Хонинговальные станки — производство и поставка промышленного гидравлического оборудования | инжиниринговая компания Tools4Power

Описание процесса хонингования и его виды

В процессе хонингования происходит абразивное воздействие на поверхность обрабатываемой детали. Целью является получение нужной шероховатости поверхности и достижение необходимой точности размеров с помощью хонинговального инструмента.

В этом качестве выступает алмазный брусок. Часто алмазная крошка располагается на керамической связке. Керамическое хонингование находит применение наряду с бакелитовым. У полученных деталей минимизируются потери на трение при работе в сопряжении с другими элементами конструкции.

Различается несколько видов хонингования:

1. Сухое. При таком процессе не участвует смазочная жидкость.
2. Вибрационное. Это метод, в котором дополнительную помощь оказывает вибрация.
3. Электрохимическое. В процессе не только участвуют механические силы, но и воздействует электрохимический фактор.
4. Экструзионное хонингование. На видео представлен весь процесс, который буквально завораживает в процессе просмотра.
5. Плосковершинное, или платохонингование.

Видеозапись экструзивного хонингования:

Платохонингование по сравнению с обычным имеет свои особенности. Применяется для обработки блока цилиндров.

Между цилиндрами и кольцами существует зазор, который заполняется маслом. Формируется он автоматически в первое время работы двигателя. Для этого с помощью платохонингования поверхностный слой сопрягаемых деталей делается рыхлым. В процессе работы он стирается, и детали надежно прилегают друг к другу. Минимальный оставшийся зазор заполняется маслом.

Гост 30685-2000 станки хонинговальные и притирочные вертикальные. общие технические условия от 20 февраля 2001 —

Используется много схемы установки головок и заготовок. самыми распространенными являются следующие:

-жесткая фиксация головки и плавающей части в специальном устройстве;

-жесткая фиксация детали и подвижных (одного или нескольких) поворотных креплений головки;

-жесткое фиксация головки и заготовки в подвижном устройстве.

Данные схемы позволяют обеспечить совпадение осевого положения отверстия заготовки после завершенной операции.

Схема простого подвижного устройства для обработки отверстия головке шатуна представлена на рисунке. 3, а; устройство с зажимом и упругой мембраной на рисунке 3, б; устройство для жесткой фиксации гильзы за буртик — на рисунке 3, в.

Рисунок 3. Приспособление для установки детали

Механизм расширения хонинговальной головки рассмотрим на примере вертикальной хонинговальной машины модели 3Н84. Механизм представляет собой спаренный цилиндр, который имеет большой поршень и малый поршень, расположенные над большим). Во время работы гидравлическое масло подается в оба цилиндра под необходимым давлением, в зависимости от износа хонинговальных стержней.

Таким образом, при обработке притертыми брусками масло подается в оба цилиндра, что создает необходимое давление на абразивные стержни в радиальном направлении. После установки новых стержней на головки стержней гидравлическое масло будет подаваться только в малый цилиндр, образуя небольшие усилия в радиальном направлении.

Это заставит стержень (2) двигаться вниз, а затем воздействовать на промежуточное звено (3), которое приложенное усилие передаст на толкатель хона. Под воздействием штанги (4) шестерня (5) начнет вращаться, передавая вращение на ротор датчика (7), что что внесет коррекцию на износ брусков.

Станки, которые стали выпускать взамен моделей 3М82 и 3М83, это 3КС2 и 3К83 и другие имели подвижную пиноль, в нутрии которой был установлен облегченный шпиндель, которая совершала возвратно-поступательные движения, перемещаясь за одно целое с инструментом.

Эта система была разработана для уменьшения массы узла. Кроме того, эти станки позволяют обрабатывать в одном положении двумя уровнями хонинговального инструмента, которые расположены последовательно вдоль оси хонингования. Абразивные инструменты устанавливаются на один уровне для предварительной обработки, на втором уровне для чистового хонингования. Стержни опускаются в обрабатываемое отверстия поочередно.

Для хонингования алмазным и эльборовым материалом крайне необходимо, чтобы в конструкции хонинговальной машины был механизм дозирования радиальной подачи. Этот механизм был реализован на моделях обрабатываемого оборудования: 3823, 3821 и 3822. Станок модели 3822э предназначен для хонингования сложнообрабатываемых материалов методом электрохимического хонингования.

Расход насоса, используемого для подачи электролита, составляет до 40 литров в минуту. Станок оснащен автоматической системой управления, которая переводит на рабочую подачу при касании хонинговального инструмента поверхности обрабатываемой детали, по изменению величины потребляемого тока.

Такой метод обработки применяется для существенного увеличения производительной мощности. Метод электрохимического хонингования основан на эффекте анодного растворения металла совместно с воздействием хонинговального инструмента на поверхность обрабатываемого материала.

При таком хонинговании обработка ведется инструментом на металлическо-бакелитовой связке с графитовым наполнителем. Недостатком такой схемы являются электроэрозионные явления, которые возникают между бруском и деталью вследствие малого зазора между ними и большой площади контакта.

В целом конструкция машин для обычного хонингования и электрохимического хонингования не сильно отличается, они имеют примерно одинаковые показатели возвратно-поступательного хода, оборотов в минуту, радиального механизма подачи. Но несет в себе некоторые конструктивные особенности, необходимые для электрохимического хонингования.

Они заключаются в том, что приспособление с хонингуемой деталью подключается к положительному полюсу источника питания, а ток проводится к хонинговальной головке с отрицательной клеммы источника тока через медно-графитовые щетки посредством коллектора на шпиндельном валу.

В качестве источников питания на электрохимических хонинговальных машинах устанавливают выпрямители с генераторами постоянного тока низкого напряжения. Расчитанные на силу тока до 10000 ампер, они позволяют изменять напряжение от пяти до восемнадцать вольт. Детали, которые работают в непосредственном контакте с электролитом, изготавливаются из устойчивых к коррозии металлов.

Также не такого рода оборудовании используется фильтрующая электролит установка. В процессе обработки очень важна очистка электролита от мелкой стружки, абразивной крошки и продуктов окисления, которые возникают при хонинговании. Состояние электролита обеспечивает хорошую шероховатость обрабатываемой поверхности. Фильтрующие установки представляют из себя центрифуга или магнитнй сепаратор.

Головка для электрохимической обработки ничем не отличается от обычной. Корпус самой хонинговальной головки может быть использован в качестве катода при условии, что диаметр корпуса в два раза больше межэлектродного зазора, чем диаметр обрабатываемого отверстия. В другой компоновке электрод может быть помещен между абразивными инструментами.

Прежде всего, катоды служат только для подачи тока и не изнашиваются в процессе эксплуатации. При использовании проводящих электричество связок в брусках, они надежно изолируются, чтобы предотвратить короткое замыкание. При съеме небольших припусков используют хонинговальную головку с небольшим припуском, который составляет от 0,5 до 0,8 мм, а для съема припусков свыше одного миллиметра устанавливают головки с подвижным катодом.

Электрохимическое хонингование позволяет повысить производительность обработки деталей в четыре, а иногда и до восьми раз в независимости от твердости и прочности обрабатываемого металла. Позволяет быстрее добиться необходимой точности детали. Такой метод хонингования не редко применяется для обработки деталей с низкой жесткостью, поскольку при электрохимическом хонинговании давление, оказываемое брусками, сравнительно невысоко.

Экономические составляющая такого хонингования становится ниже при снятии больших припусков и хонинговании труднообрабатываемых материалов. Обязательным этапом является снятие последнего припуска отключенным током в течении 10 секунд. Это необходимо, так как в результате электрохимического хонингования проявляется так называемое «растравливание» металла на границах зерна глубиной до трех, четырех микрометров.

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833 рис. 51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

1. Электромотор
2. Шкив
3. Шкив
4. Конические зубчатые колеса
5. Конические зубчатые колеса
6. Конические зубчатые колеса
7. Электромагнитные фрикционные муфты
8. Электромагнитные фрикционные муфты
9. Вал
10. Вал
11. Приводная шестерня
12. Рейка зубчатая
13. Лимб
14. Кулачки
15. Кулачки
16. Переключатель
17. Рукоятка
18. Ленточный тормоз
19. Муфта
20. Червячная пара
21. Электромотор
22. Шкив
23. Шкив
24. Конические зубчатые колеса
25. Ведомое зубчатое колесо
26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.

Конструкция хонинговальных станков

Пример одношпиндельного вертикально хонинговального станка, предназначенного для обработки цилиндрических поверхностей гильз и блоков цилиндров, представлен на рисунке 2.

Рисунок 2. Кинематическая схема вертикально-хонинговального станка

Конструкция машины представляет собой горизонтальную станину (24) с колонной (6) в задней части рамы. В верхней части смонтирована коробка передач (13) с электродвигателем. На колонне имеются направляющие, по которым задняя бабка (18) вместе со шпинделем (17) и установленной на ней заточной головкой перемещается в вертикальном направлении. На станине есть стол (23), на котором закреплено устройство (22) с заготовкой (21).

Вращение шпинделя (17) передается от двигателя через приводную втулку (14) и шлицевый вал (15). Возвратно-поступательное движение осуществляется гидроприводом с использованием гидроцилиндра (12). Реверс осуществляется через лимб (19), имеющий кинематическую связь с цепной звездочкой (5), которая в свою очередь соединена цепной передачей (16) с шпиндельной бабкой (18).

Управление осуществляется с помощью кулачков (9 и 10), которые воздействуя на рычажный механизм (8), воздействуют на золотник гидропанели (3), который в свою очередь вызывает движение поршня гидроцилиндра (12). Кулачки (9 и 10)отвечают за изменение положения и регулировку величины перемещения шпиндельной бабки.

Контактирующий с концевым выключателем (7) Кулачок (11), установленным на лимбе, останавливает шпиндель в максимально поднятом положении. На данном хонинговальном станке возможно осуществлять короткие ходы шпинделя с помощью муфты (4). В этом случае шпиндель реверсируется происходит с помощью шестерни (2) и вала (1) с гидропанелью (3), без участия кулачков (9 и 10)

Для достижения большей точности при процессе обработки, непосредственно в процессе хонингования на обрабатывающей машине, применяют системы активного контроля, принцип действия которых может быть основан как на контактном, так и на бесконтактном методе контрольного измерения. Более эффективным методом является бесконтактный метод измерения величин.

Значительным преимуществом данного метода является устранение таких погрешностей, как износ поверхности щупа, вибрации, возникающие при работе машины, деформации, возникающие из за сил и температур. Этот способ обеспечивается специальная хонинговальная головка, в которую встроены форсунки, через которые воздух под давлением подается одновременно во время обработки.

Принцип работы хонинговальной головки можно рассмотреть на рисунке 2б. Колодки (26) с установленными хонинговальными брусками (27) устанавливаются в пазы корпуса (25) головки станка. В сквозном отверстии корпуса расположены: верхний конус (30), который неподвижно закреплен на стержне (29) и нижний конус (28), который установлен на резьбе стержня.

Соответственно, оба конуса соединены стержнем. Для предотвращения прокручивания Нижнего конуса (28) на нем установлен штифт (34), который входит в паз корпуса (25). Вращение стержня заставляет конусы сближаться друг с другом и, воздействуя на планку (32), перемещать колодки с брусками (27) в радиальном направлении от центра.

При реверсном движении стержня происходит раздвижение конусов, и пружина (31), воздействуя на колодки с абразивными брусками, тянет их к центру. Также в механизме имеется пружина (33), которая компенсирует зазоры в системе. Во время работы машины на каждый двойной ход автоматически происходит вращение стержня, которое осуществляется механизмом расширения брусков.

Существует много различный конструктивных механизмов хонинговальных головок. Конструкция хонинговальной головки несет свое влияние на точность обработки, ее производительность и качество обработанной поверхности.

Переносные расточные и хонинговальные станки

Станки серий T806/T807/T806A/808A и T8014A/T8016A это небольшие переносные устройства по расточке цилиндров. Данный тип станков используется в основном для ремонта небольших двигателей. Они так же могут быть использованы в качестве мобильного оборудования, которые выездная бригада ремонтников может брать с собой.

Благодаря небольшой массе этих станков, их общих размеров и длине, они легко поместится в кузов машины. С помощью данных станков ремонтируют технику специального назначения, легковые, грузовые автомашины, моторы мотоциклов и двигатели которые входят в состав генераторных газотурбинных установок.

Станки серий T806/T807/T806A/808A и T8014A/T8016A выполнены из высокопрочных сплавов, благодаря которым легко справляются с материалами любых блоков и гильз цилиндров.

3MB 9808 это портативный хонинговальный станок, который применяется для хонингования внутренних отверстий механических частей двигателя. В результате работы станка параметры поверхности значительно улучшаются. 3MB 9808 применяется для ремонта двигателей мотоциклов, тракторов, комбайнов, компрессоров, турбинных установок, легковых и грузовых автомобилей. Диаметральный диапазон варьируется в пределах 40 – 82 мм.

Главными плюсами данного станка является его простая эксплуатация. Хонинговальный станок 3MB 9808 является переносным оборудованием, и может быть легко перемещен в нужную точку. Специалист в области ремонта двигателей с легкость обучится управлению машиной за 1 или 2 часа, так как его настройки и специфика использования лежит на поверхности.

Высокая точность 3MB 9808 так же является его неотъемлемой характеристикой. Хонинговальные головки MFQ40 и MFQ60 обеспечивают качественный результат на любых двигателях. Имея круглость не более 0.005 мм, цилиндричность 0.0075 мм, и шероховатость Ra 0.63 … 0.

Список литературы:

Технические характеристики

Технические характеристики хонинговального станка 3к833

Список литературы:

1. Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833. Руководство по эксплуатации 3К833.00.000 РЭ, 1991
2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Справочник заводов производителей шлифовальных станков
• Справочник заводов производителей металлорежущих станков
• Справочник плоскошлифовальных станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Трильон машинс, многопрофильное предприятие, ооо

Адрес организации:125438, Россия, Москва, Пакгаузное шоссе, 1

Отрасли деятельности:

Металлообрабатывающее оборудование, инструмент, материалы, технологии, Металлообрабатывающее оборудование, инструмент, технологии, Станкостроительная и инструментальная промышленность

Информация о предложениях и спросе:

Производство:

машины термической резки, мод. Комета; полуавтомат токарный, мод. 1Б; ножницы, мод. НК3418; вальцы, мод. ИВ2144П; машина листоправильная, мод. ЛМП 16х2250; вальцы, мод. ИБ2222Б; ножницы, мод. НА3223; молот, мод. МБ4136; молот, мод. МБ4134

Продажа:

станок координатно-расточный мод. 24К40СФ4; ножницы мод. НА3223; станок координатно-шлифовальный мод. 32К84СФ4; пресс мод. П6334П; станки токарные; станок плоско-шлифовальный мод. 3Л711ВФ11; станок токарный мод. 16К40; станок плоско-шлифовальный мод. 3Л722А; станок контрольно-обкатной мод. 5Г725Ф1; станок токарный мод. 16Б16К; станок зубострогальный мод. 5С270П; станок продольно-фрезерный мод. 6М616Ф11; прессы; станок поперечно-строгальный мод. 7307; станок горизонтально-расточный мод. 2А637Ф; станок кругло-шлифовальный мод. 3У10А; станок зубострогальный мод. СТ270; станок зубофрезерный мод. 5Б310П; полуавтомат токарный мод. 1Б265-6К; станок фрезерный с ЧПУ мод. ГФ2171С5; станок зубофрезерный мод. 5311; станок кругло-шлифовальный мод. 3М162; станок внутришлифовальный мод.

3К228А особо высокой точности для шлифования цилиндрических, конических, глухих и сквозных отверстий диаметром от 50 до 500 мм, внутренних и наружных торцов; станки строгальные; станки шлифовальные; станок шлице-фрезерный мод. 5Б352ПФ2; машины правильные; станки сверлильные; оснастка технологическая для машиностроения; станок продольно-фрезерный мод. 6М610Ф2; станок кругло-шлифовальный мод. 3У10МСФ10; пресс чеканочный мод. К8340; прессы механические; станок токарный мод. 16А20Ф3С39; машины гибочные; оборудования для обработки пластмасс; станок токарно-револьверный мод. 1325Ф30-01; станок токарный мод. 16А20Ф3С32; станок электроэрозионный мод. 4Л721; станок резьбошлифовальный мод. 5К822; станок продольно-фрезерный мод. 6М610Ф11-20. 3; станки фрезерные; станки хонинговальные; станки зубообрабатывающие; станок горизонтально-расточный мод. 2А622-2; станок токарно-затыловочный мод. 1К811; станок зубошлифовальный мод. 5Д833; станок кругло-шлифовальный мод. 3У12АФ11; машина листоправильная мод. ЛМП 16х2250; станок электроэрозионный мод. 4К722Ф1; оборудование металлорежущее; полуавтомат токарный мод. 1Б240-6; вальцы мод. ИВ2144П; машины для термической резки серии Комета; станок фрезерный мод. 6Т82Г; станок кругло-шлифовальный мод. 3М132; машины и вальцы ковочные; ножницы мод. НК3418; станок кругло-шлифовальный мод. 3М131; пресс мод. КД2128К; станок токарный мод. 1А660Ф3; станок горизонтально-расточный мод. 2А622Ф1-1; пресс мод. П6228Б; станки электроэрозионные; молот мод. МБ4136; пресс чеканочный мод. 504. 003. 844; молот мод. МБ4134; оборудование кузнечно-прессовое; центры обрабатывающие; станок координатно-расточный мод. 2431СФ10; станки сверлильно-расточные; молоты; станок токарный мод. 16К20Ф3; вальцы мод. ИБ2222Б; станок продольно-фрезерный мод. 6М310Ф11-20; станок токарно-револьверный мод. 1Д325; пресс обрезной мод. К9538; станок фрезерный мод. 6Т12-1; станок горизонтально-расточный мод. 2А620АФ20; станок зубострогальный мод. СТ276П; станок токарно-карусельный мод. 1Е516Ф1; прессы гидравлические; станок координатно-шлифовальный мод. 32М83; станок координатно-сверлильный мод. ОС1000; станок координатно-расточный мод. 2Е440А; станок токарно-карусельный мод.

1512Ф1 одностоечный для производительной черновой и чистовой обработки различных заготовок из черных и цветных металлов; станок координатно-расточный с ЧПУ мод. 2Е450АФ1; станок координатно-расточный мод. 2Е450АФ30; оборудование литейное; станок зубострогальный мод. 5С276

Услуги:

лизинговые услуги; восстановление бывшего в эксплуатации и нового промышленного оборудования российского и импортного: металлорежущих станков (расточных, шлифовальных, токарных, фрезерных, хонинговальных, электроэрозионных, сверлильных), КПО; поставка нового, восстановленного, бывшего в эксплуатации промышленного оборудования российского и иностранного производства; складские и таможенные услуги; лизинг; услуги по монтажу оборудования; услуги по транспортировке, монтажу оборудования; покупка металлообрабатывающего оборудования бывшего в употреблении

Подробная информация о предприятии

Хонинговальные бруски

Хонинговальные бруски выпускаются на керамической и бакелитовой основе. В качестве абразивного материала используются:

• ­ белый электрокорунд;
• ­ зеленый карбид кремния;
• ­ эльбор;
• ­ алмаз.

Хонинговальные алмазные бруски получили наибольшее распространение. Если в качестве связки используется керамика, то материал инструмента получается пористым и хрупким. В процессе работы из-за его мягкости происходит самозатачивание бруска и отколы от него мелких частиц. Эти микроэлементы попадают на поверхность обрабатываемой детали и наносят царапины.

ПОСМОТРЕТЬ Хонинговальный брусок на AliExpress →

Хонинговальные бруски на бакелитовой связке таких недостатков не имеют. Они более прочные и эластичные. В процессе хонингования сколы у инструмента отсутствуют, а объем снимаемого металла выше на 20–60%.

Во время выбора твердости хонинговального бруска руководствуются следующими правилами:

1. Твердый хонинговальный инструмент ставится для обработки грубой поверхности.
2. На обработку короткой заготовки следует ставить более твердый брусок.
3. Уменьшение ширины бруска должно сопровождаться увеличением его твердости.
4. При увеличении твердости материала обрабатываемой детали должна возрастать мягкость бруска.

Увеличение твердости бруска сопровождается уменьшением его пористости. Это создает затруднение для расположения стружки. Возникает риск налипания металла на хонинговальный инструмент.

Хонинговальные станки — производство и поставка промышленного гидравлического оборудования | инжиниринговая компания tools4power