы станка позволяет оснащать его численным программным управлением.

Особенности станков

Наглядными примерами такого типа оборудования являются заводские сверлильно-долбежные станки Энкор Корвет 91 и JET JBM-5. Эти станки получили широкое применение в столярных мастерских и на строительных площадках. Энкор Корвет 91 (на фото) и JET JBM-5 имеют относительно маленькие габариты и довольно высокую мощность что позволяет удобно расположить их даже при ограниченной площади помещения.

Мощность этих станков дает возможность выполнять большинство операций по выборкам пазов различных форм и размеров, что вполне приемлемо при производстве мебели и изготовлении деревянных конструкций небольших размеров. Со стороны пользователей были незначительные нарекания в сторону пазовального станка Энкор Корвет 91, в связи с плохой заточкой долбежников, но по мнению этих же пользователей это не существенный недостаток.

Стоимость заводского оборудования не позволяет приобрести его в домашнее хозяйство. К тому же, если станок необходим на короткий срок и постоянная эксплуатация оборудования не предполагается, приобретать дорогой станок желания нет.

Как выход из этого положения сделать долбежный станок по дереву своими руками, помимо экономии такой выбор, позволит собрать станок именно под ваши нужды. Финансовые затраты конечно будут, но в сравнении с ценой заводской моделью, они будут значительно ниже. К тому же детали для самодельного сверлильно-долбежного станка, потребуются самые элементарные.

Особенности станков долбежного типа

И профессиональные, и самодельные долбежные станки состоят из одинаковых конструктивных элементов, которые и позволяют такому оборудованию эффективно выполнять все возложенные на него функции. Основой любого долбежного станка является станина, на которой крепятся его остальные конструктивные элементы: рабочий стол, долбяк — инструмент с острыми зубьями, кулисный механизм, коробка подач, привод, который может быть механическим, электрическим и гидравлическим.

Гидравлическим приводом оснащаются серийные долбежные станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Работать на таком, более совершенном оборудовании, за счет наличия гидравлического привода значительно проще и удобнее. Самодельный станок для долбления металла имеет более простую конструкцию, но при этом способен успешно справляться со многими технологическими операциями.

Перечень органов управления долбежным станком 7430

  1. маховичок ручных продольных и поперечных перемещений стола;
  2. квадрат ручного продольного перемещения стола;
  3. рукоятка делительного устройства поворота стола
  4. стол;
  5. рукоятка включения и выключения подач;
  6. кнопочная станция;
  7. рукоятка пуска и останова станка;
  8. квадрат для установки места хода долбяка;
  9. долбяк с резцовой головкой;
  10. станина;
  11. гидропанель управления гидросистемой;
  12. рукоятка установки скорости хода долбяка;
  13. рукоятка установки величины подачи;
  14. привод подач;
  15. поперечные салазки;
  16. продольные салазки стола;
  17. квадрат ручного поперечного перемещения стола;
  18. рукоятка реверсирования стола.

Принцип работы долбежного станка

Обработка деталей из металла на долбежном станке осуществляется за счет возвратно-поступательного движения, которое в вертикальной плоскости совершает ползун и закрепленный в нем резец. Рабочая подача заготовки осуществляется за счет движения стола, на котором она закреплена.

Долбежный станок может работать в двух основных режимах: простом и сложном. При простом режиме заготовка из металла обрабатывается в упор, и резец, перемещаясь на требуемые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся своими формами и размерами.

Сложный режим предполагает обработку отверстий под углом и труднодоступных поверхностей, расположенных во внутренней части заготовок. Выполнить такие операции можно только на профессиональном оборудовании. Станок, сделанный своими руками, для них не приспособлен.

Долбежные станки, сделанные своими руками, оптимально подходят для оснащения небольших производств и частных мастерских, где с их помощью можно обрабатывать заготовки из цветных и черных металлов. Для крупных производств необходимо уже профессиональное оборудование, нередко оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ).

Составить представление о том, как выглядят долбежные резцы для соответствующих станков, можно по фото ниже:

Промежуточная каретка

Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них, перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол продольно.

Профессиональное оборудование

Главным элементом центробежного станка является специальная цепь, состоящая из отдельных звеньев соединенных шарнирным способом. Каждое звено имеет остро заточенный фрезерный зуб.

Сама цепь натянута на направляющую планку, в нижней части которой установлен ролик, а верхняя часть планки оборудована звездочкой, которая собственно и приводит в движение механизм.

Устроено такое оборудование относительно просто. На общей станине закреплен подвижный суппорт с электродвигателем и установлен стол с механизмом фиксации, в который и зажимается деталь. При запуске электродвигателя вращение посредством ременной или шестеренчатой передачи подается на звездочку, которая приводит в движение цепь.

При общей схожести принципа действия, существуют станки, на которых рез осуществляется посредством подвижного суппорта, при неподвижном столе. И станки, в которых фрезерная цепь закреплена неподвижно, а стол в свою очередь оборудован роликовыми салазками, приводимыми в движение механической или гидравлической системой.

Важно: продольное движение заготовки относительно режущего механизма, в обоих видах станков осуществляется только перемещением стола.

Цепные долбежные станки по дереву, отличаются устойчивостью к нагрузкам и существенным сроком эксплуатации. Но сечение отверстия будет строго соответствовать сечению цепи и чтобы его изменить нужно, менять саму цепь.

Плюс цепь при врезке в массив откалывает края отверстия, делая их не ровными. Но этот дефект присущ только старому оборудованию с нестабильным прижимным механизмом.

Важно: что касается станков, в которых режущим механизмом является долбежное сверло по дереву, то их устройство аналогично стандартным , которые чаще всего и используются в работе.

Промышленное оборудование должно отличаться не только надежностью, но еще и серьезным функциональным наполнением, чтобы в случае частичного перепрофилирования вам не пришлось покупать новый станок.

  • Следует обратить внимание, на какой угол может быть развернута резцовая головка, а также максимально возможный градус наклона салазок . Кроме того, желательно чтобы рабочая зона имела возможность дополнительной комплектации механизмами поворота.
  • Если инструкция содержит указание о возможности долбления в упор, то это говорит о наличии приспособления для работы с габаритными изделиями и серьезной глубины реза .
  • Особое внимание стоит уделить приводу движения стола или режущей головки . Современное оборудование оснащается только электрическими или гидравлическими приводами. Механические модели использовались раньше и если вам, предлагается станок с таким приводом, то он, либо старый, либо самодельный.
  • Портативное, переносное оборудование для серьезного производства с большой нагрузкой не годится . Такие механизмы не рассчитаны на долбление отверстий глубже 100 мм, они не смогут долго работать в непрерывном режиме, плюс мощность у них оставляет желать лучшего. По сути, главным достоинством здесь является приемлемая цена.

Если коротко сформулировать основной набор факторов, на которые нужно обращать внимание, то он будет выглядеть примерно так:

  1. В первую очередь следует знать разброс габаритов деталей, которые планируется обрабатывать.
  2. Максимальная и минимальная глубина, ширина, а также конфигурация реза.
  3. Пусковая и рабочая мощность оборудования.
  4. Наличие автоматической защиты от перегрузки и возможность работы без обязательного обустройства заземления.
  5. Не последнюю роль играет страна, а также имя производителя. Иногда имеет смысл взять менее функционального европейца, нежели «нафаршированного» китайца.

Долбежный станок, предназначенный для работы по металлу, является оборудованием, с помощью которого можно обработать труднодоступные места в металлических деталях. Основным назначением подобного оборудования, которое относится к категории узкоспециализированного, является создание элементов различного профиля, что осуществляется за счет выемки металла.

Самодельные варианты исполнения

Самый дешевый вариант исполнения – самодельная конструкция, которая может быть изготовлена своими руками из подручных средств. Конечно следует учитывать тот момент, что самодельные конструкции обладают меньшей производительностью и надежностью. Однако для решения обыденных задач подойдет и самодельная конструкция.

Про другие станки:  Купить вибростанки для производства строительных блоков своими руками (шлакоблок, арболит, опилкобетон)

Достаточно часто самодельный станок имеет деревянный стол, который используется в качестве станины. Многие рекомендуют проводить переделку ручной фрезы. Таким образом можно существенно упростить и ускорить работу. Есть некоторые элементы, которые придется приобрести – электродвигатель и фрезы.

В заключение отметим, что в продаже также можно встретить самодельные варианты исполнения. Они, как правило, имеют более низкую цену, чем промышленные варианты исполнения.

Сведения о производителе долбежного станка 7430

Разработчиком и изготовителем долбежного станка 7430 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

Станки, выпускаемые предприятием гомельский станкостроительный завод им. с. м. кирова, станкогомель

  • 7Д36 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710
  • 7Д37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000
  • 7Д430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
  • 7Д450 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800
  • 7М36, 7М37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
  • 7М430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
  • 737 — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900
  • 7307д, 7310д — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
  • 7403, 7405 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800
  • 7430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650
  • ГД200 — станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500
  • ГД320 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 770
  • ГД500 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940
  • ИР-500 — станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500
  • FSS350MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250
  • FSS450MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600

Система смазки

На долбежных станках S 200TGI и S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы.

С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.

Список литературы:

  • Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
  • Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
  • Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
  • Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  • Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  • Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  • Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  • Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  • Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
  • Станки, выпускаемые предприятием гомельский станкостроительный завод им. с. м. кирова, станкогомель

    • 7Д36 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710
    • 7Д37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 560 х 1000
    • 7Д430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
    • 7Д450 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 800
    • 7М36, 7М37 — станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
    • 7М430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630
    • 737 — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 900
    • 7307д, 7310д — cтанок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом, 450 х 710, 560 х 1000
    • 7403, 7405 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 630, Ø 800
    • 7430 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 650
    • ГД200 — станок долбежный с механическим приводом малогабаритный, Ø 500
    • ГД320 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 770
    • ГД500 — станок долбежный с гидравлическим приводом, Ø 940
    • ИР-500 — станок фрезерный горизонтальный многоцелевой, 500 х 500
    • FSS350MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 315 х 1250
    • FSS450MR — станок консольно-фрезерный вертикальный, 400 х 1600

    Технические характеристики долбежного станка 7430

    Наименование параметра74307М4307Д4307Д450
    Основные параметры станка
    Класс точности станкаНННН
    Ход долбяка H1, мм125..380120..320120..320120..500
    Диаметр стола, мм650630630800
    Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка Н, мм420500500700
    Расстояние от долбяка до станины (вылет) l, мм560590615710
    Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм300320500650
    Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм250250325
    Долбежная головка станка (долбяк)
    Наибольшее перемещение долбяка, мм570500700
    Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град101010
    Наибольшее сечение резца, мм40 х 2532 х 2040 х 25
    Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин3..383..38
    Установочное регулирование хода долбяка, мм
    Наибольшее усилие резания, кг
    Рабочий стол станка
    Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм635650650800
    Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм635500510650
    Наибольшие перемещения стола круговые, град360°360°360°360°
    Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм0,20,10,1
    Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град111
    Пределы подач за один двойной ход продольные, мм0,1..1,250,2..2,40,1..2,50,1..2,5
    Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм0,1..1,250,2..2,40,1..2,50,1..2,5
    Пределы подач за один двойной ход круговые, град0..2,0°0,1..1,4°0,1..1,4°0,1..1,4°
    Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин2,52,82,8
    Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин2,52,82,8
    Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин4,074,54,5
    Электрооборудование. Привод
    Количество электродвигателей на станке333
    Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт771010
    Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт1,72,23,0
    Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт0,120,120,12
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт8,8212,3213,12
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм2500 х 1990 х 26702650 х 1810 х 28903030 х 2175 х 30103540 х 2890 х 3465
    Масса станка, кг5500520057008200

      Список литературы:

    1. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
    2. Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
    3. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
    4. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
    5. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
    6. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
    7. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
    8. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
    9. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Технические характеристики долбежного станка с гидравлическим приводом 7430

    Изготовитель Гомельский станкостроительный завод, СтанкоГомель.

    • Диаметр стола — Ø 650 мм
    • Ход долбяка — 125..380, мм
    • Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм — 420 мм
    • Расстояние от плоскости стола до нижней кромки головки долбяка — 40..600 мм
    • Расстояние от долбяка до станины (вылет) — 560 мм
    • Наибольшие перемещения стола продольные — 635 мм
    • Наибольшие перемещения стола поперечные — 635 мм
    • Наибольшие перемещения стола круговые — 360°
    • Мощность электродвигателя — 7 кВт
    • Вес станка полный — 5,5 т

    Электропривод самодельного пазовального станка

    В качестве электрического привода вращающего фрезу можно использовать различные инструменты: электродрель, угловую шлифовальную машину (болгарку), ручной фрезер или электродвигатель.

    Рассмотрим достоинства и недостатки различных вариантов приводов на самодельный долбежный станок:

    • Долбежно-пазовальный станок по дереву с электродрелью. Самый простой и материально выгодный вариант это сделать агрегат на основе электродрели. Преимущества такого выбора это низкая стоимость и легкость монтажа дрели. Из недостатков следует отметить низкую скорость работы ввиду относительно низких оборотов. Не эффективна для выемки пазов большой глубины, но хорошо себя зарекомендовала себя при снятии фаски и при работах не требующих большой мощности.
    • Ручной фрезер по сути предназначен для такого типа работы, а при закреплении на станине его функционал значительно расширяется. Затраты в таком случае будут немного больше, так как стоимость такого инструмента превышает стоимость дрели. Из преимуществ стоит отметить более высокие обороты режущего инструмента, и следовательно более высокую продуктивность.
    • Применение УШМ (болгарки). Преимущества применения угловой шлифовальной машины это высокие обороты и устойчивость деталей инструмента к боковой нагрузке на вал. Недостатком является крепление фрезы на вал, зачастую приходится использовать переходник.
    • Самодельный долбежный станок по дереву с электродвигателем. Преимущество электродвигателя это хорошая производительность за счет высоких оборотов. Недостаток сложность крепления и применение дополнительных деталей: ремень, шпендель и других.

    Также минус электродвигателя в том, что вал двигателя не предназначен для боковой нагрузки, что при эксплуатации может привести к поломкам изделия и быстрому выходу из строя пазовального устройства.

    Все фото из статьи

    Изготовление мебели или строительных конструкций из дерева сопряжено с необходимостью обустройства глубоких прямоугольных пазов и подгонки шипов под эти пазы. Если для разовой работы можно воспользоваться дрелью и стамеской, то на производстве применяются долбежные станки по дереву. О принципе их работы, а также возможности собрать такое оборудование своими руками мы и поговорим далее.

    Отзывы потребителей

    Долбежный станок обычно используется в цехах по производству мебели, а также в строительной индустрии. Со слов потребителей, эти направления не являются единственными. Если время от времени приходится иметь дело с обработкой древесины и созданием в ней пазов, то следует подбирать устройство с широким столом, который предусматривает возможность установки деталей и обеспечивает большой ход основного долота, ведь именно он отвечает за создание пазов.

    Долбежный станок по дереву, со слов покупателей, характеризуется наличием широкого спектра выполняемых операций. Среди них следует выделить режущие действия, сверлильно-долбежные операции и сверлильные манипуляции, которые позволяют справиться с широким спектром задач.

    Перемещение деревянных элементов может осуществляться в разных плоскостях, что упрощает работу. Долбежный станок по металлу обязательно должен иметь мощный двигатель, ведь заготовки будут достаточно прочными. Основным преимуществом такого оборудования, со слов мастеров, является то, что агрегат позволяет удалять с поверхности стружку, которая является результатом сверления и долбления.

    1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
    Загрузка...

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Войти