станок 6Н81Г

6н81г, 6н81, 6н11, консольно-фрезерные станки, дмитров, дзфс. паспорт, 1957,1962,1969,1972г.

Горизонтально-фрезерный станок мод. 6н81г

Горизонтальный консольно-фрезерный станок мод. 6н81

Запорожский национальный технический университет Кафедра Металлорежущие станки и инструмент Курсовой проект по дисциплине «Металлообрабатывающее оборудование» На тему: «Горизонтальный консольно-фрезерный станок мод. 6Н81» Запорожье 2022

Вихідні дані до проекту: Параметри стола: довжина 1000 мм, ширина 250 мм. Кількість ступенів головного руху: z=16 Розрахунок технічної характеристики верстата; кінематичний розрахунок привода головного руху; розрахунок деталей і механізмів верстата на міцність, жорсткість та довговічність; розробка системи мащення привода; розрахунок ефективності верстата.

Вступ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1. Основні параметри верстата, що проектується . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.1. Граничні розрахункові діаметри фрез. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 1.2.

Вибір режимів різання. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 1.3. Розрахунок швидкостей різання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.4. Визначення граничних частот обертання шпинделя . . . . . . . . . . . . .11 1.5.

Ряд частот обертання шпинделя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.6. Розрахунок сил різання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 1.7. Визначення ефективної потужності різання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.8.

Визначення потужності електродвигуна . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 2. Розробка кінематичної схеми верстата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 2.1. Вибір типу коробки швидкостей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 2.2.

Вибір розташування приводного електродвигуна . . . . . . . . . . . . . . .15 2.3. Вибір структурної формули коробки швидкостей . . . . . . . . . . . . . . 15 2.4. Розробка попередньої кінематичної схеми привода . . . . . . . . . . . . .16 2.5. Побудова структурної сітки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.6.

Побудова картини частот обертання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 2.7. Визначення передаточних відношень всіх передач коробки . . . . . .18 2.8. Підбір чисел зубців коліс коробки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 2.9.

Перевірка частот обертання шпинделя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 3. Розрахунок механізмів привода верстата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 3.1. Розрахункова частота обертання . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 3.2.

Визначення потужності на валах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 3.3. Визначення крутного моменту на валах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.4. Розрахунок діаметрів валів . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 3.5.

Проектний розрахунок модуля зубчатих коліс . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.6. Розрахунок діаметрів зубчатих коліс та міжосьових відстаней. . . . 29 3.7. Розрахунок зубчатих коліс на контактну витривалість . . . . . . . . . . .29 3.8. Розрахунок пасової передачі. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 3.9.

Розрахунок валу на прогин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.10. Розрахунок валу на міцність. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41 3.11. Розрахунок жорсткості шпиндельного вузла. . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3.12.

Розрахунок підшипників . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 3.13. Система мащення . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Висновок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 Перелік використаних джерел . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Состав: коробка швидкостей (розгортка); шпиндельна бабка з перебором деталювання: шків; шпиндель; I вал коробки швидкостей; шестерня

Модель 6н81

Фрезерный станок 6Н81 – это агрегат горизонтального типа, производимый на заводе ДЗФС – предприятия, знаменитого многими успешными инженерными разработками в сфере станкостроения. Эта модель предназначена для качественной обработки чугунных и стальных заготовок, а также деталей, изготовленных из цветных металлов и различных типов пластмассы. 6Н81 позволяет мастеру использовать широкий диапазон режущих инструментов, в том числе фасонные и модульные фрезы.

Важной изюминкой этой модели считается поворотная конструкция стола, которая открывает массу возможностей для качественного нарезания винтовых канавок с последующим изготовлением зенкеров, разверток, косозубых колес и других нестандартных элементов.

У мастера есть возможность настроить работу фрезерного станка 6Н81 в соответствии с характером выполняемых работ. Это позволяет сделать довольно широкий диапазон передач шпинделя и вариантов подач рабочего стола, который может перемещаться по трем координатам.

Принцип работы фрезерного станка достаточно прост – заготовка фиксируется на рабочем столе с помощью тисков или других приспособлений, которые могут быть опционально установлены. Если мастеру нужно разделить заготовку на несколько сегментов – может быть задействована в работе универсальная делительная головка.

Специалист может оперативно производить настройку агрегата с помощью удобных механических и ручных перемещений салазок, консоли и стола. Если мастеру предстоит обработка твердой заготовки в тяжелом режиме – есть возможность установить дополнительную связь между хоботом станка и рабочим столом для повышения жесткости всей конструкции.

Рассмотрим основные технические характеристики фрезерного станка 6Н81:

• Мощность электромотора – 4.5 кВт;
• Мощность электрического привода рабочего стола – 1.7 кВт;
• Габариты – 2060х1940х1600 мм;
• Масса – 2100 кг;
• Пределы перемещений рабочего стола в продольном/поперечном/вертикальном направлении – 600/200/350 мм;
• Диапазон расстояний от шпинделя до стола – 30-340 мм;
• Максимальная частота вращения шпинделя – 1800 оборотов в минуту;
• Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 – H.

Модификации и современные модели станка 6р81

Существуют некоторые модификации станка и его европейские аналоги. К модификациям 6Р81 относятся следующие модели:

• 6Н81г – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.
• Серия 6р, к ним относятся вертикальные – 6Р11, к горизонтальным, тот который описан здесь и 6Р81г. А также к этой серии принадлежат широкоуниверсальные – 6Р81Ш. Они отличаются от других тем, что станина поворачивается под любой угол, требуемы рабочим.
• Широкоуниверсальные (6к82ш). Эти имеют специальную головку со шпинделем. Она может поворачиваться как по горизонтали, так и по вертикали.
• Бесконсольно-фрезерные аппараты имеют шпиндель, который перемещается только вертикально и стол, перемещающийся также строго вертикально и горизонтально.

Устройство станков 6Н81Г и 6Н81

К иностранным аналогам относятся следующие серии станков.

• FU 315E – серия, которую выпускает Гомельский завод. Аппарат с размерами 1250×315 является консольно-фрезерным.
• Х613А – производитель станков Китай. Размеры его 1150×300. Также является консольно-фрезерным.
• Х6132, Х6135 – фирма производитель – Китай. Только станки этой серии имеют размеры 1320×320. Консольно-фрезерные универсальные.
• XW6032B – выпускает тот же Китай. С размерами 1320×320. Станок также является универсальным консольно-фрезерным.

Эти аналоги имеют высокое качество изготовления. А также позволяют расширить свои функции, благодаря использованию делительной головки или круглого поворотного стола. А также на всех станках любой модели имеются защитные устройства. Они предохраняют фрезеровщика за станком от брызг охлаждающей жидкости и стружки, которую срезает с изделия станок.

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6м12п

1. Кран регулирования интенсивности охлаждения
2. Маховичек ручного продольного перемещения стола
3. Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
4. Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
5. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
6. Кнопка «Пуск шпинделя»
7. Кнопка «Стоп»
8. Кнопка «Быстро»
9. Рукоятка ручного насоса смазки стола
10. Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
11. Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
12. Маховичек ручного поперечного перемещения стола
13. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
14. Переключатель управления столом: автоматический цикл — ручное управление — работа с круглым столом
15. Шестигранник поворота фрезерной головки
16. Винты зажима стола на салазках
17. Маховик перемещения гильзы шпинделя
18. Переключатель освещения «Включено — выключено»
19. Кнопка «Стоп шпиндель»
20. Кнопка «Пуск шпинделя»
21. Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
22. Кнопка «Импульс шпинделя»
23. Кнопка «Быстро стол»
24. Вводной переключатель «Включено — выключено»
25. Переключатель насоса охлаждения «Включено — выключено»
26. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — вправо»
27. Рукоятка управления продольным перемещением стола
28. Рукоятка подъема консоли
29. Грибок и лимб для переключения подач стола
30. Кулачки ограничения поперечного хода стола
31. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
32. Кулачки ограничения вертикального хода стола
33. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
34. Гайки зажима поворотной фрезерной головки

Список литературы:

Станок горизонтальный консольно-фрезерный 6н81г | станочный мир

Технические характеристики станка 6н81г

Список литературы:

1. Горизонтально-фрезерный станок 6Н81Г. Универсально-фрезерный станок 6Н81. Вертикально-фрезерный станок 6Н11. Руководство к станкам, 1956
2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Узлы и агрегаты

Комплектующие станка изготавливаются из специальных сплавов, что обеспечивает низкий шум во время выполняемых работ, сохранение точности обработки, высокий срок эксплуатации основных узлов. Предусмотрена система защиты фрезеровщика от попадания металлической стружки и капель жидкости охлаждения. К комплектующим узлам станка относится:

• станина;
• серьга;
• шпиндельный привод;
• реверсивная коробка;
• редуктор;
• коробка скоростей, блок регулировки;

• консоль;
• стол;
• смазочные системы консольные и столовые;
• охлаждающая система;
• электрошкаф;
• головки фрезерные, поворотные

Согласно размерам рабочего стола, подгоняются размеры основных узлов 6р81. Могут различаться параметры стола, станины, размер консоли, хобота в однотипных фрезерных станках 6р81, в зависимости от производства.

Узлы управления на стандартный фрезерный станок 6р81 устанавливаются согласно ГОСТу, режимы подачи материала и остановки можно усовершенствовать или заменить. Систему охлаждения и подачи можно корректировать, в зависимости от параметров и характеристик обрабатываемого материала.

К установкам, осуществляющим подачу материала, режим скоростей, контрольные функции в работе станка, относятся:

• Реле питания станка, кнопка насоса охлаждения.
• Направляющий переключатель шпинделя.
• Пусковые кнопки: подача, стол, толчок-пуск шпинделя.
• Переключатели скоростных режимов, подачи стола (горизонтально-поперечно).
• Маховик ручного перемещения.
• Закрепляющие, ускорительные рукоятки.
• Упоры.
• Зажимы, маховики перемещения пиноли.

Универсально-фрезерный станок

Рассмотрим кинематику универсально-фрезерного станка модели 6Н81 (рис. 6.4).

Для фрезерования поверхности заготовки инструменту сообщается вращение (движение резания), а заготовке – прямолинейное перемещение относительно инструмента (подача), которое может происходить горизонтально или вертикально.

Инструмент (фреза) устанавливается по горизонтальной оси либо непосредственно в шпинделе, либо (что чаще) на оправке, которая устанавливается в шпинделе и поддерживается серьгой Г хобота В. обрабатываемая деталь закрепляется в приспособлении на столе Д, вместе с которым может перемещаться горизонтально в продольном направлении (параллельно длинной стороне стола).

Стол находится на поворотной плите Е, а плита – на поперечных салазках Ж, которые могут получать поперечное перемещение (параллельно оси шпинделя). Салазки находятся на консоли И, которая может перемещаться вертикально по направляющим станины Б, закреплённой на основании А.

3.4.2.1Привод главного движения (вращения шпинделя с инструментом)

Привод вращения шпинделя с инструментом представляет собой внешнюю кинематическую связь

и берёт начало от электродвигателя мощности 5,5 кВт с частотой вращения nдв.гл=1440 об/мин.

Расчётные перемещения конечных звеньев

: nдв.гл® n, где n – частота вращения шпинделя.

Привод является разделённым и движение от электродвигателя шпинделю передаётся через коробку скоростей (две группы передач и одиночная зубчатая передача) и перебор, связанные ременной передачей.

Уравнение кинематического баланса

цепи:

, об/мин.

Две группы передач коробки и перебор являются настроечным органом привода, обеспечивающим 16 вариантов передаточных отношений, а значит и частот вращения шпинделя.

Для получения последовательно возрастающего ряда частот вращения шпинделя на этом станке необходимо переключать в первую очередь передачи в группе на четыре скорости, во вторую – в группе на две скорости и в третью – перебор.

Реверс шпинделя обеспечивается переключением электродвигателя.

Настроечная формула

цепи выводится аналогично тому, как это показано в предыдущем пункте.

3.4.2.2Приводы подач (перемещений стола с заготовкой)

Приводы подач представляют собой внешние кинематические связи

и обеспечиваются от отдельного электродвигателя мощности 1,5 кВт с частотой вращения nдв. под=1440 об/мин через коробку подач с тремя группами передач, являющимися настроечным органом, одиночные зубчатые передачи, трензели и винтовые пары шага 6 мм. Включение подач осуществляется посредством сцепных муфт М3 (вертикальная подача), М4 (поперечная) и М5 (продольная).

Коробка подач обеспечивает 16 вариантов передаточных отношений.

Для получения последовательно возрастающего ряда подач необходимо переключать в первую очередь передачи в группе на четыре скорости, во вторую – в первой группе на две скорости и в третью – во второй группе на две скорости.

Расчётные перемещения конечных звеньев

иуравнения кинематического балансацепей подач будут следующими:

а) продольная подача

– nдв.под ®S и

б) поперечная подача

– nдв.под ®SП и

в) вертикальная подача

– nдв.под ®SВ и

3.4.2.3Приводы быстрых перемещений стола

Быстрые перемещения происходят в направлении включённой подачи при срабатывании муфты М2.

Расчётные перемещения: nдв.под ®vб.

Уравнения кинематического баланса:

а) продольные перемещения:

м/мин;

б) поперечные перемещения:

м/мин;

в) вертикальные перемещения:

м/мин.

Для предотвращения поломок в кинематической цепи, при включении быстрого перемещения одновременно с рабочим, в ступице червячного колеса 36 смонтирована муфта обгона МО.

Токарно-винторезный станок

В качестве примера рассмотрим кинематику токарно-винторезного станка модели 1К62 (рис. 3.11), являющегося классическим представителем станков этого типа и группы.

Обрабатываемое тело вращения устанавливается в приспособлении, закреплённом на шпинделе передней бабки Б, или в нём и в приспособлении, установленном в пиноли задней бабки В. Вращение заготовки является главным движением (движением резания), а перемещение инструмента вдоль оси вращения заготовки (продольное) или перпендикулярно к ней (поперечное) – подачей.

Инструменты (резцы) устанавливаются в резцедержателе И верхних салазок К суппорта. В продольном направлении перемещается каретка Г суппорта с фартуком и всеми остальными частями суппорта, а в поперечном – поперечные салазки Д с поворотной частью Е, верхними салазками и резцедержателем.

В привод подач входит ряд элементов, в том числе, коробка подач, от которой приводится во вращение ходовой вал или ходовой винт. При обработке цилиндрических и торцевых поверхностей суппорт с инструментом получает движение от ходового вала через передачи фартука, а при обработке винтовых поверхностей (нарезании резьб) – от ходового винта.

3.4.3.1Привод главного движения (вращения шпинделя с заготовкой)

Привод вращения шпинделя представляет собой внешнюю кинематическую связь

Конечными звеньями привода главного движения являются электродвигатель, вал которого имеет частоту вращения nдв= 1450 об/мин, и шпиндель с заготовкой, который должен вращаться с такой частотой n об/мин, какая обеспечит требуемую скорость резания.

Запись расчётных перемещений конечных звеньев цепи будет иметь вид:

nдв®n

Вал электродвигателя связан с входным валом коробки скоростей клиноременной передачей. Далее движение может передаваться с помощью группы передач на две скорости (51:39; 56:34; ниже эта группа будет обозначена ра; ра=2), при этом шпинделю будет сообщаться правое («прямое») вращение, или двух последовательных передач (50:24 и 36:38), и тогда шпиндель будет иметь левое («обратное») вращение.

Следующему валу движение сообщается группой передач на три скорости (рб; рб=3), а с него движение может быть передано шпинделю либо сразу через передачу 65:43, либо через две группы передач (рв=2, рг=2) и шпиндельную передачу 27:54. Для этого блок-двойка 43-54, передающий через шлицевое соединение вращение шпинделю, устанавливается в соответствующее положение.

Таким образом, движение выходному валу передаётся по двум кинематическим цепям: короткой (включена передача 65:43), при этом обеспечивается передача высших скоростей, и длинной (через группы рв, рг), при этом обеспечивается передача низших скоростей.

Уравнение кинематического баланса привода имеет вид:

В кинематической цепи для низших скоростей (ра·рб·рв·рг) группы pв и pг совместно обеспечивают три различных передаточных отношения (i = 1/16; 1/4; 1), а не четыре, поэтому цепью передаётся шпинделю не 24 (2·3·2·2), а 18 разных частот вращения: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630 об/мин.

Для переключения частот вращения шпинделя в порядке их возрастания необходимо переключать передачи сначала в группе ра, затем в группе рб и снова ра, затем в группах pв и pг совместно (по возрастанию передаточных отношений) и снова в группах ра и рб.

Кинематическая цепь для высших скоростей обеспечивает передачу шпинделю 6 частот вращения: 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 об/мин.

Для каждой из кинематических цепей (для низших скоростей и для высших) следует выводить отдельную настроечную формулу.

3.4.3.2 Приводы подач, осуществляемых при включении ходового вала

Конечными звеньями кинематических цепей подач, представляющих собой внутренние кинематические связи,

являются шпиндель с заготовкой и суппорт (точнее – резцедержатель суппорта) с инструментом. Перемещение инструмента в продольном (S) или поперечном (Sп) направлениях увязывается с одним оборотом шпинделя с заготовкой и подача, таким образом, измеряется в мм/об – миллиметрах перемещения инструмента (суппорта) за 1 оборот заготовки (шпинделя).

Расчётные перемещения конечных звеньев цепей: 1об.шп.®S – для продольной подачи и 1об.шп.®Sп – для поперечной.

Уравнения кинематического баланса приводов:

— продольной подачи:

— поперечной подачи:

Как видно по кинематической схеме и уравнениям кинематического баланса, в приводы подач входит ряд передач и механизмов, расположенных между шпинделем и коробкой подач, в коробке подач и в фартуке суппорта. вращение от шпинделя передаётся через шестерни 60:

60 (передаточное отношение равно 1), если блок 60-45 находится в крайнем левом положении. Если блок 60-45 находится в крайнем правом положении, то вращение передается через звено увеличения шага и подач (ЗУШ), которое составляют передача 54:27, две последние группы передач (pг и pв) коробки скоростей и передача 45:45 (iзуш=2;8;32).

Далее движение через группу с передачами 28:56 и 42:42 (i1=1/2;1), являющуюся частью реверсивного механизма (в цепях продольных и поперечных подач используются только эти передачи) и гитару сменных шестерён с колёсами 42, 95, 50 передается на приёмный вал коробки подач.

В коробке подач включаются муфты М2 и М3, передвижные колёса 35 выводятся из зацепления с колесами 37 и 28. Вращение с валов, соединяемых муфтой М2, на валы, соединяемые муфтой М3, передаётся посредством механизма Нортона, обеспечивающего семь различных передаточных отношений.

От ходового вала вращение через шестерни 27-20-28, предохранительную муфту Мп, червячную передачу 4:20 сообщается валу реверсивных механизмов, который посредством одной шестерни 40 связан с зубчатыми венцами 37 кулачковых муфт М7 и М9, а другой шестерни 40 через паразитное колесо 45 – с зубчатыми венцами 37 кулачковых муфт М6 и М8.

Продольная подача суппорта в том или ином направлении включается муфтами М6 или М7, при этом вращение с вала муфт через передачу 14:66 сообщается валу с шестерней, имеющей 10 зубьев модуля 3 мм и находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой, которая закреплена на станине под направляющими. Шестерня, перекатываясь по зубчатой рейке, перемещает суппорт.

Подача поперечных салазок суппорта в ту или иную сторону включается муфтами М8 и М9. При этой вращение через шестерни 40-61-20 передается ходовому винту поперечной подачи шага 5 мм, перемещающему вдоль своей оси гайку вместе с салазками, в которых она закреплена.

Для переключения подач в порядке их последовательного возрастания (или уменьшения) сначала в коробке подач переключают механизм Нортона, а уже затем – передачи множительных групп и снова механизм Нортона. Это обеспечивает получение основного ряда подач. Удлинение ряда обеспечивается при изменении iзуш и i1.

Если ЗУШ отключено (для упрощения записей будем отмечать это как iзуш=1), что имеет место при включении частот вращения шпинделя 630-2000 об/мин и i1=1, основной ряд продольных подач будет следующим (мм/об):

При i1=1/2 и iмн=1/8 добавляются ещё 7 значений в начало ряда:

При трёх других значениях iмн повторяются значения подач 0,14-1,04.

При переключениях в коробке подач в случае других комбинациях включений iзуш (а значит, при других nшп) и i1 добавляются новые подачи, а часть подач повторяется.

Так, при iзуш=2 и диапазоне частот вращения шпинделя 200-630 об/мин обеспечиваются подачи 0,14-4,16, в том числе 7 новых:

При iзуш=8 и диапазоне частот вращения шпинделя 50-160 об/мин обеспечиваются подачи 0,56-4,16 (формально – до 8,32, но такие большие подачи не применяются).

При iзуш=32 и диапазоне частот вращения шпинделя 12,5-40 об/мин обеспечиваются подачи 2,26-4,16 (формально – гораздо выше, что не применяется).

При одной и той же настройке привода подач поперечные подачи имеют вдвое меньшую величину, чем продольные.

Приводы винторезных подач

Конечными звеньями этих цепей являются шпиндель с заготовкой и суппорт с резцом, перемещающийся за один оборот шпинделя в продольном направлении на величину, равную шагу нарезаемой резьбы Т.

расчётные перемещения конечных звеньев цепей: 1об.шп.®Sвинт, и при этом винторезная подача Sвинт =T.

в обеспечении винторезной подачи не участвует ходовой вал, а также передачи и реверсивные механизмы фартука; движение суппорту передаётся через винтовую передачу (ходовой винт – разъёмная гайка) шага 12 мм. Для этого в коробке подач расцепляется передача 28:

Изменение направления движения суппорта для нарезания правых или левых резьб производится посредством реверсивного механизма, находящегося в приводе перед сменными колёсами. Вращение на ведущий вал этого механизма сообщается, как и в приводах продольных и поперечных подач, от шпинделя через передачу 60:60, либо через звено увеличения шага.

Для настройки привода на получение резьб разных видов устанавливаются определённые сменные колёса, а механизм Нортона включается так, что ведущим валом в нём является либо тот, на котором закреплены шестерни зубчатого конуса 26, …, 48, либо тот, на котором находится скользящая шестерня 28. Рассмотрим это подробнее:

а) нарезание метрической резьбы

Метрические резьбы задаются шагом в мм и подача должна быть равна шагу нарезаемой резьбы. Зубчатый конус в механизме Нортона устанавливается ведущим, что обеспечивается включением муфт М2 и М3. Сменные колеса оставляются теми же, что и при подачах для точения: 42, 95, 50 (iсм1). Уравнение кинематического баланса цепи будет следующим:

Если будет отключено ЗУШ (iзуш=1, частоты вращения шпинделя при этом – 630-2000 об/мин), а в реверсивном механизме и множительных группах будут включены передачи, обеспечивающие передаточные отношения 1:1 (т.е. ), то при снятии движения с разных шестерён конуса механизма Нортона будут обеспечиваться подачи:

При уменьшении iмн и iрев величины подач будут уменьшаться, при увеличении iзуш – увеличиваться.

В последнем случае надо учитывать, что при включении ЗУШ изменяются частоты вращения шпинделя, а значит возможна ситуация, когда требуемая подача при другой частоте вращения шпинделя обеспечена не будет. В ряде случаев этого можно избежать, переключая соответственно iмн и iрев. К примеру, при включении iзуш=2 (nшп=200-630 об/мин) и при тех же передачах в других группах обеспечиваются подачи:

Если же необходино обеспечить подачи из ряда 6,5-12 мм/об при nшп=200-630 об/мин (iзуш=2), то следует включить iмн=1/2 (или iрев=1/2).

Примечание.

задаются шагом в мм кроме метрических и другие резьбы (например, трапецеидальные, упорные). Настройка на их нарезание производится таким же образом;

б) нарезание модульной резьбы

Модульные резьбы – это червяки зубчатых червячных передач. Они задаются не шагом, а модулем в мм. Шаг резьбы Т больше модуля в π раз. Чтобы обеспечить получение шага, кратного π, надо произвести соответствующие изменения в кинематической цепи. Эти изменения заключаются в установке других сменных колёс – 64, 95, 97 (iсм2), передаточное отношение которых отличается в 0,785=π/4 раза от передаточного отношения колёс 42, 95, 50 (iсм1). Уравнение кинематического баланса цепи:

в) нарезание дюймовой резьбы

Дюймовые резьбы задаются не шагом, как метрические, а числом ниток (витков) на один дюйм (1″≈25,4 мм) длины резьбы, т.е. величиной, обратной шагу Т.

С целью обеспечения нарезания таких резьб конус механизма Нортона устанавливается ведомым, для чего в коробке подач отключаются муфты М2 и М3, сцепляются зубчатые пары 37:35 (колёсами 35, 37, 35 передаётся движение от сменных шестерён на вал скользящей шестерни 28) и 28:

Уравнение кинематического баланса цепи:

г) нарезание питчевой резьбы

Питчем задаются червяки в дюймовой системе измерений. Питч – это величина, обратная модулю, но выражаемая не в 1/мм, а в 1/дюйм. Шаг резьбы Т в мм и подача должны быть больше модуля в πּраз, а модуль определяется делением 25,4 на питч (или число питчей).

д) нарезание точных или нестандартных резьб

При такой настройке коробку подач как настроечный орган не используют, цепь максимально укорачивают и включают ходовой винт «напрямую», соединяя его с помощью муфт М2, М4, М5 с выходным валом гитары сменных шестерён. В реверсивном механизме используются передачи с передаточным отношением 1:1.

Уравнение кинематического баланса для этого случая:

Из уравнения с учётом отмеченного выводится настроечная формула:

3.4.3.4 Привод подачи для нарезания спиралей(торцевой резьбы)

Нарезание архимедовых спиралей (торцевой резьбы) обеспечивается при поперечном перемещении резца, в связи с чем включается ходовой вал и передачи фартука, обеспечивающие поперечную подачу.

Для передачи вращения ходовому валу муфта М5 расцепляется, а колесо 28 соединяется с левым колесом 56, имеющим глухое соединение со своим валом, а не с правым, в ступице которого смонтирована муфта обгона МО. Муфта обгона исключается из цепи потому, что при возможной её пробуксовке нарушится жёсткость кинематической связи 1об.шп.®Sвинт.

При настройке привода на нарезание спиралей конус механизма Нортона обычно устанавливают ведомым и подбирают, при необходимости, такие сменные шестерни, которые бы обеспечили в совокупности с передачами коробки подач получение требуемого шага.

Установка инструмента на консольно-фрезерных станках 6н81г

Установка инструмента на консольно-фрезерных станках 6н81

В зависимости от вида применяемой фрезы крепление ее на горизонтально-фрезерном станке может производиться несколькими способами.

• На оправке с помощью переходного фланца. В конус шпинделя затягивается шомполом оправка 177, па шейку которой одевается переходной фланец 178. Пазом, имеющимся на одном из торцов, фланец садится на шипы шпинделя, а призматический выступ другого торца входит в паз одеваемой затеи фрезы. После этого фреза вместе с фланцем затягивается винтом 179. При совпадении по ширине паза фрезы с шипами шпинделя, надобность в переходном фланце отпадает и фреза непосредственно садится на шипы шпинделя.
• На оправке со шпонкой. Для работы фрезами со шпоночной канавкой (не имеющими торцевых пазов для шипов шпинделя) применяются оправки с буртом, имеющим пазы для шипов шпинделя, а на шейке пол фрезу — шпонку.
• Торцевые и концевые фрезы, имеющие хвостовик с конусом Морзе укрепляются в шпинделе с помощью переходной втулки. Переходная втулка имеет наружный конус 7 : 24 и внутренний конус Морзе, соответствующий по размеру взятой фрезе. Фреза затягивается шомполом.
• Фрезы большого диаметра, имеющие на торце цилиндрическую выточку, паз и 4 проходных отверстия одеваются непосредственно на калиброванную головку шпинделя. При этом шипы шпинделя входят в паз фрезы. Крепление фрезы производится четырьмя винтами 180, завинчиваемыми в предусмотренные для этой цели резьбовые отверстия головки шпинделя.

При установке инструмента следует помнить, что на качество его работы и долговечность большое влияние оказывает биение инструмента во время работы, т. с. суммарное биение всего комплекта фрезерной оправки. Допустимое биение во всяком случае не должно превышать 0,1 мм.