Фреза для оцилиндровки бревна своими руками | Все своими руками

Виды станков для оцилиндровки

Механизмы для оцилиндровки подразделяются на следующие типы:

1. проходные.
2. цикловые.

Проходные станки обеспечивают постоянное продвижение ствола. Во время обработки бревно продвигается через инструмент.

Цикловые станки передвигают и обрабатывают древесину в ходе цикличных движений и подразделяются на:

• цикло-проходные: бревно неподвижно, двигается резак;
• цикло-позиционные: инструмент неподвижен, двигается материал.

При деревообработке используется два типа движений: прямолинейные и вращательные. Форма конечного изделия зависит от комбинации движений. При цикло-проходном механизме брёвна двигаются прямолинейно, а инструмент вращается. При позиционном движении ствол вращается, а резец двигается вдоль его оси.

Промышленный оцилиндровочный станок точит или фрезерует древесину. Процесс точения возможен при быстром вращении бревна. В результате образуется много опилки. Во время фрезерования отходы образуются периодически, вращается в данном случае инструмент.

Оцилиндровочное оборудование делится на три категории по уровню автоматизации:

• механизированные станки. Загружает материал рабочий, он же следит и настраивает механизмы.
• автоматические станки. Рабочий лишь контролирует все процессы. Загрузка и обработка происходит автоматически.
• полуавтоматические станки. Автоматически контролируется лишь одну стадию деревообработки, далее подключается рабочий.

Делаем оцилиндровочный станок самостоятельно

В настоящее время от представленных на рынке отечественных и зарубежных станков для оцилиндровки бревен может буквально зарябить в глазах.В настоящее время от представленных на рынке отечественных и зарубежных станков для оцилиндровки бревен может буквально зарябить в глазах.

Станки различаются способом обработки бревна,различным набором фрез,производительностью,минимальными и максимальными диаметрами калибруемых бревен,мощностью двигателей,массой и габаритными размерами и массой других особенностей и отличий.

Единственное,что здесь можно посоветовать,это очень ответственно отнестись к выбору и не верить в навязчивую рекламу,а дотошно изучать и сравнивать предлагаемые образцы,зайти на специализированные форумы и почитать отзывы людей о работе оборудования той или иной марки,там же можно списаться с энтузиастами и задать им интересующие вас вопросы,неплохо бы также съездить на действующие производства (если есть такая возможность) и поговорить напрямую с людьми работающими над оцилиндровкой,учитывая опять же,что сколько людей столько и мнений.

Многие задаются вопросом можно ли сделать оцилиндровочный станок своими руками,вопрос не удивительный учитывая,что наша земля всегда была богата на талантливых людей.Конечно можно,если у вас есть необходимое образование или представление о технике и умелые руки.

Многие изготавливают станки полностью,уже зная что им нужно,какие характеристики хотят увидеть и на что им требуется сделать упор.Но так обычно поступают люди уже имеющие опыт в оцилиндровке и четкое представление о всех плюсах и минусах промышленных станков и том что они сами могут сделать и что им в первую очередь необходимо.Новичку,лучше все же начать со станка произведенного специализированными фирмами.

Ведь время и деньги потраченные на продумывание,сборку,материалы могут в конце концов свести на нет ту сумму которую человек выиграет собирая станок самостоятельно а не купив его.А результат может неудовлетворить,так как производитель не вполне еще представляет,какие именно характеристики ему нужны и проработав какое то время опять столкнется с неоходимостью переделки,доводки и т.д.,а это опять время и деньги.Делайте свой выбор обдуманно.

Как выбрать станок?

Однако такой станок требует регулярной дозаправки.

При покупке модели неполного цикла потребуется также торцовочный станок.

Классификация

Станки для оцилиндровки бревна позволяют подготовить материал для дома необходимой гладкости

Монтаж

Для работы используется старая пилорама, на которой заменяют корпус упором и задними бабками для зажима неокорённого ствола. В качестве держателя устанавливают конический или иной роликоподшипник. Чтобы бревно без труда вращалось по собственной оси, потребуется дополнительный двигатель, вручную процесс пойдёт долго.

Для перемещения фрезы, самым простым решение станет укладка рельсового пути. Не придётся перетаскивать тяжёлые хлысты вручную. Расстояние между поперечными шпалами, усиливающими конструкцию, и на которых крепится рельса – не более 1 м, для монтажа используется брус, пропитанный специальными составами или уже готовые шпалы.

Монтаж самодельного станка для оцилиндровки начинается со сборки рамы. Действуя сварочным аппаратом, отдельно готовят её секции. А при сборке проверяют уровнем, так чтобы конструкция получилась в одной плоскости. Погрешность в 0,5 мм на каждый метр допускается, так как идеальной ровности добиться всё равно не удастся, а тяжёлое бревно в будущем сгладит несоответствие.

Укрепляют фрезеровочный узел, собирается от деталей токарного станка. Ведь кроме оцилиндровки нужно вырезать чашку на стволе. Для этого требуется специальная вертикальная фреза, которую изготавливают самостоятельно или заказывают по каталогу заводу — производителю.

Для формирования укладочного паза и компенсационного пропила, требуются соответствующие комплектующие. Подойдёт дисковая циркуляционная пила. Устанавливают её сбоку на фрезерный узел.

Теперь подключают двигатель для вращения. Сразу предусмотрите электропитание с советующим напряжением в помещении, предназначенном быть домашней пилорамой, силовой кабель должен идти отдельно и быть подключённым в независимый щит, иначе постоянного вышибания бытовых приборов в доме не избежать, что не может отразиться на их работе.

Кабели подключения разнообразных узлов устанавливаются на всю длину готового станка с запасом. Безопасность использования заключается в укреплении их над станком гибкими держателями. Нель дать кабелю провиснуть и тем более коснуться рабочей поверхности – переруб чреват последствиями.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки.

Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки.

Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Принцип работы

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Плюсы материала

• Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов.
• Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой. Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
• Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм. Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
• На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала. В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

Калибровка изделий.

• Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке. Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
• Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами. Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

Схема кладки.

• Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит. Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
• И наконец, инструкция по строительству вполне доступна. Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

Некоторые характеристики изделий.

Самодельнуй станок для цилиндровки бревен.

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

В данной теме хочу собрать разработки, идеи,фото, конструкции станков для оцилиндровки бревен у кого есть какие идеи, материал,опыт.

Идеи конечно есть. Вот я подумываю немного переделать ( усовершенствовать ) весною свою цепную пилораму . Крутить бревно буду дровоколом только конус поменяю на упор . Заднюю бабку сделаю на коническом роликоподшипнике иле на упорном подшипнике в раздумье. Фреза будет самодельной наборной . Файлы:p8050508.jpgp8050509.jpgp8050507.jpg

Файлы:
ggnplopeeeppe.pngХорошие идеи мужики надо побольше материала собирать.

Вот только надо продумать как сделать поперечное перемещения фрезы или станка в целом с меньшим изменением конструкции Файлы:17072022982.jpg

Извиняюсь за фото другого нету .

2 варианта. или бревно крутить или что-то вокруг бревна. кто что думает. может кто видел такой агрегат в работе

Я думаю что надо делать чтоб крутилось само бревно а фреза ходила вдоль этого бревна как на маленьких токарных станках по дереву может кто видел или даже работал на них!! думаю если делать что то то на подобие их . zwn_71 хорошую схему предложил думаю надо идти по ней!!

тяжела и неказиста жизнь лесного тракториста

В данной теме хочу собрать разработки, идеи,фото, конструкции станков для оцилиндровки бревен у кого есть какие идеи, материал,опыт.

привет Artem зайди на Яндекс видео, набери :: оцилиндровка брёвен:: удачи

Troglodit здраствуйте я просто хочу собрать необходимый материал на данном сайте и именно те станки которые сделаны своими руками

ясно Artem. Будем искать

у нас в деревне есть такой самодельный это как большой токарный станок и есть еще приспособы пазы снимать и углы делать в срубе какнибуть надо сходить сфоткать

эо 2628 сфоткайте пожалуйста думаю всем будет очень интересно

В данной теме хочу собрать разработки, идеи,фото, конструкции станков для оцилиндровки бревен у кого есть какие идеи, материал,опыт.

привет Artem зайди на Яндекс видео, набери :: оцилиндровка брёвен:: удачи

В данной теме хочу собрать разработки, идеи,фото, конструкции станков для оцилиндровки бревен у кого есть какие идеи, материал,опыт.

привет Artem зайди на Яндекс видео, набери :: оцилиндровка брёвен:: удачи

Я думаю что надо делать чтоб крутилось само бревно а фреза ходила вдоль этого бревна как на маленьких токарных станках по дереву может кто видел или даже работал на них!! думаю если делать что то то на подобие их . zwn_71 хорошую схему предложил думаю надо идти по ней!!

Артем. лет 9 назад в ульяновской области я видел заводской станок для оцилиндровки бревен. конструкция простейшая. необработанное бревно зажимается на весу в двух зажимах. один зажим крутится просто в подшипниках. другой зажим установлен на тихоходном валу редуктора. привод эл. двигатель не помню какой но не больше 10 квт. вдоль бревна проложены два узких рельса на которые установлена маленькая тележка на тележке плита для двигателя 1 квт. с фрезой.. плита имеет приспособление для регулировки на расстояние по отношению к бревну (для изменения диаметра оцилиндрованного бревна) двигатель с фрезой установлет на плиту под углом по отношению к бревну. фреза по форме напоминает круглую для фрезерных станков по металлообработке. принцип работы станка прост. бревно через редуктор получает медленное вращение. вдоль бревна движется тележка с фрезой. фреза наоборот имеет высокие обороты вращения(чем выше обороты фрезы, тем чище обработанная поверхность) в результате фреза проходя вдоль бревна срезает все с него на уровне регулировки плиты все сучки горбы и прочее.все делает за один проход. вдоль бревна проходит медленно но один раз. чтобы не срезать слишком много. бревна перед установкой в станок сортируют по диаметру.

Нет в мире ни чего созданного человеком, что человек не смог бы сломать!

заводской станок для оцилиндровки бревен.

Видео как работают оцилиндровочные станки

посмотрел ссылки, но ничего подобного что я видел здесь нет. на ссылках тележка на рельсах это не тележка а уже какаято рама. я видел тележку размером не больше табуретки и рельсы только с одной стороны и на расстоянии друг от друга не больше 50 см. и фреза другая. на видео они для разных операций используют разные части фрезы. а там одной фрезой сначала цилиндруют. потом вращение бревна останавливают,возвращают тележку с фрезой в начало бревна перемещают плиту на тележке так чтоб фреза фрезалась в бревно. и прогоняют тележку обратно вдоль бревна. получается идеальный желоб. с этого момента оцилиндровка бревна для сруба считается завершенной. угловые замки вырубаются уже непосредственно при сборке сруба. после чего все бревна в срубе маркируются по венцам и сторонам стен.

Нет в мире ни чего созданного человеком, что человек не смог бы сломать!

угловые замки вырубаются уже непосредственно при сборке сруба. после чего все бревна в срубе маркируются по венцам и сторонам стен.

видел одно видео вырезали замки сразу там на валу двигателя насажена как труба с нарезанными зубьями и по размеру этой хреновиной раз и чашка вырезана

тяжела и неказиста жизнь лесного тракториста

дааа нам бы фото побольше тогда все бы стало намного ясно

Я думаю что надо делать чтоб крутилось само бревно а фреза ходила вдоль этого бревна как на маленьких токарных станках по дереву может кто видел или даже работал на них!! думаю если делать что то то на подобие их . zwn_71 хорошую схему предложил думаю надо идти по ней!!

Артем. лет 9 назад в ульяновской области я видел заводской станок для оцилиндровки бревен. конструкция простейшая. необработанное бревно зажимается на весу в двух зажимах. один зажим крутится просто в подшипниках. другой зажим установлен на тихоходном валу редуктора. привод эл. двигатель не помню какой но не больше 10 квт. вдоль бревна проложены два узких рельса на которые установлена маленькая тележка на тележке плита для двигателя 1 квт. с фрезой.. плита имеет приспособление для регулировки на расстояние по отношению к бревну (для изменения диаметра оцилиндрованного бревна) двигатель с фрезой установлет на плиту под углом по отношению к бревну. фреза по форме напоминает круглую для фрезерных станков по металлообработке. принцип работы станка прост. бревно через редуктор получает медленное вращение. вдоль бревна движется тележка с фрезой. фреза наоборот имеет высокие обороты вращения(чем выше обороты фрезы, тем чище обработанная поверхность) в результате фреза проходя вдоль бревна срезает все с него на уровне регулировки плиты все сучки горбы и прочее.все делает за один проход. вдоль бревна проходит медленно но один раз. чтобы не срезать слишком много. бревна перед установкой в станок сортируют по диаметру.

Ну для того чтобы крутить бревно 10 квт это очень много 1,5-2 квт заглоза, а вот фрезу крутить 1 квт мало надо хотябы 4 квт.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

Последовательность обработки

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Заводская модель

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение.

Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка.

Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl Enter.

Усадка сруба

Для компенсации сезонных и естественных усадок используют винтовые опоры. Горизонтальные бревна домов дают усадку, а вертикальные столбы не подвержены этому процессу. Задняя часть дома «обнизится», но торцевая, при жесткой установке колонн, останется на месте.

Может возникнуть коробление потолка, пола и необходимость такой трудоемкой и неприятной процедуры, как подрезание бревен. Потому целесообразна установка столбов на винтовые опоры, которые плавно регулируют длину опоры и обеспечивают равномерную усадку:

Автору статьи доводилось слышать про технологию, позволяющую ускорить процесс усадки. Сруб в таком случае собирают не на нагели, а на стальные шпильки, которые загоняют по всей высоте стены с шагом около метра. Длина шпильки составляет минимум 80 см, а работы проводятся в таком порядке:

Бревна сверлят после предварительной разметки. Диаметр сверла подбирают исходя из диаметра шпильки. Для шпильки 12 мм диаметр отверстия составит 15 мм.

Уложив окладной венец, пропускают сквозь него все шпильки диаметром 12 мм и длиной 80—100 см. Шпильки опускают до земли и надевают на них квадратные шайбы (толщина от 3 мм) и гайки (высота 30—60 мм).

Затем укладывают следующие венцы с подбиванием шпилек вверх. Если они подняты до упора, а конец не выступает над краем верхнего бревна, шпильки наращивают через гайку — муфту, в которую вкручивают следующие крепежи.

После сборки сруба его равномерно затягивают по всему периметру гаечными ключами с хорошим рычагом. После этой процедуры сруб теряет в высоте в среднем 10—15 см. Таким образом будет «выбрана» нужная усадка.

Метод интересный, но мало востребован, вероятно из-за опасности появления трещин в бревнах при стяжке сруба.

Однако, способ дает повышенную прочность конструкции и существенную экономию времени. Можно продолжать сборку дома сразу после того, как сруб закончен.

Будем признательны, если кто-либо из читателей статьи владеет информацией и практическими знаниями по сборке сруба на шпильки и готов поделиться опытом.

Предлагаем посмотреть видео, на котором в подробностях продемонстрирован процесс строительства сруба из оцилиндрованных бревен:

Фундамент ленточного типа

Фундамент ленточного типа
Разметка
Разметка
Копка траншеи
Опалубка и армирование
Заливка
Готовый фундамент под баню Для строительства такого основания по всему периметру, а также под будущими стенами, выройте траншею шириной в 40 см и глубиной в 50 см, уложите на дно «подушку» из песка и гравия. Далее уложите арматуру, соорудите опалубку высотой в 50 см и залейте бетонный раствор. В результате высота фундамента составит примерно 1 м.

Фундамент столбчатого типа

Бурение
Арматура и труба для фундамента
Труба и арматура установлены в лунку
Залитый в трубу бетон
Анкер для крепления нижней обвязки В случае столбчатого основания потребуется возвести опоры. Тут возможны два варианта:

• кирпичные;
• из асбестовых труб.

Разместите опоры по углам периметра, а также подо всеми стенами с шагом в 1,5 м. Под каждой опорой предварительно уложите бетонную «подушку». В каждой опоре зафиксируйте по нескольку прутов арматуры таким образом, чтобы последние выступали над поверхностью минимум на 30 см.

Соорудите опалубку высотой в 40 см, уложите в ней арматуру и свяжите ее с прутами, выступающими из опор. Залейте бетонным раствором. Через четыре-пять недель, когда бетон полностью высохнет, можно приступать к дальнейшим работам.

Фундамент для бани
Кирпичный столбчатый фундамент

Функции оборудования

Фото станка

Выбирая станок ОС1 400, модели от Шервуд или других ведущих производителей, следует знать, на какие функциональные возможности можно рассчитывать при приобретении подобного агрегата.

Оцилиндровочный станок ОЦС, как и его конкуренты, аналоги, выполняют следующие функции:

• Изготавливают пазы, необходимые для монтажа бревен разного типа;
• Оцилиндровывают бревна;
• Производят обрезные доски на основе лафета;
• Выполняют плашки для паркета;
• Фрезерую гладкую поверхность древесины;
• Обрезают не обрезные доски;
• Готовят венцовые чашки;
• Изготавливают брус;
• Распиливают древесину на лафет;
• Регулируют скорость вращения бревна;
• Выполняют пазы компенсационного типа за счет применения дисковой пилы.

Важная особенность деревообрабатывающих станков заключается в том, что оборудование такого типа может выполнять широкий перечень операций без необходимости переустанавливать само бревно. Специальные фрезы и узлы, которыми оснащается станок, позволяют на агрегатах этого типа изготавливать детали разного диаметра и сложных конфигураций.

Цена играет не последнюю роль при выборе оборудования Шервуд или его аналогов. Тот же станок Кедр модели ОС 100 стоит от 210 тысяч рублей. Если вы захотите приобрести станок ОЦС, приготовьтесь отдать 750 тысяч рублей.

Во многом из-за высокой стоимости вместо заводского оборудования такого типа многие предпочитают собрать самодельный оцилиндровочный станок. Опытный мастер, имея чертежи, подобный станок своими руками сконструировать способен. Но новичку браться за самодельный станок настоятельно не рекомендуется, если он преследует цель получить оборудование высокой точности обработки.

Шервудские станки

Родоначальниками нового оборудования можно назвать станки 664С и 663С. Один из них использовался для оцилиндровки бревна, второй производил фрезерные и торцовочные работы. Приходилось использовать рабочую силу, чтобы получить материал для сруба и работа шла медленно.

К 2000 году, на базе обоих машин появляется комбинированный 668С, имеющий ряд усовершенствований, влияющих на конечный результат:

1. Упрощённая настройка резки.
2. Высокое качество поверхности.
3. Точное торцевание благодаря гидравлическому зажиму.

По причине нововведений, шервудская оцилиндровка стала поставляться на экспорт. Возросшая популярность характеризовалась возможностью исполнения комплекта сруба под заказ с любой архитектурой, можно сказать, что было положено начало производству домокомплектов.

Сейчас оцилиндровочные станки «Шервуд» многочисленны. На базе существующих идёт постоянная модернизация, которая усовершенствовала конечный продукт. Преимущества конкретных моделей следующие:

• Улучшенные технические характеристики. Например, ОФ-28С – за один проход осуществляет очистку ствола от коры, торцевание, оцилиндровку, шлифовку и фрезерование чашек.
• Станочное оцилиндрованное оборудование от компании «Шервуд» в Кирове имеют плавный регулировочный механизм, который за минуту обрабатывает стандартное бревно в 6 м.
• Оснащены подъёмным оборудованием, которое почти исключает труд человека.
• В срубе бревно произведённое станком 697С не крутит, так как с древесины снимается напряжение по всему стволу. Результат проверен много раз.
• Кроме оцилиндрованного продукта, 668С позволяет получать различные пиломатериалы: шпунтованную и обшивочную доску, обрезную половую и прочее. Сечение бревна и толщина досок могут быть разными.
• Кроме оцилиндровки, бревно получает точную выборку паза различной глубины, зависящей от сечения, это модель 685С.

Условия пользования не требуют комфортного помещения, достаточно закрытого и неотапливаемого. Популярным агрегатом среди покупателей в г. Кирове остаётся комбинированный «Шервуд 697С». Производительность увеличена до 800 п. метров за смену.