Оцилиндровочные станок — Самодельные станки — Металлический форум

Несколько слов о характеристиках

Отечественное производство больше ориентировано на так называемый лунный профиль оцилиндрованного бревна. В нем присутствует монтажная чашка для соединения венцов и компенсационный пропил.

Этот пропил служит для компенсации естественного внутреннего напряжения массива, а также температурных и влажностных расширений. В изготовлении такой товар дешевле, плюс он не требует тщательной предварительной подготовки материала.

Финский профиль обеспечивает более плотное соединение венцов, соответственно нужно меньше герметизирующих материалов, но бревно требует тщательной просушки и подготовки, в результате цена на финский профиль выше.

Рабочая высота оцилиндрованного бревна 6 метров. Это не означает, что изделия не могут быть больше или меньше.

Просто именно на этот размер ориентировано большинство технологических линий. Увеличение высоты влечет за собой повышение стоимости. Цена на стволы меньшего размера зависит от качества и сложности обработки конкретного изделия.

Складирование товара в штабеле.

Что же касается диаметра, то рабочий ассортимент здесь колеблется от 160 до 320 мм. Оцилиндрованное бревно 400 мм и более обрабатывается на специальных станках. Такой нестандартный товар идет на обустройство коренных венцов строения, а также других важных несущих узлов. Кроме того из бревен 400 мм в сечении иногда возводят стены первых этажей для многоэтажных коттеджей.

На стоимость товара сильно влияет способ сушки массива. Естественная сушка проходит около полугода под открытыми навесами в естественных условиях. Стоит такой товар меньше, но усадка у него выше.

Камерная сушка предусматривает обработку материала в специальных высокотемпературных камерах. Такое бревно меньше усаживается и считается более качественным.

Важно: относительно недавно на рынке появились клееные оцилиндрованные бревна. Цена на такие изделия на порядок выше. Но, по мнению специалистов, они обладают исключительным качеством.

На видео в этой статье собраны материалы по данной теме.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

1. Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
2. Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
3. Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
4. В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
5. Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
6. Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
7. Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
8. Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
9. Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Плюсы и минусы различных технологий

Преимущества проходной технологии:

• возможна непрерывная подача бревна, что обеспечивает скорость обработки;
• высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигается равномерным распределением припуска в поперечном сечении. Припуск необходим для формирования цилиндра бревна и круга в его торцах. При данной технологии этот показатель составляет не более 1-2 1-2мсм на диаметре;
• длина бревна практически не ограничена, но минимальный размер должен быть такой, чтобы в процессе обработки заготовка не оказалась в межвальцевом промежутке;
• хорошая производительность – за 8-мичасовую смену на таком станке изготавливают около 35-40м3 продукции (100-130 бревен);
• для удаления стружки применяется аспирация;
• универсальность – на данных станках можно производить не только оцилиндрованное бревно, а и обрезной пиломатериал, блок-хаус, декоративные доски из горбыля.

Основной недостаток: кривизна готовой детали практически идентична кривизне исходного бревна; компенсировать этот недостаток довольно сложно – либо обеспечить загрузку относительно ровного сырья, либо распиливать полуфабрикат на заготовки, длиной 1-2 м.

Главное преимущество позиционных станков – минимальная кривизна бревна на выходе, что позволяет работать с любыми заготовками.

Недостатки:

• объемная доля выхода зависит от исходной кривизны и сбега бревна. Например, при обработке бревен 1-го сорта (по ГОСТу 9463-88), показатель отходов может превышать 50%;
• длина заготовки ограничена габаритами станка;
• меньшая продуктивность, чем у проходного оборудования. Но проблема затрат времени на переналадку в оборудовании с вращением заготовки частично решена – достаточно переместить в поперечном направлении суппорт фрезерного узла. Но при работе на станках с фиксацией бревна трудоемкость настройки инструмента значительна, поскольку необходимо максимально точное выставление резцов режущего модуля при смене типоразмера сырья;
• потребность в квалифицированном персонале – неправильная перенастройка резцов может снизить точность обработки до нуля.

Основной недостаток – средние показатели производительности – можно устранить, установив на станок второй фрезерный узел, что позволит осуществлять чистовую и черновую обработку за время одного прохода.

Плюсы материала

• Древесина сама по себе имеет природную пористую структуру, в результате чего она является одним из лучших тепло и звукоизоляторов.
• Имея четкие геометрические размеры, данный материал идеально стыкуется между собой. Специально обустроенные пазы обеспечивают высокую герметичность и качество межвенцевых швов.
• Все стволы имеют четко фиксированный диаметр, максимальное отклонение здесь может составлять не более 2 мм. Это дает возможность выбора леса для возведения помещений разного назначения с заданными характеристиками.
• На данный момент просто не существует более экологически чистого и полезного для людей строительного материала. В отличие от древесины традиционный кирпич или современные виды строительных материалов могут похвастаться только экологической нейтральностью.

Калибровка изделий.

• Хотя цена оцилиндрованного бревна может быть выше, нежели у многих конкурентов, но такие дома не нуждаются в дополнительной внутренней и внешней облицовке. Данный материал сам по себе обладает природной красотой, в результате чего владельцы существенно экономят на отделке.
• Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет изначально выпускать стволы с уже готовыми соединительными элементами. Это значительно ускоряет процесс возведения конструкций и дарит массу вариантов планировки.

Схема кладки.

• Возможно, вам уже приходилось слышать, что натуральная древесина дышит. Под этим подразумевается способность массива забирать из воздуха избыточную влагу и отдавать ее при изменении условий. Проще говоря, дерево является природным кондиционером, обеспечивая идеальный для жизни человека микроклимат в доме.
• И наконец, инструкция по строительству вполне доступна. Простенькую баньку, сарай или небольшой дачный домик, хороший хозяин при большом желании сможет возвести своими руками.

Некоторые характеристики изделий.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

• Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
• Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
• А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
• Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
• Цикло — проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Самодельнуй станок для цилиндровки бревен.

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

В данной теме хочу собрать разработки, идеи,фото, конструкции станков для оцилиндровки бревен у кого есть какие идеи, материал,опыт.

Идеи конечно есть. Вот я подумываю немного переделать ( усовершенствовать ) весною свою цепную пилораму . Крутить бревно буду дровоколом только конус поменяю на упор . Заднюю бабку сделаю на коническом роликоподшипнике иле на упорном подшипнике в раздумье. Фреза будет самодельной наборной . Файлы:p8050508.jpgp8050509.jpgp8050507.jpg

Файлы:
ggnplopeeeppe.pngХорошие идеи мужики надо побольше материала собирать.

Вот только надо продумать как сделать поперечное перемещения фрезы или станка в целом с меньшим изменением конструкции Файлы:17072022982.jpg

Извиняюсь за фото другого нету .

2 варианта. или бревно крутить или что-то вокруг бревна. кто что думает. может кто видел такой агрегат в работе

Я думаю что надо делать чтоб крутилось само бревно а фреза ходила вдоль этого бревна как на маленьких токарных станках по дереву может кто видел или даже работал на них!! думаю если делать что то то на подобие их . zwn_71 хорошую схему предложил думаю надо идти по ней!!

тяжела и неказиста жизнь лесного тракториста

В данной теме хочу собрать разработки, идеи,фото, конструкции станков для оцилиндровки бревен у кого есть какие идеи, материал,опыт.

привет Artem зайди на Яндекс видео, набери :: оцилиндровка брёвен:: удачи

Troglodit здраствуйте я просто хочу собрать необходимый материал на данном сайте и именно те станки которые сделаны своими руками

ясно Artem. Будем искать

у нас в деревне есть такой самодельный это как большой токарный станок и есть еще приспособы пазы снимать и углы делать в срубе какнибуть надо сходить сфоткать

эо 2628 сфоткайте пожалуйста думаю всем будет очень интересно

В данной теме хочу собрать разработки, идеи,фото, конструкции станков для оцилиндровки бревен у кого есть какие идеи, материал,опыт.

привет Artem зайди на Яндекс видео, набери :: оцилиндровка брёвен:: удачи

В данной теме хочу собрать разработки, идеи,фото, конструкции станков для оцилиндровки бревен у кого есть какие идеи, материал,опыт.

привет Artem зайди на Яндекс видео, набери :: оцилиндровка брёвен:: удачи

Я думаю что надо делать чтоб крутилось само бревно а фреза ходила вдоль этого бревна как на маленьких токарных станках по дереву может кто видел или даже работал на них!! думаю если делать что то то на подобие их . zwn_71 хорошую схему предложил думаю надо идти по ней!!

Артем. лет 9 назад в ульяновской области я видел заводской станок для оцилиндровки бревен. конструкция простейшая. необработанное бревно зажимается на весу в двух зажимах. один зажим крутится просто в подшипниках. другой зажим установлен на тихоходном валу редуктора. привод эл. двигатель не помню какой но не больше 10 квт. вдоль бревна проложены два узких рельса на которые установлена маленькая тележка на тележке плита для двигателя 1 квт. с фрезой.. плита имеет приспособление для регулировки на расстояние по отношению к бревну (для изменения диаметра оцилиндрованного бревна) двигатель с фрезой установлет на плиту под углом по отношению к бревну. фреза по форме напоминает круглую для фрезерных станков по металлообработке. принцип работы станка прост. бревно через редуктор получает медленное вращение. вдоль бревна движется тележка с фрезой. фреза наоборот имеет высокие обороты вращения(чем выше обороты фрезы, тем чище обработанная поверхность) в результате фреза проходя вдоль бревна срезает все с него на уровне регулировки плиты все сучки горбы и прочее.все делает за один проход. вдоль бревна проходит медленно но один раз. чтобы не срезать слишком много. бревна перед установкой в станок сортируют по диаметру.

Нет в мире ни чего созданного человеком, что человек не смог бы сломать!

заводской станок для оцилиндровки бревен.

Видео как работают оцилиндровочные станки

посмотрел ссылки, но ничего подобного что я видел здесь нет. на ссылках тележка на рельсах это не тележка а уже какаято рама. я видел тележку размером не больше табуретки и рельсы только с одной стороны и на расстоянии друг от друга не больше 50 см. и фреза другая. на видео они для разных операций используют разные части фрезы. а там одной фрезой сначала цилиндруют. потом вращение бревна останавливают,возвращают тележку с фрезой в начало бревна перемещают плиту на тележке так чтоб фреза фрезалась в бревно. и прогоняют тележку обратно вдоль бревна. получается идеальный желоб. с этого момента оцилиндровка бревна для сруба считается завершенной. угловые замки вырубаются уже непосредственно при сборке сруба. после чего все бревна в срубе маркируются по венцам и сторонам стен.

Нет в мире ни чего созданного человеком, что человек не смог бы сломать!

угловые замки вырубаются уже непосредственно при сборке сруба. после чего все бревна в срубе маркируются по венцам и сторонам стен.

видел одно видео вырезали замки сразу там на валу двигателя насажена как труба с нарезанными зубьями и по размеру этой хреновиной раз и чашка вырезана

тяжела и неказиста жизнь лесного тракториста

дааа нам бы фото побольше тогда все бы стало намного ясно

Я думаю что надо делать чтоб крутилось само бревно а фреза ходила вдоль этого бревна как на маленьких токарных станках по дереву может кто видел или даже работал на них!! думаю если делать что то то на подобие их . zwn_71 хорошую схему предложил думаю надо идти по ней!!

Артем. лет 9 назад в ульяновской области я видел заводской станок для оцилиндровки бревен. конструкция простейшая. необработанное бревно зажимается на весу в двух зажимах. один зажим крутится просто в подшипниках. другой зажим установлен на тихоходном валу редуктора. привод эл. двигатель не помню какой но не больше 10 квт. вдоль бревна проложены два узких рельса на которые установлена маленькая тележка на тележке плита для двигателя 1 квт. с фрезой.. плита имеет приспособление для регулировки на расстояние по отношению к бревну (для изменения диаметра оцилиндрованного бревна) двигатель с фрезой установлет на плиту под углом по отношению к бревну. фреза по форме напоминает круглую для фрезерных станков по металлообработке. принцип работы станка прост. бревно через редуктор получает медленное вращение. вдоль бревна движется тележка с фрезой. фреза наоборот имеет высокие обороты вращения(чем выше обороты фрезы, тем чище обработанная поверхность) в результате фреза проходя вдоль бревна срезает все с него на уровне регулировки плиты все сучки горбы и прочее.все делает за один проход. вдоль бревна проходит медленно но один раз. чтобы не срезать слишком много. бревна перед установкой в станок сортируют по диаметру.

Ну для того чтобы крутить бревно 10 квт это очень много 1,5-2 квт заглоза, а вот фрезу крутить 1 квт мало надо хотябы 4 квт.

Самодельный оцилиндровочный станок

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
2. Установка силового механизма, бабок.
3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
4. Силовой механизм оборудуется стопором.
5. Обеспечивается заземление.
6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы. Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Если между запусками он содержался в сыром месте или перерыв между использованием составил более 8 недель, следует выдержать станок в сухом сарае для просыхания моторов.

Оцилиндровочный станок с подвижной кареткой в действии:

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

1. Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
2. Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
3. Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
4. Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
5. Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
6. При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка.

Сравнение ручных и стационарных чашкорезов

Утверждать однозначно, какой профилированный брус с зарезкой чаш получается более качественным: с использованием станков или ручных машинок, невозможно. Однако многие из мастеров предпочитают заказывать лесоматериал без замков и изготавливать их на стройплощадке при помощи мобильных устройств.

Обратите внимание! Данное оборудование помогает добиться точной перпендикулярности рядов бруса при сборке сруба. Применять ручные машины можно как для создания соединений с нуля, так и для исправления готовых чаш, если был допущен производственный брак.

Опытные мастера и ручным чашкорезом делают высококачественные замки.

Для эксплуатации на небольших деревообрабатывающих предприятиях также имеет смысл закупать подобные приспособления. На них устанавливаются мощные фрезы, при помощи которых, при достаточной квалификации работников, можно осуществлять работу с тем же качеством, что и на стационарных станках.

Следует отметить, что цена на нарезание чашек в разных компаниях отличается. Также она зависит и от разновидности замка.

При сравнении ручного запила соединений и осуществляемого в цеховых условиях, напрашиваются следующие выводы.

1. В производственных условиях, при стационарной нарезке замков, человеческий фактор понижается, однако он полностью не исчезает.
2. При примерно равных достоинствах ручных и заводских запилов, определяющий фактор качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, а также прораба или руководителя предприятия.
3. Преимущество заводских чаш в их конфигурации. Однако опытный мастер может повторить их форму и вручную.
4. Наличие и качественность тепловых замков при нарезании чаш на стационарном оборудовании, зависят, в первую очередь, от грамотности работников и марки станков.

Технология шлифовки сруба

Перед шлифованием сруба необходимо его подготовить. Нужно осмотреть стены, убрать крупные отслаивающиеся кусочки древесины, проверить конопатку сруба и определить, есть ли зазоры и щели. При обнаружении щели заделать герметиком.

Для полноценной организации работы стену потенциально делят на участки. Это позволит вовремя обработать отшлифованный участок лакокрасочными покрытиями: в течение 1-3 дней после окончания шлифовки.

Подготовка к шлифованию Источник yandex.net

После подготовительных работ можно приступать непосредственно к шлифовке. Расскажем, как правильно шлифовать сруб, чтобы получить максимальный результат. Процесс шлифовки проводится в 4 этапа, если пропустить хоть один из них, нужного результата не будет.

• 1 этап – черновая шлифовка.

Первичное шлифование сруба крупнозернистыми насадками. В основном проводится болгаркой. В процессе работ дерево покрывается «ворсом», убирается синева, поражённые плесенью и грибком участки, если таковые имеются.

Черновая шлифовка болгаркой Источник мастер-сруб.рф

• 2 этап – промежуточная обработка.

Появившийся в процессе черновой шлифовки «ворс» удаляется лепестковыми дисками с мелкозернистыми насадками. Сруб приобретает симпатичный вид, требуемая гладкость бревна практически достигнута.

Фундамент ленточного типа

Фундамент ленточного типа
Разметка
Разметка
Копка траншеи
Опалубка и армирование
Заливка
Готовый фундамент под баню Для строительства такого основания по всему периметру, а также под будущими стенами, выройте траншею шириной в 40 см и глубиной в 50 см, уложите на дно «подушку» из песка и гравия. Далее уложите арматуру, соорудите опалубку высотой в 50 см и залейте бетонный раствор. В результате высота фундамента составит примерно 1 м.

Фундамент столбчатого типа

Бурение
Арматура и труба для фундамента
Труба и арматура установлены в лунку
Залитый в трубу бетон
Анкер для крепления нижней обвязки В случае столбчатого основания потребуется возвести опоры. Тут возможны два варианта:

• кирпичные;
• из асбестовых труб.

Разместите опоры по углам периметра, а также подо всеми стенами с шагом в 1,5 м. Под каждой опорой предварительно уложите бетонную «подушку». В каждой опоре зафиксируйте по нескольку прутов арматуры таким образом, чтобы последние выступали над поверхностью минимум на 30 см.

Соорудите опалубку высотой в 40 см, уложите в ней арматуру и свяжите ее с прутами, выступающими из опор. Залейте бетонным раствором. Через четыре-пять недель, когда бетон полностью высохнет, можно приступать к дальнейшим работам.

Фундамент для бани
Кирпичный столбчатый фундамент

Функции оборудования

Фото станка

Выбирая станок ОС1 400, модели от Шервуд или других ведущих производителей, следует знать, на какие функциональные возможности можно рассчитывать при приобретении подобного агрегата.

Оцилиндровочный станок ОЦС, как и его конкуренты, аналоги, выполняют следующие функции:

• Изготавливают пазы, необходимые для монтажа бревен разного типа;
• Оцилиндровывают бревна;
• Производят обрезные доски на основе лафета;
• Выполняют плашки для паркета;
• Фрезерую гладкую поверхность древесины;
• Обрезают не обрезные доски;
• Готовят венцовые чашки;
• Изготавливают брус;
• Распиливают древесину на лафет;
• Регулируют скорость вращения бревна;
• Выполняют пазы компенсационного типа за счет применения дисковой пилы.

Важная особенность деревообрабатывающих станков заключается в том, что оборудование такого типа может выполнять широкий перечень операций без необходимости переустанавливать само бревно. Специальные фрезы и узлы, которыми оснащается станок, позволяют на агрегатах этого типа изготавливать детали разного диаметра и сложных конфигураций.

Цена играет не последнюю роль при выборе оборудования Шервуд или его аналогов. Тот же станок Кедр модели ОС 100 стоит от 210 тысяч рублей. Если вы захотите приобрести станок ОЦС, приготовьтесь отдать 750 тысяч рублей.

Во многом из-за высокой стоимости вместо заводского оборудования такого типа многие предпочитают собрать самодельный оцилиндровочный станок. Опытный мастер, имея чертежи, подобный станок своими руками сконструировать способен. Но новичку браться за самодельный станок настоятельно не рекомендуется, если он преследует цель получить оборудование высокой точности обработки.

Шервудские станки

Родоначальниками нового оборудования можно назвать станки 664С и 663С. Один из них использовался для оцилиндровки бревна, второй производил фрезерные и торцовочные работы. Приходилось использовать рабочую силу, чтобы получить материал для сруба и работа шла медленно.

К 2000 году, на базе обоих машин появляется комбинированный 668С, имеющий ряд усовершенствований, влияющих на конечный результат:

1. Упрощённая настройка резки.
2. Высокое качество поверхности.
3. Точное торцевание благодаря гидравлическому зажиму.

По причине нововведений, шервудская оцилиндровка стала поставляться на экспорт. Возросшая популярность характеризовалась возможностью исполнения комплекта сруба под заказ с любой архитектурой, можно сказать, что было положено начало производству домокомплектов.

Сейчас оцилиндровочные станки «Шервуд» многочисленны. На базе существующих идёт постоянная модернизация, которая усовершенствовала конечный продукт. Преимущества конкретных моделей следующие:

• Улучшенные технические характеристики. Например, ОФ-28С – за один проход осуществляет очистку ствола от коры, торцевание, оцилиндровку, шлифовку и фрезерование чашек.
• Станочное оцилиндрованное оборудование от компании «Шервуд» в Кирове имеют плавный регулировочный механизм, который за минуту обрабатывает стандартное бревно в 6 м.
• Оснащены подъёмным оборудованием, которое почти исключает труд человека.
• В срубе бревно произведённое станком 697С не крутит, так как с древесины снимается напряжение по всему стволу. Результат проверен много раз.
• Кроме оцилиндрованного продукта, 668С позволяет получать различные пиломатериалы: шпунтованную и обшивочную доску, обрезную половую и прочее. Сечение бревна и толщина досок могут быть разными.
• Кроме оцилиндровки, бревно получает точную выборку паза различной глубины, зависящей от сечения, это модель 685С.

Условия пользования не требуют комфортного помещения, достаточно закрытого и неотапливаемого. Популярным агрегатом среди покупателей в г. Кирове остаётся комбинированный «Шервуд 697С». Производительность увеличена до 800 п. метров за смену.