Листогиб ИВ2144: технические характеристики, принцип работы

Прессы листогибочные кривошипные. параметры, основные виды и выбор.

Синонимы: Пресс листогибочный кривошипный, листогиб — mechanical sheet bending press, crank sheet-bending press, brake press.

Листогибочные прессы (листогибы) предназначены для гибки различных деталей, когда требуется большая длина гиба, а также для изготовления гнутых профилей типа «уголок», «швеллер», «зетовый» из листового и полосового металлопроката за один или несколько переходов.

Рис.62 Схема рабочего пространства и универсальный инструмент листогибочного пресса

Ползун листогибочного пресса
Рабочий стол
Универсальный пуансон
Матрица
Регулировочные болты
Подкладная плита

Листогибочный пресс И1330. Схема рабочего пространства и универсальный инструмент

Рис.63 Примеры использования универсальных пуансона и матрицы (V — образный универсальный штамп) для получения профилей.

Последовательность получения П — образного профиля
Последовательность получения Z — образного профиля
Последовательность получения профиля с полками
Последовательность получения сложного профиля

Особенностью методики выбора листогибочного пресса является то, что для него не проектируется специальный штамп, а используется универсальный (см. рис. 62). В связи с этим в основе выбора пресса лежит технологическая проработка его возможностей для гибки той или иной детали.

Универсальность листогибочных прессов обеспечивается также различными вариантами упоров 1, которые перемещаются на кронштейне и крепятся на нем винтовым зажимом 2.

Профиль матрицы для V-образной гибки зависит от размеров профиля изгибаемой детали. Размеры матрицы можно ориентировочно определить без учета усилия пресса по данным табл. 15.

Таблица определения усилия гибки (в тоннах) при длине гиба L = 1000 мм и σB = 40 МПа.

Qui prodest?

В переводе с латыни – кому выгодно? Производить профнастил самостоятельно, хотя бы для себя, материал-то весьма востребованный. Попробуем прикинуть.

Ручной листогиб проходного типа (см. далее) стоит около $2000. На нем вроде бы можно за день-два тонну оцинковки 0,55 стоимостью $1000 превратить в 250 кв. м профнастила, которые покупные обошлись бы в $1400. Казалось бы, прямая выгода; особенно, если не ждать распродажи (предложениями рынок переполнен), а пускать в дело самому. Так, да не так.

Профнастил не прокатывают в один проход – углы местами получаются перетянутыми. Межкристаллитные связи в металле нарушаются; на вид и на ощупь шероховатый участок изгиба определяется не всегда, но скоро от него поползет трещина. А кто сейчас даст заказ без гарантии? Извольте исправлять. За свои, разумеется.

Можно уменьшить прижим, но тогда волна пойдет нестандартная. Заказчик стандартов, может быть, и не знает, но сразу увидит – материал не тот. Поставьте, будьте любезны, как у всех, или – до свиданья, обращусь к другому. И друзьям-знакомым расскажу. Гнать в несколько проходов каждый лист, меняя прижим или вальцы? Какая уж тут производительность с рентабельностью.

Линия (собственно, прокатный стан) для профнастила – это сложный агрегат, см. рис. Обратите внимание на количество и конфигурацию валков. Назначение такой системы – разогнать остаточные напряжения по листу, чтобы те не вышли за допустимые пределы. Поэтому волна формируется постепенно.

Стоит такое оборудование, как минимум, $20 000, китайского производства. Стабильное качество готовой продукции гарантируется только для конкретных марок стали конкретного производителя. Потребляемая мощность – от 12 кВт. Т.е. нужна специализированная производственная площадь с соответствующим лимитом потребления электроэнергии и контуром заземления, хотя для обслуживания достаточно одного оператора.

Иб2222в особенности конструкции машины

Станина состоит из сварной рамы из швеллеров (основания) и двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры.

На левой стойке предусмотрены отверстия для крепления механизма съема изделия и приспособления для гибки конусов. Для удобства выгрузки готового изделия из рабочей зоны левая опора нажимного валка выполнена откидной.

На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода.

Боковые и верхний валки вращаются в сферических самоустанавливающихся подшипниках. Направление вращения боковых валков изменяется реверсированием электродвигателя.

Машина имеет два нижних (приводных) и один верхний (нажимной) валок, установленных в левой и правой стойках станины.

Верхний (нажимной) валок опирается одним концом на правую стойку, а другим на откидную опору, что позволяет снять обечайку с верхнего валка. Поворот откидной опоры — от индивидуального электродвигателя через предохранительную муфту, червячный редуктор и винтовую пару.

Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка.

Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса.

Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов.

Боковые (нижние) приводные валки, совершающие прямое и обратное вращение, приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу.

Конструктивная схема машины обеспечивает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет производить подгибку кромок листа с одной его установки.

Главный привод — от индивидуального электродвигателя. Через клиноременную передачу и червячный редуктор вращение передается ведущей шестерне, которая установлена на тихоходном валу редуктора.

Главный привод снабжен тормозным устройством (реле контроля скорости) для мгновенного останова электродвигателя.

Про другие станки: 1Л61 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Крайние положения боковых валков и откидной опоры ограничены конечными выключателями.

Привод перемещения боковых валков и привод наклона откидной опоры снабжены предохранительными муфтами, предотвращающими поломку машины при перегрузках.

При гибке сортового проката на верхний и боковые валки устанавливаются полукольца, соответствующие профилю сечения обрабатываемого проката.

Управление листогибочной машиной — кнопочное с отдельно стоящего пульта управления.

Смазка — комбинированная: централизованная от насосной станции густой смазки и местная ручная.

Режим работы толчковый (одиночные хода).

В комплект поставки входят: инструмент для гибки проката, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, руководство по эксплуатации.

По специальному заказу поставляются специнструмент и средства механизации:

инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров
механизмы автоматического останова и реверсирования валков
приспособление (спецоснастка) для гибки конических обечаек
устройство для поддержки обечайки при выполнении технологических операций
механизмы съема (сталкивания) изделия (обечайки)
передний стол с подающими рольгангами, обеспечивающими подачу рабочих листов на машину
приемный стол с рольгангами для съема изделия и подачу его на последующие операции

Машины листогибочные трехвалковые (вальцы). общие сведения

Синонимы: ротационная валковая листогибочная машина — roll sheet bending machine, roller sheet metal bending machine.

Процесс гибки деталей из листовых заготовок осуществляется на валковых машинах, в которых гибка происходит между тремя вращающимися валками, установленными в шахматном порядке. Преимущественно используются универсальные трех- и четырехвалковые листогибочные машины, но в отдельных случаях находят применение и специализированные машины.

Основным назначением универсальных листогибочных машин является гибка цилиндрических и конических обечаек и секторов. Гибка выполняется в холодном и горячем состоянии, причем горячая гибка используется для формовки только толстостенных заготовок.

Минимально возможный радиус изгиба равен не менее пяти- десятикратной толщине заготовки; с увеличением ширины заготовки предельное значение радиуса изгиба увеличивается.

При небольшом объеме производства универсальные листогибочные машины применяются также и для проведения других технологических процессов, как-то гибки сортового проката и труб, гибки листовых заготовок на малый радиус, местной штамповки и правки листовых заготовок.

Основными преимуществами универсальных листогибочных машин являются отсутствие необходимости в сменной технологической оснастке и большая их универсальность, благодаря чему применение этих машин экономически выгодно и при индивидуальном производстве.

Формообразование изделий на валковых листогибочных машинах происходит при одновременном перемещении заготовки между деформирующими валками и при её поперечном изгибе. Валки расположены обычно горизонтально. Выпускаются трёхвалковые машины с симметричным и асимметричным расположением валков (рис., а, б) и четырёхвалковые (рис., б). На валковых листогибочных машинах изгибают заготовки толщиной от 1 до 150 мм как в холодном, так и в горячем состоянии (при толщине листов св. 50 мм); скорость гибки 3-8 м/мин.

Машины листогибочные трехвалковые

Машины листогибочные трехвалковые и четырехвалковые

Привод

554864

КПД электропривода с уменьшением размеров обрабатываемой детали стремительно падает. Чтобы отформовать профнастил на описанном выше стане, хватает 12 кВт. Чтобы сделать отбортовку на картине кровли, меньше чем 1,5-2 кВт не обойдешься. Дело в том, что внешняя характеристика электромоторов переменного тока (кроме трехфазных с фазным ротором – сложных, дорогих, требующих регулярного ухода) довольно-таки жесткая.

Гидравлический привод, по идее, идеален – гидроцилиндр сам автоматически подстраивает свое усилие под сопротивление детали. Но точные гидросистемы сложны и дороги. Распределить же усилие, скажем, автомобильного домкрата равномерно по всей длине метрового сгиба не возьмется и опытный конструктор, как и синхронизировать подручными средствами работу двух и более.

Остается «ручник», и это не так уж плохо. Если сконструировать листогиб так, чтобы, как при распашной гребле или пауэрлифтинге, работали самые сильные и выносливые мышцы (бицепсы, широчайшие спины, бедренные, икроножные), а реакция (отдача) станка прижимала стопы к полу, то работа, вследствие ее цикличности, не будет изнурительной. Зато будет вырабатываться навык, который даст точность и производительность.

Для примера:средний человек, взбегающий по пролету лестницы, в течение 1-2 с может развить мощность около 1 л.с. Но уже на третьем пролете мускулатура перейдет с кислорода на гликоген, начнет выделяться молочная кислота, и усталость ударит по телу. Нужно передохнуть, чтобы рвануть дальше.

К сведению о спорте: гребцы поджарые, потому что «кендюх» мешает давать полную отмашку корпусом. А вот тяжелоатлетам «мозоль», наоборот, помогает держать равновесие при рывке. Но работа мускулатуры у тех и других во многом сходна.

Прижимная балка

Прежде всего – о фрезеровке нижней поверхности прижима на плоскость. Она нужна при любой его конструкции, и допустимая неровность – не более половины толщины сгибаемого листа (минимальной! Будем считать ее равной 0,2 мм). Иначе лист под нажимом поползет (потечет) – и опять пузатый сгиб.

Так что у любого, кто сам хоть что-то когда-то делал по металлу, советы выглаживать прижим напильником или болгаркой вызовут только ухмылку. Нужно отдавать на фрезеровку. Причем ПОСЛЕ сварки всего узла, когда все, что могло повестись, уже повелось. Иначе труды и оплата фрезера пропадут даром.

Далее, все, что выше сказано о нагрузке на траверсу, справедливо и для прижима. А самая нагруженная его часть – передняя кромка – ничем не подкреплена. Подкрепить же или заменить всю сборку из уголка швеллером нельзя: угол сгиба получится не более 90 градусов.

В результате через те же 100-200 операций станок «разинет рот» (или «улыбнется», если вам более по душе белый, а не черный юмор) и – тот же вздутый изгиб. Вверх прижим не выгнется; в этом отношении он укреплен хорошо. Но металл на передней кромке от усталости просто-напросто потечет.

Про другие станки: → Станки 332 б/у. Купить станок бу по лучшей цене

Разрез конструкции прижима, по долговечности равного траверсе, показан на врезке справа вверху. Основа – стальная полоса 16х80 мм. Передняя кромка фрезеруется под 45 градусов, и снимается на том же фрезере фаска не менее 2,5-3 МАКСИМАЛЬНЫХ толщин сгибаемого стального листа, т.е. 1,5-2 мм. От прогиба вверх прижим подкрепляется уголком-шестидесяткой на сварке. Фрезеровка, опять же, после всех сварочных работ.

Идея такова: если в предыдущей конструкции передняя кромка работает наполовину на изгиб (что для металла еще хуже растяжения), то в новой – только на сжатие. При этом общий подпор на кромку не даст ей и потечь скоро.

Примечание:если рядом где-то на свалке обнаружится древний раскуроченный токарный станок – проблема траверсы с прижимом решена раз и навсегда. Из станины можно вырезать куски нужной конфигурации, выполненные из спецстали и отменной точности.

По количеству рабочих операций для изготовления оба прижима равноценны: резка, сверловка, сварка, фрезеровка. Материалоемкость нового прижима выше, чем старого; типоразмеров заготовок для обоих требуется по три. Но соотношение долговечности – как для описанных выше двух типов траверс.

Разрез

Принцип устройства этого листогиба ясно виден на разрезе (см. рис. справа и перечень позиций). Его главное достоинство – удачная эргономика. При таком рабочем ходе и мускулы работают как надо, и стопы к полу прижимаются, что даже у неопытного оператора даст стабильность результата.

деревянная подушка;
опорная балка – швеллер 100-120 мм;
щечка – из листа 6-8 мм;
обрабатываемая деталь;
прижимная балка (прижим) – сварная из уголков 80 и 60 мм;
ось траверсы – штырь 10 мм;
поворотная траверса – уголок (?) 80-100 мм;
рукоять – пруток 10 мм.

Материал всех деталей – обычная конструкционная сталь. Но уже здесь условно показано, что траверсу из уголка лучше заменить на швеллер такого же типоразмера. Почему? Разберемся подробнее, это важно для дальнейшего.

Реакция (отдача) от сгибаемого листа на траверсу (и прижим, но о нем – далее) неравномерна по ширине. В середине, где каждый элементарный (малюсенький; это намек на дифференцирование и интегрированием) участок металла окружен со всех сторон таким же металлом, она максимальна. На краях, где подпоры сбоку нет – минимальна.

Второй момент – лист хоть и тонкий, но конечной толщины. Напряжения в обрабатываемой детали будут растекаться, отражаться о краев. В результате эпюр нагрузки на траверсу и прижим приобретет форму лука с тетивой. На свободных (дальних) кромках полок уголка такая нагрузка даст растягивающее усилие, а металл на растяжение работает неважно – быстро устает от него. Самодельщик, соорудивший такой станок, скоро обнаруживает, что уголок в середине прогнулся и сгиб посередине вздутый.

Боковые полки швеллера – клиновидной формы, и в нем есть более развитые, чем во внутреннем углу уголка, галтели. Это, во первых, сглаживает эпюр – тетива лука еле натянута. Во-вторых, лишняя, казалось бы, боковая полка швеллера оттягивает на себя растягивающие напряжения, которые на ее свободном краю преобразуются в сжатие. А сжатие металл держит – ого-го!

Результат расчета впечатляет: если траверса из уголка выдержит от силы пару сотен гибок, то такой же ширины швеллер – более 1200! А что такое 200 гибок? Одна или чуть более кровля в лучшем случае. В разгар сезона, когда заказчики в очереди стоят, станок портится, и – работа стала.

Схемы и назначение

Листогиб – понятие довольно-таки общее. Устройство листогиба зависит то его назначения. Соответственно характеру работы и нужно выбрать схему самоделки, см. рис.

На поз. А – способ, знакомый каждому, кто хоть немного слесарничал. Так можно просто руками сгибать листы до 0,5 м шириной. Если длина гиба не более 200-250 мм, то основание можно не крепить к верстаку, а вместе с прижимной балкой и деталью зажать в тиски.

Вследствие упругости металла согнуть лист точно под 90 градусов не получится, поэтому используют проставки из полоски металла, как показано на врезке. Почему на разрезе швеллеры, а не уголки? Далее рассмотрим и этот вопрос; элементарно простая на вид конструкция имеет существенные нюансы.

Поз. Б показывает, как работает листогибочный пресс. Пресс как пресс: станина-матрица-пуансон-гидравлика-удар-готово. Применяются такие только в промышленном производстве с развитой системой охраны труда: сложны, дороги, требуют квалифицированного ухода и чрезвычайно травмоопасны. Выскользнувший от неправильной заправки или неисправности оборудования лист способен отсечь человеку руку или голову.

На поз. В – протяжной (проходной) листогиб. Меняя взаимное расположение валков, можно задавать радиус изгиба листа. Проходной листогиб может быть как ручным, так и с электроприводом. Поступающие в широкую продажу, как правило, многофункциональны:

Гладкие валки предназначены для жестяницких работ – выгибания заготовок обечаек кожухов, секций широких труб и т.п.
Валки могут быть заменены на комплектные профилированные листогибочные вальцы, предназначенные для протяжки доборов кровли – коньков, ендов, водостоков и отбортовок.
Также многие модели комплектуются опорой, прижимом и траверсой для ручной гибки листов.

Именно такие листогибы и продаются по $2000 или около того. Многие комплектуются, или потом можно докупить, фасонными вальцами для профнастила, но, как уже разобрано, «гнать вал» на продажу на них нельзя. Можно прокатать кусок, если вот сейчас нужно, а покупать целый лист смысла нет.

Про другие станки: станок 6Н81Г

Примечание: есть еще одна интересная разновидность листогибочного устройства, но ему, вследствие его высокой полезности и относительно невысокой стоимости, будет посвящен отдельный раздел.

Технические характеристики к листогибочной машине ив2144

Модель	Номинальное усилие пресса, кН	Наибольшая толщина изгибаемого листа, мм	Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм	Наибольший ход прижимной балки, мм	Наибольший угол поворота, рад	Величина регилировки гибочной балки, мм	Величина регулировки стола, мм	Наибольшая величина перемещ. зад. упора, мм**	Масса, кг*	Потребляемая мощность, Кв	Габариты (ВхШхГ), мм*
ИВ2142	40	6	1600	250	180	100	100	800	5230	10	2400х2000х2900
ИВ2143	40	5	2000	250	180	100	100	800	5580	10	2400х2000х3300
ИВ2144	40	4,5	2500	250	180	100	100	800	6300	10	2400х2000х3790
ИВ2145	40	4	3200	250	180	100	100	800	7800	10	2400х2000х4500
ИВ2146	40	3,5	4000	250	180	100	100	800	9280	10	2400х2000х5300

Обращаем ваше внимание на то, что вся предоставленная на сайте информация, касающаяся комплектации, технических характеристик, цветовых сочетаний, а также цены носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж.

Технические характеристики листогибочного кривошипного пресса и-1330

Наименование параметра	И1330	ИВ1330
Основные параметры пресса
Номинальное усилие, кН (тс)	1000 (100)	1000 (100)
Длина стола и ползуна, мм	2550	2500
Расстояние между стойками в свету, мм	2050	2000
Ширина стола, мм	200	200
Высота стола над уровнем пола, мм	800	790
Ход ползуна, мм	80	80
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении, мм	320	300
Величина регулировки расстояния между столом и ползуном, мм	100	125
Число ходов ползуна в минуту	10, 30	10..40
Тип муфты включения	Пневматический	Пневматический
Тип тормоза	Пружинный	Пружинный
Электрооборудование и привод пресса
Количество электродвигателей, кВт	4	4
Электродвигатель главного привода М1, кВт	14	11,8
Электродвигатель привода перемещения (регулировки) ползуна М3, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель привода заднего механизирована упора М4, кВт	0,75	0,75
Электродвигатель станции смазки М2, кВт	0,09	0,09
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	15,94	13,74
Габарит и масса пресса
Габарит (длнна х ширина х высота), мм	3000 х 1820 х 2935	3000 х 1820 х 2945
Масса пресса, кг	9100	9400

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Технические характеристики листогибочной машины ив2144

Наименование параметра	ИВ2142	ИВ2143	ИВ2144	ИВ2146
Основные параметры машины
Наибольшая толщина изгибаемого листа (h) при бт = 500 МПа (50 кгс/мм²), мм	6	5	4,5	3,5
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм	1600	2000	2500	4000
Наибольший угол поворота гибочной балки, град	180°	180°	180°	180°
Наибольший ход прижимной балки, мм	250	250	250	250
Величина вертикальной регулировки стола, мм	100	100	100	100
Величина вертикальной регулировки гибочной балки, мм	100	100	100	100
Скорость вращения гибочной балки, град/с	38	38	38	38
Наименьший внутренний радиус гиба (h — толщина листа), мм	1,25 * h	1,25 * h	1,25 * h	1,25 * h
Наименьшая величина отгибаемой кромки (h — толщина листа), мм	8 * h	8 * h	8 * h	8 * h
Наибольшее перемещение заднего упора, мм	800	800	800	800
Электрооборудование и привод машины
Электродвигатель привода насосов 1, 2 (М1), кВт	7,5	7,5	7,5	7,5
Электродвигатель привода насоса 3 (М2), кВт	2,2	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель заднего упора (М3), кВт	0,37	0,37	0,37	0,37
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	10,07	10,07	10,07	10,07
Габарит и масса машины
Габарит ножниц (длнна х ширина х высота), мм	2900 х 2000 х 2000	3300 х 2000 х 2000	3790 х 2000 х 2000	5300 х 2000 х 2000
Масса, кг	5230	5580	6350	9820

Список литературы:

Машины листогибочные с поворотной гибочной балкой ИВ2142, ИВ2143, ИВ2144, ИВ2145, ИВ2146. Руководство по эксплуатации ИВ2144-00-001 РЭ, 1981
Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975