Станки дома 4 другие виды оснастки для токарного оборудования
Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.
ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.
Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.
Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.
Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы.
Очередная приспособа для токарного анонс
Арендовав склад я решил обустроить его так, что бы он и неплохо выглядел и при этом обустройство сильно не ударило бы по карману. Естественно, что в первую очередь был наведен порядок в нем, вынесено все лишнее. После этого я решил, что нужно приобрести где-то стеллажи, но не новые, а слегка б/у, которые ничем не хуже, но стоят куда дешевле. Поискал в интернете и нашел хороший сайт, сюда попал абсолютно случайно, но все равно был невероятно доволен тем, что нашел. Ведь цены тут очень даже приемлемые, выбор широкий и получу я свой заказ очень даже быстро.
Фрезерное приспособление для токарного станка Удаление заготовки из патрона токарного станка по дереву. Самодельное приспособление.
Для токарного станка простое и полезное приспособление
Токарные приспособления в деревообработке. Самодельный люнет.
Фрезерное приспособление для токарного станка
Очередная приспособа для токарного анонс
Удаление заготовки из патрона токарного станка по дереву. Самодельное приспособление.
Фрезерное приспособление для токарного
Барабанно шлифовальное приспособление для токарного станка по дереву
Токарные работы. Нестандартные крепления обрабатываемых деталей.
Самодельное приспособление для токарного станка по дереву.mp4
Столярное приспособление для токарного станка по дереву.mp4
Приспособление для токарного резца
Капельница — полезное приспособление в оснастке токарного станка.
Для токарного станка простое делительное приспособление.
Резцы для токарного станка по дереву
Моё приспособление для токарного станка или если у вас нет задней бабки
Крутые инструменты, станки и приспособления. Самоделки и не только, достойные внимания.
Токарные работы: точим кухонную лопатку из дерева на токарном станке.
Приспособление для токарного станка
Фрезерование в токарном станке
Люнет из фанеры. Самодельные приспособления для мастерской
Токарные стамески. Резцы для токарного станка по дереву своими руками
Самоделкин со стажем. Универсальное приспособление. Расточка кулачков токарного патрона.
Приспособления для Токарного Станка по Дереву. Точим шарики. Fixture for Lathe Sharpen Wood beads
Копир, для токарного станка. Изготовление конуса. Первые испытания.
Маленькое приспособление для токарного станка.
Токарные работы: Точим ножку для маленькой табуретки на токарном станке по дереву
Приспособление для точения декоративных шаров из дерева
Рукоятка ходового винта токарного станка ТВ-4
Заточка стамески (токарного резца месселя) на электроточиле. Пошаговая инструкция.
Восстановление токарного станка C193H Часть 10 Фрезерное приспособление, резцы и не первая стружка
Резец крючок для токарного по дереву
Токарные работы: точим ручки для токарных резцов из твердых пород дерева
Как фрезеровать на токарном станке
Самодельный токарный станок. Обзор, демонстрация в работе.
Токарные работы по дереву: Как точить плоские заготовки на токарном станке? Точим кухонную лопатку.
отрезное приспособление для токарного станка часть-3
ВГР-150 Шлифовальная головка для токарного станка
Универсальная токарная головка
Плашкодержатель, для токарного станка.
приспособление для токарного станка по дереву
Токарный станок своими руками
Копир для токарного станка своими руками. Copier for lathe.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ ШАРОВ
Обзор самодельного сверлильного токарного циркулярного станка
фрезерная приставка для токарного станка /milling attachment for lathe
Обзор самодельного фуговально,циркулярного,токарного станка
Бич патрон для токарного станка по дереву. Как сделать своими руками
Конструкционные узлы
Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.
Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу
На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.
Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.
Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок
Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.
Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.
Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.
Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.
Станок с прямым приводом
Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.
По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.
Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка
Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.
Вариант исполнения станины, передней бабки и привода
Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.
Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.
Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор
Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.
Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.
Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.
В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.
Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.
Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка
Насадка для тисков — накаточный станок своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и
самоделкины
!
В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» предлагает Вашему вниманию самодельный станок для создания накатки. Что может быть лучше инструментов, сделанных
своими руками
!
Автор в прежних статьях уже применял технику накатки головок болтов вручную с помощью напильника, зажатого в тисках.
Несмотря на результативность, это всё же довольно жёсткий метод. Теперь мастер решил усовершенствовать его, создав накаточный станок.
Материалы.
— Болты, гайки, шайбы
— Подшипники
— Стальная полоса
— Малярная лента.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Тиски, клещи, напильник
— Сверлильный станок
— Шуруповерт
— Ленточная шлифовальная машинка
— Сварочный аппарат
— Газовая горелка
— Гаечные ключи
— Штангенциркуль, керн, угольник.
Процесс изготовления.
Первым делом автор вырезает заготовки для приспособления из стальной полосы.
Затем ему предстоит скрепить одну крупную стальную деталь с двумя меньших размеров. Этой цели послужат болты. Детали можно было бы сварить, одна из деталей должна остаться подвижной и скользить туда-сюда.
В этой же широкой детали будут сделаны пара прорезей. Чтобы их сделать, он сверлит два ряда отверстий.
Когда предварительные отверстия готовы, в ход идёт напильник.
Это пазы для головки болта с квадратным подголовком.
Затем сверлит отверстия в направляющих.
Чтобы болт не прокручивался, мастер распиливает круглое отверстие квадратным напильником.
Он прикручивает болтами и барашковыми гайками подвижную пластину.
А теперь подготавливает отверстия во второй, подвижной пластине.
Зафиксировав вторую пластину, теперь понятно, как это будет работать.
На неподвижной пластине будут два подшипника. Автор просверлит отверстия и прикрутит подшипники болтами в таком месте, чтобы винт слегка выступал за край пластины, примерно на 3-4 мм. На противоположной стороне будет один подшипник, но он уже будет несколько выдаваться вперёд так, чтобы вдоль него можно было пропускать напильник. И на всю эту конструкцию будет оказываться давление с обеих сторон, она будет сжиматься в тисках, чтобы обеспечить зажим болта между подшипниками и напильником.
Кроме того, автор планирует сделать рядом такую же систему, только для болтов с головкой меньшего размера.
Теперь автор делает разметку будущих отверстий.
Вот так выглядит весь набор деталей.
После сборки устройство выглядит так.
Теперь мастер обтачивает головку болта, зажав его в патроне сверлильного станка. Но прежде он закрывает его резьбу клейкой лентой, чтобы не повредить её.
Затем он стачивает острые грани шляпки, зажимая болт в патроне аккумуляторной дрели и шлифуя шляпку на ленточной шлифовальной машине. Также немного шлифует мелкой наждачной бумагой.
Итак, первый тест приспособления. Зажимает в тисках губки устройства, и постукивает по напильнику.
В процессе пробной накатки один подшипник лопнул. Вероятно, это дефект материала.
Замена подшипника на более качественный никак не повлияла на результат.
Теперь мастер планирует установить аналогично два подшипника, чтобы соблюсти распределение масс. Возможно, это правильное решение. Теперь проблема возникла с подшипником на обратной стороне. Вероятно, когда автор подбивал напильник,то он не столько проворачивал подшипник, сколько проталкивал болт. Он то и раздавил подшипник.
В следующей попытке мастер накручивает на край болта две гайки, и стягивает их между собой.
При помощи шестигранной головки вращает болт дрелью. Напильник же пассивно движется вперёд и назад. На первый взгляд успех казался очевидным, но произошло другое…
Накатка вышла хорошей, но автор слишком плотно зажал тиски. Он это делает, если хочет получить более яркий эффект накатки, и два подшипника снова лопнули.
На протяжении недели автор пытался достичь нужного эффекта. В результате он покупает две пары накатных колёсиков. Одна для нанесения ромбовидного узора, а другая — для прямой накатки.
Пришлось разворачивать пластины, и сверлить новые отверстия.
Для эксперимента мастер привинчивает два накатных колёсика, а напротив них один большой, мощный подшипник. Колёсики сидят на небольших шайбах, то есть слегка приподняты над поверхностью. Следовательно и сам болт следует несколько приподнять.
Автор достигает этого с помощью кусочка пластика, который в случае удачного эксперимента, планирует закрепить на стальной панели.
Итак, он осторожно сдвигает тиски, создавая умеренное давление, и осуществляет проверку. Станок работает! Накатка почти идеальна, но весьма отчётливая и равномерная.
Осталось припаять пару пластин по бокам, чтобы станок мог опираться на губки тисков.
После проверки автор разбирает прибор и покрывает его детали несколькими слоями грунтовки, чтобы воспрепятствовать появлению ржавчины.
На станке он устанавливает оба набора накатных колёсиков. Поскольку напильник уже не используется (его работу выполняет шуруповерт), нет необходимости, чтобы прижимные подшипники выступали за пластину. А значит на станке могут теперь обрабатываться болты любого размера. Из пластика он также вырезал подкладку.
Сам шуруповерт мастер переключает на первую скорость, и снова делает попытку. На этот раз процесс максимально контролируем силой сжатия тисками и скоростью вращения дрели. Поверьте, здесь тоже нужна искусность!
В заключении Далее автор проверяет действенность станка на более мягком материале — латунном болте.
Грани шляпки можно сточить и таким способом, а верхнюю часть головки зашлифовать.
И рисунок получается более отчётливым.
Следующим в обработку берётся гальванизированный болт с целью придать ему чёрной патины. Накатка получается отличной!
Далее он делает скосы на верхнем и нижнем краях шляпки, и повторяет процедуру с еще несколькими такими болтами.
Чтобы появилась чёрная патина, достаточно как следует прогреть болт, пока тот не поменяет цвет, а затем окунуть его в кипящее льняное масло и протереть. Процедуру можно повторить несколько раз до получения желаемого эффекта.
Возвращаясь к болту из нержавеющей стали, автор пытается путём отжига несколько отпустить металл в надежде, что в таком состоянии на него проще будет сделать накатку.
И действительно, это очень хорошо помогло.
У автора нашлись и титановые болтики, но накатка на них получилась не очень хорошо.
Вот такая накатка получается.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст.
Подробнее здесь
.
(1 оценок, среднее: 4,00 из 5)
Загрузка...