Купить EDGEBANDER Кромкооблицовочные станки ROBLAND KM 550: отзывы, фото и характеристики на

Km-500_robland | кромкооблицовочный станок проходного типа km-500 | robland

Описание|Детали | Опции | Технические характеристики

Автоматические кромкооблицовочные станки Robland КМ-500 и КМ-550 предназначены для высококачественного облицовывания торцов заготовок из плитного материала (ДСтП, МДФ, фанеры и т.д.) со скоростью 5,5 м/мин. Станки имеют пластинчатый конвейер подачи заготовок, нагревательный бачок с антипригарным покрытием, устройство автоматической подачи кромочного материала с пневматическим ножом для предварительной обрезки, роликовый прижимной блок, узел чистовой торцовки с двумя пильными дисками и фрезерный узел для снятия свесов кромочного материала по толщине. Модель КМ-550 оснащена узлом удаления клея (клеевой скребок).

Бельгийская фирма Robland начала производство деревообрабатывающих станков в 1972 г. Основная философия компании – доступность без ущерба для качества, это касается проектирования, производства и обслуживания оборудования Robland. На протяжении почти 40 лет фирма всегда уделяла большое внимание и инвестировала около 5% всего бюджета на разработку новых моделей оборудования и модернизацию существующих. Это привело к тому, что на сегодняшнее время производственная программа включает в себя широчайший ассортимент различных моделей станков. Фирма Robland экспортирует 85% своей продукции и имеет обширную торговую сеть более чем в 100 странах мира! Более 10 тысяч предприятий по всему земному шару оснащены оборудованием Robland! Производство фирмы Robland оснащено современными автоматическими станками с ЧПУ ведущих европейских фирм, что гарантирует стабильно высокое качество изготовления всех деталей выпускаемого оборудования.

В России продукция фирмы Robland имеет заслуженную репутацию качественного и надежного оборудования, простого в эксплуатации и обслуживании. Первые поставки в Россию были произведены более 15-ти лет назад!

Каталог| Паспорт | CE-сертификат

Стандартная комплектация:

Диск для рулонного кромочного материала
Клеевой бачок с тефлоновым покрытием и устройством регулирования температуры
Устройство управления температурой клеевой ванны
Автоматическая подача кромочного материала
Автоматический транспортер для подачи, облицовываемой детали
Блок прижимных роликов с первым приводным роликом
Узел чистовой торцовки кромки с 2 пилами
Фрезерный узел снятия свесов кромки
Узел удаления остатков клея – плоская цикля (только модель КМ-550)

Про другие станки: Боровичский завод деревообрабатывающих станков БЗДС

Верхняя прижимная балка:

С двойным рядом резиновых роликов, установленных на подшипниках. Высота прижимной балки может быть отрегулирована с помощью маховика, в зависимости от толщины обрабатываемой панели, и она снабжена индикатором высоты с метрической шкалой.

Логика функционирования контролируется плк:

Терморегулировка с автоматическим режимом ожидания и индикатором температуры. Автоматическое управление рабочими узлами с энкодера, расположенного в системе подачи панели. Система диагностики с сообщениями для работы и обслуживания станка.
Статистические рабочие данные: общее количество часов работы станка, общее или партионный метраж использованной кромки.

Подача кромки:

Клеевая ванна с тефлоновым покрытием для полной и быстрой очистки. Оснащен 6 электрическими нагревательными элементами (4 в клеевой ванне, 1 в турели головке и 1 внутри клеевого вала), чтобы гарантировать равномерную температуру клея, исключая риск чрезмерных температур, повреждающих клей, что может помешать идеальным результатам приклеивания. Моторизованный распределяющий вал распределяет равномерный слой клея, который можно регулировать по толщине на торце обрабатываемой панели. 2 прижимных ролика: 1-й диаметром 80 мм из алюминия, 2-й из резины. Автоматическая обрезка переднего/заднего конца кромки — одиночный двигатель (прямой рез) с плоскими копирами и кожухом коллектора. 4-позиционный узел снятия свесов, оснащенный инструментами с несколькими радиусами, позволяющими легко переключаться между тонкой кромкой, кромкой толщиной 1 или 2 мм и полос из массива.

Снятие свесов с фрезами Z4 d75 мм, сменные ножи Widia с многорадиусным комбинированным профилем: прямой / радиус 1 мм / радиус 2 мм — скос 1,5 ° (радиус 3 мм по запросу).Снятие свесов с вертикальным дисковым копиром d120 мм и фронтальными плоскими копирами.

Узел обкатки углов (версия CR) с алмазными фрезами Z4 d50 мм с радиусным профилем 2 мм.
Узел крепится к раме станка с помощью двойной линейной направляющей.
Фронтальный круглый плоский копир из нержавеющей стали.
Вертикальный / горизонтальный дисковый копир диаметром 50 мм.

Про другие станки: Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Holzma HPP-350/38/38

Подающая направляющая с микрометрической регулировкой:

Изменяемое фрезерование от 0 до 2.0 мм, регулируется ручкой и числовым индикатором.

Предварительное фрезерование (прифуговка) с алмазными фрезами (версия pm):

Фрезерует боковую поверхность панели, где будет приклеиваться кромка, чтобы получить идеальную прямую линию склеивания без дефектов. Узел укомплектован системой удаления отходов и обдувом для очистки боковой поверхности фрезерованной панели перед этапом приклеивания.

Система подачи панелей включает в себя цепь и резиновые подушки для максимального сцепления с панелями, установленные на прочной стальной цепи с 5/8″ звеньями:

Две стальные направляющие, изготовленные с числовым контролем, на раме станка гарантируют, что резиновые подушки будут работать как по прямой линии, так и с максимальной жесткостью при боковом толчке.