Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — строгальный, профилегибочный

. От чего зависит и на чем должен основываться выбор количества и последовательности взаимного расположения шпинделей четырехстороннего станка?

ГЛОБАЛ ЭДЖ: «Количество и последовательность взаимного расположения шпинделей в четырехстороннем станке зависят только от того, какую именно продукцию собирается на нем производить заказчик, а также от инструмента, который он собирается использовать. Два этих вопроса всегда обсуждаются при составлении технического задания на поставку четырехстороннего станка».

ДЮКОН: «Выбор количества и последовательности расположения шпинделей должен зависеть от требуемой производительности и типа продукции, которую вы желаете производить».

ИНТЕРВЕСП: «От конкретных задач производства. Есть спорные моменты (и каждое мнение имеет право на существование) и различные технологии, тем не менее отправляю материалы упрощенного адаптированного тренинга.

3 шпинделя – заготовки для склеивания щита (предлагает только WEINIG).

4 шпинделя – калибровка доски, калибровка ламели, заготовки под щит, погонаж на малых скоростях, калибровка оконного бруса.

Станки типа CM Macchine, Mida, Rex и т.д. – четырехсторонние рейсмусы – годятся под профилирование стенового бруса, для калибровки гнутоклееных конструкций больших сечений.

Традиционное расположение шпинделей: первый шпиндель – базирующий, на него, как правило, дополнительно устанавливается так называемая шевинговальная фреза, второй шпиндель правый, третий левый, четвертый верхний.

5 шпинделей – все вышеописанное вагонка, блок-хауз, прочие виды погонажа, профилирование строительного бруса.

6 шпинделей – аналогично, с большей скоростью подачи на блок-хаузе, и сложные нестандартные профили. Можно устанавливать пиление, можно профилировать оконный брус, можно делать вагонку со скоростью до 60 м/мин (увеличение скорости вращения до 9000 об/мин, встроенная подточка и гидрозажимный инструмент необходимы), можно профилировать строительный брус сечением на входе до 230 х 230 мм.

7 шпинделей – все вышеперечисленное. Обычно рекомендуется в трех случаях:

1) профилирование оконного бруса и получение штапика за один проход – можно разместить на шпинделях большее количество фрез – без необходимости перенастройки при профилировании к примеру заготовки под окна 78 х 82 мм;

2) получение вагонки со скоростью подачи свыше 60 м/мин (обязательны встроенные подточные устройства и гидрозажимный инструмент);

3) получение глубокопрофилированного строительного бруса сечением до 320 х 240 мм (традиционные четырехсторонние станки) и больших сечений на четырехсторонних рейсмусах».

На традиционных станках 7-шпиндельной конфигурации для обработки бруса сечением от 200 х 200 мм задачи шпинделей: первый нижний шпиндель – базирующий, второй правый – базирующий, третий левый – базирующий (снимает допуски на склеивание бруса в прессе), четвертый правый – профильный (паз – гребень), пятый левый – профильный (паз – гребень), шестой верхний – профильный (имитация блок-хауза), седьмой нижний – профильный (может быть и прямым, если все операции делаются боковыми шпинделями).

На традиционных станках 7-шпиндельной конфигурации для обработки вагонки на скорости подачи свыше 60 м/мин задачи шпинделей: первый нижний шпиндель – базирующий (оснащен встроенной подточкой), второй правый – базирующий, третий левый – профиль (паз – гребень) (встроенная подточка), четвертый правый – профиль (паз – гребень) (встроенная подточка), пятый верхний профильный – лицевая поверхность, шестой верхний профильный – лицевая поверхность (встроенная подточка), седьмой нижний – профильный.

8 шпинделей:

1) вагонка на скорости более 80 м/мин;

2) брус больших сечений с имитацией под блок-хауз.

Конфигурация шпинделей различная.

9 шпинделей:

1) работа на скорости свыше 120 м/мин;

2) изыски заказчика.

10, 11 и 12 шпинделей:

1) работа на скорости свыше 120 м/мин;

2) изыски заказчика, например шлифовальный узел или что-то подобное».

КАМИ-СТАНКОАГРЕГАТ: «Количество и последовательность расположения шпинделей зависят от задач, которые заказчик хочет выполнить на этом станке. Вариантов слишком много, чтобы указывать их здесь».

НЕГОЦИАНТ-ИНЖИНИРИНГ: «Сложность профиля, скорость подачи, качество обрабатываемой поверхности – вот то, от чего может зависеть необходимость увеличения количества шпинделей. Каждый случай надо рассматривать индивидуально. И мы готовы помочь в решении подобных вопросов».

. Какой привод шпинделей считается лучшим: посредством клиновых ремней, плоских ремней или с помощью электрошпинделей, в которых вращающийся инструмент устанавливается непосредственно на самом валу двигателя?

ГЛОБАЛ ЭДЖ: «Клиновыми ремнями привод шпинделей не осуществляется уже длительное время. Все уважающие себя производители давно используют плоские приводные ремни. И на вопрос о том, что выгоднее: прямой привод от шпинделей или привод с передачей плоским ремнем, все производители четырехсторонних станков ответят одинаково: привод плоскими ремнями, потому что нагрузки, которые испытывает шпиндель на четырехстороннем станке, часто очень высоки. Использовать электрошпиндель для этих целей нецелесообразно, ведь есть отработанные конструкции шпинделей, которые будут работать долгие годы».

Про другие станки: 1740 — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе

ДЮКОН: «Многое зависит не от типа ремня, а от производителя. Если это китайцы, то у них только тот привод, который они копируют на данный момент, если это Япония, то это только электропривод. Да и привод посредством плоских ремней у меня, честно говоря, язык не повернется назвать неудачным, ведь весь старый Weinig отходил на плоских ремнях по 100 лет. Согласитесь, немногие современные машины могут похвастаться таким ресурсом работы. Поэтому ни к какому из вариантов однозначного предпочтения нет. Если система стабильно работает – она имеет право на существование».

ИНТЕРВЕСП: «Клиновые ремни служат для передачи больших силовых моментов, у них большая площадь контакта, и при больших скоростях вращения срок их службы невелик. Плоские ремни лишены этих недостатков. Традиционно используются плоские ремни и электрошпиндели. Каждый кулик, безусловно, хвалит свое болото. Если возникает аварийная ситуация с плоским ремнем, то он просто проскальзывает и в крайнем случае приходится менять ремень, цена которого относительно невелика. Да, конечно, ремни – это расходный материал и источник дополнительных затрат.

Но зато заменить ремень можно быстро, и он всегда под рукой. Если возникнет аварийная ситуация с электрошпинделем, то это может привести к выходу двигателя из строя. При повреждении вала это может привести к замене двигателя в сборе. Иметь всегда электродвигатель на своем складе не всякий деревообработчик может себе позволить: цена такого двигателя весьма существенна, а главное, что его не купишь запросто в РФ, только у поставщика станков, который уж конечно, пользуясь своей уникальностью, продаст его втридорога».

КАМИ-СТАНКОАГРЕГАТ: «Привод шпинделей посредством клиновых ремней наихудший, поскольку каждый из ремней вытягивается по-разному. Соответственно, происходит неравномерная передача крутящего момента и возможно проскальзывание ремней. Вариант электрошпинделей неоправданно дороже и требует преобразователя частоты тока, правда, в этом случае возможно достижение очень больших оборотов инструмента. В редких случаях это необходимое условие, но в большинстве своем приносит неудобства: дороговизна, сложность обслуживания и, главное, вероятность выхода из строя дорогого электрошпинделя, на прямом валу которого установлен режущий инструмент и нет компенсирующего звена в виде ремней. Плоский ремень – наиболее оптимальный вариант. Хорошо передает крутящий момент, долговечен и предохраняет от перегрузок электродвигатели, а при современной механике позволяет раскручивать шпиндели до 9000 об/мин и даже более».

НЕГОЦИАНТ-ИНЖИНИРИНГ: «На сегодняшний день самым распространенным приводом шпинделей остаются системы с применением плоского ремня. Они дают определенную мобильность в перемещении и регулировках шпинделя, что нельзя сказать о применении клиновых ремней, ведь на один шпиндель их надо несколько штук, шкив шпинделя и мотора всегда должны находиться на одной линии вращения. Мотор и шпиндель должны всегда перемещаться синхронно, иначе будет перекос ремня и клиновый ремень будет соскакивать.

Для клинового ремня нужны шкивы большего размера, чем для плоского. Поэтому клиновые ремни для вращения шпинделей на современных четырехсторонних станках не применяют. Электрошпиндели в четырехсторонней обработке стали применяться совсем недавно. Применение электрошпинделя позволяет иметь более компактные моторы с более мобильными регулировками при перемещении шпинделя, имеется возможность большего диапазона регулировки частоты вращения, и уменьшены вибрации при работе шпинделя. Но нагрузки со шпинделя передаются „напрямую“ на подшипники электромотора. Износ подшипников происходит быстрее, их замена и обслуживание намного дороже, чем на отдельных шпинделях и отдельных моторах. С применением плоских ремней подобных ситуаций можно избежать».

Woodtec 418 четырехсторонний станок купить в перми, цены | столярные станки — четырёхсторонние станки — «станкоинком»

Cтанки марки WOODTEC на российском рынке представлены с 2006 года. На предприятия по изготовлению мебели поставлено более 1300 единиц оборудования.

Про другие станки: Гидравлический пресс на 20т своими руками из швеллера и бутылочного домкрата. Часть 1. Рама | Пикабу

Станкоинком является официальным дилером станков Woodtec в России. В нашем каталоге товаров Вудтек представлена большая часть оборудования официального сайта Wood Tech. Оборудование от производителя.

WOODTEC — международное производственное объединение, основным продуктом которого являются высокопрецизионные форматно-раскроечные станки. Высокоточные форматно-раскроечные станки серии «WT» выпускаются с 2003 года. Несмотря на свою невысокую стоимость станки соответствуют самым жестким требованиям передовых технологий в современных производственных процессах плитно-листового раскроя на мебельных предприятиях. Каждая деталь оборудования, произведенная на заводе, проходит жесточайший контроль и абсолютно точно соответствует установленным техническим нормам. Для обеспечения высокого качества продукции на производстве применяется современнейшее обрабатывающее оборудование с мощными системами ЧПУ. Комплексные системы контроля качества обеспечивает высокую стабильность при эксплуатации и долговечность станков. Продукция компании выгодно отличается от своих менее известных аналогов и высоко оценена производителями по всему миру.

Основная стратегия производителя направлена на изготовление оборудования мирового уровня по доступной покупателю цене. Несмотря на свою невысокую стоимость, станки соответствуют высоким требованиям, предъявляемым к современному оборудованию. Каждая деталь, произведенная на заводе WOODTEC, проходит контроль и точно соответствует установленным техническим стандартам. Для обеспечения высокого качества продукции WOODTEC при его изготовлении применяется современное оборудование с системами ЧПУ. Комплексные системы контроля качества обеспечивают стабильность при эксплуатации и долговечность станков.

Станки марки WoodTec далеко не новинка на российском рынке, поскольку, начиная с 2006 года, на отечественные предприятия поставлено более 1300 единиц оборудования для производства мебели.

На станках WoodTec работают мебельщики в России, ЕС, Австралии, Новой Зеландии, США, а также странах СНГ, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии. Станки WoodTec соответствуют международным сертификатам качества ISO и TUV CE.

Сейчас в России интересы завода представляет филиал WoodTec, который призван координировать работу обширной сети региональных дилеров. Главной задачей для себя мы считаем сохранение прозрачных и честных отношения с региональными партнерами. Основным критерием выбора дилера для WoodTec остается технически подготовленный персонал, опыт работы и знание специфики рынка, развитая сеть сервисных центров и склад запасных частей.

Станки марки WOODTEC сложно назвать новинкой на Российском рынке. Поскольку, начиная с 2006 года, станки поставлялись Ассоциацией КАМИ на правах эксклюзивного дистрибьютора на территории стран СНГ. В период с 2006 по 2020 годы было поставлено более 800 единиц оборудования WOODTEC. Станки пользовались большой популярностью и заслужили славу простых, недорогих, но в то же время исключительно надежных станков. Это подтверждает и тот факт, что на российском рынке появились недобросовестные поставщики, которые предлагали станки неизвестных производителей под видом оригинальной продукции WOODTEC.

В недалеком 2020 году станки WOODTEC практически исчезли с рынка, в частности, это коснулось всей линейки оборудования для производства мебели. Те приверженцы марки WOODTEC, которые обращались в Ассоциацию КАМИ с целью приобретения станков с недоумением слышали лишь одно: Мы временно прекратили поставку мебельного оборудования WOODTEC, сейчас осуществляем только сервисное обслуживание и поставку запасных частей к ним. Причина была в одном, завод-изготовитель вошел в стадию глубокой модернизации и реконструкции, но обо всем по порядку. Сначала вспомним что такое WOODTEC.

WOODTEC — международное производственное объединение, расположенное в Китае, основным продуктом которого являются высокопрецизионные станки для производства мебели, а также ряд станков для деревообработки. Завод ориентирован на изготовление оборудования только на экспорт и не изготавливает станки для внутреннего китайского рынка. Станки торговой марки «WOODTEC» выпускаются с 2003 года, и за это время заслужили популярность у мебельщиков в разных частях планеты.

Основная стратегия завода направлена на изготовления оборудования мирового уровня, но по доступной для покупателя цене. Несмотря на свою невысокую стоимость, станки WOODTEC соответствуют самым жестким требованиям, предъявляемым к современному оборудованию. Каждая деталь, произведенная на заводе, проходит жесточайший контроль и абсолютно точно соответствует установленным техническим нормам.

Для обеспечения высокого качества продукции WOODTEC при его изготовлении применяется современнейшее обрабатывающее оборудование с мощными системами ЧПУ. Комплексные системы контроля качества обеспечивает высокую стабильность при эксплуатации и долговечность станков.

На станках «WOODTEC» работают мебельщики в России, ЕС, Австралии, Новой Зеландии, США а также странах СНГ, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии. Станки «WOODTEC» соответствуют международным сертификатам качества ISO и TUV CE.

Про другие станки: Кузнечные молоты в Москве - Биржа оборудования ProСтанки

Итак, вернемся в 2020 год. Именно тогда в КАМИ пришло уведомление о том, что руководством завода принято решение начать комплексную модернизацию всей производственной площадки. Модернизация планировалась таких масштабов, что потребовалось остановить более чем на год производство мебельного оборудования в принципе, т.к. на месте старой производственной площадки планировался новый корпус завода. Производство мебельного оборудования остановилось, и у завода начался год круглосуточной, кропотливой работы. Возведение нового здания, подготовка к установке технологического оборудования, установка и монтаж современных и высокоточных металлообрабатывающих центров и их настройка, отработка технологии, тестирования и испытания первых экземпляров все это заводу удалось всего лишь за 1 год. Цифры поражающие воображение — год работы и 240 млн. долларов США инвестиций и на месте котлована появился новый, современный завод, оборудованный европейским и японским металлообрабатывающим оборудованием. И, пожалуй, главное, заводу удалось не только сохранить сотрудников инженерного отдела, но и набрать новых специалистов, увеличив инженерный отдел вдвое.

Для чего все это осуществили? Дело в том,что до модернизации завод выпускал ограниченный список мебельного оборудования,который состоял из нескольких видов форматно-раскроечных станков с шариковой конструкцией каретки , кромкооблицовочных станков с ручной подачей и позиционным сверлильно-присадочных станков. Теперь же мощности завода и штат настоящих профессионалов своего дела позволяют выпускать практически весь спектр оборудования, необходимого для современного мебельного производства. В ближайшее время в планах завода начать поставки на Российский рынок трёх вариантов форматно-раскроечных станков с различной длинной каретки, в том числе бестселлер предыдущих лет станок WOODTEC-3200. Теперь такой станок будет предлагаться в роликовом исполнении каретки, рассчитанный на тяжелые условия эксплуатации. Что касается кромкооблицовочных станков, то в этой сфере WOODTEC сделал настоящий прорыв. Наряду со станками с ручной подачей появились автоматические кромкооблицовочные станки, которые до модернизации завод вообще не производил, они будут представлены более чем в шести исполнениях. При этом завод обещает, что станки, как и прежде, будут доступны для малых и средних предприятий России.

Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять

одновременно несколько работ:

фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На этих четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и любые погоночные или оконные элементы. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок — это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:

Продольно фрезерный.
Рейсмусовый строгальный.

Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.

Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.

Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.