Сверлильный станок ВСН-1 (г. Касимов) – ремонт, восстановление, переделки – Freelancer Chronicles

Купил сегодня сверлильный станок, предположительно ВСН. Цена 2000 гривен. На вид живой, но трехфазный мотор, поэтому придется немного поиграться с бубном, переделать двигатель на “треугольник”. Что сложно, и я не нашел пока руководства. Будем пробовать.

Основное преимущество – небольшой вес. Сравнительно, 75 кг – не так много уже. По сравнению с м112 в 125 кило, он намного компактней. Внутри – стоят шкивы и клино-ременная передача. Выглядит станок внушительно. Осколок “совка”. Люблю такие штуки.

Кстати, чисто, чтобы посмеяться. На момент покупки стоимость малюсенькой сверлилочки Proxxon TBN была в 2.5 выше цены этого станка. Сравнивать их бесполезно. ВСН – это просто монумент по сравнению с китайцами.

Вот оно на данный момент:

С чего начиналось, – фото от продавца. Описание было безрадостное. Типа – полный хлам и без претензий. Но мне надо было купить какой-то станок. Причем немедленно. Вот – купил.

Приложения:

Паспорт станка ВСН-00.000 ПС

Upd 2022-02-11, запустил станок

Итак, – было выломано одно крепление заднего подшипникового щита мотора. Ничего, я не блондинка совсем, сделал парочку усилителей -уголков из сталюки, поставил на винтики нержавеющие, корпус там силумин, – получилось неплохо, работает – не греется, изоляцию дал двойную – термоусадкой и силиконовой трубой, что была внутри.

Двигатель 1350/550вт, работает без призвуков. Внутри он без выработки вообще, подшипники – гпз, нормальные, обойма правда у них – пластиковая. По сути надо бы и поменять. Нор это такое дело.

Разобрал станок, удивился, его то ли ломали, то ли чинили, и не поймешь – сразу. Проводку конечно всю отсоединил. Это вообще какая-то жесть эта проводка. ПО сути там важна только подсветка. Одну кнопку и оставить.

Подключил частотник. Пока оно все – под ногами.

Переходной щит на двигатель сделан из какой-то тонкой (5мм) кривой ржавой бляхи. Надо сделать нормально. А то аж стыдно за того, кто такое – не постеснялся вытворить.

Ведущий шкив посажен – без шпонки. 20мм – вроде Шкив не работал до этого. Снял и посадил также само, так как шпонку надо еще фрезернуть будет. Да и паз – проточить.

Стучит шпиндель на холостом на ведомом шкиву. Дальше не лез, пока. При нагрузке стук уходит. Люфт выбирается.

Пустил первую стружку – сверланул сталь 12 мм, сверлышко 6мм р6м5к5 и вперед,
А неплохо пошло. Представил себе сколько я без этого дела сверлил бы такое.

Биение конуса – 4 сотки, на обойме патрона 0.1, на сверле 0.15.

Хм, теперь надо его доводить до ума.

Upd 2022-02-12. Снял шпиндель. Снимается в ВСН-1 снимается очень просто. Надо снять пружину, она в пластиковом корпусе, поэтому надо поосторожней.  Открутить снизу винт, который фиксирует шариком ось ручки. Далее словить шарик, И вытащить ручку. Открутить указатель высоты шпинделя. Снять ручку и вытащить шпиндель вниз.

Шпиндель оказался новым. Немного есть неравномерность при вращении, надо разобрать и почистить или просто поменять подшипники. Склоняюсь к почистить.

Далее надо будет

выточить корпус для пружины. Крышку для этого корпуса. Также надо сделать бронзовую втулку для вала ручки. Шайбу корпуса подшипника ведомого вала. Корпус надо чистить и пошпаклевать-покрасить.

Радует только то, что все нормально выкручивается, народ пугал какими-то кривыми винтами. Работы, конечно, есть.

upd 2022-02-16

Вытянул с неслабым усилием ведомый вал. По сути надо было съемником, но нету его.

Снял шлицевые винты, боком –  отверточками, выбил подшипник с обоймой через деревянную проставочку. Посадили “от души”. В итоге побил нижний шкив. Он мне не нужен, так как будет VFD, поэтому – не критично. Может потом выточу замену, но диаметр сделаю другой.  На данный момент оно Ф95-высота 15 Ф135*18, и профиль А, диаметр вала Ф24, шпонка сквозная 6 (x3)мм.

В итоге – все стало понятно. один из шлицевых выступов, которые служат для передачи усилия на шпиндель, не то стесался, не то от рождения был рахитом, в итоге надо менять. На днях выточу/фрезерну точно под размер шлицевой выемки на спице шпинделя (размер – 5,5*2,5), она .

А в приводном валу сделаю. резьбу, очевидно м6*1, но может на 1.25 и закручу шпильки. Вал тоже надо проточить бы. Будет материал и вал выточу по новой. Ибо это – брак просто.

Итог, по-правильному надо:
* Выточить шкивы, оба.

Ф135*32 мм дюраль, надо под ведомый и Ф80 – под ведомый. Буду делать двухручьевый, под профиль А. То есть под два ремня. Материал вроде как есть. но 135*135 у меня будет только плита, толщиной 32 мм. Это проблема немного. Может найду дюраль 40мм, или круг 50*135.

*сделать/поставить шпонки, очевидно винтовые на М8 с профрезеровкой на ведомый вал. Сложная задача.

Придется делать профрезеровку в кольвцевой проставке, вырезать болты М8, резать резьбу в вале, много тонкой и точной работы. Но иначе – будет бардак.

* вынять/поменять нижний подшипник

Тут надо съемничек – пластинки с отверстием 45*10 и 40*80,  и болт 100мм м10-м12 с гайкой и шайбой.  Будет сделан самодельный.
*выточить держатель под пружину и крышку ведомого вала.

материал есть, диаметр – там 75мм.

* выточить ручки. Будут из нержавейки, есть много Ф20 круг. Сделаю цилиндрические  с коническим переходом. Ну им надо фал заказать нержавеющий Ф10.

*пошпаклевать-покрасить.

Очевидно сниму краску, и полиэфиркой выровняю. Покрасим в оранжево-черные цвета. Чтобы грязь была видна, если где полетит.

Upd Параметры съемников.

Для вторичного вала, надо нечто такое, материал – сталь 6мм (первая попытка)

Upd. Шильдик двигателя

Померял энергопотребление станка, точнее частотника и станка.

Мощность в дежурном режиме частотника – 10Вт. Минимальная мощность при которой двигатель начинает крутиться, при этом на впинделе около 30 об/мин и сверлить можно разве что нечто мягкое – около 40 вт

При холостом ходу, на максимальных оборотах. Частотник выдает – 75 гц.

Обороты номинальные, частот 50Гц, холостой ход

Сверлим сталь толщиной 12 мм, мощность поднималась и до 310 Ватт

А вот тестовый кусочек стали. Сверлиться приятно. Главное сверло хорошо зажимать. Вибрация не заметил.

На данный момент надо сделать подставку под сверлилку. она будет размещена в холодной зоне, и будет стандартной для меня формы.

Upd. Фото установленного патрона. С таким изначально и продали.

Upd. Проточил набалдашники на штурвале, там был дикий выступ от литья. Заодно и резьбу нарезал на отломанной ручке. М8*1.25 там, то есть стандартная M8. Ручки надо будет сделать нормальные, вытянутые, конические. Вероятно лучше всего подойдет фторопласт, но ведь дорого. Алюминий значит. Старых “мышек” нет. Шары точить не умею, пока.