Фальцеосадочный станок своими руками чертежи

Инструменты и технология сборки

Для изготовления листогибочного станка своими силами потребуются самые обычные инструменты и приспособления, которое всегда есть в арсенале любой гаражной или дачной мастерской. Если листогиб служит только для того, чтобы согнуть несколько деталей в течение месяца, и при этом нет особых требований к точности гибки, то в качестве исходных материалов подойдут любые обрезки металлического проката подходящего размера.

Место установки, инструмент и материалы

Перед началом работ в первую очередь необходимо подобрать место для установки своего самодельного ручного станка (верстак, стол), на котором он будет монтироваться в процессе производства. Если такого места нет, придется сварить опорную конструкцию из металлопроката или сделать отдельный верстак.

углошлифовальная машинка (болгарка) с шлифовальным и отрезным кругами;
сварочный аппарат;
электрическая дрель;
тиски и слесарный инструмент.

В качестве исходного материала для балок обычно используются равнополочные швеллеры и уголки, а ручки изготавливают из круглого прутка или трубы. Точность сгиба и долговечность работы станка во многом зависит от качества шарниров, обеспечивающих дуговое движение траверсы при гибке листового металла.

Порядок изготовления и сборки

Прежде, чем приступать к изготовлению листогибочного станка, необходимо решить, какая максимальная ширина может быть у деталей, которые нам придется гнуть. Первым ограничением при принятии этого решения являются габариты стола или верстака, на котором он будет установлен.

Также необходимо принять во внимание ширину стандартных листов оцинковки и толщину предполагаемых заготовок, которые этот станок сможет согнуть. Хотя разрабатывать полноценный сборочный чертеж не имеет смысла, все же желательно до начала работ сделать небольшой эскиз или схему с указанием основных размеров.

Далее рассмотрим порядок изготовления своими руками ручного станка со следующими техническими характеристиками:

ширина сгиба — до 1000 мм;
толщина заготовки до 2 мм;
угол сгиба — до 135°.

Процесс подготовки материалов можно опустить, так как он включает в себя только нарезку металлопроката нужной длины и подбор метизов. Поэтому сразу приведем перечень компонентов, необходимых для того, чтобы сделать станок с указанными выше параметрами:

швеллер N 8 для опоры — 115 см;
уголок 45 для прижима и траверсы — 2х115 см;
полоса 40 — 2х115 см;
пруток или труба для ручки траверсы — прим. 160 см;
петли приварные цилиндрические 60х10 — 2 шт;
болт М8х60 — 2 шт;
пружины под болт — 2 шт;
гайки-барашки — 2 шт;
отрезки уголка 45 — 4х6 см.

Далее поэтапно описан процесс изготовления и сборки своими руками станка для гибки листового металла (операции разметки, проверки и подгонки частично опущены):

1. Установка петель. На опоре с обеих сторон необходимо сделать выборки на длину петли глубиной в половину ее диаметра. Траверсу с обоих концов укорачиваем на половину длины петли и также делаем на ее концах выборку длиной в половину петли и глубиной в половину ее диаметра.

Проверяем на размер обе балки вместе с петлями, а затем привариваем петли к траверсе. Прижимаем ее к опоре так, чтобы петли точно зашли в выборку, а поверхности опоры и траверсы были на одном уровне. В паз между ними вставляем несколько пластин толщиной 2 мм, а затем привариваем петли к опоре.

2. Повышение прочности рабочих балок. Ввариваем полосу по всей длине внутри траверсы таким образом, чтобы в сечении получился треугольный профиль (это позволит при необходимости согнуть металл большей толщины без ущерба для станка). То же самое нужно сделать и с прижимом, предварительно обрезав его по длине траверсы.

3. Монтаж ушек и болтов. Сверлим по одному отверстию на 10 мм в каждом отрезке уголка, а затем привариваем одну пару отверстиями вверх на торцы прижима, а вторую — отверстиями вниз на торцы опоры. Отмечаем положение отверстий на ушках прижима на поверхности опоры и тоже сверлим отверстия на 10 мм. Снизу в них вставляем болты (резьбовой частью вверх) и привариваем их с внутренней стороны швеллера.

4. Установка ручки. Гнем или свариваем п-образную ручку для траверсы размером 30х80х30 см и привариваем ее по центру.

5. Сборка. Ставим поворотную конструкцию из опоры и траверсы на край стола или верстака и фиксируем ее с помощью ушек (сквозными болтами или струбцинами). Надеваем на болты опоры пружины, затем устанавливаем на нее прижим, пропускаем болты через отверстия в его ушках и крепим гайками-барашками.

6. Проверка собранного листогибочного станка. Помещаем заготовку из листовой стали на поверхность стола и выпускаем ее край в зазор между прижимом и опорой. С помощью штангенциркуля проверяем и выставляем размер выступающей части листа. После чего зажимаем его, вращая барашки на левой и правой сторонах прижима.

Про другие станки: Купить станки для гибки металла по выгодной цене! Скидки до 15%! в Туле

Описанный выше станок имеет усиленные прижим и траверсу, что позволяет гнуть металл толщиной до 3 мм без опасности деформации этих конструктивных элементов.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Иллюстрации

Рекомендации

Внешний вид. Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской.
Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.

Устройство.
Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается.

В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;

Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1);
Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы;
Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.

Самая большая проблема это подобрать идеально ровные уголки, я отдавал уголки фрезеровщику, в противном случае фальцы будут кривыми.

Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть:

На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм;
Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм. Перед установкой с полотна я снял фаску;
Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается.

Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

Основные параметры.
Чтобы вышел качественный фальц важно выставить 2 основных параметра:

От подкладки до верха обжимного зуба должно быть 6 мм;
От опорной полочки до верха обжимного зуба должно быть 8 мм.

При таких размерах припуск на фальц у нас будет 20 мм, то есть от края смежных листов нужно отложить по 10 мм.

Принцип работы.

Чтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;

Чтобы изготовить полный фальц, нужно довести обжимной пуансон до упора, чтобы он соприкоснулся с опорной полочкой.

Работа самодельного фальцовщика в деталях показана на видео в этой статье.

Предназначение фальцепрокатного станка

Фальцевая кровля представляет собой кровельное покрытие, что формируется из листового или рулонного металла, путем соединения кромок металла особым швом под названием фальц. Использование фальцевых швов обеспечивает абсолютную водонепроницаемость готового покрытия, потому что при его формировании не возникают никакие сквозные отверстия в кровельном материале.

Создание водонепроницаемого двойного стоячего фальца возможно вручную с помощью специального оборудования или современным способом — электромеханическим закаточным фальцепрокатным станком. Основное предназначение фальцепрокатных станков состоит в механизации кровельных работ на крыше, которая выполняется из стали.

В отличие от обычной методики проведения кровельных работ, при использовании фальцепрокатного станка получается кровля в виде рулона, а не отдельных листов. Длина подобного рулона стали — от конька до карниза. Тем самым, при наличии такого станка, сможете пользоваться всеми преимуществами современных строительных технологий, к примеру, сократите время строительных работ раза в два-три, увеличите производительность труда, а также уменьшиться до минимума количество поперечных швов.

Имея небольшие размеры, фальцепрокатные станки позволяют использовать их непосредственно на строительных объектах. Такое строительное оборудование способно фальцевый замок сделать двойным и тройным и добиться идеальной геометрии, что проблематично при ручной методике фальцевых работ.

С помощью фальцепрокатных станков формируются кровельные картины, что имеют стандартную прямоугольную, клиновидную и трапециевидную формы. Данное оборудование используется при создании таких изделий, как кровля, воздуховоды, дымоходы, отливы, откосы, маяки, системы водосточных труб, С-образные рейки, W- образный профиль, швеллеры, уголки, двутавры, элементы защелочных соединений, различные крепежные фальцевые соединения (угловой, лежачий, стоячий, защелочный фальц), ребра жесткости (трапеция, полукруг), декоративные изгибы кровли. Самой распространенной разновидностью стыковки краев листов считается одинарный лежачий фалец.

Фальцепрокатные станки помогают изготавливать разный профиль по краям заготовки или листа из оцинкованной стали, включая и материал с полимерным покрытием. Сырьем для фальцепрокатных станков служит листовой или рулонный металл из тонколистовой низкоуглеродистой стали, нержавеющей и оцинкованной, с полимерным и лакокрасочным покрытием (пластизол, пурал, полиэстр) и без покрытия, из алюминия, меди и цинк-титана.

Преимущества использования фальцепрокатного станка

Основное преимущество такого оборудования – его высокая мобильность. Кроме того, при использовании специального станка для прокатки фальцев получаемый замок будет качественным, точным и надежным. Постоянное качество по всей длине шва и высокая скорость значительно упрощают кровельные работы по сравнению с использованием ручных приспособлений.

Профессионалы выбирают именно специальное оборудование для производства изделий из листового и рулонного металла. Причин этому несколько. Во-первых, высокое качество работы – заданные параметры фальца станок выдерживает с завидной четкостью и постоянством.

Кровельные панели получаются абсолютно идентичными друг другу, что сказывается не только на удобствеих монтажа, но и придает готовой крыше эстетичный внешний вид. А во-вторых, такое техническое устройство значительно повышает скорость производства изделий, а значит, увеличивает прибыль предприятия.

В каталоге компании МОБИПРОФ представлены различные фальцепрокатные станки по доступной цене.

Фальцепрокатный станок применяется в первую очередь для производства кровельного покрытия. Главная задача этого инструмента – прокатка фальцевого замка, который служит для соединенияэлементов конструкции между собой. Такой тип соединения обеспечивает герметичность швов и надежность всей кровли.

Практически все модели фальцепрокатных станков обладают одним существенным достоинством – они почти бесшумны при работе. Благодаря этому работать на таком оборудовании можнодлительное время без использования специальных наушников и без вреда для организма оператора.

Это обеспечивает бесперебойный выпуск продукции. Кроме того, хороший станок имеетвысокую производительность, за короткое время можно обработать большое количество изделий. Абсолютно все модели фальцепрокатных станков имеют специальные колеса для повышениямобильности оборудования.

Область применения

Зачастую такой станок используют прямо на строительной площадке параллельно с проведением работ по настилу крыши. Этому способствует удобство в транспортировке оборудования. Разумеется, станок для прокатки фальцев находит широкое применение и производственных цехах.

Необходимо отметить, что конструкция фальцепрокатного оборудования позволяет выпускатьпродукцию по индивидуальным размерам в любом требуемом количестве. Современные агрегаты для фальцевого проката могут изготавливать изделий с особым видом замков – самозащелкивающимся фальцем.

К примеру, станок СПФ-700 предназначен в основном для изготовления кровельных панелей непосредственно на строительной площадке. Он способен прокатывать как одинарный, так и двойнойстоячий фальц. При этом формы фальца может быть прямой или трапециевидной формы. Аппарат может обрабатывать все типы металла, используемые в производстве кровельного покрытия:

— медные листы;

— алюминиевые листы;

— рулонная и листовая сталь (в том числе и с полимерным покрытием) и так далее.

Современная оптимизированная конструкция станка обеспечивает отличное качество производимой продукции и высокую производительность.

Преимущества использования фальцепрокатного станка

Кровельные панели получаются абсолютно идентичными друг другу, что сказывается не только на удобствеих монтажа, но и придает готовой крышу эстетичный внешний вид. А во-вторых, такое техническое устройство значительно повышает скорость производства изделий, а значит, увеличиваетприбыль предприятия.

В каталоге компании МОБИПРОФ представлены различные фальцепрокатные станки по доступной цене.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Если хотите, чтобы данный агрегат долго и беспроблемно прослужил вам, следует понять основной принцип работы этого станка. При нажатии на пусковую кнопку должен заработать электрический мотор. Вращающий момент от электропривода передаётся на формирующие валы с роликами посредством цепной передачи и редуктора.

Лист металла проходит ровно по направляющим станка на первую пару роликов. Они зацепляют заготовку и проталкивают ее через обрабатывающие ролики. Устройство выключают, сразу как он обработает необходимую длину металлического листа. Для извлечения готового изделия, запускают обратный ход. Затем необходимо только скрепить заготовки специальным закаточным инструментом.

Важные отличительные характеристики данного оборудования, на которые следует обращать внимание при выборе:

количество профилирующих пар (число пар роликов, которые сгибают лист в фальц);
разновидность профилирования фальцевых замков на одном станке (сколько разных видов соединений, замков может делать станок);
ограничения по ширине заготовки;
максимальная рабочая толщина;
производительность (для станков с ручным приводом данная характеристика условна и в большей степени зависит от внешних факторов.

Основные типы замковых соединений, которые могут делать различные модели фальцепрокатных станков:

лежачий фальц;
питтсбургский фальц, американка;
защелочный фальц;
закрытый угловой фальц;
стоячий фальц;
C-рейка;
S-шина.

Подводя общий итог краткому обзору, можно выделить следующие преимущества данных фальцепрокатных станков:

высокая точность обработки;
надежность;
простота в обслуживании;
отсутствие повреждений покрытия материала;
большинство моделей оборудования поставляются с электронной системой управления, с помощью которой можно создавать двойные замки при скреплении различных изделий;
наличие винтовых опорных элементов обеспечивает хорошую устойчивость без необходимости усиления фундамента;
для работы на станке не требуется большого опыта и высокой квалификации от специалиста;
возможна обработка изделий с радиальными, криволинейными или прямыми краями, что увеличивает сферу применения;
оборудование по желанию заказчика может поставляться с индивидуальной оснасткой, которая расширит функционал станка.

Типы фальцев

В настоящее время наиболее популярными на рынке моделями фальцепрокатных станков являются LC-12R Stalex, LC-12R ACL, LC-15DR ACL, LC-15CR ACL. Они заслужили свою популярность благодаря оптимальному сочетанию высокого качества, удобства в работе и невысокой цене.