Что такое трубогибы с ЧПУ? — Блог Станкофф.RU

Что представляют собой трубогибочные станки и что нужно знать при выборе трубогиба

Трубогиб – это станки, предназначенные для обработки стальных, медных, алюминиевых профилей и труб. Трубогиб позволяет согнуть трубу точно в размер и избежать при этом изломов и сплющиваний, вытяжки и иной деформации трубы

Трубогиб – это станки, предназначенные для обработки стальных, медных, алюминиевых профилей и труб. Трубогиб позволяет согнуть трубу точно в размер и избежать при этом изломов и сплющиваний, вытяжки и иной деформации трубы. Трубогибы делятся на ручные и стационарные, электроприводные и гидравлические.

Эти станки нашли широкое применение в промышленности, подсобных хозяйствах, ремонтных предприятиях и т.д. Особенно прочно свою позицию в строительной промышленности заняли электромеханические трубогибы, их производительность позволяет свести Ваши затраты к минимуму и легко справиться с массовым производством.

Основной сферой применения такого устройства как трубогиб можно назвать строительство, обслуживающие организаций производящие ремонтные работы. Именно в этих ситуациях, перед мастерами порой встает задача обработать (согнуть) трубы или другие металлические профили.

Благодаря применению подобного устройства, у вас появляется великолепная возможность согнуть трубу именно так, как вам необходимо, соблюдя при этом все необходимые размеры до миллиметров, а особое преимущество в том, что вам не придется затем исправлять разнообразные заломы или сплющивание материала.

Без трубогибов в настоящий момент сложно представить себе любой процесс ремонта или строительства, ведь очень часто существует необходимость в быстрой гибке труб на самом месте монтажа. А наличие различной оснастки к станкам позволяет расширить возможности в работе с трубами различных диаметров и сечений.

Трубогибы можно условно разделить на несколько групп и категорий: по принципу работы можно выделить — стационарные и ручные, в то время как по механизму действия их подразделяют на механические и гидравлические.

Таким образом современные трубогибы станут вашим уникальным помощником в вопросах, касающихся деформации (сгибанию) разнообразных видов труб при проведении строительных работ. С помощью устройства под названием трубогиб, вы получите возможность обработать прокат круглого, прямоугольного сечения.

В качестве яркого примера можно привести трубы, стальную арматуру, а так же всевозможные прутки из различных видов металла.

По своему желанию и необходимости, вы имеете возможность регулировать заранее угол гибки в трубогибе, существуют так же модели, в которых данный параметр может быть запрограммирован с помощью электронного устройства, работа которого основана на считывающих устройствах- датчиках.

Еще одним важным параметром, которым необходимо руководствоваться при выборе трубогиба можно назвать: диаметр, толщина стенки трубы, радиус и угол гиба заготовки.

Соответственно необходимо параметры вашей трубы с чертежа перенести на станок который вы хотите приобрести, анализируя соответствие толщин стенки трубы и возможные при этом внутренние радиуса гиба – именно оптимальность этих соотношений позволяет получить трубу (деталь) в согнутом состоянии без деформации.

О какой бы модели станка для гибки труб не шла речь всегда необходимо помнить о высокой степени точности – здесь большую роль играет система торможения двигателя и надежность установленной электронной системы.

Преимущества электроприводного трубогиба так же налицо: в этом случае вы получаете возможность проводить гибку труб большого диаметра, помимо всего прочего, подобные модели трубогибов характеризуются еще и высокой производительностью.

Если перед вами стоит задача работы в небольших производственных цехах и вам необходимо обработать медные и тонкостенные трубы – ручной трубогиб именно то, что вам необходимо. Если же вам предстоит устанавливать, или монтировать всевозможные разнообразные коммуникационные сети – газовые, водопроводные, отопление и т.д.

, обязательно используйте мобильный ручной трубогиб, так как именно такие модели дадут возможность сгибать трубы непосредственно в месте их прокладки. Несколько слов о электроприводных трубогибах: основной сферой их применения является гибка труб большого диаметра.

К преимуществам данных моделей необходимо отнести и конечно же достаточной высокую производительность. С помощью данных трубогибов вы можете получить изгиб заготовок на угол до 180º, причем не будет наблюдаться никаких дефектов трубы, таких как гофр или излом.

Необходимо отметить, что пользователи отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ, которые характеризуются возможностью программирования нескольких координат. Особое внимание необходимо уделять в данном случае повороту гибочной головки (каретки), повороту гибочной плоскости, а также регулированию подачи трубы.

Подытожив обыкновенный трубогиб может значительно облегчить жизнь и расширить возможности в самых неожиданных областях. Так, трубогибы с успехом могут применяться не только при прокладке водопроводов, но и для производства наружной рекламы, выпуска автомобилей, различных социально необходимых приспособлений (реабилитационные кровати, тренажеры, качели, ограды и т.д.). Практически любую каркасную конструкцию позволит изготовить трубогиб – он как раз и предназначен для выполнения подобных работ. И естественно трубогиб не заменим в жилищно-коммунальном хозяйстве – от обслуживания зданий и сооружений до детских площадок и придворовых территорий.

Автоматический трубогиб с функцией проталкивания | серия tbre, tmre и mre

Для чего нужен?

Профильные трубы различных диаметров на сегодня являются очень ходовым товаром и изделием для сооружения ограждений, садовой утвари, в процессе воздвижения навесов для автотранспорта, при конструировании гаражей или прокладке водоотвода. Технологические мероприятия подобных конструкций чаще всего требуют загибания труб под различными уклонами, в чем собственно и может помочь специализированное оборудование.

Для изгибания труб обычно используют специализированное приспособление, которое называется трубогибом. Можно выполнять изгиб разнообразных изделий под углами от 0 до 180 градусов. Такие механизированные машины укомплектованы гидравлическими/электромеханическими приводными системами.

Трубогибы являются востребованным оборудованием в котельном и газовом хозяйствах, на строительных площадках и в разных отраслях промышленности. Самодельные ручные трубогибы в быту являются незаменимым устройством, которое применяют в широком спектре работ: прокладка водопровода или системы отопления, монтаж вентиляционного оборудования и кондиционирования.

Трубогиб с ручным приводом выполняет такие виды работ, как гнутье дуг и колец. Незначительная масса агрегата (не более 60 кг) позволит перевезти его на площадку выполнения работ. Параметры полуфабрикатов, которые поддаются обработке при помощи ручного трубогиба: труба Ø30 мм, трубы квадратные 40×40 мим, полосы 40×10 мм, квадрат 16×16 мм, 16-миллиметровые прутки.

За счет различных оправок вышеперечисленный диапазон обрабатываемого сырья можно расширить. Электротрубогибочное оборудование применяется для обработки разных профилей в промышленных объемах.

На высоком уровне удельная производительность электрического агрегата обеспечена за счет следующих опций: возможность вращения валков в 2-х направлениях и манипуляция за счет переключателей на приборной панели или при помощи ножных педалей.

Электрические трубогибочные агрегаты обладают такими способностями, как выгибание дуг из профильных труб. Чтобы выполнять широкий перечень задач относительно конфигурации профилей или диаметров, электротрубогибы могут дополнительно комплектоваться сменными насадками для частных случаев.

Есть определенный перечень гидравлических трубогибочных агрегатов. Они предназначены для численной разновидности металлопроката.

• трубогиб переносной с гидравлическим приводом (ТПГ) – имеет насос ручного управления, используется для сгибания цельнокатаных труб за счет бульдозерного способа без необходимости засыпания их песчаным материалом;
• ручной трубогиб (РГУ) – применяется для сгибания технологических трубопроводов или арматуры.

По классификации эксплуатации механического трубогибочного оборудования эти механизмы условно делятся на стационарные и переносные. Стационарные машины используют зачастую на промышленных площадках, где есть необходимость в изгибании труб как стадия технологического процесса.

Изготовленный собственноручно переносной трубогиб больше будет в бытовых условиях. Привод на подобном оборудовании может быть электрическим, гидравлическим или же механическим, в зависимости от технологии проведения процесса изгибания полуфабрикатов.

Изготовление самодельного трубогиба

Перед тем, как сделать ручной трубогиб, необходимо заняться изготовлением его основания. Стенки трубы, которая служит основой для всего станка, должны иметь прямоугольное сечение и быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать нагрузку, возникающую непосредственно при работе. Толщина стенок такой трубы должна быть не меньше 3 миллиметров.

Когда вы найдете подходящую трубу прямоугольного сечения, необходимо отступить с одной стороны пару сантиметров от среза и просверлить в ней отверстия по диаметру будущей оси, где будут устанавливаться основной шкив (вокруг него гнутся трубы) и ручка с рабочим шкивом.

Рычаг и фиксатор для труб из себя представляет шпильку, на которую приварена с одного конца гайка «барашек» и надета контргайка, а с другой одет Т-образный фиксатор (ножка данной буквы – это труба, а поперечиной является продольный срез трубы). После изготовления основание следует приступить к созданию ручки для трубогиба.

Ручка будет надеваться на ось остова, поэтому ширину пластин сделайте равной диаметру оси и для запаса оставьте под ось по 5-10 миллиметров с каждой стороны.

Для придания жесткости ручке, эти пластины необходимо параллельно соединить между собой при помощи сварки несколькими перемычками, изготовленными из стальной трубы, с концов, что являются противоположных отверстиям для оси.

Если вы хотите пойти по самому простому пути, можно не волноваться по поводу регулирования положения рабочего шкива на ручке.

Сделайте необходимые замеры, просверлите согласно чертежу ручного трубогиба своими руками в ручке отверстия для оси, предназначенные для рабочего шкива.

Эту ось не нужно прихватывать сваркой, потому что на нее необходимо устанавливать рабочий шкив, а вопросы фиксации оси на ручке можно решить при помощи шплинтов.

После изготовления ручки трубогиба и установки на нее рабочего шкива можно заняться сборкой всей конструкции.

Основание трубогиба намертво зафиксируйте в тисках, после чего оденьте на ось основания одну пластину ручки трубогибочного станка, потом вторую пластину ручки и основной шкив.

Для испытания изготовленного ручного трубогиба вам понадобится кусок трубы, который нужно установить на исходную позицию. Зафиксируйте трубу, прижав ее к шкиву и ввинтив фиксатор. Также трубу нужно закрепить на фиксаторе с использованием специального зажима. Теперь труба на столько согнута, насколько это требовалось.

Используя самодельный трубогиб, получится изогнуть в домашних условиях любой прокатный профиль, что имеет круглое сечение. Трубу, которая нуждается в деформации, вставьте между стойками и изогните с использованием определенного усилия под необходимым углом.

При этом не забывайте, что труба чаще всего имеет небольшую толщину стенки, поэтому может деформироваться в процессе гибки по диаметру, что крайне недопустимо. В таком случае предварительно перед установкой изделия на трубогиб его нужно засыпать песком, а после изгибания просто вытрусить.

Диаметр получаемого изделия останется постоянным по всей длине.

Как сделать трубогибочный станок своими руками?

Прежде, чем приступать к изготовлению ручных трубогибов, нужно заняться проектированием его основы. Стенки проката, который будет служить основой всему оборудованию, должны быть прямоугольной формы и усиленными, чтобы выдержать силу, возникающую в процессе работы.

Рукоятка и зажим для трубных профилей является шпилькой, на которую закреплена с одной стороны контргайка с гайкой типа «барашек», а с противоположной одевается Т-образный фиксатор. После выполнения основания, нужно приступать к конструированию ручки будущего оборудования.

1. Чтобы выполнить ручку, необходимо обеспечить наличие двух металлических пластинок толщиной не менее 4…5 мм. Ручка будет одета на тело оси корпуса, ширина пластин должна соответствовать модульному значению диаметра оси. Под ось необходимо оставить по 5…10 мм с каждого края. Для обеспечения жесткости, данные пластины нужно соединять параллельно между собой перемычками, изготовленными из металлических трубных прокатов, и сварочного аппарата.
2. Если необходимо следовать наиболее легкому пути, не переживайте за регулирование положения управляемого шкива рукоятки.
3. Проконтролируйте наиболее ответственные параметры измерительными инструментами;
4. Выполните отверстия согласно технической документации на ручное оборудование. Ось не требует фиксации за счет сварки, данный вопрос легко решается за счет шплинтования;
5. После выполнения ручки сгибающего аппарата и монтирования на нее ответственного шкива, можно начать производить сборку всего оборудования.
6. Основа агрегата нуждается в надежной фиксации при помощи тисков, после чего необходимо одеть на ось остова одну пластину рукоятки трубогибочного механизма;
7. Надевайте вторую пластину вышеуказанного узла;
8. Монтируйте основной шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивайте шпильку фиксирующего элемента. Рабочий шкив, который устанавливается на оси основы, принято закреплять на ней за счет затяжного винта.
9. Для проведения испытаний сконструированного ручного трубогиба вам будет необходим фрагмент трубного проката, который надо закрепить в исходном положении. Зажмите трубу, прижимая ее к телу шкива и, вкрутив фиксатор. Также трубу необходимо закреплять на фиксаторе с применением специализированного зажимного элемента. С этого момента труба является согнутой таким образом, насколько это было необходимо.

Имея подобное оборудование в обиходе, все необходимые технологические операции с трубными профилями станут намного легче, а разнообразия работ увеличится в несколько раз.

Производительность выполнения операций будет высокой, а, соответственно, ремонтные работы будут проходить быстро и надежно. С таким трубогибочным устройством сделанным собственными руками, любая работа по плечу!

Если вам понадобится профильный трубогиб, то его также можно с легкостью сделать в домашних условиях. Подробнее об этом читайте в нашей статье.

Классификация

Дорновые трубогибы делятся на следующие виды:

1. Полуавтоматические.
2. Автоматические.

Полуавтоматические приборы имеют высокую производительность и используются промышленными предприятиями. Они позволяют осуществлять большие объемы работы. Имеют высокую стоимость, поэтому для бытовых целей используются редко. Полуавтоматическим прибором гибка труб выполняется с высокой точностью.

Автоматический аппарат обладает большей функциональностью, и осуществляет всю работу самостоятельно. Прибор формирует проект, создает программу его осуществления, после чего выполняет необходимые задачи. У ручных аппаратов отсутствует числовое программное управление, поэтому для этой цели они почти не используются. Принцип действия полуавтоматических и автоматических агрегатов схож, но функции различаются в зависимости от конструкции.

По конструкции устройства делятся на приборы, имеющие:

• арбалетную комплектацию;
• гидравлический привод;
• электрическую систему;
• ручную систему;
• комплектацию, изготовленную своими руками.

Аппарат имеет простой принцип работы: после фиксации заготовки обеспечивается нужный изгиб. Задача осуществляется под давлением. Схемы воздействия могут отличаться в зависимости от модели. Дорновым трубогибом задача выполняется благодаря наличию специального элемента. Этим элементом является дорн.

Классификация трубогибов

Категории включают: гидравлический электрический гибочный станок, горизонтальный гидравлический трубогиб, многофункциональный вальцовочный трубогиб.

Электрический трубогиб — чисто электрический, с приводом от двигателя, переключателем скорости, с зубчатой ​​передачей;

Гидравлический трубогибочный станокwww.prof-inst.by выполняет операцию гибки , которая включает в себя приводной зажим для втягивания с гидравлическим давлением, изгиб трубы назад, вспомогательное движение вперед и назад, подачу и отступление сердечника.

Гидравлический трубогиб — это обычная автоматическая гибочная машина с плоской намоткой, гибка выполняется автоматически во время производства гибки труб, но его подача, трехмерное угловое вращение могут зависеть только от фиксированной вручную длины и механизма позиционирования угла.

Трубогиб с ЧПУ использует серводвигатель вместо гидравлического, который может управлять подачей и втягиванием, вращением угла наклона, изгибом и втягиванием трубы, вспомогательным движением вперед и назад, подъемом головки и т. Д., Но его зажим и отпускание, подача стержня и отступление осуществляется гидравлически или пневматически.

Конструкция трубогиба

1. Ключ
2. Стальная труба
3. Зажим для стальных труб
4. Ось штифта
5. Ручка
6. Весна
7. Регулировочные винты
8. Роликовое сиденье
9. Шпиндель
10. Направляющий шкив
11. Роликовое прикатывающее колесо
12. Проигрыватель
13. Модуль гибки труб

(1) ГИБНАЯ ПЛАСТИНА

Монтаж:

1. снимите гайку, фиксирующую гибочную матрицу, против часовой стрелки.
2. вставьте гибочную матрицу, а затем зафиксируйте гайку гибочной матрицы.

(2) ЗАЖИМНАЯ МАТРИЦА

Монтаж:

1. потянуть за зажимную плашку для фиксации центрирующего вала.
2. вставьте зажимную матрицу, затем вставьте неподвижную оправку.

Корректирование:

A. Зафиксируйте и расслабьте зажимное гнездо, затем установите панель управления в ручной режим, нажмите кнопку зажима до конца зажимного пути. (На этом этапе между зажимной матрицей колеса должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью зажимного седла для регулировочного винта).

B. Отрегулируйте зажимное гнездо для регулировки винта так, чтобы зажимная матрица и гибочная матрица были полностью герметизированы.

C. Нажмите кнопку возврата, чтобы вернуть зажимную матрицу, а затем отрегулируйте зажимной винт по часовой стрелке на 1 / 2-1 / 4 круга.

D. и затем заблокируйте гайку фиксированного зажимного седла.

(3) Давление DIE

Монтаж:

A, выверните фиксированный винт на пресс-матрице и затем вставьте пресс-матрицу.

B, зафиксируйте винты направляющей формы.

Корректирование:

A, зафиксируйте и расслабьте зажимное гнездо, затем установите панель управления в ручной режим, нажмите кнопку зажима до конца зажимного пути. (На этом этапе между зажимной матрицей колеса должен быть зазор, который можно отрегулировать с помощью зажимного седла для регулировки винта).

B, отрегулируйте зажимное гнездо для регулировочного винта так, чтобы зажимная матрица и гибочная матрица были полностью герметизированы.

C, нажмите кнопку возврата, чтобы вернуть зажимную матрицу, а затем поверните зажимной винт по часовой стрелке примерно на 1/2-1 / 4 круга.

D, а затем зафиксируйте гайку фиксированной зажимного седла.

(4) оправка

Монтаж:

A. вставьте оправку в стержневой стержень по часовой стрелке.

Б. затем закрепите винтами оправку.

(Обратите внимание, что оправка должна быть в направлении изгиба)

Меры безопасности при эксплуатации трубогиба

1. Обратите внимание на то, что когда трубогибочная машина движется, корпус не может входить в зону поворота вращающегося рычага.
2. Во время работы трубогиба весь персонал не должен входить в пространство вращающегося рычага и трубопроводной арматуры.
3. В гидравлической системе трубогиба используется обычное гидравлическое масло YA-N32 (оригинальный номер 20). Обычно масло меняют один раз в год, одновременно с этим необходимо очищать фильтр.
4. При регулировке трубогиба (или матрицы) регулировка должна производиться регулятором. Один человек настраивает машину запрещается, а другой работает на шкафу управления .
5. При регулировке трубогиба или езде на порожнем автомобиле снимайте оправку.
6. Давление гидравлической системы не должно превышать 14 МПа.
7. При регулировке скорости цилиндра вручную вращающийся рычаг должен быть повернут более чем на 900 °. Скорость регулировки синхронна с линейной скоростью кромки поворотного колена. Запрещается толкать скорость больше, чем край вращающейся формы в ручном состоянии.
8. Через некоторое время обычная машина должна проверить натяжение цепи и поддерживать ее эластичность и устойчивость.
9. Автоматическая работа в режиме изгиба сердечника, возврат к прежнему изогнутому рычагу, оператор должен убедиться, что головка сердечника находится в трубе, или убедиться, что вал сердечника не блокируется при изгибе рычага назад, в противном случае головка сердечника или стержень сердечника могут быть изогнуты или сломан.
10. После работы отключите электропитание, хорошенько поработайте по чистке и смазке.

Методики работы с оборудованием для гибки труб

Процесс гибки труб на станках с числовой системой управления может осуществляться несколькими методами. Часто встречаются установки, работа на которых осуществляется способом наматывания. Как правило, такое оборудование оснащено дорнами. Процесс гибки прост: труба плотно прижимается к гибочному ролику, который путем вращения как бы «наматывает» её вокруг себя. Намотка происходит до тех пор, пока не будет достигнут требуемый угол сгибания.

Бездорновый трубогиб с ЧПУ обычно работает по системе обкатки трубы. Изделие монтируется между двумя роликами: один из них обкаточный, другой – неподвижный. При включении питания аппарата обкаточный ролик начинает перемещаться вокруг неподвижного, вследствие чего труба прижимается к нему плотнее.

Благодаря этому изделие получает заданную форму, задаваемую радиусом неподвижного ролика. На бездорновых трубогибах чаще всего производится работа с дюймовыми водогазопроводными трубами, а также строительными профилями, имеющими достаточно толстые стенки.

Также гибка может производиться методом вальцевания или выдавливания. В первом случае конструкция имеет вид арбалета. Во втором случае речь идет о трубогибах, оснащенных тремя валиками, два из которых размещаются на одной линии.

Необходимый тип оборудования, полуавтоматический или автоматический трубогиб, выбирается в зависимости от потребностей определенного предприятия. Этот же фактор влияет и на выбор дорнового либо бездорнового станка. Так или иначе, система программного управления сделала использование любого оборудования более комфортным и быстрым.

Общие инструменты и формы для гибки:

Преимущества использования трубогибов с чпу

Существующие в данный момент автоматические и полуавтоматические трубогибы, управляемые программно, несомненно, имеют множество преимуществ над старыми моделями, среди которых более высокая точность гибки – до десятой доли градуса.

Нужная точность измеряется не приблизительными величинами – ее можно видеть на имеющейся консоли с датчиком. В последнее время в продаже можно встретить новейшие модели, оснащенные датчиками, дающими возможность не только указывать угол изгиба, но и показывать информацию об упругости обрабатываемого металла.

Стоит отметить, что показатели пружинистости металла, которые могут отображать новейшие трубогибы, не несут какой-либо ценности при дальнейшем использовании труб, изготовленных отечественными производителями. В отображаемой информации об упругости отсутствуют региональные особенности изготовления труб.

Если речь идет об аппаратах гнутья без дорна, то нелишним будет упомянуть о том, что они являются более легкими. Кроме того, они достаточно мобильны, а их масса редко превышает 250 кг. На бездорновые трубогибы нередко устанавливают прорезиненные колеса, благодаря чему их можно легко перемещать по цеху. Дорновый трубогиб зачастую представляет собой тяжелый станок стационарного типа.

Преимущество трубогиба с дорном

Для того чтобы понять для чего нужен дорн, нужно разобраться в самом процессе загиба труб. Для изгиба трубы, на нее воздействует определенное давление, которое может создаваться с помощью гидравлики либо электрики, а также ручного привода.

При этом на участке сгиба трубы, на ее стенках, возникают силы, которые работают на сопротивление в обоих направлениях.

При этом на стенке трубы, с внутренней стороны радиуса, появляются волнистые выступы, которые возникают под воздействием силы сжатия.

Это естественно ослабляет участок изгиба, и в некоторых случаях потеря прочности стенок трубы, может достигать до 50% (обычно это бывает при большом радиусе изгиба).

В результате этого процесса в магистрали могут возникнуть ослабленные участки, которые особенно опасны, если для трубопровода применялись трубы с тонкими стенками.

Но этого можно избежать с помощью дорна, который вводится в трубу и выполняет функцию стабилизатора. При его применение труба гнется плавно, а ее стенки подвергаются минимальной деформации.

Конечно, толстостенную трубу можно загнуть и на трубогиб без дорна. Благодаря толщине стен, участок изгиба получит минимальную деформацию и небольшое ослабление. Но при загибе трубы с тонкими стенками, если не применять внутренний стабилизатор, в любом случае произойдет довольно сильная деформация.

Принцип работы трубогиба

Процесс изгибания трубы, хотя на первый взгляд и кажется простым, на самом деле является весьма сложным.

Зависимо от механических свойств материала трубы, могут образовываться дефекты гибки, подминание, что приводит к заужению в месте гиба диаметра трубы, уменьшение протока воды, изменение и растягивание толщины стенок трубы в месте изгибания, которое приводит к потере прочности трубопровода. Поэтому необходимо правильно подбирать трубогиб и знать принцип его работы, чтобы свести к минимуму дефекты деформации.

При помощи трубогибов осуществляют изгибание трубы по заданным размерам и определенной форме. Конструкция данного оборудования позволяет совершать операции над металлическими трубами соответственно требованиям монтажа.

Принцип работы трубогиба состоит в следующем. Требуемый размер полукруга принято чертить на сложенных кусках ДСП или досках, затем их отпиливают по нарисованной линии и крепят гвоздями к забору, стене или деревянному полу.

Помните, что толщина досок или кусков ДСП должна быть несколько больше диаметра загибаемой железной полосы или трубы. Сбоку, согласно чертежам самодельного ручного трубогиба, крепят упор из обрезка доски.

Между шаблоном и упором вставляют конец трубы, потом по сделанному шаблону плавно гнут, взявшись за противоположный конец трубы руками.

Окружность необходимо начертить на самой поверхности, используя фломастер и капроновую нитку как циркуль, затем доски выпиливают по нарисованной черте и крепят. Идеальная точность в больших изгибах не требуется, поэтому можно крепить обрезки из досок в 15 сантиметрах друг от друга, которые точечно соприкасаются с трубой и направляют ее по заданному полукругу.

Существуют решения посложнее, как на фото о ручных трубогибов, которые помогают согнуть трубы, что имеют большой диаметр, но их использование требует также применения профессионального инструмента и наличия слесарных навыков. Самостоятельное изготовление подобных трубогибов уже заставляет задуматься о рентабельности, если вспомнить о наличии вторичного рынка трубогибочного оборудования и ручных инструментов.

Работа трубогиба

1. Станок должен быть хорошо заземлен, провод должен быть не менее 4мм2 гибкого медного шнура. Не допускайте доступа к напряжению источника питания, превышающему указанный диапазон, нельзя подключать или отключать во время зарядки, нельзя тестировать цепь управления с помощью tramegger, в противном случае устройство может быть повреждено.
2. При вставке и извлечении разъема нельзя тянуть за провод или кабель в случае сварки.
3. Концевые выключатели, энкодеры и т. Д. Нельзя задевать твердыми предметами.
4. Нет блока отображения столкновения острых предметов.
5. Электрический шкаф должен быть размещен в проветриваемом месте и запрещен к работе в пыли и агрессивных газах.
6. Никакой персональной загрузки или переключения входных и выходных клемм ПК.
7. При смене источника питания станка необходимо повторно подтвердить двигатель.
8. Машину следует содержать в чистоте, особое внимание следует уделять зажимному блоку, скользящему блоку и другим скользящим пазам, чтобы на нем не было посторонних предметов.
9. Регулярно смазывайте цепь и другие скользящие детали.
10. Электропитание должно быть отключено во время чистки и обслуживания.
11. 11, Подготовка: перед запуском проверьте, соответствует ли уровень масла линии уровня масла, все точки смазки, багажник для подтверждения вращения двигателя, проверьте, нет ли ненормального звука на масляном насосе, проверьте, есть ли утечка в гидравлической системе после пыльник (Угловому датчику нельзя доливать масло во время работы);
12. Регулировка давления: отрегулируйте давление с помощью электромагнитного перепускного клапана, чтобы обеспечить давление в системе до требуемого рабочего давления, обычно не выше 12,5 МПа.
13. Регулировка формы: установка формы, необходимая для центрирования формы и зажимного блока, зажимной блок можно регулировать болтами; для центрирования блока ускорения и матрицы, блок ускорения регулируется; отцентрируйте стержневую головку и матрицу, ослабьте стержень болта, отрегулируйте центр и затяните болт.

Разновидности вальцевых трубогибов и принципы их работы

Оборудование для гибки труб метолом вальцовки функционирует так. В рабочей клети машины устанавливается три ролика (для более сложных, пространственных схем гиба количество роликов  увеличивают).

Изгибаемая труба пропускается в зазор между роликами, профиль которых должен соответствовать внешнему диаметру трубы.

Межосевое расстояние между опорными нижними роками выставляется в зависимости от длины заготовки и радиуса гибки.

Вальцевые трубогибы выпускаются:

• С горизонтальной компоновкой, если трубчатый профиль имеет небольшие габаритные размеры (до Ø 60…80 мм);
• С вертикальной компоновкой – для профильных труб, а также с круглым поперечным сечением, но большого внешнего диаметра;
• С симметричным и асимметричным расположением опорных роликов. Асимметричная компоновка позволяет выполнять пространственную гибку трубчатых заготовок.

Наиболее простая, трёхвалковая трубогибочная установка состоит из:

1. Станины.
2. Приводного электродвигателя.
3. Клиноременной передачи.
4. Промежуточного вала с маховиком.
5. Редуктора.
6. Узла приводных опорных валков.
7. Верхнего ролика с механизмом его продольной регулировки.
8. Противовеса, контролирующего натяжение заготовки в процессе гибки.
9. Пульта управления.

Эксплуатационным преимуществом валковых трубогибов является то, что на них возможно выполнить повторный проход полуфабриката для корректировки размерных характеристик процесса гибки.

Для этого согнутую трубу можно вновь пропустить через валки, которые предварительно переустановлены на новое исходное положение.

Потребность в повторном проходе появляется тогда, когда в процессе холодной гибки неизвестна  интенсивность пружинения металла трубы.

Кроме того, цикл холостого хода у  трубогибов данного типа гораздо меньше, поскольку извлечение готового изделия и заправка в зазор между валками новой заготовки может быть выполнено простым реверсированием привода.

Ввиду чрезвычайной простоты своей кинематической схемы вальцевые трубогибы значительно дешевле роликовых.

Малая энергоёмкость процессов гибки труб объясняет небольшие значения рабочих усилий, и, как следствие, применение электродвигателей малой мощности. Для труб малого поперечного сечения такие установки могут иметь даже ручной привод.

Поэтому часто трубогибочные машины изготавливают своими руками, сообразно определённому кругу поставленных задач.

Разновидности трубогибов

Ручной трубогиб выполняют такие операции, как гибка дуги и колец.

Небольшой вес аппарата (близко 65 килограмм) позволяет перевозить его на место работы с легкими металлоконструкциями — теплицами, калитками, воротами и навесами.

Параметры материалов, которые обрабатываются ручным трубогибом: труба круглая 30 миллиметров, труба квадратная 40 на 40 миллиметров, полоса 40 на 10 миллиметров, квадрат 16 на 16 миллиметров, пруток 16 миллиметров.

С помощью разных оправок можно диапазон обрабатываемого металла широко расширить, и такой трубогиб превращается в так называемый профилегиб. Сравнительно невысокая цена ручного трубогиба позволяет его покупать или изготавливать даже для небольших производств.

Электрические трубогибочные станки применяются для изгибания труб разного сечения для интенсивного использования в промышленных масштабах. Высокая производительность электрических трубогибов обеспечивается дополнительными функциями, такими как: вращение в обоих направлениях вальцов и управление с помощью кнопок на панели управления или с использованием ножных педалей.

Электрические гибочные станки имеют такие возможности, как гибка дуги из труб — круглых 30 миллиметров и квадратных 80 на 40 миллиметров, а также из прутка 16 миллиметров и квадрата 16 на 16 миллиметров. Чтобы соответствовать конфигурации сечения или диаметру трубы, электрические трубогибы также дополнительно оснащаются сменными оправками для каждого определенного случая.

Новым модернизированным вариантом трубогиба является ручной гидравлический, который характеризуется большой силой, что достаточна для работы с крупными стальными трубами, как на видео о ручном трубогибе.

Его рекомендуют применять при установке или снятии газо- и водопроводов.

Привод такого инструмента оборудован гидравлической установкой, чем и отличается от обычного трубогибочного станка, облегчая во многом труд оператора.

К примеру, ТПГ – переносной гидравлический трубогиб с ручным насосом используют для изгибания цельных труб из стали и проката круглого сечения посредством бульдозерного метода без заполнения труб специальным наполнителем или песком.

РГУ – ручной трубогиб, что изготавливается для изгиба газовых и водопроводных трубопроводов, проката или арматуры.

По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные трубогибы. Стационарные установки используются преимущественно на предприятиях, где необходима гибка труб в соответствии с родом деятельности как этап производственного процесса.

Изготовленный своими руками ручной трубогиб больше подходит для проведения работ в домашних условиях. По типу привода бывают трубогибы с гидравлическим, механическим и электрическим приводом.

Наибольшее предпочтение принято отдавать трубогибам с гидравлическим приводом, потому что они являются более мощными.

Способы получения гнутых трубных профилей

Используются следующие технологические процессы:

• Наматывания трубы на рабочую оснастку. Для этого заготовка прижимается к обкатывающему ролику, диаметр которого соответствует требуемому радиусу гибки. При включении трубогиба выполняется обкатка роликом внешнего периметра трубы на необходимый угол. Способ применим только для толстостенных труб, у которых значение момента сопротивления достаточно велико, чтобы вызвать деформацию заготовки по внутреннему поперечному сечению.
• Гибка с дорнованием. Весьма похожа на предыдущий вариант, но кроме обкатывающего ролика здесь задействован и другой деформирующий инструмент – дорн. Его вводят во внутреннее сечение трубы, причём в тот участок, где будет производиться гибка. Перед моментом начала гиба дорн фиксируется во внутреннем сечении, предупреждая деформацию трубчатой заготовки – складкообразование по внутреннему радиусу гибки и появление трещин на внешнем радиусе. Способ используется для гибки труб с малой толщиной стенки.
• Гибка вальцовкой. В таких машинах вместо окатывающего ролика вращаются рабочие валки (их число всегда должно быть нечётным), а заготовка получает поступательное перемещение. Например, в трёхроликовых трубчатых вальцах два ролика – опорные, а третий, находящийся с противоположной стороны (сверху – для машин вертикального типа, сбоку – для машин горизонтального типа) – прижимной. При заправке заготовки в зазор прижимные/опорные ролики начинают вращаться, а прижимной, двигаясь поступательно, деформирует трубу на необходимый угол. При гибке вальцовкой возможно получение пространственных трубчатых конструкций, однако имеются существенные ограничения по минимально допустимому радиусу гибки.

Все способы одинаково пригодны для деформирования трубчатых заготовок из стали и цветных металлов, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Трубогибочные установки классифицируют также:

• По типу привода. Выпускаются трубогибочные машины с механическим и гидравлическим приводом, а также ручные трубогибы, применяемые в основном, в ремонтных сантехнических мастерских, а также в домашнем хозяйстве;
• По компоновке узлов – трубогибы с горизонтальным и вертикальным приводом;
• По конструкции стола – с неподвижным и поворотным столом;

Ряд конструкций трубогибов стандартизирован, и выпускается соответственно ТУ2-041.

Типы производственных систем, в которых рекомендуется гибка труб:

Трубогиб с механическим приводом

Наиболее универсальными машинами считаются установки серии И34 _ _с механическим приводом.

С их помощью возможна плоская и пространственная многоколонная гибка труб с наружным диаметром от 63 до 160 мм, и с максимальным углом гиба до 2100. Наибольший габарит готового изделия по любой из осей координат может достигать 4000 мм. Минимальный радиус гиба по конструктивным причинам не может быть менее двух внешних диаметров трубчатой заготовки.

Трубогиб с механическим приводом включает в себя следующие узлы:

1. Станину.
2. Приводной электродвигатель.
3. Клиноременную передачу или зубчатая передача
4. Зубчатый редуктор.
5. Опорную балку с механизмом прижима.
6. Узел управления дорном (при бездорновой гибке отключается).
7. Пульта управления.
8. Электронного блока на основе управляющих сенсоров.

Ввиду незначительной массы оборудования, оно не требует для себя специального фундамента, а потому может легко переустанавливается на новое место.

Блок электронного управления машиной предусматривает последовательное включение привода, подачу опорного ролика до необходимого положения, задания необходимого угла гиба.

После подачи заготовки до упора, контролируется текущее значение угла изгиба трубы: показания датчика угла отображаются на экране дисплея, а сам останов происходит автоматически.

Для повышения точности гибки в конце рабочего хода привод реверсируется, и отработка конечного положения изгибаемого участка трубы происходит методом противохода. В результате точность гиба находится в пределах 1…20, чего вполне достаточно, учитывая пружинение металла при холодной гибке.

При необходимости, автоматика отключается, и весь процесс гибки происходит под контролем оператора.