Станки дома Модуль для производства бетонных винтовых опор
Начнем мы с инновационной идеи, которая в скором времени перевернет представление людей о способах монтажа заборов и фундаментов для бань, беседок и домов. Речь идет о бетонных винтовых опорах. Себестоимость такой опоры в разы ниже металлической сваи, при практических одинаковых характеристиках.
Бетонные опоры не подвержены коррозии, проще монтируются и не выдавливаются морозным пучением.
Такие опоры удешевляют монтаж забора и делают его более быстрым и надежным.
Продавать опоры можно через строительные базы, одна база в день продает по 15-20 опор. Плюс авито, договоренности со строительными бригадами и тд.
Требования для организации производства просто минимальны.
Один человек может за считанные минуты залить 25 опор.
Модуль для производства опор занимает всего 1 кв.м., стоит 350 тыс. рублей, и может окупиться всего за один месяц.
Оборудование состоит из бетономешалки и компактного модуля с опалубками, с помощью которого можно отливать 50 свай в сутки.
Изделия можно производить любой длины. 3х-метровые с несущей способностью до 25 тонн можно применять на тяжелых домах.
Узнайте, если на строительных базах вашего города еще нет такого продукта, то это просто отличная возможность стать первым.
. Перемотка электродвигателей
Еще один вариант заработка в гараже – это перемотка сгоревших электродвигателей.
На примере показана работа самодельного станка для намотки якорей, с помощью которого автор зарабатывает уже более десяти лет.
Мини термопласт автомат
Еще один вариант бизнеса — это штамповка разнообразных мелких деталей на мини термопласт-автомате. ТПА расплавляет пластик и подает его в пресформы, на выходе получается готовое изделие. В зависимости от установленной прессформы, можно массово отливать разные заглушки, втулки, колпачки и прочие детали, без которых не обходится ни одна отрасль.
Больше информации о работе данного шикарного самодельного станка, вы можете узнать на канале Андрея Короткова.
Самодельный мини ТПА «Валли»:
Производство витой трубы
Данный самодельный станок позволяет изготавливать из обычных труб декоративные. Стоимость трубы прогнанной через такой станок увеличивается в несколько раз. Используется витая труба в качестве стоек для беседок, перил, оград, в мебельной сфере и тд.
Покупать трубы можно на металлобазах и через них же реализовывать готовый продукт.
Производство свечей
Данное самодельное оборудование позволяет массово изготавливать церковные свечи в гаражных условиях. Как известно, данное направление может быть достаточно прибыльным, если для сбыта есть выход на религиозные структуры.
Свечной заводик:
Переработка пластиковых бутылок
На этом видео можно увидеть процесс переработки пластиковых бутылок на самодельном оборудовании.
Сначала бутылки распускают на нити и наматывают на бабины. Затем их подвергают термической обработке в духовке, нарезают и закрепляют прутки в пластмассовом или деревянном держателе. В итоге получается готовая метла.
Профиль под гипсокартон
Также на самодельном оборудовании можно изготавливать такой востребованный продукт, как профиль для гипсокартона.
На таком станке стальной лист пропускается через ряд валов, которые постепенно формируют форму готового профиля.
Правда стоит заметить, что в этой нише очень высокая конкуренция, и если у вас нет выхода на сравнительно дешевую сталь, то и не стоит в нее соваться. Но если исходить из того, что люди создают под этот процесс такое не простое самодельное оборудование, то видимо все же как-то умудряются на нем зарабатывать.
Экструдеры для 3d печати
Для тех, кто планирует, либо уже зарабатывает на печати изделий с помощью 3д-принтера, актуален вопрос удешевления ее себестоимости.
На примере видео с канала Юрий Камяк, можно увидеть, что решить эту задачу вполне реально в домашних условиях. Юрий своими руками создал мини-линию, которая позволяет создавать из дробленного пластика качественный пруток для 3д-печати.
Еще один вариант получать практически бесплатное сырье для печати — это создавать пруток из ПЭТ бутылок. Для этого пластиковая бутылка сначала распускается на ленту, затем лента пропускается через нагревающий экструдер и на выходе получается готовый пруток для 3д-печати.
Пружинно-навивочный станок
Самодельные творения талантливых людей не перестают удивлять и подтверждение тому данный настольный пружинно-навивочный станок.
Один из интересных вариантов бизнеса с помощью данного станка, это изготовление такого расходного материала, как пружины для рыболовных кормушек. Себестоимость таких кормушек получается просто копеечная.
Производство упаковки
Еще один вариант для бизнеса в гараже, это изготовление картонных коробок на вот таком самодельном компактном станке.
Картонная упаковка широко используется во многих сферах, поэтому как минимум стоит задуматься и изучить возможные варианты бизнеса в этой нише.
Запайщик пленок своими руками.
Купить эт не наш метод :), да и упаковочное оборудование не так дешево стоит.
Сделать довольно легко: внешний конструктив понятен, единственный момент нихромовая проволока с копенсатором (типа натяжитель с одной стороны, потому как при нагреве увеличивается в длине). Электроника ничего не стоит — внутрях вот такого плана транс, ~220 ->24V цепь с нихромом через симистор (ампер 20-25), симистором управляет реле времени простенькое, регулировка подстроечником 1-5 сек под толщину пленки, ну и концевичек (нагрев включается когда нож в сомкнутом состоянии) можно геркон или обычную кнопку. Вот собственно и весь агрегат. Если интересно, можно позвонить сюдаи узнать цену, но имхо стоит приобрести ток лакоткань на клеевой основе, ну и возможно нихром, хотя если просто проволока то на базаре будет дешевле, мне нужна была полоса нашел ток у них.
§
Всем привет.
Понадобилось сколхозить запайщик для пакетов длиной 2.5 метра.
Прошу совета
1) Нихромовая лента в продаже есть, 10мм шириной нашел.
Тефлоновая лента тоже. Но вот какую выбрать? Толщина разная, самоклейка и без клея.
Если самоклейка, то она что, прямо на нихром клеится что ли?
2) На такой длине потребуется компенсатор растяжения при нагреве, тогда самоклейка не пойдет, нихром двигаться должен, так?
3) Далее. Из чего можно сделать подложку под нихром? Фторопласт вроде температуру не держит особо то.
4) Прижим на такой большой длине трудно сделать равномерным, буду пробовать регулировочные винты через 30-50см. Но все равно хочется еще что то саморегулирующееся, типа губчатой резины какой нибудь, обернутой тефлоном. Но как быть с температурой?
Прошу прощения за нубские вопросы)) Электрику и автоматику то сделаю, а вот с железом пока не всё понятно
§
Система вакуумной упаковки продуктов своими руками
Система вакуумной упаковки продуктов своими руками
Ну вот, после некоторого числа экспериментов можно сказать, что работа над бюджетной системой вакуумирования продуктов завершена.
Купить готовый вакуумный упаковщик дороговато. Отдать 8-10 тыс. руб. за устройство, которое нужно не каждый день, а только несколько раз в году, меня отговорила жаба. Поэтому я решил сделать его сам. Оговорюсь сразу — результат не идеальный. Весь процесс требует некоторой сноровки. Иногда не герметичный пакет приходится перепаковывать. Но это все равно дешевле, чем покупать готовый упаковщик.
По сути, можно обойтись и без компрессора (см. фото 1). Думаю, вполне подойдет ручной вакуумный насос (см. фото 2) или переделанный велосипедный. Возможно, даже подойдет и обычный пылесос или электронасос для надувных матрасов…
А для запайки пакетов я использовал… запайщик пакетов (см. фото 3)! Такие штуки есть во многих крупных супермаркетах. Ими запаивают в мешки сумки покупателей, чтобы они туда не положили чего не надо. Я купил такое устройство еще до кризиса, с рук. Досталось за копейки. Сейчас, конечно, дороже обойдется.
Осталось собрать все это в единое целое. Вот тут и возникли некоторые трудности. Откачать воздух и сразу запаять пакет — не так просто, как может показаться.
Я присоединил к всасывающему патрубку компрессора шланг. Не забыл и о фильтре (мне совсем ни к чему внутри компрессора крупинки риса или еще какой сор). Присоединил к шлангу наконечник от шариковой ручки.
Сперва я делал так: брал пакет с содержимым и запаивал его. Потом отрезал уголок пакета, вставлял туда наконечник и включал компрессор. Воздух отсасывался из пакета, после чего я запаивал уголок. Но такой способ давал сбои. Пакет морщило, запаивался он криво и не герметично. Да и для всех манипуляций одной пары рук не хватало.
Поэтому вместо наконечника от ручки я смастерил специальную насадку. Она представляет собой сплющенную с одного конца медную трубку, в которую впаял сложенный пополам и пропаянный с краю кусочек жести. Получилась как бы очень плоская трубка, которая не мешала смыкаться створкам запайщика. Чтобы наконечник не передавливало, внутрь вставил тонкую стальную проволочку (см. фото 4 и 5).
Теперь процесс выглядит так: пакет с содержимым и вставленной насадкой заводится в паяльник и запаивается. Шов прерывается только в том месте, где в пакет входит плоский наконечник (см. фото 6).
Не вынимая пакета, включаю компрессор и откачиваю воздух. Поскольку край пакета все еще зажат в паяльнике, его не морщит. Как только воздух откачался (это видно по тому как перестал ужиматься пакет, и слышно, как стал натужно гудеть компрессор), я аккуратно вынимаю насадку и сразу запаиваю пакет еще раз. Получается герметично и ровно. Для страховки я запаиваю пакет еще раз чуть дальше от первого шва.
Для демонстрации я использовал высушенный этой ночью говяжий фарш. Я не собираюсь его долго хранить, поэтому не положил внутрь пакетиков с селикагелем и ржавыми гвоздями). Последний пакет пришлось потом перепаковать (см. фото 7).
Пару слов о пакетах для упаковки. Пакеты подойдут не любые, а именно предназначенные для вакуумирования (см. фото 8). Благо, приобрести и сейчас можно. Я покупаю в фирме, торгующей одноразовой посудой, мешками для мусора, бахилами и прочими расходниками для предприятий питания. В крайнем случае, можно купить такие пакеты через интернет.
Выбирая пакеты, берите те, что плотнее. Если для мягких продуктов разницы нет, то «колючие» (длиннозерный рис, овес, гречка) могут «проткнуть» пленку. Звучит странно, но я с таким сталкивался. Пленка пакета при вакуумировании натягивается и твердое содержимое при неосторожном обращении (например, при падении на твердую поверхность) вполне может ее повредить. И пакет через некоторое время «раздует».
Если все сделано правильно, то упаковка будет сохранять продукты очень долго. У меня двухкилограммовые упаковки риса и гречки лежат уже третий год. Плоские и твердые, как кирпич. За вкусовые свойства не поручусь, еще не открывал, но ни жучков, ни плесени не видно.
Прошу прощения за скудость и качество фотографий. Процесс занимает все руки, и камеру держать уже нечем!
Автор: Porco_rosso
Упаковочный аппарат своими руками
Упаковочный станок своими руками
§
Похожие записи:
50 интересных фактов о фильме Особо опасен (2008) — smartfacts 
Что такое офорт? Немного процесса (осторожно длиннопост!) | Пикабу 
ТКАЦКИЙ СТАНОК • Большая российская энциклопедия — электронная версия 
Плоскошлифовальный станок по металлу купить, цена на маленький плоскошлифованный станок с чпу в интернет-магазине
Загрузка...